短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置 1173     

 0

本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置，具體涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有滑槽，且軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有軋輥，所述軋機(jī)機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有安全欄，且軋機(jī)機(jī)架與安全欄的連接處嵌入設(shè)置有緊固螺栓，所述軋機(jī)機(jī)架與安全欄通過緊固螺栓固定連接。本實(shí)用新型設(shè)置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運(yùn)動(dòng)，將密封墊放在第二螺孔的一側(cè)，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內(nèi)部，并穿過其中一個(gè)通孔的內(nèi)部，與第一螺孔螺紋固定，實(shí)現(xiàn)了軋輥的固定，設(shè)置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內(nèi)活動(dòng)，滾珠與滾珠槽滾動(dòng)貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運(yùn)動(dòng)軌道，保證了軋輥的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 907     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和托板，所述機(jī)架內(nèi)腔焊接有托板，所述機(jī)架頂部表面設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)腔底部一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過傳動(dòng)軸與電機(jī)輸出端相連，所述傳動(dòng)軸表面串接有第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過防護(hù)罩，可對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，并且第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，又能提高傳動(dòng)軸和連接軸動(dòng)力輸?shù)牡钠椒€(wěn)性，同時(shí)隔音機(jī)構(gòu)，又能降低設(shè)備工作時(shí)的噪音污染，通過限位槽和配重塊，又能提高機(jī)架的穩(wěn)定性，同時(shí)散熱窗，又能對(duì)防護(hù)罩內(nèi)的熱量排出，進(jìn)而提高設(shè)備使用安全。

軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置 572     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，包括液壓箱，所述液壓箱內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)安裝有液壓缸，所述液壓缸上連接有活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端延伸至液壓箱的一側(cè)，所述安裝腔內(nèi)固定安裝有冷卻板，所述冷卻板的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述液壓箱的一側(cè)固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有與安裝腔連通的放置腔，所述放置腔內(nèi)固定安裝有蓄水箱，所述放置腔內(nèi)還固定安裝有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均與儲(chǔ)水腔和蓄水箱的內(nèi)部連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜和成本高昂的問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便的特點(diǎn)。

冷軋機(jī)銅排厚度智能檢測(cè)裝置 481     

 0

本實(shí)用新型涉及銅排冷軋技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冷軋機(jī)銅排厚度智能檢測(cè)裝置，包括輥軋機(jī)，輥軋機(jī)的底部固定連接有安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的上表面遠(yuǎn)離輥軋機(jī)的一端固定連接有右計(jì)厚器，安裝臺(tái)的上表面遠(yuǎn)離右計(jì)厚器的一側(cè)固定連接有左計(jì)厚器，安裝臺(tái)的下表面兩端固定連接有數(shù)量為二的支撐腿，安裝臺(tái)的內(nèi)部活動(dòng)連接有自動(dòng)傳送器，安裝臺(tái)的下表面靠近自動(dòng)傳送器的位置電性連接有電機(jī)，右計(jì)厚器包括有上固定塊，下固定塊，上螺旋傘齒輪，上傳動(dòng)軸，下夾板，下傳動(dòng)軸，下螺旋傘齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪，主殼體，主殼體的內(nèi)腔活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，主殼體的頂部固定連接有上固定，有利于智能化檢測(cè)銅排的厚度，誤差小，精準(zhǔn)性高，效率快。

上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐的制作方法 1066     

 0

.本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)氣化領(lǐng)域，具體地說是一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐。背景技術(shù).生物質(zhì)氣化爐是一種利用生物質(zhì)氣化原理將固態(tài)的低質(zhì)的生物質(zhì)（農(nóng)村剩余秸稈、林業(yè)廢氣物等）轉(zhuǎn)化成高質(zhì)的可燃燒的生物質(zhì)燃?xì)獾难b置。傳統(tǒng)上吸式固定床氣化爐工作流程是：將各種生物質(zhì)原料破碎后，通過提升機(jī)構(gòu)輸送到氣化爐主爐頂部，再?gòu)捻敳康募恿峡谕度氲焦潭ù矚饣癄t內(nèi)，此時(shí)通過控制鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量，物料在氣化爐內(nèi)經(jīng)過氧化、還原、裂解等一系列反應(yīng)后產(chǎn)生生物質(zhì)燃?xì)猓镔|(zhì)燃?xì)庠偻ㄟ^爐體頂部被引風(fēng)機(jī)引出。在實(shí)際使用過程中，往往會(huì)因?yàn)樯?/p>

