爐渣中鐵粉的精選回收裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，包括粉碎機(jī)、料斗和磁選分離機(jī)，磁選分離機(jī)和粉碎機(jī)之間串接有拋丸機(jī)，拋丸機(jī)的側(cè)壁上安裝有兩個(gè)拋丸器，拋丸機(jī)的底部通過風(fēng)機(jī)連接有除塵器。本實(shí)用新型充分利用拋丸器的拋打原理，通過拋丸器拋出的拋丸快速的清除粉碎后碎鐵表面的雜質(zhì)和鐵粉，進(jìn)一步的提高精選的效果，而且拋丸器的清理效率較高，拋打后的碎鐵經(jīng)過磁選后其精選率可到達(dá)98%以上，同時(shí)爐渣的粉碎、拋打和精選都在封閉式的箱體內(nèi)操作，拋打產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)通過專門的除塵器進(jìn)行除塵，整個(gè)粉碎、拋打和精選過程中無粉塵泄露，廠房內(nèi)空氣質(zhì)量較好，另外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高的特點(diǎn)，易于推廣使用。

流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置 1447     

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本實(shí)用新型涉及一種流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置，屬于冶金設(shè)備堵漏技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括流化態(tài)冷卻器、彈性墊、堵漏板、支架、固定螺母、抵緊螺桿；所述彈性墊、堵漏板由內(nèi)至外正對(duì)流化態(tài)冷卻器的漏點(diǎn)設(shè)置；所述固定螺母固定在支架上，所述抵緊螺桿穿過固定螺母抵緊堵漏板；本實(shí)用新型既可以對(duì)流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏，且具有堵漏速度快、操作安全的特點(diǎn)。

節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置 1146     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括爐體，爐蓋右側(cè)的上方設(shè)置有觀察組件，爐體的左側(cè)設(shè)置有測量組件；觀察組件包括凸面鏡，凸面鏡所在位置處對(duì)應(yīng)的爐蓋上開設(shè)有第二避空槽；測量組件包括浮力球，浮力球的左方對(duì)應(yīng)爐體的外壁上固定有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條上滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過浮力球隨液面的高度升降，最終使得移動(dòng)塊升降，配合刻度條作為參考，獲取液面信息，且利用凸面鏡觀察路體內(nèi)部的情況，解決了現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法直觀地獲取鐵液的液面高度，升降電極的時(shí)機(jī)不容易掌控，且現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法查看爐內(nèi)的內(nèi)部情況，使用不便的問題。

熔渣分流水淬裝置 660     

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本實(shí)用新型涉及一種熔渣分流水淬裝置，屬于熔渣處理技術(shù)領(lǐng)域；所述熔渣分流水淬裝置包括三叉水冷渣槽、沖制箱、沖渣管、沖渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括總槽和兩個(gè)分叉支槽，且兩分叉支槽之間存在一定夾角，總槽設(shè)置在冶金爐的出渣口下方，分叉支槽末端下方安裝有便于沖渣水流出的沖制箱，所述沖制箱通過沖渣管與沖渣泵相連接，且沖制箱下方安裝有用于引排水渣的溜槽；本實(shí)用新型通過采用三叉水冷渣槽+雙沖制箱+雙溜槽+雙沖渣管+雙沖渣泵的聯(lián)合設(shè)計(jì)，縮短了排渣時(shí)間和冶煉時(shí)間，減少了輔料石英砂的加入量，降低了冶煉過程的燃料消耗，節(jié)省了燃料成本，降低了熔渣水淬時(shí)的流量從而避免熔渣水淬不均衡發(fā)生爆炸，大幅減小安全隱患。

煙化爐雙層水冷爐底水套 862     

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煙化爐雙層水冷爐底水套,本實(shí)用新型將煙化爐水冷爐底水套由原來的一層水套設(shè)置成雙層水套結(jié)構(gòu);煙化爐主體水套設(shè)立在兩層水套之上,實(shí)現(xiàn)了煙化爐爐底的雙層保護(hù),從而延長使用壽命至10-12個(gè)月,使?fàn)t底水套的更換周期與年度設(shè)備大檢修同步,爭取有效的生產(chǎn)時(shí)間,極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。

