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一種應(yīng)用于電力、港口、冶金、礦山技術(shù)領(lǐng)域中的一種帶式輸送機頭部伸縮過渡裝置,包括,支柱,中部過渡裝置架,托輥組支架,異形托輥組,斜支撐,張力檢測開關(guān),將支柱與中部過渡裝置架采用螺紋連接,托輥組支架與中部過渡裝置架采用螺紋連接,異形托輥組與托輥支架采用螺紋連接,斜支撐與中部過渡裝置架采用螺紋連接,張力檢測開關(guān)安裝在中部過渡裝置架預先留出的位置上。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,降低故障率,設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊,不用移動異形托輥組,利用PLC控制系統(tǒng),實時監(jiān)測皮帶張力情況,真正實現(xiàn)設(shè)備智能化控制,操作方便簡單快捷。
本實用新型提供一種真空感應(yīng)爐用小空間長流程澆注裝置,解決鋼液流動距離短造成的澆注系統(tǒng)擋渣效果下降和夾雜物上浮時間不足問題。真空感應(yīng)爐用小空間長流程澆注裝置采用環(huán)形流槽設(shè)計,在有限空間內(nèi)增加了鋼液流動的距離,給予夾雜物充足上浮時間;在環(huán)形流槽內(nèi)設(shè)置兩道耐火材料制成的擋渣壩,阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物,在離心作用下,浮渣和夾雜物會被甩向環(huán)形流槽的外側(cè)內(nèi)壁,并吸附于外側(cè)內(nèi)壁的預制耐火材料層上。本實用新型的有益處在于:裝置簡單實用,便于現(xiàn)場操作、維護和更換;該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度,為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎(chǔ)。
一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐,屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種無罐還原窯爐,特別是涉及一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實用新型包括窯體和窯車,在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風總排煙道和若干個連接煙道,在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個側(cè)墻排煙道,在窯車的頂部設(shè)置有多通道匯總排煙道,在所述側(cè)墻上設(shè)置有下排煙道,多通道匯總排煙道的兩端與下排煙道相對應(yīng),下排煙道與窯頭引風機的入口相連通;在多通道匯總排煙道的頂部設(shè)置有多通道排煙道,在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結(jié)的一體化豎爐。豎爐是物料與高溫氣體熱交換最合適的窯爐,最滿足動力學和熱力學的要求,因此,可根據(jù)物料處理的要求控制高溫煙氣給風總管的溫度,再控制窯爐的高度,最后確保爐頂及尾氣排出總管的尾氣溫度控制在較低的水平。本實用新型中高溫煙氣給風總管提供的熱風溫度最高為1050?1100℃,最低供風溫度為50?200℃。因此,本實用新型裝置除了用于含水球團的烘干外,也可對其進行預熱、燒結(jié),進行余熱綜合利用,實現(xiàn)多功能應(yīng)用。
