用于防止垃圾焚燒爐排爐結(jié)焦結(jié)構(gòu) 998     

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本實(shí)用新型涉及能源領(lǐng)域，具體是指一種用于防止垃圾焚燒爐排爐結(jié)焦結(jié)構(gòu)，包括爐排爐本體，所述爐排爐本體包括后墻、左側(cè)墻及右側(cè)墻，所述左側(cè)墻及右側(cè)墻分別設(shè)有輔助助燃器，所述后墻位于墻壁后拱處沿水平方向布設(shè)有第一打焦孔及破拱助流器，所述后墻墻壁后拱位于所述第一打焦孔上方對(duì)應(yīng)設(shè)有第一貼壁風(fēng)管，所述左側(cè)墻墻壁位于輔助助燃器左上方設(shè)有第二打焦孔，所述第二打焦孔上方設(shè)有第二貼壁風(fēng)管。

回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板 928     

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本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾護(hù)板，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。它包括護(hù)板本體，所述護(hù)板本體包括主板和外框，外框連接在主板的外側(cè)，外框和主板相互配合，有效提升整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外框被主板分隔形成第一澆注空間和第二澆注空間，護(hù)板本體通過主板可拆卸連接在窯尾結(jié)構(gòu)上并且第一澆注空間的一側(cè)靠近窯尾結(jié)構(gòu)設(shè)置，第一澆注空間和第二澆注空間均能夠?yàn)闈沧⒘咸峁┙Y(jié)構(gòu)合理的澆注空間，二者內(nèi)部均澆注有澆注料，通過澆注料進(jìn)行保護(hù)，有效延長(zhǎng)了窯尾護(hù)板的使用壽命，降低了設(shè)備投入成本，減少了維修工作量。

自循環(huán)式環(huán)保型隔膜跳汰機(jī) 410     

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本發(fā)明公開了一種自循環(huán)式環(huán)保型隔膜跳汰機(jī)，包括：跳汰機(jī)本體、回流再利用機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)、凈化過濾機(jī)構(gòu)、吸附清潔機(jī)構(gòu)；跳汰機(jī)本體的一側(cè)連接有排料口；回流再利用機(jī)構(gòu)設(shè)于排料口遠(yuǎn)離跳汰機(jī)本體的一側(cè)，且位于排料口的下方，回流再利用機(jī)構(gòu)包括回流箱；振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)設(shè)于回流箱內(nèi)，振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)包括篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)的外側(cè)設(shè)有固定框。本發(fā)明通過對(duì)隔膜跳汰機(jī)增加相應(yīng)的分篩回流機(jī)構(gòu)，可對(duì)排出的水流和物料起到分選與循環(huán)再利用的作用，顯著的提高了隔膜跳汰機(jī)使用過程中的便捷性，同時(shí)，通過對(duì)水流進(jìn)行循環(huán)再利用的方式，降低了隔膜跳汰機(jī)運(yùn)行過程中對(duì)分選水流的消耗，大大提高了隔膜跳汰機(jī)運(yùn)行過程中的環(huán)保性。

組合式拼接篩分板 375     

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本實(shí)用新型涉及到一種組合式拼接篩分板，包括載板和篩板；所述載板通過立柱支撐呈水平懸置結(jié)構(gòu)；所述載板頂部端面中心焊接有坡臺(tái)，所述坡臺(tái)頂部豎直安裝的立柱通過固定套筒與篩板固定連接，所述篩板中段沿水平槽兩側(cè)分別鋪裝有兩組篩網(wǎng)，所述水平槽內(nèi)置的氣動(dòng)推頂組件通過推爪與立柱推頂接觸。本實(shí)用新型可完成雙向篩分分揀，取消振動(dòng)篩分工序，左右交錯(cuò)式分篩結(jié)構(gòu)可有效延緩設(shè)備因震動(dòng)而造成的損耗；同時(shí)，篩分過程中承接的可配合底部一體式連接的斜置坡臺(tái)完成篩料的收集，解決了以往單層篩板篩選完后還需要二次人工收集的技術(shù)問題。