冶金用聯(lián)合給料器的制作方法 700     

 0

.本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用聯(lián)合給料器。背景技術(shù).冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展，人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史。在冶金行業(yè)中會(huì)用到很多給料器，需要滿足各種環(huán)境下的生產(chǎn)情況，比如有時(shí)需要出料口能夠隨意調(diào)節(jié)才能滿足給料，或者機(jī)器需要給料器交替給料等等情況，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種冶金用聯(lián)合給料器很好的解決了上述問題。實(shí)用新型

濕法冶煉混合漿液浸取系統(tǒng) 741     

 0

本實(shí)用新型涉及濕法冶煉領(lǐng)域，公開了濕法冶煉混合漿液浸取系統(tǒng)，其包括可抽汽式汽輪機(jī)、第一、第二間接換熱器、漿液補(bǔ)充管路、第一、第二攪拌裝置和發(fā)電裝置；可抽汽式汽輪機(jī)的抽汽口與第一間接換熱器的蒸汽入口連接，可抽汽式汽輪機(jī)的排汽口與第二間接換熱器的蒸汽入口連接，第一、第二間接換熱器的凝結(jié)水出口匯集到凝結(jié)水回收管路；漿液補(bǔ)充管路與第一、第二間接換熱器的入口端連接，第一、第二間接換熱器的出口端對(duì)應(yīng)連接至第一、第二攪拌裝置中，第一、第二攪拌裝置的下端連接至第一、第二換熱管的進(jìn)口端；第一、第二攪拌裝置的下端還連接有排出管路；發(fā)電裝置與可抽汽式汽輪機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠減少污水排放和壓力能損失。

組合熔煉設(shè)備 997     

 0

本實(shí)用新型涉及熔煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種組合熔煉設(shè)備，解決了目前不便將固體金屬放入加熱爐的問題，其包括U型架，所述U型架的內(nèi)部固定安裝有連接軸，連接軸的外側(cè)活動(dòng)套接有外接輥，外接輥的左側(cè)固定連接有放料框，連接軸的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有外接套，外接輥位于兩個(gè)外接套之間，外接套的右側(cè)固定安裝有進(jìn)料框；本實(shí)用新型，通過電機(jī)和螺紋桿以及螺紋套之間的配合，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)使得螺紋套能夠向右移動(dòng)，并通過活動(dòng)桿和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及外接輥之間的配合，從而使得放料框能夠繞著連接軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使得放料框內(nèi)部的固體金屬進(jìn)入到進(jìn)料框的內(nèi)部，繼而固體金屬可進(jìn)入到加熱爐進(jìn)行熔煉，從而實(shí)現(xiàn)了方便送料的效果。

用于爐渣脫水裝置的下料輸送裝置 848     

 0

本實(shí)用新型涉及爐渣輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于爐渣脫水裝置的下料輸送裝置，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支板，兩個(gè)所述支板相對(duì)側(cè)外壁兩側(cè)處均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸弧形外壁套設(shè)有輸送組件，兩個(gè)所述支板頂部外壁一側(cè)處均固定連接有支座，兩個(gè)所述支座相對(duì)側(cè)外壁均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽一側(cè)內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊底部外壁均固定連接有第一彈簧，且兩個(gè)第一彈簧分別和兩個(gè)滑槽底部?jī)?nèi)壁構(gòu)成固定連接，兩個(gè)所述滑塊相對(duì)側(cè)外壁固定連接有緩沖座，本實(shí)用新型能夠通過接通氣泵的開關(guān)，氣泵工作時(shí)將氣體通過連接管泵送至套筒中，使得套筒中處于活塞塊下方氣壓上升，進(jìn)而提高了套桿下降時(shí)的阻力，提高了緩沖效果。