一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐,屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種無罐還原窯爐,特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實用新型包括窯體和窯車,在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風總排煙道和若干個連接煙道,在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個側(cè)墻排煙道,在窯車的頂部設(shè)置有多通道排煙道,在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆,在側(cè)墻上設(shè)置有若干個下排煙道,下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同,下排煙道與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風機的入口相連通。
本實用新型涉及一種冶金行業(yè)高爐煉鐵供風管用噴射式水冷風口套,它包括套體和帶進水口和出水口的封蓋,封蓋焊于套體上構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。套體為環(huán)形套,套內(nèi)在封蓋上的進水口處設(shè)有用連管固定的環(huán)形噴水管,環(huán)形噴水管上沿圓周分布有若干個噴水孔。將本實用新型套于高爐煉鐵的供風管上,噴水管將常溫進水噴射到高溫區(qū)域,組成了閉合回路,提高了冷卻效果,延長了供風管和本風口套的使用壽命,減少了熱停工,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
一種單柱雙導電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐,主要由帶滑道的旋轉(zhuǎn)立柱(1)、雙導電橫臂(2)、自動升降滑車(3)組成,其中,所述雙導電橫臂(2)分別置于帶滑道的旋轉(zhuǎn)立柱(1)兩側(cè),自動升降滑車(3)置于旋轉(zhuǎn)立柱(1)的滑道上,并與雙導電橫臂(2)絕緣固定連接;自動升降滑車(3)帶動導電橫臂沿旋轉(zhuǎn)立柱(1)滑道上下滑動;本實用新型特別提供的單柱雙導電橫臂旋轉(zhuǎn)式電渣爐,該電渣爐結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小,更換導電橫臂、電極的操作方便,使冶金電渣爐結(jié)構(gòu)更為緊湊,有效地降低制作成本,既可用于小型電渣爐,也適用于大型多電極電渣爐結(jié)構(gòu),并且有效提高了煉鋼生產(chǎn)效率,在電渣爐結(jié)構(gòu)改進方面具有重大創(chuàng)新意義。
本實用新型涉及一種耐磨型超細霧粒剛玉噴嘴,適用于冶金、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中抑制粉塵排放的電除塵裝置對增濕塔的增濕、霧化。該剛玉噴嘴由保護外套、噴嘴體及進水孔板組成,保護外套的套內(nèi)一側(cè)裝入用剛玉陶瓷材料燒結(jié)制成的錐形噴射口的噴嘴體后用進水孔板將其壓緊固定。本實用新型耐溫、耐腐、抗磨損,噴射超細霧粒,氣化速度快,不易產(chǎn)生塔下濕底,且體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)合理,維修方便。
本實用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)的用于物料破碎的耐磨錘頭。它包括以下結(jié)構(gòu):截面為四邊形的柱狀錘頭本體,其縱向一端設(shè)有錘柄;該錘頭本體的另一端設(shè)有錘頭;所述錘頭的頂部的各端角呈弧形;各弧形端角由復合的耐磨合金填充;該錘頭的外表面至少復合一層耐磨損層。本實用新型由于采用了整體組合的方式,既方便了維修,又方便更換安裝。又由于工作面采用在金屬材料上復合耐磨合金,使得耐磨錘頭更耐磨損、耐腐蝕,且重量輕,最大限度地提高了使用壽命,降低了成本,使產(chǎn)品具有最佳性價比,極大地滿足使用者的需要。
