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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同萃取劑及其從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法;所述的協(xié)同劑為多烷基雙?2?吡啶甲基胺與萘磺酸或萘磺酸鹽的復(fù)配物;從酸性含鈷溶液中選擇性萃取鈷的方法是用該協(xié)同萃取劑從酸性含鈷水溶液中選擇性萃取鈷,實(shí)現(xiàn)鈷與鐵離子、鋁離子、錳離子、鎂離子、鈣離子、鉻離子等雜質(zhì)離子的有效分離,負(fù)載有機(jī)相采用無(wú)機(jī)酸進(jìn)行反萃取獲得純度高的含鈷溶液。該方法鈷回收率高,鈷與雜質(zhì)分離效果好,流程短,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬有機(jī)聚合物材料的制備方法及其應(yīng)用,包括如下步驟:將一定量的過(guò)渡金屬鹽和一定量的四氟對(duì)苯二甲腈及一定體積的吡啶依次加入10 mL溶劑中,超聲混合后,反應(yīng)體系密閉,在一定溫度下反應(yīng)一段時(shí)間;反應(yīng)完成后,自然冷卻至室溫,將反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥后得到所述材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,利用制備的材料作為吸附劑處理水溶液中三價(jià)金離子,具有優(yōu)異的吸附性能,其吸附量大,吸附速率快、對(duì)金的選擇性吸附性能突出,易于脫附和重復(fù)利用。
一種帶元器件廢舊線路板無(wú)害化處理及回收的方法與設(shè)備,包括依次安裝連接的一級(jí)輸送帶、復(fù)合破碎機(jī)、二級(jí)輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機(jī)、三級(jí)輸送帶、二級(jí)錘式破碎機(jī)、四級(jí)輸送帶、三級(jí)錘片式破碎機(jī)、物料輸送風(fēng)機(jī)、振動(dòng)分選機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附塔,帶元器件廢舊線路板在復(fù)合破碎機(jī)內(nèi)破碎成小塊狀,經(jīng)永磁除鐵器分離出鐵,在渦電流分選機(jī)皮帶上分選出銅鋁等有色金屬;進(jìn)入二級(jí)錘式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)一步解離、破碎,分選出鐵;其余物料進(jìn)入三級(jí)錘片式破碎機(jī)內(nèi),將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動(dòng)分選機(jī)。本發(fā)明投入少、能耗低,運(yùn)行成本低、工藝操作簡(jiǎn)單,大大提高了生產(chǎn)效率,不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)的新型實(shí)心轉(zhuǎn)子的制備工藝,包括如下步驟:熔煉爐內(nèi)放入6.5%的硅,1%~5%的三氧化二鈷以及1%的錳,其余用鐵塊填充;真空電弧熔煉;之后以80℃/h冷卻速度冷卻到600℃以下隨爐冷或空冷降至室溫;取出退火高硅鋼樣品;采用溫軋工藝軋制實(shí)心轉(zhuǎn)子;退火處理。本發(fā)明制備的新型轉(zhuǎn)子具有雜質(zhì)較少,化學(xué)成分分布均勻,結(jié)構(gòu)致密的特點(diǎn),溫軋工藝能夠有效消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,而退火工藝則可以消除大量氣泡以及第二相夾雜物。
本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種坩堝螺旋磁場(chǎng)電磁攪拌器。本實(shí)用新型由電磁攪拌器和設(shè)置在電磁攪拌器中心的坩堝組成,其中:電磁攪拌器包括一個(gè)非磁性外圓殼體和內(nèi)圓殼體,外圓殼體和內(nèi)圓殼體之間的空腔內(nèi)設(shè)置有鐵芯、水槽、線圈和壓圈,其中:鐵芯和垂直水槽間隔均勻的設(shè)置在殼體內(nèi)坩堝的周圍,鐵芯下部設(shè)有磁軛,鐵芯向上均布有芯齒,鐵芯通過(guò)壓圈固定,線圈繞組嵌在鐵芯的芯齒上。所述的殼體外部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管與殼體內(nèi)底部設(shè)置的環(huán)形水槽相通,環(huán)形水槽上設(shè)有將冷卻水引進(jìn)殼體內(nèi)的分水板網(wǎng)孔,外殼一側(cè)還設(shè)置一接線盒。本實(shí)用新型可以在任何時(shí)間內(nèi)運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單,可以手工操作也可以自動(dòng)運(yùn)行,設(shè)備的安裝調(diào)試時(shí)間很短。
本實(shí)用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種克萊姆繞組爐底電磁攪拌器。本實(shí)用新型包括:水平設(shè)置的電磁攪拌器鐵芯,鐵芯的芯齒向上均布,磁軛位于鐵芯下部,線圈嵌在磁軛部位,鐵芯磁路設(shè)置為開(kāi)路,用于形成行波磁場(chǎng)攪拌金屬熔液;采用克萊姆繞組線圈,線圈繞組為垂直設(shè)置,且各繞組均嵌在鐵芯的磁軛上,用于形成行波磁場(chǎng)帶動(dòng)金屬熔液定向移動(dòng);所述的鐵芯和線圈設(shè)在一個(gè)拖動(dòng)小車上,用于將電磁攪拌器水平移動(dòng)的設(shè)置在熔煉爐底部;所述的拖動(dòng)小車與鐵芯和線圈之間設(shè)置有液壓升降裝置,用于將電磁攪拌產(chǎn)生行波磁場(chǎng)的工作平面垂直的升至熔煉爐底部。本實(shí)用新型能夠降低能耗、提高金屬收得率、均勻合金成分、減少偏析、縮小熔液上下溫差等。
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