超低氮氧化物排放的直接燃燒焚燒爐 942     

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一種超低氮氧化物排放的直接燃燒焚燒爐，焚燒爐本體前端設(shè)有VOCs前墻噴管，焚燒爐本體的前部外壁上間隔設(shè)有爐膛前部噴口，并安裝有焚燒爐廢氣室，焚燒爐廢氣室的前端面上設(shè)有VOCs的進(jìn)氣管，整個(gè)焚燒爐包裹有助燃風(fēng)室，助燃風(fēng)室上設(shè)有助燃風(fēng)進(jìn)口管，焚燒爐本體上依次設(shè)有呈環(huán)狀間隔排列的VOCs圓周噴管、冷卻介質(zhì)噴頭、淺氧化區(qū)噴口和深度氧化區(qū)噴口，將整個(gè)爐膛分成還原區(qū)、冷卻區(qū)、淺氧化區(qū)和深度氧化區(qū)，啟動(dòng)燃燒器與爐膛連通，廢氣管道與焚燒爐廢氣室連通，廢氣經(jīng)噴管和噴管進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)室連通，助燃風(fēng)通過噴口噴進(jìn)爐膛，提供給廢氣燃燒所需空氣量，保證燃盡率。焚燒爐內(nèi)設(shè)有噴灑減溫劑的冷卻介質(zhì)噴頭，使?fàn)t膛內(nèi)溫度場(chǎng)維持在工作溫度區(qū)間。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

物料循環(huán)的高溫垃圾焚燒爐排爐裝置 273     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種物料循環(huán)的高溫垃圾焚燒爐排爐裝置，包括焚燒腔和安裝在焚燒腔下端的過濾腔，焚燒腔和過濾腔的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)腔，循環(huán)腔包括內(nèi)腔呈中空狀的外殼和安裝在外殼內(nèi)部的支撐架，支撐架的內(nèi)部設(shè)置有傳送履帶，焚燒腔的內(nèi)部安裝有定位輪，傳送履帶環(huán)繞定位輪外側(cè)安裝，傳送履帶的上端設(shè)置有掛料勾板，在焚燒腔和過濾腔的一側(cè)設(shè)置了循環(huán)腔，由出料口掉落至外殼內(nèi)部，通過掛料勾板將垃圾勾住進(jìn)行提升，再次送入焚燒腔進(jìn)行多次焚燒，使垃圾焚燒較為徹底，避免出現(xiàn)垃圾焚燒結(jié)塊不徹底的現(xiàn)象。

飽和活性炭脫附裝置 854     

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本實(shí)用新型提供一種飽和活性炭脫附裝置，屬于環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域；包括活性炭箱，活性炭箱連接有金屬傳熱板，金屬傳熱板連接有熱空氣分布箱，熱空氣分布箱設(shè)有分布擋板，活性炭箱設(shè)有脫附管，脫附管連接有真空泵，真空泵設(shè)有泵出口管，泵出口管設(shè)有阻火器，泵出口管連接有焚燒爐，焚燒爐設(shè)有點(diǎn)火裝置、進(jìn)氣管和排氣管，排氣管套接有換熱器，換熱器殼程設(shè)有換熱氣入口管和換熱氣出口管，換熱氣出口管設(shè)有風(fēng)機(jī)，換熱氣出口管與熱空氣分布箱連接，熱空氣分布箱設(shè)有冷空氣出口管，冷空氣出口管設(shè)有收縮管。本實(shí)用新型將升溫脫附和減壓脫附相結(jié)合，大大提高了脫附效率，改善了脫附效果，且采用余熱回收工藝，節(jié)省了升溫脫附的能耗，降低了脫附成本。