高穩(wěn)定性鏈條 1249     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高穩(wěn)定性鏈條，所述鏈條由多個(gè)鏈節(jié)串聯(lián)而成，鏈節(jié)包括內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸和卡簧，內(nèi)鏈板的兩端分設(shè)有兩第一軸孔，外鏈板的兩端分設(shè)有兩第二軸孔，銷軸的兩端依次穿過第一軸孔和第二軸孔與內(nèi)鏈板和外鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二軸孔內(nèi)設(shè)有套筒，所述套筒的第一端向鏈節(jié)中心延伸并伸出至第二軸孔外，且套筒第一端端面上的內(nèi)緣設(shè)有第一倒角，套筒的第二端遠(yuǎn)離鏈節(jié)中心延伸并伸出至第二軸孔外，且套筒的內(nèi)環(huán)面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽靠近鏈節(jié)中心的環(huán)形邊緣設(shè)有第二倒角，卡簧設(shè)于銷軸的兩端并可通過與環(huán)形凹槽的配合將銷軸與套筒卡接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢靠，可耐高溫而不易損壞，且加工方便，易于制作。

鑄造件生產(chǎn)用余熱利用裝置 914     

 0

本實(shí)用新型涉及熔煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鑄造件生產(chǎn)用余熱利用裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的左側(cè)固定安裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第一電磁閥，所述機(jī)箱的右側(cè)固定安裝有排水管，所述排水管的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第二電磁閥，所述機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有貫穿并延伸至機(jī)箱頂部的換熱管。該鑄造件生產(chǎn)用余熱利用裝置，通過啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過第二導(dǎo)流管和換熱管將進(jìn)氣管中的煙氣抽入除塵箱和第一導(dǎo)流管中，并通過排氣管排除，同時(shí)除塵箱內(nèi)部的濾網(wǎng)對(duì)煙氣進(jìn)行過濾除塵，并通過換熱管和吸熱翅片將煙氣中的大量熱量導(dǎo)入機(jī)箱中的水中，從而對(duì)鑄造件生產(chǎn)的余熱進(jìn)行回收利用，達(dá)到簡(jiǎn)單方便高效節(jié)能的效果。

冶金企業(yè)隱患排查裝置 1564     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金隱患排查技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金企業(yè)隱患排查裝置，包括煤氣主管，所述煤氣主管的外側(cè)壁設(shè)置有連接口，所述煤氣主管通過連接口連接有檢測(cè)管道，所述檢測(cè)管道的內(nèi)部上側(cè)壁設(shè)置有氣壓傳感器，所述檢測(cè)管道的上側(cè)設(shè)置有防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的內(nèi)部設(shè)置有控制主板，所述防護(hù)外殼與檢測(cè)管道連接處的中心處設(shè)置有密封墊，所述防護(hù)外殼的頂部中心處設(shè)置有報(bào)警燈，所述防護(hù)外殼的左右兩側(cè)設(shè)置有報(bào)警喇叭，所述防護(hù)外殼的頂部并且位于報(bào)警燈的左側(cè)設(shè)置有收發(fā)天線，所述防護(hù)外殼正面的上側(cè)設(shè)置有顯示屏，通過設(shè)置的氣壓傳感器能夠檢測(cè)出檢測(cè)管道內(nèi)的氣壓大小，從而能夠準(zhǔn)確有效的排查出在冶金時(shí)，排查是否出現(xiàn)煤氣泄漏的隱患。

用于冶金制造的恒溫傳熱裝置 771     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金制造的恒溫傳熱裝置，包括安裝外殼和傳輸機(jī)構(gòu)，需要進(jìn)行傳送的構(gòu)件或原料放置于第一傳送機(jī)構(gòu)或第二傳送機(jī)構(gòu)上端的盛料盒內(nèi)腔，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，使傳動(dòng)軸塊進(jìn)行勻速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條進(jìn)行逆時(shí)針勻速運(yùn)行，放置于盛料盒內(nèi)腔的原料在到達(dá)安裝架板時(shí)，盛料盒會(huì)向側(cè)端傾斜，因液體的流動(dòng)性和固體的重力，使原料或構(gòu)件通過下料斜板滑出裝置外，從而達(dá)到傳輸?shù)哪康?，在傳輸過程中，因傳輸速度不宜過快，可能會(huì)導(dǎo)致加工完成后的構(gòu)件或原料，無法長(zhǎng)時(shí)間放置于常溫下，安裝的安裝板和隔離板能夠使裝置內(nèi)腔傳送過程中的空間進(jìn)行壓縮，使溫度不宜向外擴(kuò)散，從而達(dá)到了恒溫傳熱的目的。

鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置 783     

 0

本實(shí)用新型涉及熔煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，包括基板，所述基板的頂部固定安裝有熔煉爐體，所述熔煉爐體的頂部固定安裝有第一罩蓋，所述基板的頂部且位于熔煉爐體的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述基板的頂部且位于風(fēng)機(jī)的右側(cè)固定安裝有下箱體，所述下箱體的內(nèi)壁底部固定安裝有曝氣盤，所述下箱體的頂部固定安裝有上箱體。該鑄造件生產(chǎn)用熔煉裝置，通過第一罩蓋、導(dǎo)流管和第二罩蓋將熔煉爐體內(nèi)部金屬熔煉的灰塵及廢氣導(dǎo)入上箱體中，并通過濾芯對(duì)廢氣中的灰塵進(jìn)行初步過濾，再通過啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過第一風(fēng)管和第二風(fēng)管將上箱體內(nèi)部的廢氣和灰塵導(dǎo)入曝氣盤中并與下箱體中的水充分接觸，達(dá)到簡(jiǎn)單方便多級(jí)除塵的效果。

粉末冶金工藝用混合機(jī) 1075     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金工藝用混合機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有的粉末冶金過程中，需要用到混料機(jī)，傳統(tǒng)的混料機(jī)在使用過程中，原料進(jìn)行傾倒時(shí)，會(huì)出現(xiàn)原料堵塞進(jìn)料口以及原料堆積在一起進(jìn)行進(jìn)料，降低了混合效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的頂端側(cè)壁固定有進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)的頂端側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有第一通道，固定箱的頂端側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與第一通道內(nèi)部連通，固定箱的一側(cè)外壁固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定有第一連接軸；能夠快速對(duì)原料進(jìn)行抖動(dòng)緩慢進(jìn)料，避免進(jìn)料口出現(xiàn)堵塞情況，同時(shí)能夠在進(jìn)行攪拌混合的過程中自動(dòng)對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行抖動(dòng)批次進(jìn)料，提高了進(jìn)料效果。

用于冶金設(shè)備的自動(dòng)控溫裝置 1028     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的自動(dòng)控溫裝置，包括機(jī)體和加工機(jī)構(gòu)，當(dāng)溫度感應(yīng)器感應(yīng)到裝置內(nèi)腔溫度過高時(shí)，可以通過抽水泵抽取水箱內(nèi)部的冷卻水，抽取后通過冷卻水管對(duì)裝置內(nèi)腔進(jìn)行冷卻降溫，避免內(nèi)部溫度過高，當(dāng)內(nèi)部溫度過低時(shí)可以通過加熱箱對(duì)內(nèi)部進(jìn)行加熱，裝置在作業(yè)的過程中會(huì)排出大量的高熱量廢煙，安裝的出煙口可以使廢煙通過連接管傳輸?shù)郊訜嵯鋬?nèi)，導(dǎo)流套可以進(jìn)行導(dǎo)流傳送的作用，使廢煙可以對(duì)加熱箱的內(nèi)部進(jìn)行加熱，得到二次利用，安裝的排氣口使氣壓過大時(shí)可以沖開外蓋進(jìn)行排出，當(dāng)內(nèi)部氣壓正常時(shí)可以通過吸鐵石吸附磁鐵層將外蓋重新蓋緊，避免內(nèi)部氣壓過高引發(fā)爆炸，使裝置的安全性得到提高。

鑄造熔煉用檢測(cè)裝置 1111     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鑄造熔煉用檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的上端固定有鑄造熔煉裝置，所述鑄造熔煉裝置的一側(cè)設(shè)有顯示裝置，所述底座的上端等間距設(shè)有多個(gè)檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝置，所述底座的上端四角均固定有第一支撐桿，且同一側(cè)的兩個(gè)第一支撐桿為一組，同一組的第一支撐桿上端共同固定有安裝板，兩個(gè)安裝板的相對(duì)一側(cè)均設(shè)有移動(dòng)槽。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄造熔煉的自動(dòng)檢測(cè)，解決了此系統(tǒng)主要是為了解決鑄造熔煉過程中檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)多工序同步管理，使熔煉檢測(cè)的各個(gè)工序數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總、分析、判斷修正，從而指導(dǎo)鑄造熔煉工藝的精益生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便進(jìn)行操作，適宜推廣。

