錘塊式蝸殼錘式破石機(jī) 855     

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本實(shí)用新型提供一種錘塊式蝸殼錘式破石機(jī)，其特征在于：機(jī)殼活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座上，所述進(jìn)料口傾斜設(shè)置在機(jī)殼上，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有皮帶輪，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有限料板，主轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接軸套，連接軸套通過(guò)鍵與主轉(zhuǎn)軸固定，連接軸套上固定有隔扳，隔扳上裝配錘塊，機(jī)座內(nèi)設(shè)置有篩板，所述錘塊帶有鋸齒錘頭端，錘塊的兩側(cè)面均為鋸齒狀。本實(shí)用新型所述的破碎機(jī)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用效率高，運(yùn)行費(fèi)用降低，廣泛用于諸多領(lǐng)域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產(chǎn)量高壽命長(zhǎng)特點(diǎn)，是建筑、建材、礦山等行業(yè)較理想的破碎設(shè)備；（2）重量輕、經(jīng)久耐用又省電，可帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；（3）增大了限料板的活動(dòng)空間，適合不同大小的塊狀物料的粉碎，錘塊帶有鋸齒錘頭端，會(huì)使物料破碎效果更好。生產(chǎn)系列產(chǎn)品、規(guī)格可大可小。

頁(yè)巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法 688     

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本發(fā)明公開了一種頁(yè)巖氣鉆井油泥干渣中低品位硫酸鋇的干式回收法，涉及固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域，具體的步驟包括，將油泥干渣脫油脫水送入熱風(fēng)顆粒干洗機(jī)進(jìn)行顆粒分選，小于40目的顆粒從第一出料口排出；將第一出料口排出的顆粒送入磨礦機(jī)破碎為200目的物料并從磨礦機(jī)出料口排出；將磨礦機(jī)出料口排出的物料送入至少一臺(tái)篩分機(jī)中，通過(guò)多級(jí)篩分將物料篩分為多個(gè)粒徑段；將各粒徑的物料分別送入對(duì)應(yīng)的氣流分級(jí)機(jī)，調(diào)節(jié)各氣流分級(jí)機(jī)的風(fēng)力大小進(jìn)行巖屑顆粒和硫酸鋇的分離，提取油泥干渣中低品位硫酸鋇且達(dá)到工業(yè)品等級(jí)，返回鉆井平臺(tái)作為加重劑使用，實(shí)現(xiàn)了硫酸鋇循環(huán)利用，降低重晶石礦的開采量。

立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備 658     

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本實(shí)用新型公開了一種立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備，其特征在于；該設(shè)備其組成包括振動(dòng)箱、磁輥、槽體、卸礦裝置、卸礦水管、精礦槽、尾礦槽、機(jī)架。本實(shí)用新型所述立式振動(dòng)磁選分離設(shè)備實(shí)施過(guò)程如下；先將帶磁選的物料投送進(jìn)振動(dòng)箱內(nèi)，控制分散對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行粉碎和分散，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)傳輸帶將其輸出至磁輥的上方，振動(dòng)傳輸帶在輸送的同時(shí)啟動(dòng)其下方設(shè)置的振動(dòng)機(jī)構(gòu)；經(jīng)磁輥分選的物料分別從精礦槽和尾礦槽輸出；因此能夠?qū)ξ锪蠈?shí)現(xiàn)先分散再磁選的過(guò)程。槽體采用大弧度設(shè)計(jì)．弧度270度左右,采用頂部給料方式,延長(zhǎng)了礦物與磁場(chǎng)的接觸時(shí)間。

鋼渣回收利用的燒結(jié)方法 775     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣回收利用的燒結(jié)方法，包括如下步驟：S1將按質(zhì)量份數(shù)為鐵礦50?60份、硼鐵礦6?8份、白云石1?2份、蘭炭3?6份、?；撛??3份、煤粉2?5份、高爐礦10?15份、焦粉1?3份、礬土1?4份混合；S2將混合好的原料在混合機(jī)中混合并形成顆粒狀原料；S3將顆粒狀原料進(jìn)行燒結(jié)；S4將燒結(jié)后的原料破碎后冷卻并篩分得到燒結(jié)礦。本發(fā)明的鋼渣回收利用的燒結(jié)方法處理得到的燒結(jié)礦燒結(jié)效果好，能改善原有的燒結(jié)礦的性能，實(shí)現(xiàn)二次回收利用。