方便清理的小型垃圾焚燒裝置 1053     

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本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種方便清理的小型垃圾焚燒裝置，包括外殼、排煙口、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、防燙結(jié)構(gòu)、收集結(jié)構(gòu)、換熱結(jié)構(gòu)、清理結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；通過進(jìn)料結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于垃圾的均勻添加與充分燃燒，同時(shí)雙層的爐壁也可以降低垃圾焚燒過程中爐體外表面的溫度，通過防燙結(jié)構(gòu)可以使得使用者在進(jìn)行垃圾添加的過程中避免受到燙傷，通過收集結(jié)構(gòu)可以對(duì)燃燒產(chǎn)生的灰燼進(jìn)行集中收集，從而方便對(duì)灰燼進(jìn)行處理，通過清理結(jié)構(gòu)可以對(duì)燃燒產(chǎn)生的大顆粒殘?jiān)M(jìn)行快速的清理，通過換熱結(jié)構(gòu)可以對(duì)垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行充分的利用，同時(shí)可以對(duì)換熱的面積進(jìn)行調(diào)控，保證垃圾焚燒的正常進(jìn)行，通過控制結(jié)構(gòu)可以快速實(shí)現(xiàn)最大換熱效率的開啟。

環(huán)保固體廢物焚燒爐 446     

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本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保固體廢物焚燒爐，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端一側(cè)連接有支撐板，所述支撐板一側(cè)連接有出煙筒，所述出煙筒遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)連接有集塵器，所述集塵器下方設(shè)有接灰組件，所述集塵器遠(yuǎn)離出煙筒的一側(cè)連接有過濾箱，所述過濾箱遠(yuǎn)離集塵器的一側(cè)連接有焚燒爐，所述接灰組件由接灰盒、拉手、托板、限位槽、底板和伸縮桿組成，所述集塵器兩側(cè)設(shè)有第一進(jìn)煙口和第一出煙口，所述過濾箱兩側(cè)設(shè)有第二進(jìn)煙口和第二出煙口，所述焚燒爐正面下部設(shè)有箱門，所述焚燒爐外部靠近有箱門下端處設(shè)有進(jìn)料托盤，所述焚燒爐上部靠近過濾箱的一側(cè)設(shè)有第三出煙口，所述焚燒爐下端連接有焚燒機(jī)。

帶有余熱保溫鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱式廢氣焚燒爐 429     

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本實(shí)用新型提供帶有余熱保溫鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱式廢氣焚燒爐，涉及廢氣焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域。該帶有余熱保溫鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱式廢氣焚燒爐，包括焚燒爐本體和蓄熱爐，所述蓄熱爐固定連接于焚燒爐本體頂部，所述焚燒爐本體內(nèi)部固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，所述焚燒爐本體內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有刮板，所述刮板與濾網(wǎng)底部相接觸，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有放置架，所述放置架底部設(shè)置有收集盒，所述放置架內(nèi)部固定連接有固定板，所述固定板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有往復(fù)絲桿。該帶有余熱保溫鍋爐結(jié)構(gòu)的蓄熱式廢氣焚燒爐，方便對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理，防止灰塵將濾網(wǎng)堵塞，影響煙氣傳輸效率。

便于對(duì)鎂渣、礦渣加工處理用的多級(jí)余熱回收裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了一種便于對(duì)鎂渣、礦渣加工處理用的多級(jí)余熱回收裝置，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定連接有上層吸熱箱，且上層吸熱箱的內(nèi)部設(shè)置有上層換熱管。該便于對(duì)鎂渣、礦渣加工處理用的多級(jí)余熱回收裝置，首先將帶有大量余熱的鎂渣、礦渣倒入上層吸熱箱內(nèi)部，進(jìn)而將鎂渣、礦渣直接與上層換熱管的外壁接觸，同時(shí)將水從上層換熱管的進(jìn)水口通入，水進(jìn)入螺旋的上層換熱管的內(nèi)部后吸收鎂渣、礦渣的熱量，進(jìn)而將熱量進(jìn)行置換，到達(dá)設(shè)定換熱時(shí)間后，將余熱較少的鎂渣、礦渣進(jìn)入下層吸熱箱的內(nèi)部進(jìn)行換熱，進(jìn)而方便了對(duì)余熱進(jìn)行多級(jí)回收處理，且換熱充分徹底，進(jìn)而提高了余熱利用效率，且避免了余熱的浪費(fèi)。

