節(jié)省材料浪費的新型倍尺剪刀片 1054     

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本實用新型公開了一種節(jié)省材料浪費的新型倍尺剪刀片，涉及冶金設(shè)備用相關(guān)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括支板，支板底端中部螺紋連接有安裝板，且安裝板底端中部通過第一滑軌滑動連接有第一滑塊，第一滑軌兩側(cè)中部鑲嵌連接有刻度條，第一滑塊底端中部滑動連接有承接板，承接板內(nèi)底端中部通過固定螺栓螺紋連接有腔體，且腔體內(nèi)頂部中段通過螺紋槽等距離螺紋連接有伸縮桿，伸縮桿底端活動連接有刀片主體，且刀片主體由承接板底端中部貫穿設(shè)置的活動口延伸出腔體內(nèi)部。本實用新型通過設(shè)置伸縮桿、腔體、第一滑軌、第一滑塊和刻度條結(jié)構(gòu)，具有節(jié)約材料，降低成本和方便使用的優(yōu)點。

銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉混合渣中有價金屬綜合回收方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將原礦通過I段磨礦后，使用旋流器分級，分級沉沙通過兩次反磁選選出明銅精礦，反磁選產(chǎn)生的尾礦返回I段磨礦；分級溢流加入捕收劑和起泡劑進行快速浮選得到銅精礦和尾礦?？焖俑∵x尾礦進行二段分級，分級沉沙進入II段磨礦后返回二段分級；分級溢流再次加入捕收劑和起泡劑進行浮選，浮選過程中進行兩次精選，兩次掃選。最后精選精礦為銅精礦，掃選精礦和精選尾礦全部集中返回二段分級，浮選尾礦進行磁選選鐵。該法綜合回收了混合渣中的銅、鐵以及金銀等貴金屬，并得到產(chǎn)品明銅精礦，銅精礦和鐵精礦。

失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法 957     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法。失效汽車催化劑協(xié)同回收貴金屬的方法，按如下步驟依次進行：A、物料準備及處理；B、配料、混料；C、熔煉；D、渣的取樣，分析。本發(fā)明貴金屬回收率高，節(jié)能降損，增加經(jīng)濟效益，操作簡單，生產(chǎn)過程清潔，與環(huán)境友好。

從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法 644     

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本發(fā)明公開了一種從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對所得物料進行處理。①向等離子爐內(nèi)通入純度為99.99%的氬氣，使爐內(nèi)保持微負壓力；②當(dāng)?shù)入x子爐內(nèi)溫度在1500-1600℃范圍內(nèi)，開始將步驟（2）所得物料進料到等離子爐內(nèi)；③熔煉3-6小時后，渣相排放口開始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。

直流電爐聯(lián)合處理紅土鎳礦的生產(chǎn)方法 799     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及回轉(zhuǎn)窯－直流電爐聯(lián)合處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵或鎳锍的方法。本方法是將破碎為粒度10～80mm的紅土鎳礦加入其重量1%～16%的碳還原劑，進入回轉(zhuǎn)窯進行干燥、預(yù)還原，回轉(zhuǎn)窯尾氣CO含量控制在窯內(nèi)物料總重的0.5%～1%，窯內(nèi)溫度為700℃～1150℃，焙燒時間0.5～2.0h，再將預(yù)還原后熱物料直接送入直流礦熱電爐熔煉，產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝流程簡單，設(shè)備投資省，并可解決高溫物料直接入爐,充分利用物料顯熱等問題，進一步降低能耗，顯著提高處理低品位紅土鎳礦的經(jīng)濟性。

等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預(yù)處理方法 732     

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本發(fā)明公開了一種等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預(yù)處理方法，按照以下方法對采用等離子熔煉技術(shù)處理后的失效汽車催化劑得到的貴金屬富集料進行回收貴金屬前的預(yù)處理：（1）將預(yù)處理對象放入氧化鋯坩堝中，再把氧化鋯坩堝放進8000-10000KHz高頻爐中，升溫至1600-1800℃，使物料熔化；（2）用石英玻璃管連接氧氣，管口距離物料熔化形成的液面15-25mm，氧氣流量為150-200升/小時，吹氧60-120分鐘；（3）將步驟（2）得到的物料澆鑄在不銹鋼模中，冷卻30–60分鐘，至物料分為上下兩層，除去上層渣層，得下層金屬相。預(yù)處理后得到的物料用酸可輕松溶解，溶解過程中不會生成粘稠狀物質(zhì)，固液分離方便，有利于貴金屬回收。