采用磷渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種采用磷渣實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)的方法，包括以下步驟：(a)原料破碎：對(duì)主要組成為石灰石、磷渣、頁(yè)巖、砂巖、鐵礦石的原料進(jìn)行破碎，分別得到石灰石顆粒、磷渣顆粒、頁(yè)巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒；(b)原料預(yù)均化：將步驟(a)得到的各種顆粒進(jìn)行分層堆放；(c)生料制備；(d)生料均化；(e)預(yù)熱分解；(f)熟料燒成；(g)熟料粉磨：對(duì)燒成后的熟料進(jìn)行降溫冷卻，然后將熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生產(chǎn)。本發(fā)明能夠改善生料的易燒性，提高熟料質(zhì)量，提高入窯分解率，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熟料燒成熱耗、水泥綜合電耗，增加熟料產(chǎn)量，能較大幅度降低水泥的生產(chǎn)成本。

低磁混凝土 661     

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本發(fā)明公開了一種低磁混凝土，所述低磁混凝土低磁水泥200～450?kg/m3；礦物摻合料0～90?kg/m3；砂600～900?kg/m3；碎石1000～1400?kg/m3；聚羧酸減水劑4～10?kg/m3；水130～180?kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁場(chǎng)強(qiáng)度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁場(chǎng)強(qiáng)度＜60nT。本發(fā)明填補(bǔ)行業(yè)空白，提出了一種低磁性混凝土，通過(guò)對(duì)原料的重新選擇和配比的特定設(shè)計(jì)，保證磁化后的磁性在60nT范圍內(nèi)，可廣泛應(yīng)用于大體積工程建設(shè)，如海洋工程、國(guó)防工程和精密工程，具有重要意義。

生產(chǎn)氧化鈹用研磨裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鈹用研磨裝置，包括破碎機(jī)、研磨機(jī)、供水裝置和儲(chǔ)液箱，所述破碎機(jī)包括支撐架、靜顎板、凸輪和壓桿，所述研磨機(jī)安裝在靜顎板下方的支撐架中部，研磨機(jī)包括下磨盤、上磨盤、緩沖架和電機(jī)，下磨盤底部加工有落料口，落料口下方設(shè)有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱固定在支撐架底部，所述供水裝置安裝在研磨機(jī)一側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)在研磨機(jī)上方設(shè)置破碎機(jī)，可將鈹?shù)V石壓成小塊狀，提高研磨效率；同時(shí)通過(guò)在研磨機(jī)一側(cè)設(shè)置供水裝置，可避免研磨鈹?shù)V石時(shí)，鈹對(duì)工人和環(huán)境造成危害。

含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法，它是將含鈦高爐渣進(jìn)入渣池后采用先自然冷卻、后噴水冷卻的方式得到重礦渣，重礦渣經(jīng)破碎、篩分、磁選得到混凝土骨料。本發(fā)明通過(guò)控制高爐渣進(jìn)入渣池的流速以及設(shè)計(jì)適宜的渣層厚度和冷卻方式，改善了高爐渣在冷卻過(guò)程中的結(jié)晶條件，減少了玻璃相的形成，使得到的重礦渣的強(qiáng)度得到穩(wěn)定，能有效作為混凝土骨料使用；通過(guò)設(shè)計(jì)先慢速緩冷后急速快冷的冷卻方式，解決了重礦渣強(qiáng)度過(guò)高增加破碎難度和成本，強(qiáng)度過(guò)低又達(dá)不到混凝土骨料標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。