直流除塵垃圾焚燒爐 1236     

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本發(fā)明公開了一種直流除塵垃圾焚燒爐，包括爐體、進(jìn)料斗和排煙管道，爐體內(nèi)設(shè)置有煙氣起旋裝置，排煙管道上設(shè)置有直流式除塵裝置，直流式除塵裝置包括錐形導(dǎo)流罩、集塵套和排氣管，集塵套底部最低處通過排灰道與進(jìn)料斗連通，進(jìn)料斗頂部設(shè)置集氣罩，集氣罩與一級(jí)送風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，錐形導(dǎo)流罩頭部尖端設(shè)置有排灰孔。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：熱風(fēng)輸送氣阻第、壓降??；多級(jí)煙塵分離，分離效率高；合理處置分離出來(lái)的煙塵，并有效回收煙塵熱量；有效處理了臭氣的產(chǎn)生的問題。

一種有收集功能的可拆裝移動(dòng)式環(huán)保托盤 1194     

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本實(shí)用新型公開了一種有收集功能的可拆裝移動(dòng)式環(huán)保托盤,包括壓蓋、插板、支柱、底盤、收集槽、放凈閥和萬(wàn)向輪，所述壓蓋與支柱垂直放置，所述插板放置在支柱的凹槽中，所述支柱的下部與底盤垂直固定，所述收集槽固定在底盤中部孔的下方，所述放凈閥與收集槽相連，所述萬(wàn)向輪固定在底盤下方靠?jī)蓚?cè)的位置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可用桶裝液體物料存放、袋裝濕物料存放、袋裝顆粒物存放、桶裝或袋裝危險(xiǎn)廢棄物存放等。

一種化工加工用吸收塔 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種化工加工用吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔一側(cè)外壁設(shè)置有進(jìn)氣方管，所述吸收塔靠近進(jìn)氣方管一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有閥門，所述閥門中部設(shè)置有中心軸，所述中心軸外壁固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板靠近進(jìn)氣方管的一端固定連接有配重塊，所述閥門底部設(shè)置有第一密封板，所述閥門底部固定連接有第二密封板，所述吸收塔靠近進(jìn)氣方管一側(cè)壁上開設(shè)有兩個(gè)通風(fēng)孔。本實(shí)用新型化工加工用吸收塔設(shè)置有真空泵、L型管和吸收倉(cāng)，當(dāng)化工加工用吸收塔吸收作業(yè)停止后，吸收倉(cāng)內(nèi)仍然還殘留未吸收的有害氣體，利用真空泵對(duì)倉(cāng)內(nèi)廢氣進(jìn)行回收再次吸收，保持了倉(cāng)內(nèi)清潔，無(wú)需工作人員手動(dòng)清理倉(cāng)室，避免了有害氣體泄露，對(duì)人體造成危害。

一種摩托車配件環(huán)保加工裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開一種摩托車配件環(huán)保加工裝置，臺(tái)桌箱內(nèi)設(shè)有臺(tái)板，臺(tái)板上設(shè)有裝夾機(jī)構(gòu)，臺(tái)桌箱上方設(shè)有支架梁，支架梁下方通過伸縮桿設(shè)有萬(wàn)向打磨頭，萬(wàn)向打磨頭外側(cè)設(shè)有吸塵罩，支架梁上方設(shè)有吸塵凈化風(fēng)機(jī)，臺(tái)板上均勻分布有漏孔，裝夾機(jī)構(gòu)兩側(cè)的臺(tái)板上對(duì)稱設(shè)有落料槽，臺(tái)桌箱下方設(shè)有濾塵機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過吸塵罩配合清掃機(jī)構(gòu)可自動(dòng)將摩托車配件打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵廢屑進(jìn)行吸收過濾和清掃，有效避免了加工設(shè)備周圍工作環(huán)境出現(xiàn)臟亂差的情況，且自動(dòng)化程度高，省時(shí)省力，同時(shí)吸塵凈化風(fēng)機(jī)將打磨產(chǎn)生的有害煙氣進(jìn)行吸收凈化后排出，避免員工直接吸入危害健康，環(huán)保性好，實(shí)用性強(qiáng)。