兩段熔煉處理鉛陽極泥產(chǎn)貴鉛的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種兩段熔煉處理鉛陽極泥產(chǎn)貴鉛的方法，屬于貴金屬火法冶煉技術(shù)。該方法改進(jìn)了傳統(tǒng)火法還原冶煉處理鉛陽極泥產(chǎn)貴鉛的工藝，與現(xiàn)有傳統(tǒng)鉛陽極泥生產(chǎn)貴鉛工藝相比，在同一臺(tái)轉(zhuǎn)爐內(nèi)，工藝為低溫氧化和高溫還原熔煉兩個(gè)過程，輔料添加加料方式改為在鉛陽極泥被氧化吹煉完全后，再加入還原劑和熔劑還原熔煉，該工藝方法大大減少了還原劑無煙煤、熔劑純堿的加入量和燃料消耗量，脫砷銻效率高，獲得高品位貴鉛，原轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力提高了50%。

分段脫除硫酸鋅溶液中丹寧酸的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種分段脫除硫酸鋅溶液中丹寧酸的方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，將脫除硫酸鋅水溶液中丹寧酸的操作分為兩個(gè)階段：先將硫酸鋅溶液中的二價(jià)鐵部分氧化成Fe3+，使Fe3+與丹寧酸絡(luò)合生成丹寧酸鐵，之后提高溶液pH值，使Fe3+水解生成氫氧化鐵膠體，吸附溶液中的丹寧酸膠體、丹寧酸鐵將硫酸鋅溶液中的大部分丹寧脫除后；再通過針鐵礦法除去溶液中殘余的鐵并吸附部分的丹寧酸，從而實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有丹寧的有效脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，作業(yè)過程時(shí)間較傳統(tǒng)針鐵礦法短，渣量比傳統(tǒng)的Fe3+水解法少，在無需增加作業(yè)設(shè)施，不需要改變現(xiàn)有工藝配置，作業(yè)時(shí)間短，操作簡單生產(chǎn)成本低。

添加劑的制備方法及其使用方法 806     

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本發(fā)明提供了一種添加劑的制備方法及其使用方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化銨、水和NaOH水溶液等物質(zhì)經(jīng)過一系列反應(yīng)制備而成。將所述添加劑加入到含鈷的凈化渣浸出液中，混合均勻后，再使用β?萘酚沉鈷工藝，該添加劑在生成的α?亞硝基?β?萘酚鈷渣表面形成有效的保護(hù)層，有效減弱其包夾吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等雜質(zhì)離子的能力，提高α?亞硝基?β?萘酚鈷渣品位，使后續(xù)制備的鈷精礦的質(zhì)量得到提升。解決了傳統(tǒng)方法環(huán)境污染嚴(yán)重，鈷精礦產(chǎn)品雜質(zhì)較多的技術(shù)問題。所述制備方法操作簡單，成本低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)，利于生產(chǎn)投放市場。

銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先攪拌洗滌除去渣中的硫酸鋅，再將洗滌濾渣在酸性條件下氧壓浸出，大部分鍺隨鐵進(jìn)入氧壓渣，氧壓渣送煙化爐或回轉(zhuǎn)窯回收鍺；浸出后的濾液電積銅，產(chǎn)出1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，電積廢液循環(huán)返回氧壓浸出，少部分進(jìn)入氧壓液中的鍺最終也進(jìn)入氧壓渣。本發(fā)明有效解決了銅鍺分離困難的問題，且實(shí)現(xiàn)了銅鍺的高效分離和高效回收，工藝流程短且無廢水產(chǎn)生。

鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細(xì)磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預(yù)浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發(fā)明不產(chǎn)生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產(chǎn)原料，其原理是利用電解后液預(yù)浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預(yù)浸脫鎂的同時(shí)使電解后液從系統(tǒng)中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預(yù)浸鎂及沉鋅工序。

聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的方法及其裝置 1042     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，本發(fā)明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置中，先霧化處理，再進(jìn)行切割分配，最后強(qiáng)化攪拌，不斷供入氧氣，保證氣體循環(huán)，氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應(yīng)，將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除；脫除有機(jī)物后的溶液通過導(dǎo)管排到濃縮罐體，對(duì)溶液進(jìn)行加壓，提高溫度，再加入硫酸鹽晶種，恒溫進(jìn)行濃縮沉降，使硫酸鋅溶液鎂離子脫除，本發(fā)明使溶液與氧氣接觸反應(yīng)，使溶液中的有機(jī)物分解生成CO2與H2，使有機(jī)物分解脫除，降低生產(chǎn)成本，將溶液中鎂離子脫除，避免產(chǎn)生沉鋅渣，經(jīng)脫除有機(jī)物和鎂離子的溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 928     

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本發(fā)明公開一種氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧氣反應(yīng)；保持超加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)，反應(yīng)后溶液進(jìn)行靜置沉化反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)硒和碲氧化生成高價(jià)在不對(duì)較低的pH條件下充分水解，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 819     

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本發(fā)明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與臭氧和氧氣反應(yīng)；保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)；反應(yīng)后溶液在磁場內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，使硫酸鋅溶液中的低價(jià)態(tài)的硒和碲氧化生成高價(jià)態(tài)，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，在磁場作用下細(xì)小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 1003     

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本發(fā)明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，本發(fā)明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強(qiáng)提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進(jìn)行濃縮沉降0.5-6小時(shí)，使硫酸鋅溶液鎂離子進(jìn)行有效脫除，保持濕法鋅冶金過程鎂離子的平衡。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產(chǎn)出中和沉鋅渣，同時(shí)，本發(fā)明還具有生產(chǎn)運(yùn)行整體成本低、操作簡便的優(yōu)勢。

高砷粗鉛精煉造渣富集砷的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種高砷粗鉛精煉造渣富集砷的方法，屬于冶金領(lǐng)域，具體步驟為：將粗鉛原料按照一定比例混合后裝入熔鉛鍋，蓋上環(huán)保收塵罩；升溫熔化，在溫度為330～340℃下進(jìn)行壓渣，溫度到達(dá)340℃后進(jìn)行攪拌；攪拌5～10min后，加入造渣劑進(jìn)行攪拌造渣；攪拌造渣60～80min，溫度不超過380℃，浮渣變動(dòng)松散、不結(jié)塊，呈灰黑色細(xì)粒狀時(shí)停止攪拌；浮渣撈渣后進(jìn)轉(zhuǎn)爐處理，鉛液泵入陽極澆鑄鍋處理。本發(fā)明通過對(duì)不同粗鉛及含鉛物料進(jìn)行配比入鍋、化料、造渣、撈渣作業(yè)，能將物料中砷更多地富集到浮渣中，同時(shí)確保鉛陽極板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；有利于進(jìn)一步降低電解后陽極泥中含砷量及提高鉛陽極泥中銀的火法精煉直收率。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 944     

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本發(fā)明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質(zhì)，采用一釜三段的高效處理工藝，對(duì)原料中的鋅進(jìn)行短流程浸出，并在一釜內(nèi)分段連續(xù)實(shí)現(xiàn)酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發(fā)明為鉛鋅冶煉渣物料的聯(lián)合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨(dú)除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統(tǒng)鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統(tǒng)，充當(dāng)冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產(chǎn)水泥，實(shí)現(xiàn)鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。

清除氧化鋅雜質(zhì)的方法 1086     

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本發(fā)明屬于有色冶金化工工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是清除氧化鋅雜質(zhì)的方法，初級(jí)氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學(xué)法)和火法處理方法(物理法)相結(jié)合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質(zhì)氧化鋅，通過制粒提純工藝技術(shù)，除去低品質(zhì)氧化鋅中的F、CI、S等雜質(zhì)，使處理后的初級(jí)氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質(zhì)物料提煉成Zn金屬含量高的產(chǎn)品，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，增加經(jīng)濟(jì)效益，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

高效簡化處理含鍺鋅浸渣的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級(jí)低酸加壓浸出；3）II級(jí)加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價(jià)金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達(dá)98%、85%以上，產(chǎn)出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩(wěn)定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實(shí)現(xiàn)其由雜質(zhì)向煉鉛原料的轉(zhuǎn)變。

