強制空氣冷卻散熱鉛酸電池組 778     

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本實用新型公開了一種強制空氣冷卻散熱鉛酸電池組，涉及鋰電池領域，電源端蓋和電源箱，電源端蓋，其包括蓋板、氮氣連接組件和冷卻組件，蓋板的頂部設置有氮氣連接組件，在蓋板的底部還安裝有冷卻組件，電源箱，其包括防護罩、電源連接組件、氮氣冷卻槽，防護罩的側端設置有電源連接組件，位于防護罩的頂部還開設有氮氣冷卻槽，通過夾持機構結構，電源箱方便對連接在氮氣冷卻槽內部的環(huán)形管進行夾持固定，可以提升冷卻組件與氮氣冷卻槽連接的穩(wěn)定性，通過熱傳導機構結構，因第二散熱片與電芯本體相互接觸，可以吸附電芯本體表面的熱量，可以配合多組導熱連桿將冷卻組件的低溫導入第二散熱片的表面，從而達到對電芯本體快速冷卻散熱的目的。

動力電池負極材料的制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種動力電池負極材料的制備方法，首先將針狀焦粉末(D50＝8?10μm)和5％?20％軟化點≥350℃的中間瀝青粉末(D50＝4?5μm)進行常溫混合30min。將混合均勻的物料投入到反應釜中并加熱至360℃，在此溫度下攪拌1小時。然后降溫至200℃，再向反應釜投入軟化點240℃的高溫瀝青，緩慢升溫至250℃；最后再將造粒后的物料進行高溫石墨化即可得到負極材料。本發(fā)明提高了鋰電池的循環(huán)穩(wěn)定性，改善了快充性能，提高了負極材料人造石墨的容量，最終制備出高容量的動力電池負極材料。

高強度玻璃纖維料塊及制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種高強度玻璃纖維料塊及制備方法，由以下組份配比的原料制作而成：二氧化硅，68.0～69.0份；氧化鋁，2.0～2.5份；氧化硼，4.0～6.0份；氧化鈉，12.0～14.0份；氧化鉀，2.0～3.0份；氧化鈣，4.0～6.0份；氧化鎂，2.0～3.0份；氧化鋰，1.2～1.8份。本發(fā)明，二氧化硅是硅酸鹽玻璃的骨架，提高二氧化硅的含量能大幅度提高玻璃纖維的強度；提高氧化鉀的含量，降低氧化鈉的含量使玻璃纖維物理性質穩(wěn)定性顯著提高；降低氧化鋁可以使玻璃纖維棉不易出現(xiàn)打彎、不易拉絲等現(xiàn)象,增加氧化鋰起到了在制備過程中各原料之間助熔作用和澄清均化作用,提高玻璃纖維化學穩(wěn)定性、表面光潔度、透明度和出料率，提高成品率。

便攜式小電流接地測試儀 645     

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本實用新型公開了一種便攜式小電流接地測試儀，包括充電鋰電池、保險管、開關、轉換器、變壓器、指針式電壓表和旋插端子，充電鋰電池的正極與保險管的一端連接，保險管的另一端與轉換器的正極端子連接，轉換器的負極端子與開關的一端連接，開關的另一端與充電鋰電池的負極連接，旋插端子與保護裝置連接，轉換器還具有交流電輸出端，交流電輸出端與變壓器連接，變壓器還與指針式電壓表和旋插端子連接，變壓器通過旋插端子向保護裝置輸出低壓交流電。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：解決了現(xiàn)場取電困難，耽誤工作時間的問題，消除了使用線軸取電時存在安全隱患，并且提高了供電可靠性；降低了工作量，操作方便。

帶有碳纖維布阻擋層的鋰電池 1110     

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本發(fā)明公開了一種帶有碳纖維布阻擋層的鋰電池，包括防護殼，防護殼的內部設置有電池芯，電池芯的頂端設置有電池芯頂蓋，電池芯的底端設置有電池芯底蓋，電池芯是由硅負極層、碳纖維布阻擋層、正極層和電解液放置層，硅負極層與正極層之間設置有碳纖維布阻擋層和電解液放置層，防護殼從外到內是由外殼、隔溫層和內膽組成，防護殼的邊側設置有電池固定孔，電解液放置層由鏗離子傳導性氧化物形成，硅負極層和正極層厚度均為2～4mm，電池芯頂蓋的頂端設置有通電柱。本發(fā)明通過碳纖維布阻擋層，防止了電解液與電池芯上的物質發(fā)生氧化，有效的延長了鋰電池的使用壽命，整個裝置結構簡單，設計合理，適用性廣。

鋰離子電池納米正極材料LiCoC2的制備方法 1009     

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本發(fā)明是一種鋰離子電池納米正極材料LiCoO2的制備方法, 其特點是將鋰化合物與鈷化合物以1.0－1.2∶1的摩爾比混合, 使用球磨機研磨, 在550－750℃溫度下焙燒10－24小時, 研磨后得到納米LiCoO2粉。該方法制備的LiCoO2材料具有優(yōu)良的循環(huán)性能和小的顆粒尺寸, 其顆粒大小為50－200nm, 而且制備工藝簡單。

石墨烯和硅粉石墨烯涂布漿料分層涂布生產(chǎn)鋰電池負極片 1143     

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本發(fā)明是石墨烯和硅粉石墨烯涂布漿料分層涂布生產(chǎn)鋰電池負極片的技術發(fā)明。本發(fā)明涉及鋰離子電池負極片生產(chǎn)領域。本發(fā)明改變了鋰離子電池負極片的生產(chǎn)方法，采用分三層涂布：首先，將石墨烯涂布漿料涂布在銅箔集流體之上；再將硅粉石墨烯混合涂布漿料涂布在石墨烯涂布漿料層之上；最后將石墨烯涂布漿料涂布在硅粉石墨烯混合涂布漿料層之上。上述分層涂布方法再加輔助碳酸鋰極片表面處理液處理以及極片四周切面處理有效抑制了硅材料膨脹率，控制硅材料膨脹方向，防止了硅材料膨脹引發(fā)的SEI膜反復破裂等問題，提高了鋰離子負極片比容量，解決了石墨負極材料比容量低；硅碳負極材料膨脹率較高，循環(huán)性和庫侖率較低、成本高的問題。

從氧化鋁工廠鋁酸鈉溶液中提取碳酸鋰的方法 663     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鋁工廠鋁酸鈉溶液中提取碳酸鋰的方法，將氧化鋁工廠精液中溶解的鋰提取并制備碳酸鋰產(chǎn)品，完全不與現(xiàn)在的碳酸鋰行業(yè)爭奪資源，并實現(xiàn)鋰的高效率、低污染、低成本提取，為全國各地使用高鋰鋁土礦的氧化鋁工廠提出一條切實可行的資源綜合利用及提高經(jīng)濟效益的技術路線。本發(fā)明提出的碳酸鋰生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有的以鋰輝石和鹽湖鹵水為原料的提取方法存在本質的不同，鋰的來源為拜耳法或燒結法生產(chǎn)氧化鋁過程中鋁礦石中鋰在溶出反應中進入鋁酸鈉溶液，相當于氧化鋁生產(chǎn)的副產(chǎn)品。