鍋爐燃燒余渣處理裝置 958     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鍋爐燃燒余渣處理裝置，涉及余渣處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括處理箱和清灰箱，清灰箱安裝于處理箱一側(cè)壁，處理箱上表面設(shè)置有進(jìn)料口，處理箱內(nèi)部安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸周側(cè)面安裝有攪拌輥，攪拌輥周側(cè)面安裝有若干攪拌葉，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間連接有轉(zhuǎn)動(dòng)帶，主動(dòng)軸一端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，處理箱和清灰箱之間連接有清灰槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置清灰箱、清灰槽、風(fēng)機(jī)、過濾板和沉淀液，讓余渣粉碎時(shí)產(chǎn)生的余灰從清灰槽落入清灰箱中，避免了灰塵散入空氣中，有效地保護(hù)了周圍的環(huán)境，讓余渣得到周全的處理，不會(huì)污染環(huán)境。

能夠?qū)t渣進(jìn)行破碎處理的爐渣脫水裝置 829     

 0

本實(shí)用新型涉及爐渣脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠?qū)t渣進(jìn)行破碎處理的爐渣脫水裝置，包括主體，所述主體的底部固定連接有連接底板，所述連接底板的表面外側(cè)活動(dòng)套接有活動(dòng)卡塊，所述活動(dòng)卡塊的表面外側(cè)固定連接有連接架，所述連接架的底端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有安裝底板，所述安裝底板的頂部固定連接有固定支撐板，所述固定支撐板的頂部固定連接有輸料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過設(shè)有的輸料機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)，便于將爐渣從破碎機(jī)的頂部加入破碎機(jī)的內(nèi)部，通過破碎之后進(jìn)入進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)，通過輸料機(jī)構(gòu)將破碎的爐渣向上進(jìn)行輸送，從出料口的內(nèi)側(cè)移出，掉入主體的內(nèi)部，通過主體進(jìn)行脫水處理，使用方便。

大型熔煉鋁槽裝置 1027     

 0

本實(shí)用新型公開了一種大型熔煉鋁槽裝置，涉及熔煉鋁槽技術(shù)領(lǐng)域，包括；鋁槽組件，鋁槽組件包括U形槽和兩個(gè)豎向堵板，U形槽內(nèi)部的兩側(cè)均滑動(dòng)連接有豎向堵板，U形槽的底部安裝有用于兩個(gè)豎向堵板移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)；圓形固定塊，U形槽的內(nèi)部固定有圓形固定塊，圓形固定塊的內(nèi)部設(shè)置有用于防止鋁槽組件內(nèi)部鋁液流出的錐臺(tái)形升降塊。本實(shí)用新型通過頂升機(jī)構(gòu)，使得兩個(gè)豎向堵板能夠U形槽的內(nèi)部進(jìn)行反向移動(dòng)，能夠根據(jù)鋁液出液量改變鋁槽組件內(nèi)部的容量，以及使得錐臺(tái)形升降塊能夠向上，進(jìn)而使得U形槽內(nèi)部的成型后的鋁塊能夠得到脫模，更加便捷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化調(diào)整鋁槽容積的效果。

利用爐渣余熱的污泥干化裝置 777     

 0

本發(fā)明公開了一種利用爐渣余熱的污泥干化裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有殼體，殼體的內(nèi)腔通過固定架固定安裝有爐渣放置架，殼體的上表面開設(shè)有爐渣投放口，爐渣放置架的下側(cè)壁左、右對(duì)稱固定安裝有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板之間固定安裝有干化筒，通過導(dǎo)熱板將爐渣放置架上所盛放的爐渣的熱量傳遞到干化筒內(nèi)，利用爐渣的余熱對(duì)污泥進(jìn)行干化，通過攪拌裝置和風(fēng)扇的配合，在對(duì)干化筒內(nèi)污泥進(jìn)行攪拌的同時(shí)，可以通過向干化筒內(nèi)通風(fēng)，增強(qiáng)污泥的干化效果，攪拌裝置設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的攪動(dòng)板和攪拌桿，可以避免污泥粘連在干化筒的內(nèi)壁，從而導(dǎo)致干化效果的下降。

