有色金屬提煉用鼓風(fēng)爐 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬提煉用鼓風(fēng)爐，包括底座，所述底座的頂部靠右固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述底座的頂部且位于鼓風(fēng)機(jī)的右側(cè)固定安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有制熱片，所述底座的頂部中心固定安裝有爐體，所述爐體的底壁內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有葉片。本發(fā)明中，第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可以自動(dòng)使?fàn)t蓋與爐體分離，不用與人體接觸，從而避免了高溫給工作人員帶來(lái)的不便，第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可以使?fàn)t料與外部接觸更全面，從而加快熔煉的速度，防護(hù)板可以防止上方下落的爐料將葉片砸壞，當(dāng)上方的爐料與防護(hù)板接觸時(shí)，防護(hù)板沿著滑桿向下滑動(dòng)，可以避免防護(hù)板斷裂。

有色金屬冶煉用加料設(shè)備 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬冶煉用加料設(shè)備，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加料箱、加料破碎機(jī)構(gòu)、加料篩選機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述加料箱呈水平設(shè)置，所述加料箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的傾斜板，所述加料篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在加料箱內(nèi)且與加料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加料破碎機(jī)構(gòu)與加料箱滑動(dòng)配合，所述加料破碎機(jī)構(gòu)位于加料箱的上端且位于加料篩選機(jī)構(gòu)的上方，所述加料機(jī)構(gòu)位于加料箱的側(cè)壁上且加料機(jī)構(gòu)與加料箱相連通，所述混合機(jī)構(gòu)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加料箱內(nèi)，所述出料機(jī)構(gòu)位于加料箱的底部，所述加料箱的側(cè)壁上設(shè)有與其相連通的進(jìn)料通道。本發(fā)明在對(duì)礦料進(jìn)行破碎后有利于后續(xù)礦料進(jìn)行反應(yīng)，使得反應(yīng)的更充分有利于有色金屬的冶煉作業(yè)。

大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法，采用先進(jìn)的快鍛機(jī)組及大高徑比鑄錠開(kāi)坯模具，選用合適的變形速率和變形量，可完成高徑比≥3的鑄錠直接開(kāi)坯鍛造。此方法不僅可以避免某些含F(xiàn)e、Cu、Mo等易偏析元素的鈦合金在熔煉大直徑鑄錠時(shí)產(chǎn)生冶金缺陷，又可以解決大高徑比鑄錠在開(kāi)坯過(guò)程中產(chǎn)生的雙鼓、彎曲、折疊等問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)大噸位高性能鈦合金棒材的批量生產(chǎn)。

鈦酸鋁納米纖維增韌氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋁納米纖維增韌氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法,通過(guò)先制備水熱反應(yīng)制備鈦酸鋁納米纖維前驅(qū)體,再將其混入熱堿分散的氧化鋁懸浮液中形成膠狀復(fù)合懸浮體系,經(jīng)過(guò)干燥、程序升溫焙燒、研磨過(guò)程,即制得鈦酸鋁納米纖維增韌的氧化鋁基新型復(fù)合材料。本發(fā)明氧化鋁基新型復(fù)合材料燒結(jié)溫度低,斷裂韌性高,抗彎強(qiáng)度大,抗磨損、耐腐蝕性能優(yōu)異,可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、采礦冶金、發(fā)電、飛機(jī)與汽車尾氣排放、石油天然氣的開(kāi)采與儲(chǔ)運(yùn)、特種加工刀具、電子電氣等對(duì)抗機(jī)械沖擊、抗熱沖擊、耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、高硬度等方面有較高特殊要求的多種國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要行業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯一次焙燒釩渣-水浸提釩方法 830     

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回轉(zhuǎn)窯一次焙燒釩渣，然后水浸提釩方法，屬含 釩冶金渣提釩方法技術(shù)領(lǐng)域。釩渣進(jìn)窯的窯端溫度 為230～300℃，釩渣出窯溫度在550℃以上，窯 中最高溫度為700～800℃。窯內(nèi)升溫時(shí)間及最 高溫度保溫時(shí)間都是1～3小時(shí)。水浸后的殘?jiān)?，?再經(jīng)酸浸或堿浸，也不用二次焙燒或多次焙燒(混合 焙燒)，殘?jiān)C量即小于0.8％，釩渣中釩的轉(zhuǎn)化 率即達(dá)90～95％。