車(chē)橋軋機(jī) 988     

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本實(shí)用新型涉及一種車(chē)橋軋機(jī)，該車(chē)橋軋機(jī)包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進(jìn)缸和加熱爐的第一上料架，第一推進(jìn)缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機(jī)的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設(shè)置有軋機(jī)送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機(jī)內(nèi)。上述車(chē)橋軋機(jī)，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個(gè)整體機(jī)械，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼管端部的縮頸，與現(xiàn)有技術(shù)中人工搬運(yùn)或吊裝相比，能夠更好的控制時(shí)間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時(shí)也能夠提高成品車(chē)橋的同軸度。

脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐 1210     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐?，F(xiàn)有煤粉預(yù)熱燃燒器及相應(yīng)鍋爐的操作彈性空間小，為此，本實(shí)用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器包括預(yù)熱燃燒室、氣固分離器和返料器，預(yù)熱燃燒室設(shè)有加料管，加料管上端設(shè)有加料閥或螺旋給料機(jī)，并通過(guò)該加料閥或螺旋給料機(jī)與一加料斗底部相通。還可增設(shè)一氣固預(yù)分離室和/或輔助氣固分離器，二者均包括膨大殼體，該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥預(yù)熱燃燒室流化床或出氣管內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍，且膨大殼體的高度≥0.5米。本實(shí)用新型煤種適應(yīng)性強(qiáng)、爐內(nèi)NOX排放低、爐內(nèi)脫硫效率高，且操作彈性空間大，容易運(yùn)行平衡，平衡后容易保持，適合現(xiàn)有各種工業(yè)、電站鍋爐使用。

可降低氧化程度的鋁鍶加工用熔煉裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可降低氧化程度的鋁鍶加工用熔煉裝置，包括熔煉爐，所述熔煉爐的頂部活動(dòng)連接有爐蓋，所述熔煉爐的頂部開(kāi)設(shè)有排液口，所述爐蓋的底部固定連接有護(hù)筒，所述護(hù)筒的內(nèi)壁固定連接有豎直設(shè)置的第一擋板，所述第一擋板的頂部與爐蓋的底部固定連接，所述第一擋板的下端固定連接有水平設(shè)置的第二擋板，所述第二擋板前后兩側(cè)外壁均與護(hù)筒的內(nèi)壁固定連接。通過(guò)第一擋板、第二擋板、第三擋板對(duì)保護(hù)氣的阻擋，使得進(jìn)入的保護(hù)氣先接觸鋁液的上表面，并將整個(gè)護(hù)筒內(nèi)部的空氣全部排出，使得護(hù)筒的內(nèi)部充滿(mǎn)保護(hù)氣，沒(méi)有氣體的殘留，從而降低了鋁合金熔煉時(shí)的氧化程度，提高了加工的品質(zhì)。

用于稀土冶煉的高效吸塵裝置 728     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于稀土冶煉的高效吸塵裝置，當(dāng)需要出爐或攪爐時(shí)，通過(guò)頂護(hù)罩的滑動(dòng)打開(kāi)防塵罩，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿，由驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)防塵罩向風(fēng)管側(cè)移動(dòng)，此時(shí)，伸縮管縮入風(fēng)管中，伸縮桿縮入固定套中，即可開(kāi)始出爐或攪爐。當(dāng)出爐或攪爐完畢時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿及防塵罩，將伸縮管拉出風(fēng)管，伸縮桿拉出固定套，使吸塵罩位于電解爐正上方，合上鎖扣，即可進(jìn)行冶煉。本實(shí)用的一種用于稀土冶煉的高效吸塵裝置，通過(guò)大范圍包覆的吸塵罩來(lái)阻隔電解爐運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小塵埃和含氟氣體等有害氣體，杜絕了無(wú)組織排放，提高了安全性和穩(wěn)定性，保障了工人的身體健康。

稀土類(lèi)添加劑改性鋁用預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種稀土類(lèi)添加劑改性鋁用預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法，包括如下步驟：將占陽(yáng)極糊料總量的0.1?0.5%的碳酸稀土，碳酸鈰、碳酸鑭、碳酸鑭鈰中的至少一種，與陽(yáng)極骨料混合；將上述混合好的糊料加入到振動(dòng)成型機(jī)振動(dòng)成型，制成改性預(yù)焙陽(yáng)極生坯；成型后的生坯要放置在焙燒爐內(nèi)焙燒，焙燒爐要按照設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行焙燒。本方法制得產(chǎn)品可有效降低陽(yáng)極中的微量元素釩對(duì)陽(yáng)極的催化氧化作用，使陽(yáng)極的抗氧化能力提高；能有效提高陽(yáng)極的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性；降低了空氣滲透性；使用該改性預(yù)焙陽(yáng)極可降低陽(yáng)極消耗14.87kg/t.AL左右，有效減少炭渣量，提高電解槽的電流效率，穩(wěn)定電解槽槽況；該碳酸稀土類(lèi)添加劑不受槽型限制，與現(xiàn)有工藝兼容性好。

石墨烯鍵合銀絲及其制備方法 923     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯鍵合銀絲及其制備方法，種石墨烯鍵合銀絲，由以下組分組成：石墨烯0.5%?5?%，Ag?95%?99.5?%，制備方法，包括以下步驟：S1、通過(guò)化學(xué)合成法制得銀/氧化石墨烯復(fù)合粉；S2、將銀/氧化石墨烯復(fù)合粉進(jìn)行還原處理；S3、采用粉末冶金技術(shù)，將所述銀/石墨烯復(fù)合粉進(jìn)行成型、燒結(jié)處理，制得銀/石墨烯復(fù)合材料；S4、真空熔煉；S5、豎式熔煉；S6、拉絲；S7、退火；S8、繞線，在銀合金中添加石墨烯，顯著增加了銀合金的導(dǎo)電性，可以取代金線用于大功率的LED，環(huán)保、低成本、可控性好的生產(chǎn)工藝手段實(shí)現(xiàn)高性能石墨烯銀合金絲的制備，不僅具有重要的科研價(jià)值，而且具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧氣底吹熔煉爐生產(chǎn)一體化設(shè)備 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氣底吹熔煉爐生產(chǎn)一體化設(shè)備，涉及冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的熔煉爐在使用中，不能很好的調(diào)整熔液的流動(dòng)性，在使用中難以保證氧氣與藥物之間的混合均勻度的問(wèn)題，包括安裝底座；所述安裝底座的左側(cè)上部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組左支撐座；所述藥物罐通過(guò)氧氣輸送管道與熔煉爐主體的底部相連通；所述安裝底座的右側(cè)頂部固定連接有一組調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)件；所述安裝底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組調(diào)節(jié)主動(dòng)件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了熔煉爐主體角度的調(diào)節(jié)，改變物料的流動(dòng)性能，提高反應(yīng)效果，保證藥物與氧氣的均勻混合，有效的避免了氧氣與藥物混合不均勻的狀況，有效降低氧氣氣泡的體積，提高氧氣與熔煉液體的混合效果，提高熔煉效果。