鑄造熔煉數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步管理系統(tǒng) 909     

 0

本發(fā)明公開了一種鑄造熔煉數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步管理系統(tǒng)，包括底板，所述底板的下端設(shè)有支撐裝置，所述底板的上端兩側(cè)均固定有支撐板，所述兩個(gè)支撐板之間設(shè)有熔煉裝置，其中一個(gè)支撐板的一側(cè)設(shè)有顯示裝置，所述顯示裝置的一側(cè)固定有第一承載桿，所述第一承載桿的一端設(shè)有檢測(cè)裝置，所述底板的一側(cè)固定有隔板。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鑄造熔煉中對(duì)鑄件進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)送及進(jìn)行多種檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)多工序同步管理，使熔煉檢測(cè)的各個(gè)工序數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總、分析、判斷修正，從而指導(dǎo)鑄造熔煉工藝的精益生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增進(jìn)了各部門之間的配合，從而提升鑄造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便進(jìn)行操作，適宜推廣。

生產(chǎn)釩系合金的全流程工藝方法 867     

 0

本發(fā)明涉及資源回收及利用領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)釩系合金全流程工藝方法，包括：以含釩鋼渣、釩粉礦和燒結(jié)冷返礦為原料制備燒結(jié)礦；將所述燒結(jié)礦破碎、篩分后，與釩鈦磁鐵塊礦、焦炭、硅石混料，送入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，制得含釩鐵水；將所述含釩鐵水熱兌入第一AOD爐，加入冷卻劑后進(jìn)行頂吹氧提釩，將釩富集到渣中得到富釩渣；將提釩后的鐵水倒入第二AOD爐，加入造渣劑造渣，經(jīng)脫磷、脫碳后得到低釩合金；將所述富釩渣送入電爐，加入還原劑、造渣劑生產(chǎn)硅釩合金；將所述硅釩合金粗破、球磨，配入粘結(jié)劑后壓制成型，烘干后送入真空電阻爐內(nèi)進(jìn)行脫碳、滲氮，氮?dú)鈿夥障吕鋮s得到氮化硅釩。本發(fā)明的工藝方法變廢為寶，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。

濕拌抹灰砂漿 706     

 0

本發(fā)明提出一種濕拌抹灰砂漿，屬于濕拌砂漿技術(shù)領(lǐng)域，通過摻入堿泥和爐渣以改善濕拌抹灰砂漿的可塑性、粘結(jié)拉伸強(qiáng)度等性能，得到的濕拌抹灰砂漿在使用時(shí)不易干裂，表面光滑，保溫效果好，不僅適合于常規(guī)的內(nèi)、外墻抹灰，還適合于薄層抹灰，既能夠解決堿泥和爐渣的污染問題，又能夠降低濕拌抹灰砂漿的生產(chǎn)成本。該濕拌抹灰砂漿包括水泥、水、堿泥、爐渣、礦粉、砂；按重量份數(shù)計(jì)，各組分配比為：水泥140?180份，水240份，堿泥30?50份，爐渣40?60份，礦粉50?70份，砂1340?1400份。

赤泥提鐵工藝 1194     

 0

本申請(qǐng)涉及赤泥工業(yè)化處理領(lǐng)域，具體公開了一種赤泥提鐵工藝，包括如下步驟：將赤泥、添加劑從回轉(zhuǎn)窯窯尾加入，將生物質(zhì)顆粒從窯頭噴入，在800?1000℃條件下焙燒80?100min，然后經(jīng)冷卻、細(xì)磨磁選，制得鐵精粉；取得了支撐赤泥提鐵工藝的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，并使鐵精粉中含有較高的鐵含量和金屬化率的效果。

模具鑄造自動(dòng)澆筑裝置 671     

 0

本發(fā)明涉及鐵液澆筑設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種自動(dòng)澆筑裝置，包括有：軌道車，設(shè)置在澆筑模具頂部；限位鎖緊器，設(shè)置在軌道車轉(zhuǎn)輥兩端外側(cè)；測(cè)重架，豎直投影與軌道車重合設(shè)置在軌道車頂端；轉(zhuǎn)動(dòng)座，設(shè)置在測(cè)重架頂端；澆筑桶，外圓周面頂端與轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連桿舉升器，設(shè)置在測(cè)重架頂端且工作端與連桿舉升器外圓周面底端固定連接，工作狀態(tài)下，所述連桿舉升器工作端升高舉升澆筑桶底端一側(cè)；引料斗，寬口朝向上豎直依次貫穿測(cè)重架和軌道車頂端；視覺檢測(cè)攝像頭，工作端豎直朝下設(shè)置在軌道車底端，所述視覺檢測(cè)攝像頭與引料斗同豎直面位于引料斗底端一側(cè)，所述測(cè)重架和視覺檢測(cè)攝像頭均與控制器電連接，該裝置工作效率和精度高，安全性強(qiáng)。