一種不合格百菌清連續(xù)精餾提純系統(tǒng) 772     

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本實(shí)用新型提供了一種不合格百菌清連續(xù)精餾提純系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括順次連接的進(jìn)料單元、連續(xù)精餾單元和精制單元；所述進(jìn)料單元包括依次連接的熔化裝置、計(jì)量泵和進(jìn)料過熱裝置；所述連續(xù)精餾單元包括依次連接的第一精餾塔和第二精餾塔；所述精制單元包括依次連接的精制釜、產(chǎn)品冷凝裝置和產(chǎn)品接收釜；所述精制釜底部設(shè)有排渣口，所述產(chǎn)品接收釜底部設(shè)有用于連接切片機(jī)的出料口。本實(shí)用新型采用連續(xù)精餾工藝結(jié)合精制釜精制提純，回收了不合格百菌清產(chǎn)品中的大部分百菌清，有效去除了不合格百菌清產(chǎn)品中的危廢物。

閉環(huán)熱鍍鋅生產(chǎn)線 907     

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本實(shí)用新型公開了一種閉環(huán)熱鍍鋅生產(chǎn)線，包括鍍前裝置(1)、鍍鋅裝置(2)，鍍后裝置(3)、行軌單元和電控單元；鍍前裝置(1)包括脫脂池(12)、水洗池Ⅰ(13)、脫鋅池(14)、酸洗池(15)、減量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、噴淋池(18)、助劑池(19)和烘干室(110)、并依次連接在鍍前室(11)內(nèi)，鍍后裝置(3)與鍍鋅裝置(2)垂直布置，行軌單元包括行軌裝置(4)和行軌電控回路，行軌裝置(4)位于鍍前裝置(1)、鍍鋅裝置(2)和鍍后裝置(3)的上方。本實(shí)用新型能夠有效減少進(jìn)入熱鍍鋅工序的鐵含量，減少對(duì)鋅液的浪費(fèi)，減少對(duì)危廢鐵泥的處理，并且實(shí)現(xiàn)鍍鋅件表面質(zhì)量更好，提高生產(chǎn)效率。

一種地腳螺栓熱浸鍍鋅在線自動(dòng)打灰裝置 814     

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本發(fā)明公開了一種地腳螺栓熱浸鍍鋅在線自動(dòng)打灰裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有移動(dòng)導(dǎo)軌，所述移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有齒條，所述移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述移動(dòng)板的下表面設(shè)置有限位裝置和齒輪，所述齒輪與所述齒條相對(duì)應(yīng)，所述限位裝置防止所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離所述移動(dòng)導(dǎo)軌；所述電機(jī)的一側(cè)在所述移動(dòng)板上設(shè)置有固定架，所述固定架上設(shè)置有打灰板。本發(fā)明減少工人在鋅鍋旁邊的操作工序，從而降低工作的危險(xiǎn)性(鋅鍋是高溫環(huán)境，鍍鋅過程中也會(huì)產(chǎn)生一定的有機(jī)廢氣)，同時(shí)降低工人的工作強(qiáng)度，用機(jī)器來(lái)代替這一步工序，自動(dòng)化程度高，提高鍍鋅的效率。

一種復(fù)合相變儲(chǔ)能建筑涂料 1012     

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本發(fā)明是一種復(fù)合相變儲(chǔ)能建筑涂料，配方中的原料按重量百分比組成分別是：膨脹珍珠巖1?5%，離子液體1?5%，直鏈脂肪酸2?4%，苯丙乳液5?13%，純丙乳液15?20%，烷烴8?10%，乙丙乳液5?7%，通過本方法制備的產(chǎn)品，可以根據(jù)需要任意調(diào)色，不會(huì)影響其在建筑裝飾上的美觀效果，生產(chǎn)、使用復(fù)合相變儲(chǔ)能涂料沒有“三廢”排放，對(duì)人、畜以及環(huán)境均不會(huì)造成危害、污染，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