等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法 964     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法。等離子爐熔煉富集貴金屬過程中尾氣凈化的方法，通過以下步驟完成：A、爐內(nèi)的氣體和少量的細顆粒粉塵進入燃室內(nèi)氣相停留2～5s；B、用稀釋空氣與從燃室出來的高溫尾氣混合、稀釋；C、尾氣進入一級過濾器內(nèi)，尾氣中的顆粒物被一級過濾器全部過濾；D、尾氣進入二級過濾器內(nèi)，并往二級過濾器內(nèi)加熟石灰；E、將從二級過濾器出來的尾氣除去冷凝水后，通過煙道排放到大氣中。該方法操作簡單、成本較低，能有效處理掉熔煉尾氣中的有毒氣體，使尾氣排放量達標，并有效回收尾氣中攜帶的物料顆粒，提高鉑族金屬的回收率。

紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法 809     

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一種紅土鎳礦電爐熔煉的物料入爐方法。本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術(shù)，具體涉及紅土鎳礦電爐熔煉工藝中物料入爐的方法。本入爐方法是將經(jīng)過了破碎、干燥脫水后的粉狀紅土鎳礦熱物料加入其重量1～16%的還原劑，通過重力或壓縮氮氣輸送直接從電爐電極的中空孔加入，加入的物料量速度為25～50t/h，電爐電極中心區(qū)域溫度約為2000～2500℃，電極的中空孔直徑為150～300mm。本發(fā)明可解決傳統(tǒng)電爐熔煉工藝中存在電極中心區(qū)域高溫?zé)崮芪茨艹浞掷玫牟蛔?，以及進一步保障處理粉狀物料時流程清潔、暢通與安全生產(chǎn)，進一步提高電爐熔煉的效率，提高金屬回收率，降低煙塵率和能量消耗。

底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置 645     

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本發(fā)明公開了一種底吹熔煉、密閉吹煉、陽極精煉三連吹裝置，包括底吹爐本體、冰銅溜槽、密閉吹煉爐本體、粗銅溜槽、陽極爐本體、冰銅溜槽支撐架、粗銅溜槽支撐架；底吹爐本體通過冰銅溜槽與密閉吹煉爐本體斜平面相連接，并且將冰銅溜槽設(shè)于冰銅溜槽支撐架上端；粗銅溜槽支撐架設(shè)于密閉吹煉爐本體與陽極爐本體之間，并且將粗銅溜槽設(shè)于上端；粗銅溜槽斜平面連接密閉吹煉爐本體與陽極爐本體。本發(fā)明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設(shè)備連接在一起，產(chǎn)品經(jīng)溜槽進入下一工序冶金設(shè)備；取消傳統(tǒng)的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、密閉吹煉爐、回轉(zhuǎn)式陽極爐均屬于臥式可轉(zhuǎn)動爐型，配套設(shè)置傳動裝置；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置 718     

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本發(fā)明公開了一種底吹熔煉、頂吹吹煉、陽極精煉煉銅裝置，包括富氧底吹熔池熔煉裝置、冰銅溜槽、頂吹吹煉裝置、粗銅溜槽、回轉(zhuǎn)式陽極精煉裝置；富氧底吹熔池熔煉裝置通過冰銅溜槽與頂吹吹煉裝置相連接；頂吹吹煉裝置通過粗銅溜槽與回轉(zhuǎn)式陽極精煉裝置相連接。本發(fā)明采用溜槽將熔煉、吹煉、火法精煉設(shè)備連接在一起，產(chǎn)品經(jīng)溜槽進入下一工序冶金設(shè)備；取消傳統(tǒng)的使用冶金吊吊運熔體，其中底吹爐、回轉(zhuǎn)式陽極爐屬于臥式可轉(zhuǎn)動爐型，配套設(shè)置傳動裝置；頂吹吹煉爐裝置是固定式爐型；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

降低銅冶煉底吹爐煙塵率的方法 2418     

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降低銅冶煉底吹爐煙塵率的方法，其特征在于：將粉煤和渣精礦均質(zhì)混配得到含水量不低于8％的粉煤混合料，在底吹爐的加料口裝入落料器，使所述落料器伸入至底吹爐內(nèi)并使所述落料器底部出口端位于熔池的上方，將粉煤混合料、銅精礦、石英砂、氧化渣冷料和冰銅冷料由下至上分層布置在物料輸送帶上，并經(jīng)所述物料輸送帶輸送至所述落料器內(nèi)，而后經(jīng)所述落料器集中落入至底吹爐內(nèi)。