高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時(shí)抑制砷化氫氣體的方法 829     

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本發(fā)明涉及一種鉛還原爐產(chǎn)出的高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時(shí)抑制砷化氫氣體的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在還原爐上升段設(shè)置二次風(fēng)口，并連續(xù)鼓入空氣且控制煙氣中氧氣含量，使揮發(fā)的砷、鉛、鋅等金屬蒸汽氧化，以控制煙塵中的金屬單質(zhì)量；將高砷鉛鋅煙塵用清水調(diào)漿后，只進(jìn)行一段弱酸浸出，并控制加入的稀酸濃度、浸出過程及終點(diǎn)pH值，浸出礦漿液固分離后，濾液回收鋅，濾渣返強(qiáng)化熔煉爐回收鉛。本發(fā)明方法可使高砷鉛鋅煙塵中砷、鋅等氧化完全，收塵脫硫尾氣NOx含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可防止煙塵中被金屬氧化物包裹的少量金屬單質(zhì)與浸出的砷形成高濃度砷化氫氣體逸出，濾渣Zn≤8.00％，鋅、鉛分離好。

可伸縮溜槽 707     

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本實(shí)用新型涉及一種可伸縮溜槽，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括熔鋅爐、軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、上溜槽支撐架、上溜槽、電動(dòng)推桿支撐架、電動(dòng)推桿、電動(dòng)小車、伸縮溜槽，萬向輪，二層平臺(tái)，1#合金爐，一層平臺(tái)，2#合金爐；所述熔煉爐底部開設(shè)有放鋅口；上溜槽與伸縮溜槽平行設(shè)置，伸縮溜槽在電動(dòng)推桿的帶動(dòng)下可沿上溜槽延長線方向伸縮；上溜槽在電動(dòng)下車的帶動(dòng)下可以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心互相運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)溜槽在1#合金爐和2#合金爐之間的轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型，用一個(gè)溜槽可以滿足向兩臺(tái)合金爐溜送鋅液的需求，且在溜送鋅液后，只需要收縮溜槽，即可進(jìn)行合金爐的傾倒，占用空間較少，且操作簡單，且有效節(jié)省了人力。

天然氣噴槍 969     

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本發(fā)明提供了一種天然氣噴槍，屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的天然氣噴槍包括富氧噴槍、天然氣噴槍、富氧空氣管、天然氣管和電磁切斷閥。本發(fā)明設(shè)置天然氣噴槍，采用天然氣作為還原劑和燃料，同時(shí)設(shè)置富氧噴槍，通入富氧強(qiáng)化熔煉，碳量排放低，會(huì)影響環(huán)境，而且不會(huì)產(chǎn)生大量冶金渣。而且，該噴槍采用天然氣作為還原劑和燃料，含灰分較低，不會(huì)擠占爐床，床能力高。采用天然氣作為還原劑和燃料，氣體不會(huì)堵塞噴槍，維修大大降低，無需要增加制備系統(tǒng)，減少投資。本發(fā)明適用于清潔能源的還原劑和燃料的供送。

實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)鋅鎂鋁合金的方法 920     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)鋅鎂鋁合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將鋅片:鋁錠:鎂錠按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；將稱量好鋅片加入無芯工頻感應(yīng)電爐中，500～520℃熔化1～3h，鋅片全部熔化；再加入稱量好鋁錠，無芯工頻感應(yīng)電爐升溫至520～560℃熔煉0.2～0.5h，鋁錠完全熔化。無芯工頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔體表面通入惰性氣體，溫度控制在560～600℃，再加入鎂，攪拌0.5～1.5h將鎂全部熔化；將溫度保持在560～600℃，熔煉20～60分鐘；合金錠模在惰性氣體保護(hù)下，合金液直接傾倒入合金錠模中，并進(jìn)行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產(chǎn)合格的鋅鎂鋁合金。