一種葛根柴胡無(wú)磷加香洗衣粉 1293     

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一種葛根柴胡無(wú)磷加香洗衣粉，它是由：硅酸鈉、硫酸鈉、氫氧化鈉、沸石MAP、檸檬酸鈉、增效助劑碳酸鈉、甲基纖維素CMC粉劑、蛋白酶、膨化粉、葛根醇、柴胡醇、葛根香精、柴胡香精、陳皮香精、黃柏香精、水組成，所述的百分比為重量百分比；本發(fā)明由于采用了上述方案，配方中全部采用安全、無(wú)刺激、無(wú)毒、無(wú)殘留的物質(zhì)，具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng)，洗滌效果理想；所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì)，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染，葛根柴胡屬天然植物，具有良好的解肌退熱、生津、疏肝解郁、升舉陽(yáng)氣之功效。

一種紫茉莉花紫羅蘭花無(wú)磷加香洗衣粉 902     

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一種紫茉莉花紫羅蘭花無(wú)磷加香洗衣粉,它是由:非離子型表面活性劑、二硅酸鈉、碳酸鈉、羧甲基纖維素、細(xì)物纖維防垢劑、十二烷基苯磺酸鈉氫氧化鈉、氧化添加劑、過碳酸鈉、紫茉莉花醇、紫羅蘭花醇、紫茉莉花香精、紫羅蘭花香精、甘草香精、雞內(nèi)金香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;配方中全部采用安全、無(wú)刺激、無(wú)毒、無(wú)殘留的物質(zhì),具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染。

一種月季花杜鵑花無(wú)磷加香洗衣粉 1170     

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一種月季花杜鵑花無(wú)磷加香洗衣粉,它是由:陰離子型表面活性劑、碳酸鈉、二硅酸鈉、過碳酸鈉、羧甲基纖維素、增效細(xì)物纖維防垢劑、氧化添加劑、蛋白酶、月季花醇、杜鵑花醇、月季花香精、杜鵑花香精、甘草香精、紫羅蘭香精、水組成,所述的百分比為重量百分比;本發(fā)明由于采用了上述方案,配方中全部采用安全、無(wú)刺激、無(wú)毒、無(wú)殘留的物質(zhì),然后加上嚴(yán)格的流程制作工藝加工而成,具有良好的抗硬水性、除油污、除異味、去污能力強(qiáng),洗滌效果理想;所排出的洗滌廢水不含磷及其它有害物質(zhì),不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境、水質(zhì)造成危害和污染。

一種模具精細(xì)打磨機(jī) 752     

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本發(fā)明公開了一種模具精細(xì)打磨機(jī)，包括打磨機(jī)殼體，所述打磨機(jī)殼體的一端通過固定頭安裝有線纜，所述線纜的頂端固定安裝有插頭，所述打磨機(jī)殼體的中部安裝有吸風(fēng)器殼體，所述打磨機(jī)殼體的側(cè)邊通過固定板安裝有安裝件，所述安裝件的側(cè)邊通過卡件卡裝有固定圈，所述固定圈的下端固定安裝有網(wǎng)篩袋，所述所述吸風(fēng)器殼體的一側(cè)安裝有電機(jī)殼體。本發(fā)明所述的一種模具精細(xì)打磨機(jī)，設(shè)有調(diào)整旋鈕、滾軸、吸風(fēng)器，可以調(diào)整打磨砂輪與物體的接觸面積從而更精確的控制打磨的面積，通過設(shè)置有滾輪結(jié)構(gòu)，使打磨比以往的人工打磨更有效率，通過設(shè)置有吸風(fēng)器，可使打磨的廢料都被回收裝在網(wǎng)篩袋里，防止粉塵對(duì)人體造成危害。