高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法 812     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度混凝土及用其制備的管道和制備管道的方法,屬于混凝土領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種抗壓強(qiáng)度高的混凝土。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土,是由下述重量配比的原料制備而成:0.8～1.2份水泥、1.0～1.2份混合砂、2.9～3.4份壓碎值為9.0～10.0%的碎石、0.25～0.4份水和混凝土原料總重量0.7～0.9%的減水劑;其中,所述的混合砂為40～60%的河砂與60～40%的人工砂混合而成。本發(fā)明高強(qiáng)度混凝土不需要另外加入礦粉、磨細(xì)紗等原料,不僅簡(jiǎn)化了工序,還降低了生產(chǎn)成本,且抗壓強(qiáng)度高,抗?jié)B透性能好,可用于深埋混凝土管道的制備,為本領(lǐng)域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應(yīng)用前景。

生產(chǎn)氧化鈹用預(yù)處理裝置 941     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)氧化鈹用預(yù)處理裝置，包括煅燒爐、碎料機(jī)和研磨裝置，所述煅燒爐包括支架、電阻發(fā)熱筒和放料架所述碎料機(jī)安裝在支架的側(cè)壁上，碎料機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、破碎刀、減速機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，所述研磨裝置包括下磨盤、上磨盤、齒圈和電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置煅燒爐，可使鈹?shù)V石疏松易碎，可以降低碎料機(jī)的磨損，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)通過(guò)設(shè)置冷風(fēng)機(jī)可使煅燒后的鈹?shù)V石表面受冷收縮，使鈹?shù)V石更容易破碎。

采礦工程用可自動(dòng)清洗的鉆頭 805     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦工程用可自動(dòng)清洗的鉆頭，包括安裝組件、連接組件和分流組件，所述分流組件的頂部固定設(shè)置有連接組件，所述連接組件的內(nèi)部貫穿設(shè)置有進(jìn)水組件，所述安裝組件與連接組件之間活動(dòng)安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部的兩端皆貫穿安裝有固定栓。本實(shí)用新型通過(guò)在分流組件的頂部固定設(shè)置有連接組件，能夠利用連接頭與外接水源進(jìn)行連接，接著利用進(jìn)水管將水倒入水腔的內(nèi)部，然后利用水腔配合分流管將水進(jìn)行分流，接著導(dǎo)入鉆頭本體的內(nèi)部進(jìn)行噴灑，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔，確保工程的正常進(jìn)行，然后利用麻花桿將開采的礦物質(zhì)進(jìn)行引導(dǎo)，接著利用擋塊對(duì)鉆機(jī)的接入口進(jìn)行密封，防止碎屑進(jìn)入，確保開采工作的順利進(jìn)行。

直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅工藝 685     

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本發(fā)明提供了一種直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅的工藝,包括礦石粉碎、提取、壓濾、分離、轉(zhuǎn)化、漂洗、濃縮、結(jié)晶、烘干等工序。其特點(diǎn)是該工藝適用于任何類型和高、低品位銅礦,以硝酸或硝酸鹽類作催化劑,以硫化鈉或硫化物作銅的沉淀分離劑,無(wú)須高溫焙燒即可直接用銅礦生產(chǎn)硫酸銅,并可兼收白炭黑和硫酸亞鐵,銅的收成率可達(dá)80～90%,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于工業(yè)一級(jí)。投資可大可小,毛利為成本的2倍,尤適于低品位銅礦的開發(fā)及綜合利用。

含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法 816     

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本發(fā)明公開了一種含除磷鋼渣的燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，包括步驟1)鋼渣經(jīng)多級(jí)破碎、磁選后得到磁選鋼渣粉；2)磁選鋼渣粉經(jīng)球磨機(jī)研磨為細(xì)鋼渣粉；3)球磨后的細(xì)鋼渣粉加水?dāng)嚢柚苽涞V漿，加入pH調(diào)節(jié)劑、抑制劑、表面活性劑、捕收劑浮選脫磷，獲得除磷鋼渣；4)將步驟3)所述除磷鋼渣進(jìn)行干燥處理，并與其他原料混合形成燒結(jié)原料，進(jìn)行造球，布料并燒結(jié)；所述燒結(jié)原料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：除磷鋼渣6?11％、焦粉4?5％、皂土1?3％、生石灰8?12％、白云石2?4％、其余為釩鈦鐵礦粉。采用本技術(shù)方案，能夠得到含磷量較低的鋼渣，從而提高了鋼渣在燒結(jié)原料中的使用比例，在符合燒結(jié)礦質(zhì)量要求的前提下，大大降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境。