高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質(zhì)的方法 971     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質(zhì)的方法；所述的高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質(zhì)的方法包括以下步驟：1）氧化熔煉；2）還原揮發(fā)；3）爐渣排放；本發(fā)明酸浸渣經(jīng)過氧化熔煉之后，能夠從熔煉階段脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質(zhì)，能夠有效的脫除氧化鋅煙塵中的氟和氯，降低氧化鋅煙塵處理成本，節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)境友好、資源綜合利用的目的，在熔煉階段加速酸浸渣的熔化；將氟、氯等雜質(zhì)有效脫出的同時(shí)降低鋅等有價(jià)金屬的揮發(fā)；揮發(fā)室內(nèi)呈還原性氣氛，產(chǎn)生大量的CO，保持較強(qiáng)的還原性，有利于提高鉛、鋅的揮發(fā)效率，提高有價(jià)金屬的回收。

奧斯麥特爐噴槍管 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種奧斯麥特爐噴槍管，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括同心套管、噴槍出口和旋流器；所述的同心套管包括外層的套筒風(fēng)管、中間層的燃燒空氣管和中心的粉煤管；所述的噴槍出口位于噴槍管右側(cè)；所述的旋流器包括中心管和葉片，葉片固定在中心管外壁上，且葉片的旋轉(zhuǎn)角度為55度至70度，中心管套裝在粉煤管上將旋流器固定；旋流器與噴槍出口的最短距離為800mm至1200mm。本實(shí)用新型通過對(duì)旋流器旋流葉片角度及安裝位置的調(diào)整，可使經(jīng)過旋流器的風(fēng)的流向改變，強(qiáng)化了風(fēng)對(duì)熔池的攪動(dòng)，加速了富氧頂吹熔煉爐熔池內(nèi)的冶金反應(yīng)，可避免熔煉池下部凍結(jié)影響噴槍的使用壽命，并且結(jié)構(gòu)簡單、易操作、氣流阻力小。

從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將含鍺浸出液pH值調(diào)至2.0~3.5，在50~70℃溫度條件下，加入酸度為5.0~10.0g/L的單寧酸溶液，攪拌15~20min，過濾得到1號(hào)單寧鍺渣；采用硫酸溶液對(duì)所述的1號(hào)單寧鍺渣進(jìn)行2~4段逆流洗滌，過濾得到2號(hào)單寧鍺渣；將所述的2號(hào)單寧鍺渣在80~100℃溫度條件下，干燥4~8h，得到3號(hào)單寧鍺渣；將所述的3號(hào)單寧鍺渣在450~600℃溫度條件下，焙燒3～5h，制得黑色的鍺精礦。本發(fā)明方法可制得高品位的鍺精礦，鍺的回收率85.0%以上，鍺精礦含鍺>35.0%、含砷<1.0%；本發(fā)明方法優(yōu)化了傳統(tǒng)的工藝過程，流程簡單，鍺回收率高，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉狀物料分配器 853     

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本實(shí)用新型涉及一種粉狀物料分配器，屬于火法冶金技術(shù)中粉狀物料輸送過程中的分配技術(shù)領(lǐng)域，所述的粉狀物料分配器主要包括由螺絲、墊片、手輪、調(diào)節(jié)板、主軸構(gòu)成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由調(diào)節(jié)支座與鎖緊螺栓構(gòu)成的鎖緊機(jī)構(gòu)，由軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ以及上底座與下底座構(gòu)成的支撐機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型安裝在斗式提升機(jī)與雙排鏈埋刮板輸送機(jī)之間的溜槽中，將斗式提升機(jī)落下的粉狀物料進(jìn)行調(diào)節(jié)分配，使物料相對(duì)均勻地落入理刮板輸送機(jī)雙排鏈刮板中，杜絕了埋刮板輸送機(jī)左右刮板的物料輸送量差別過大，減少了埋刮板輸送機(jī)的故障率，保證了雙排鏈刮板左右物料量基本相同，避免造成左右刮板鏈條受力嚴(yán)重不均，確保了刮板輸送機(jī)正常運(yùn)行。