一種帶傳動(dòng)離合裝置的多功能鉤針編織機(jī) 604     

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一種帶傳動(dòng)離合裝置的多功能鉤針編織機(jī)，屬于一種鉤針編織機(jī)。鉤針編織機(jī)：在機(jī)架的中間位置有一平臺(tái)，在平臺(tái)下方安裝有過輪，在平臺(tái)上方安裝有收線盤和收線槽輪，在平臺(tái)后方安裝有過線軸；傳動(dòng)裝置安裝在機(jī)架內(nèi)；在平臺(tái)上安裝有鉤針總成和鉤針離合裝置；鉤針離合裝置：在鉤針總成和離合裝置之間連接有O型帶，離合裝置在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)鉤針總成運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的離合裝置的離合操縱機(jī)構(gòu)與離合組件連接，離合操縱機(jī)構(gòu)控制離合組件的結(jié)合或分離，進(jìn)一步控制鉤針總成的運(yùn)轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)：鉤針總成運(yùn)轉(zhuǎn)與停止，采用機(jī)械控制離合；無(wú)需手工撥動(dòng)傳動(dòng)帶；操作安全可靠、分離快、效率高、無(wú)廢紗出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)量，杜絕危險(xiǎn)事故發(fā)生。

一種粉煤灰-磷尾礦砂基膠凝材料的制備及抑制泛堿的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰?磷尾礦砂基膠凝材料的制備及抑制泛堿的方法，原料包括：粉煤灰、磷尾礦砂、復(fù)合激發(fā)劑和水；所述粉煤灰和磷尾礦砂的質(zhì)量比為1：2，所述復(fù)合激發(fā)劑占總固體含量的30％，所述水與固體之比為0.6。本發(fā)明既能激發(fā)粉煤灰、磷尾礦砂生成膠凝材料從而資源化利用，同時(shí)可以抑制其泛堿，減少危害。本發(fā)明的原材料均為固體廢棄物，價(jià)格低廉，且來(lái)源廣泛，可以用于礦井填充、離層注漿等工程。

一種便于快速排屑的切割機(jī)床 870     

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本發(fā)明專利公開了一種便于快速排屑的切割機(jī)床，包括固定板，固定板的頂部固定連接有固定框，固定框頂部的中點(diǎn)處固定連接有氣缸，氣缸的底部貫穿固定框且延伸至其內(nèi)部固定連接有活動(dòng)板，活動(dòng)板底部的左側(cè)固定連接有支撐板，支撐板右側(cè)的底部固定連接有切割電機(jī)。本發(fā)明專利的有益效果：通過穩(wěn)固殼、通孔、過濾網(wǎng)、頂塊、通槽、把手、加水口、排水蓋、風(fēng)機(jī)、吸氣管和排氣管的相互配合，實(shí)現(xiàn)了便于快速排屑的效果，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題，避免切割工件時(shí)廢屑出現(xiàn)堆積在工作臺(tái)表面的現(xiàn)象，從而避免了影響操作，而且避免大量的粉塵對(duì)人體造成危害的現(xiàn)象發(fā)生，提高了工作效率，給使用者帶來(lái)極大的便利。

一種基于自動(dòng)化的新型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)工藝 873     

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本發(fā)明公開了一種基于自動(dòng)化的新型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)工藝，涉及技術(shù)領(lǐng)域；包括如下步驟：掛件、酸洗池、減量池、漂洗池、助鍍池、水處理一體化設(shè)備、熱鍍鋅、冷卻、鈍化和打包工藝；酸洗池和漂洗池之間設(shè)置減量化池，可消減50％?60％危廢鐵泥產(chǎn)生量；減量池內(nèi)積攢酸液可重復(fù)利用減少成本，漂洗水通過加入碳酸類銨鹽如碳酸銨、碳酸氫氨除鐵后，可回用于助鍍液，實(shí)驗(yàn)零排放；采用中控系統(tǒng)控制三組RGV車自動(dòng)完成轉(zhuǎn)運(yùn)、提升、拉抬角度、控液時(shí)間、高低頻動(dòng)作的工藝要求；通過預(yù)設(shè)懸掛角度和安裝位置編碼器，預(yù)判斷進(jìn)料和自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)工件酸洗時(shí)間的精確控制，避免過酸洗，工件自動(dòng)提拉角度及控液，實(shí)現(xiàn)液體順利及完全流入槽體內(nèi)，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

