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本實用新型公開一種鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器,其冷凝器上部內(nèi)側(cè)為密封狀的冷卻水箱,循環(huán)冷卻水從冷卻水箱入口流入,再從冷卻水箱出口流出,其特征在于,冷凝器頂部設(shè)有與真空泵連接的抽真空接口,冷凝器斜低最低處設(shè)有鎘液出口,緊靠鎘液出口側(cè)面設(shè)有鎘蒸汽入口;抽真空接口處設(shè)有檢查孔蓋和冷卻水套;冷凝器內(nèi)部設(shè)有交錯安裝的數(shù)塊鎘蒸汽導(dǎo)流隔板,蒸汽導(dǎo)流隔板間隙之間設(shè)有至少一個加熱管套管;冷凝器的兩個大側(cè)面和最低面各安裝有數(shù)根加熱管。本裝置能夠有效提升冷凝效率,并防止鎘堵塞冷凝器和真空抽氣口管路,結(jié)構(gòu)簡單。
本發(fā)明公開了一種MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的免攻絲燒結(jié)工藝,包括以下步驟:①POM螺桿型芯的制備:根據(jù)MIM產(chǎn)品內(nèi)螺紋的各個尺寸和POM材料的收縮率,計算出POM螺桿型芯的尺寸,并根據(jù)相應(yīng)尺寸制作POM螺桿型芯:②MIM注塑坯的制備:先將金屬粉末和粘結(jié)劑注射到裝有POM螺桿型芯的型腔內(nèi),之后加熱熔化POM螺桿型芯后即可制得帶有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯;③脫脂:采用催化脫脂技術(shù)對帶有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理,④燒結(jié):采用真空燒結(jié)技術(shù)對有內(nèi)螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理,⑤檢驗。本發(fā)明不僅能夠徹底的解決由于燒結(jié)后產(chǎn)品硬度高引起的攻絲成本高、絲錐壽命低、漏攻牙的問題,而且能大幅的提高產(chǎn)品的合格率,不存在返工的情況。
本發(fā)明公開了一種弱磁17?4PH材料零件的MIM制造工藝,其工藝步驟包括:制備MIM注塑坯、脫脂、燒結(jié)和出爐,其中燒結(jié)工藝中,負壓燒結(jié)以3~3.5℃/min的升溫速度從室溫加熱升溫至550~650℃;真空燒結(jié)以3.8~4.5℃/min的升溫速度從550~650℃加熱升溫至950~1050℃;分壓燒結(jié)以2~2.5℃/min的升溫從950~1050℃升溫至1270~1300℃;一階段冷卻降溫將溫度從1270~1300℃降溫至1050~1150℃,一階段冷卻保溫在1050~1150℃的溫度條件下保溫60~360min,并通入氮氣;二階段冷卻降溫將溫度從1050~1150℃降溫至550~650℃;三階段強制冷卻降溫將溫度從550~650℃強制冷卻到70℃以下。本發(fā)明制得的產(chǎn)品,其尺寸精度高,產(chǎn)品強度高、產(chǎn)品弱磁性、耐蝕性好,其磁導(dǎo)率小于1.2H/M。
本發(fā)明公開了一種MIM注塑坯與金屬制品的共同燒結(jié)成型工藝,包括制備MIM注塑坯、選擇金屬制品、組裝、催化脫脂、燒結(jié)和出爐,其中催化脫脂包括初沖洗、催化、次沖洗和后沖洗工序,燒結(jié)包括負壓脫脂、真空燒結(jié)、分壓燒結(jié)和強冷。采用上述的成型工藝不僅技術(shù)先進,流程簡單易控制、可直接使用現(xiàn)有的脫脂燒結(jié)設(shè)備,給生產(chǎn)帶來了很大的便利,省工省料,大幅的提高的生產(chǎn)效率,而且制得的成品外觀無任何異樣和缺陷,其美觀大方、質(zhì)量穩(wěn)定,組織結(jié)構(gòu)致密均勻、結(jié)合力強、沖擊韌性高、不易產(chǎn)生裂紋,具有力學(xué)承載能力強和持久穩(wěn)定性好的優(yōu)點,具有較好的經(jīng)濟效益和良好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐,包括爐體和密封門,爐體的內(nèi)部放置有多層燒結(jié)架,爐體內(nèi)的頂部安裝有上加熱管,底部安裝有下加熱管,上加熱管和下加熱管的側(cè)壁上均設(shè)置有多個散熱口,爐體的外壁上設(shè)置有加熱器,加熱器通過傳熱管與上加熱管和下加熱管連通,爐體內(nèi)的每個頂角處均安裝有風(fēng)機,爐體的側(cè)壁上設(shè)置有排氣管,排氣管的端部連接有尾氣凈化器,尾氣凈化器的出口連接有排空管;多層燒結(jié)架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框,伸縮柱包括固定桿和滑桿,盛放框通過滑套套裝在滑桿上。本實用新型不僅能保證爐體內(nèi)的燒結(jié)溫度均勻,而且能對燒結(jié)的廢氣進行凈化和降解,同時能提高燒結(jié)架的功能性。
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