本實用新型的鋼塑防腐系列管材、包括管道、管材、三通、四通、帶管法蘭盤等。其結(jié)構(gòu)分里外兩層,外層為無縫鋼管等金屬材質(zhì),內(nèi)層為塑料材質(zhì)。兩者通過縮徑伸拔、滾壓、擠壓等加工方法制成鋼塑防腐系列管材。經(jīng)鑒定,其性能符合國家標準,成本比不銹鋼管低,使用壽命比不銹鋼管長,可代替不銹鋼管使用,廣泛適用于冶金、化工、醫(yī)療、食品、環(huán)保、石油等各個行業(yè)。
本實用新型提供了一種可視壓差自動清洗過濾芯體的可視壓差反沖洗過濾器,在不停車狀態(tài)下,它利用自身過濾后的液體進行反沖洗,使過濾芯體乃至整個設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)包括筒體(1)和與之連接的污水進入管(2)、廢料排放口(3)、濾液排出管(4)、壓力表(5、11)以及控制閥(6)、濾筒(7)、反沖洗入口(8)、放空口(9)、還包括反沖洗裝置(10)。該裝置設(shè)有一條反沖洗管道。反沖洗管道一端連通濾液排出管(4),另一端設(shè)有反沖洗裝置(10),反沖洗裝置(10)位于濾筒(7)腔體內(nèi)。濾筒(7)口部與密封圈連接。是當前石油、化工、冶金、電力和輕工等領(lǐng)域較理想的污水處理設(shè)備。
本實用新型公開了一種復吹轉(zhuǎn)爐爐底噴槍防堵罩,包括倒置的桶體,在桶壁上開有若干通氣孔,在桶壁的中部設(shè)有用于固定在底吹護磚上的固定件。使用時,將本實用新型罩在底吹護磚上,并通過固定件固定在其上,使得桶體對底吹噴槍形成防護。這樣,在將焦炭鋪滿爐底時,本實用新型就能阻擋焦炭對底吹噴槍的堵塞,并通過其上的通氣孔順暢地為爐底通氣,提高了底吹效果,保證了復吹轉(zhuǎn)爐的冶金效果,使得開爐底吹成功率達到100%。同時,也延長了底吹噴槍的使用壽命,降低了運行成本。
本實用新型公開了一種廢鋼專用磁選機,包括滾筒和磁極,無磁筒體兩側(cè)端蓋上的軸套安裝在中心軸上,磁極安裝在無磁筒體內(nèi)部;滾筒座落在支架上,減速電機經(jīng)傳動輪帶動滾筒轉(zhuǎn)動。磁極分為主磁極和輔助磁極,主磁極連接在主磁極軛板上構(gòu)成主磁場;輔助磁極連接在輔助磁極軛板上構(gòu)成輔助磁場,主磁極軛板和輔助磁極軛板都通過磁極支撐板固定在滾筒內(nèi)部的中心軸上,輔助磁極與主磁極錯開一個角度;在滾筒一周有分離漿片。本實用新型是針對破碎后尖銳廢鋼及冶金渣的回收問題專門設(shè)計的集磁性分選、定向消磁、定距傳遞功能為一體的設(shè)備,為后續(xù)的利用提供了條件。適用于破碎后廢鋼的分選,并且對磁化廢鋼消磁,能夠達到鋼廠對廢鋼需求的規(guī)模及品質(zhì)要求。
一種裂式立柱,其特征在于:所述的裂式立柱包括上部立柱,滑車立柱,下部立柱,滾動導向機構(gòu);其中:滑車立柱安裝在上部立柱和下部立柱之間,滾動導向機構(gòu)安裝在滑車立柱上,滾動導向機構(gòu)能上下運動。本實用新型的優(yōu)點:裂式立柱是冶金電爐所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種新型的專用的結(jié)構(gòu)部件,它將立柱中心部件撕裂開穿插入,往復式同相逆并聯(lián)的兩根導電橫臂,這樣的結(jié)構(gòu)在重型電渣爐,尤其是30kA級以上的電渣爐中,實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單,短網(wǎng)阻抗低。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種無耐火材料爐襯的回轉(zhuǎn)窯。本實用新型中的螺旋片和揚料板進行焊接連接,增加了回轉(zhuǎn)窯的整體強度外,也提高物料運行的靈活性。本實用新型的回轉(zhuǎn)窯爐襯無耐火材料,其最高使用溫度為1100℃,使用溫度在900℃以下時,保溫層可為普通的硅酸鋁棉;使用溫度為900?1100℃時,保溫層采用含鋯氧化鋁棉進行保溫,保溫層厚度為50?200mm;大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的載荷,其重量僅為同等內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯的1/3左右,使回轉(zhuǎn)窯運行時輕便、靈活,高位安裝時的基礎(chǔ)簡單,大大降低了土建及裝置的投資費用。