一種氣冷式氬弧焊槍 672     

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本發(fā)明涉及氬弧焊領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種氣冷式氬弧焊槍，包括底座、焊接裝置和支撐架，所述底座頂部一側(cè)焊接支撐架，支撐架一側(cè)底部設(shè)置焊接裝置，焊接裝置位于底座上方；焊接時(shí)弧形罩貼附在鋼管上，防止焊接時(shí)產(chǎn)生的廢氣直接飄散，通過伸縮波紋管輸送至第一通氣槽內(nèi)后，通過活性炭過濾裝置過濾后，將有毒氣體和異味吸附后排出，有效避免了作業(yè)人員直接吸附焊接時(shí)產(chǎn)生的氣體對(duì)身體產(chǎn)生危害的情況出現(xiàn)，且在焊接時(shí)直接將弧形罩貼附在鋼管上，通過弧形罩引導(dǎo)移動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行焊接，對(duì)作業(yè)人員的水平要求較低，且短時(shí)間學(xué)習(xí)即可進(jìn)行作業(yè)加工。

一種通過熔融置換法從鈉渣中提取金屬鈉的制備工藝 673     

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本發(fā)明提供一種通過熔融置換法從鈉渣中提取金屬鈉的制備工藝，步驟如下：1）將鈉渣置于鈉渣熔化槽，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加熱獲得熔融鈉渣；2）熔融鈉渣加入于反應(yīng)釜中，同時(shí)加入氯化鈉進(jìn)行置換反應(yīng)形成金屬鈉和氯化鈣及氧化鈣，獲得純度為96?98%的金屬鈉；3）再進(jìn)入精制器中，經(jīng)冷卻沉降處理，獲得99.7%的金屬鈉，轉(zhuǎn)移至精鈉儲(chǔ)罐；在精制器中冷卻沉降產(chǎn)生的殘?jiān)尤氲解c渣熔化槽中，再傳送至反應(yīng)釜重新發(fā)生置換反應(yīng)；4）獲得的99.7%的金屬鈉經(jīng)鑄鈉機(jī)獲得鈉錠。本發(fā)明生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單而連續(xù)、生產(chǎn)規(guī)模配套而投資小、危險(xiǎn)性小而可靠性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；生產(chǎn)過程中沒有廢物產(chǎn)生無(wú)環(huán)境污染；從鈉渣中提取金屬鈉的收率高。

一種高光學(xué)純度3-羥基四氫呋喃的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種高光學(xué)純度3?羥基四氫呋喃的制備方法，包括以下制作方法，S1，以2?羥基乙酸乙酯和丙烯酸甲酯為起始原料，在堿性條件下成環(huán)得到4?甲酯基四氫呋喃?3?酮；S2，然后在酸性條件下脫酯得到四氫呋喃?3?酮；S3，以四氫呋喃?3?酮在催化劑的催化下分別得到高光學(xué)純度的(S)?3?羥基四氫呋喃和(R)?3?羥基四氫呋喃。本發(fā)明原料便宜；反應(yīng)條件溫和，可以采用管道式操作，生產(chǎn)周期短；避免使用硼氫化鈉等危險(xiǎn)化學(xué)試劑，三廢少；將產(chǎn)生手性的酶催化還原反應(yīng)放到最后一步可以有效的防止消旋反應(yīng)，提高產(chǎn)物的光學(xué)純度(ee>99.8％)；該路線可以同時(shí)生產(chǎn)四氫呋喃?3?酮及其還原產(chǎn)物(S)?3?羥基四氫呋喃和(R)?3?羥基四氫呋喃這三種重要的醫(yī)藥中間體，大大提高了生產(chǎn)效率。