鉛錠自動(dòng)全浸控溫冷卻裝置 912     

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本實(shí)用新型涉及一種鉛錠自動(dòng)全浸控溫冷卻裝置，屬于火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置含有鉛錠碼垛裝置、吹水系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、冷卻槽、單向閥、集水槽、水泵、冷卻液輸送管道和冷卻塔裝置，吹水系統(tǒng)、位于冷卻槽的上方，其中冷卻槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接，冷卻液輸送管道連接裝有一個(gè)單向閥，冷卻槽上側(cè)部通過管道連接集水槽，集水槽與冷卻塔通過冷卻液輸送管道連接，冷卻液輸送管道裝有水泵，冷卻槽中的冷卻液通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液的閉路循環(huán)。鉛錠全浸控溫冷卻裝置通過水泵、冷卻塔及冷卻液輸送管道完成冷卻液閉路循環(huán)，達(dá)到控溫的目的，本實(shí)用新型具有操作控制簡單、性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定性高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

新型碼垛鉛錠輸送裝置 690     

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本發(fā)明涉及一種新型碼垛鉛錠輸送裝置，屬于火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的新型碼垛鉛錠輸送裝置主要包括矩形碼垛升降臺(tái)機(jī)構(gòu)、輸送鏈條、雙軸承座從動(dòng)鏈輪、軌道、電機(jī)減速機(jī)、減速機(jī)鏈輪、主動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、機(jī)架、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、CB控制器、觸摸屏；本發(fā)明根據(jù)國家1#電鉛錠尺寸標(biāo)準(zhǔn)制作矩形碼垛升降臺(tái)機(jī)構(gòu)，矩形碼垛升降臺(tái)機(jī)構(gòu)碼垛五層鉛錠后直接落至輸送鏈條上，由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)輸送鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過CB控制鉛錠固定行走一定距離，使碼垛鉛錠傳送至打包位置，便于職工打包；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、操作簡單、性能可靠、便于實(shí)施等顯著優(yōu)點(diǎn)，更為重要的是提高了電鉛錠的打包外形質(zhì)量，并且可以多個(gè)工位并行動(dòng)作、連續(xù)作業(yè)。

用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用煙化爐直接吹煉氧化鉛鋅原礦，原料無需制團(tuán)制粒，可直接入爐；冶煉過程除去排放時(shí)間約20min/爐停止進(jìn)料外，可連續(xù)生產(chǎn)，處理量大，床能力高；采取留熱料操作，排放結(jié)束時(shí)留有熱料提供熱源，能耗低，產(chǎn)生的煙氣有完善的回收處理系統(tǒng)，環(huán)保效果好；本發(fā)明通過控制合理的溫度和還原氣氛，可有效富集回收礦物中的鉛鋅鍺銀等有價(jià)金屬，廢渣含鋅降至2.5%以下，含鉛降至1%以下，金屬回收率高。本發(fā)明可直接有效回收原礦中有價(jià)金屬，具有工藝簡單，處理量大、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低，環(huán)保效果好等特點(diǎn)，極具經(jīng)濟(jì)價(jià)值，推廣應(yīng)用價(jià)值極高。

電鉛錠全自動(dòng)碼層輸送防刮痕校正推錠裝置 747     

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本發(fā)明公開一種電鉛錠全自動(dòng)碼層輸送防刮痕校正推錠裝置，屬火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。整套裝置控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器與觸摸屏組成，實(shí)現(xiàn)鉛錠輸送鏈條行走、推錠延時(shí)控制、推錠動(dòng)作行程控制、鉛錠數(shù)量統(tǒng)計(jì)、碼層完成信號(hào)輸出并有手動(dòng)自動(dòng)切換操作。所述鉛錠拖輪由多套滾輪組成。所述防偏擋輪安裝高度低于鉛錠掛耳下部。該裝置通過對(duì)電鉛錠水平位置的校正，能夠解決直線鑄錠機(jī)連續(xù)作業(yè)的問題，對(duì)電鉛錠澆鑄所產(chǎn)生的能耗得到一定下降。本發(fā)明電鉛錠碼層輸送防刮痕校正推錠裝置具有結(jié)構(gòu)合理、創(chuàng)意新穎、自動(dòng)化程度高、操作簡單、性能可靠等顯著優(yōu)點(diǎn)。