用于冶金熔爐的減震保護(hù)設(shè)備 772     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冶金熔爐的減震保護(hù)設(shè)備，包括機(jī)身，機(jī)身內(nèi)設(shè)有熔爐腔，熔爐腔下側(cè)設(shè)有基座減震裝置，基座減震裝置包括設(shè)置于熔爐腔下側(cè)的底座，底座下側(cè)設(shè)有減震腔，本發(fā)明設(shè)有基座減震裝置，能夠通過下移T形塊和減震T形塊一減震傳動(dòng)，從而起到減震保護(hù)的作用，能在一定程度上減少噪音；本發(fā)明設(shè)有保護(hù)裝置和鐵水回收裝置，能夠通過防護(hù)板防止鐵水溶液在冶金過程中從左右兩邊濺出，保護(hù)工人們的人身安全，還能通過可以調(diào)節(jié)的收集滑板進(jìn)行鐵水的回收，從而減少鐵水的不必要的浪費(fèi)；本發(fā)明設(shè)有固定裝置和廢氣收集裝置，能夠?qū)κ褂醚b置進(jìn)行固定；能夠通過廢氣收集箱對(duì)冶金過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收。

模具鑄造自動(dòng)澆筑裝置的安全滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 1113     

 0

本發(fā)明公開了一種模具鑄造自動(dòng)澆筑裝置的安全滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安全滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有軌道車、升降軌道、限位鎖緊器，升降軌道包括有固定桿架、提升桿架，所述固定桿架和提升桿架分別設(shè)置有兩個(gè)，所述軌道車包括有行走車，所述行走車的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，所述固定桿架和所述提升桿架上分別設(shè)置有間距均勻的第一限位柱，所述滾輪上分別設(shè)置有與所述第一限位柱相對(duì)應(yīng)嚙合連接的第二限位柱，所述提升桿夾上設(shè)置有一個(gè)控制所述第一限位柱伸縮滑動(dòng)的鎖緊模塊，所述第一限位柱滑動(dòng)后夾緊所述第二限位柱，鎖緊模塊控制所述第一限位柱的滑動(dòng)，從而能夠通過兩個(gè)第一限位柱夾緊所述第二限位柱，能夠大大的提高行走車的穩(wěn)定性。

富釩渣冶煉生產(chǎn)硅釩合金方法及硅釩合金 977     

 0

本發(fā)明屬于鐵合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富釩渣冶煉生產(chǎn)硅釩合金方法及硅釩合金。其中，所述富釩渣冶煉生產(chǎn)硅釩合金方法，包括：(1)將富釩渣、硅質(zhì)還原劑、造渣劑按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的質(zhì)量配比加入到電爐內(nèi)冶煉，將渣中的釩還原至鐵水中；(2)渣鐵混出，經(jīng)錠模澆鑄、破碎精整得到硅釩合金。本發(fā)明的富釩渣冶煉生產(chǎn)硅釩合金方法，具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

熔融渣余熱回收裝置 1132     

 0

本發(fā)明提供了一種熔融渣余熱回收裝置，包括：風(fēng)淬室、振動(dòng)輸送機(jī)、尾渣倉(cāng)、余熱鍋爐和增壓風(fēng)機(jī)；熔融渣在風(fēng)淬室內(nèi)粒化之后經(jīng)過振動(dòng)輸送機(jī)進(jìn)入尾渣倉(cāng)；空氣依次經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)、尾渣倉(cāng)、振動(dòng)輸送機(jī)、風(fēng)淬室、余熱鍋爐，在此過程中，空氣與熔融渣逆向運(yùn)行換熱，回收熔融渣的余熱。本發(fā)明的裝置能夠有效回收熔融冶金渣的顯熱，同時(shí)還能得到高品質(zhì)冶金渣細(xì)化顆粒。整個(gè)裝置負(fù)壓操作，效率更高，環(huán)保性更好。