本實用新型涉及一種加熱爐煙氣余熱回收的熱管空氣預熱器。它廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金等領(lǐng)域,由裝有不同直徑,高、低相間翅片(1)的熱管(2)及煙氣入口(3)、煙氣出口(4)、空氣入口(5)、空氣出口(6)、加熱段(7)、冷卻段(8)組成。該預熱器可根據(jù)現(xiàn)場條件采用頂置式或落地式,利用熱管這一高效傳熱元件將煙氣的余熱回收,以加熱入爐空氣,實現(xiàn)節(jié)能的目的。
隨機加工鏜床,它包括鏜軸及鏜軸的驅(qū)動系統(tǒng)、支承機構(gòu)和刀具進給機構(gòu),其特征在于支承機構(gòu)固定連接到待加工的工件上,鏜軸通過外球面球軸承安裝到支承機構(gòu)上,驅(qū)動系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動機構(gòu),其液壓馬達通過減速器減速后驅(qū)動鏜軸,刀具進給機構(gòu)則采用絲杠進給裝置。本實用新型解決了大、中型機械加工部件鏜孔必須在制造廠加工的問題,可以免去大量的拆裝工作量、減少大量加工費用和時間,使工作效率得到提高。可廣泛地應(yīng)用在礦山、電廠電站、石油化工、鋼鐵冶金、海洋運輸以及機械制造業(yè)行業(yè)中的機械加工和機械維修中,同時也非常適宜野外作業(yè),可以很好的完成各種孔徑的內(nèi)孔加工。本實用新型體積小、重量輕,可以隨機安裝,用后拆卸,方便運輸攜帶。
一種電熱熔鋁爐輕型爐頂,屬于有色冶金爐爐頂結(jié)構(gòu)的改進,可廣泛應(yīng)用在各種型號的電熱爐上。該輕型爐頂是由管型耐火磚,吊掛耐火磚,固定用特制支撐桿和加熱元件組成。該輕型爐頂具有爐頂壽命長,節(jié)能效果好,維修及砌筑過程簡單,爐頂自身重量輕等特點。是改造現(xiàn)行電熱熔鋁爐大型拱頂磚爐頂行之有效的新技術(shù)。
本實用新型涉及一種自動渣料加入機,包括,架體,架體的下部設(shè)有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置的末端設(shè)有行走輪,行走輪與架體固定,架體的后部設(shè)有驅(qū)動手桿,架體的上部設(shè)有自動加料裝置,自動加料裝置還包括立柱、料斗、稱重傳感器、送料器、送料管和控制器,架體的前部設(shè)有龍門梯,龍門梯上設(shè)有平臺。本實用新型采用控制器對加料時間及速度進行確定,控制送料器在設(shè)定的時間內(nèi)進行勻速送料,有效的保證了穩(wěn)定的冶煉質(zhì)量;另外,整體設(shè)備可移動,加料引管可撓性彎曲直接對準填料的位置,使設(shè)備的通用性增強,可以給不同的冶煉品種和不同規(guī)格的冶金設(shè)備添加中等粒度的渣料。
一種多功能語言報警儀,是一種能用清晰宏亮的標準漢語普通話隨時按順序,準確無誤地報告出所監(jiān)視的環(huán)境或設(shè)備運行、工作部位的變化及異常情況。本報警儀是由(1)信號采集電路,(2)光電隔離耦合器,(3)微處理器,(4)并行接口片,(5)光顯示器,(6)語言存取單元,(7)語言音響輸出單元構(gòu)成。該報警儀設(shè)計新穎、合理,具有體積小、重量輕、工作穩(wěn)定、壽命長、造價低、安裝維護方便、適用性強等特點,可廣泛的應(yīng)用在電力、冶金、石油化工、輕紡、金融和公安保衛(wèi)等各行業(yè)及居民防盜防竊上,承擔報警任務(wù)。
一種旋轉(zhuǎn)、伸縮式集煙器,主要由管道旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(1)、旋臂管道(2)、固定集煙罩(3)、伸縮式管道(4)、集煙罩(5)組成,其中,所述管道旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(1)與固定集煙罩(3)通過旋臂管道(2)連接,固定集煙罩(3)與集煙罩(5)通過伸縮式管道(4)連接;本實用新型特別提供一種旋轉(zhuǎn)、伸縮式集煙器,該集煙器結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計人性化,操作方便,為冶金電渣爐提供除煙作業(yè),實現(xiàn)凈化環(huán)境,有效減少電渣爐冶煉過程中煙對人體的侵害、對環(huán)境的污染,并且制作成本低,具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值。
一種高爐用鑄鋼冷卻壁,包括冷卻壁本體、冷卻水管及其他部件。這種冷卻壁的本體是用強度高、韌性好的微合金化鑄鋼鑄成的;冷卻水管外表面經(jīng)噴涂鋅、鋁或鍍錫工藝處理,與本體間形成冶金結(jié)合,消除因縫隙等原因形成的熱阻;使冷卻壁冷卻能力和使用壽命優(yōu)于在用的普通鑄鋼冷卻壁。
本發(fā)明屬于粉末冶金粉體制造領(lǐng)域,特別涉及在氫還原生產(chǎn)線上直接鈍化微細金屬粉末的方法。該方法包括如下具體措施:A.在普通管式氫還原爐冷卻段后續(xù)接鈍化段,鈍化段無加熱或冷卻裝置,長度為還原段長度的1/2~4/5;B.鈍化段開有三個鈍化氣進氣口,分別位于鈍化段的最前部、1/4處及3/5處;C.鈍化氣為空氣或氧氣,在生產(chǎn)過程中按還原氣流量的0.1%~1%通入三個鈍化氣進氣口;D.鈍化段尾部開有帶閥門的放散口,調(diào)節(jié)放散氣流量為還原氣流量的1/5~1/3;E.鈍化段尾部接自動出料盒,傾斜角60度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資小、成本低、適用性廣、生產(chǎn)過程簡單、適于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
一種燃氣回收利用裝置是涉及火力發(fā)電、冶金、化工、建材等工業(yè)的排出煙氣的回收利用裝置。本實用新型就是提供一種可利用煙氣中的一氧化碳、甲烷、氫氣等的燃氣回收利用裝置。本實用新型包括煙氣除塵裝置,煙氣除塵裝置的一側(cè)同進煙管相連,另一側(cè)同引風機的排氣管相連,煙氣除塵裝置的上部為篩水孔,底部為排水管,篩水孔與排水管之間為網(wǎng)孔,其結(jié)構(gòu)要點進煙管同鍋爐相連;引風機的排氣管設(shè)置在儲氣室內(nèi),儲氣室的底部為進氣孔,儲氣室的頂部的排氣管同鍋爐底部相連,排氣管上設(shè)置有引風機。
本實用新型公開了一種長行程液壓缸,涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域;它包括圓柱形的缸筒,缸筒內(nèi)設(shè)有活塞桿與活塞,所述活塞為一環(huán)形狀的活塞并套置在活塞桿上,活塞桿上設(shè)有一臺階,所述活塞通過一鎖緊螺母卡設(shè)于鎖緊螺母與臺階之間;所述底蓋上設(shè)有通孔,活塞桿貫穿于該通孔,并且所述底蓋與活塞桿之間設(shè)置有一導向套;所述導向套上設(shè)置有一環(huán)狀的凸起,該凸起卡設(shè)在缸筒的末端與底蓋之間;本實用新型的有益效果是:本實用新型為一雙作用單活塞式液壓缸,其為了滿足彎頭推制機、液壓啟閉機設(shè)備、船舶設(shè)備、大型冶金設(shè)備等的使用特點,具有10000mm以上的超長行程,能夠滿足各種彎頭推制設(shè)備的使用,并且密封結(jié)構(gòu)性能良好,運行運行穩(wěn)定,安裝結(jié)構(gòu)方便。
本實用新型公開了一種適用于鋼鐵冶金行業(yè)中吊運高溫坯料、高溫半成品鋼材的氧化膜超高溫起重電磁鐵。包括線圈、由軛板、側(cè)板以及鐵芯構(gòu)成的整體框架和非磁性托板,電磁鐵采用兩組線圈并聯(lián)使用;在電磁鐵兩側(cè)側(cè)板和兩線圈之間的側(cè)板處設(shè)有水槽,在水槽中盛有水。本實用新型是在電磁鐵的鐵芯上安裝鐵芯框架,然后再在鐵芯框架上繞上氧化薄膜鋁線線圈,這樣鐵芯從物料上傳遞的熱量將不能傳導給線圈本身;在水槽內(nèi)注入自來水,使得電磁鐵側(cè)板與高溫物料接觸時可以通過水的蒸發(fā)把熱量及時的散發(fā)出去。采用此種結(jié)構(gòu)的電磁鐵使得線圈溫升較低,電流較大,吸力大幅度增加。大大延長了電磁鐵的使用壽命,完全可以滿足目前連鑄連軋工藝的要求。
本實用新型公開了一種大口徑液壓缸,它包括缸體,缸體內(nèi)部設(shè)置有活塞與活塞桿,所述活塞桿上設(shè)有臺階,活塞為一圓環(huán)狀活塞,該活塞套置在活塞桿上,且通過一鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺階處,所述活塞的外表面緊貼在缸體的內(nèi)壁上,且外表面上設(shè)有與缸體內(nèi)壁緊貼的多個Y型密封圈與多個密封環(huán);所述缸體頂端通過螺栓固定有一導向套,導向套的一端設(shè)置在缸體與活塞桿之間,所述導向套與活塞桿之間設(shè)有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套;本實用新型的有益效果是:本實用新型為雙作用單活塞桿式液壓缸,其結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,安裝方便,耐壓性能好,采用組合式密封結(jié)構(gòu),使液壓缸的使用穩(wěn)定性和壽命都得到了很大的提高;適用于各種壓力機、折彎機等鍛壓設(shè)備以及冶金設(shè)備。
本實用新型涉及一種煤炭、冶金礦山用清理3噸以下礦車的鏟挖式清理機,由基座、立柱、橫梁、挖掘立柱,挖掘頭以及液壓操縱系統(tǒng)組成。立柱垂直于基座直立、橫梁能沿立柱上、下運動,挖掘立柱能沿橫梁水平運動,挖掘頭能沿挖掘立柱上、下運動,帶動鏟板完成挖掘動作。本實用新型的系統(tǒng)工作壓力可根據(jù)車內(nèi)粘結(jié)物的硬度調(diào)整,清車徹底,改善了工人的作業(yè)環(huán)境,減輕了工人的勞動強度,提高了工作效率。
通道式渦輪風扇除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵。該除塵器設(shè)通道式除塵器主體,在主體內(nèi)設(shè)由電機帶動的渦輪風扇,在風扇周圍設(shè)噴水裝置;在渦輪風扇前設(shè)兩組金屬絲網(wǎng),每組由多層金屬絲網(wǎng)組成;在靠近渦輪風扇的一組金屬絲網(wǎng)組各層背面設(shè)噴水裝置。其利用高速渦輪風扇對通道內(nèi)含塵氣體增壓、加速的同時,利用風扇葉片擊水霧化,利用水的表面張力作用,使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,從而使除塵器的結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,運行可靠,且除塵效果好,除塵器不但無壓損,且有較大正壓。
本發(fā)明公開一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝,目的在于在工業(yè)生產(chǎn)中冶煉出原材料成本較低、熱加工性能較好、在高溫下具有高穩(wěn)定性的新型高溫合金GH4169D自耗錠。冶煉工藝方案如下:在GH4169合金成分基礎(chǔ)上降低Fe含量,調(diào)整Al、Ti含量之和以及比例,加入適當?shù)腜、B元素;采用三聯(lián)(VIM+PESR+VAR)冶煉工藝,選取合適的渣料、工藝參數(shù),控制保護氣氛電渣冶煉過程中Al、Ti的燒損,得到精確的Al、Ti含量。本發(fā)明的有益效果是:提升了高溫合金的冶金質(zhì)量,填補650℃與750℃之間使用溫度的高溫合金空白;GH4169D合金兼?zhèn)銰H4169合金高強度,良好的熱加工、焊接性能和GH4738合金使用溫度高的綜合性能;其性能在700℃具有長期穩(wěn)定性。
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