金屬礦粉對(duì)輥機(jī) 672     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉碎有色金屬礦粉的機(jī)械,它由機(jī)架,進(jìn)料斗,電動(dòng)機(jī),減速箱,聯(lián)軸器及出料口組成,特征是在進(jìn)料斗下方設(shè)置有主、副輥筒,兩只輥筒前端分別裝有齒輪并通過(guò)齒輪使兩只輥筒相對(duì)逆向轉(zhuǎn)動(dòng),滾壓礦粉。該機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、價(jià)格低、生產(chǎn)效率高,操作方便、安全,適于投資規(guī)模較小的有色金屬礦使用。

長(zhǎng)壁式崩落采礦工作面支護(hù)結(jié)構(gòu) 843     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)壁式崩落采礦工作面支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括支撐桿、固定板以及伸縮桿，所述支撐桿設(shè)置于所述固定板兩側(cè)，所述伸縮桿設(shè)置于所述支撐桿與所述固定板之間，所述支撐桿與所述固定板之間設(shè)置有伸縮結(jié)構(gòu)，位于所述伸縮桿上方；所述伸縮結(jié)構(gòu)，其包括：兩對(duì)結(jié)構(gòu)相同的固定塊、兩對(duì)結(jié)構(gòu)相同的連接桿、驅(qū)動(dòng)塊、螺紋桿以及螺母；本實(shí)用新型涉及采礦機(jī)械手領(lǐng)域；該支撐結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)采礦礦道的寬度自行進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)頂部的支撐繩對(duì)礦道頂部進(jìn)行固定，防止碎石的掉落，安裝簡(jiǎn)單，可進(jìn)行批量生產(chǎn)后進(jìn)行組裝，使用方便，可進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)約成本。

磷礦色選系統(tǒng) 795     

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本實(shí)用新型公開了一種磷礦色選系統(tǒng)，振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)依次相連，振動(dòng)篩的主出料口與水洗篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動(dòng)篩的副出料口與皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場(chǎng)地，水洗篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)將篩上產(chǎn)品送至轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)，收集池用于收集磷礦經(jīng)水洗篩水洗后的水、泥；轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)結(jié)合振動(dòng)給料噴淋水洗用于將磷礦經(jīng)振動(dòng)給料及二次水洗后進(jìn)入圖像選礦機(jī)，圖像選礦機(jī)的精礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的精礦輸送至精礦干堆場(chǎng)，圖像選礦機(jī)的尾礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的尾礦輸送至尾礦干堆場(chǎng)。節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高磷礦品位。

無(wú)可選性多金屬硫化礦利用新工藝 925     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環(huán)利用。本工藝方案有別于傳統(tǒng)浮選工藝，不使用浮選藥劑，無(wú)需尾礦庫(kù)堆放，對(duì)環(huán)境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)資源完全綜合利用，清潔、環(huán)保、安全、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)綜合效益得到良性循環(huán)發(fā)展，適用于無(wú)可選性多金屬硫化礦的選礦應(yīng)用。

高釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)工藝 643     

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本發(fā)明公開一種高釩鈦磁鐵礦的燒結(jié)工藝，包括：將原料混合，粉碎得到混合料；以重量份計(jì)，所述原料由含鐵原料80～85份、熔劑8～10份和燃料4～6份；以重量份計(jì)，含鐵原料由釩鈦磁鐵礦粉65～70份、普通鐵精礦粉20～25份、硼鐵精礦粉2～5和含鐵雜料8～12份組成；以重量份計(jì)，所述熔劑由菱鎂石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份組成；混合料制粒，得到球粒；將所述球粒依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火燒結(jié)，得到釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦；所述燒結(jié)工藝可改善高爐渣的流動(dòng)性，減少鐵損失，提高燒結(jié)礦品位。

鉻鐵礦進(jìn)料裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種鉻鐵礦進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥，所述進(jìn)料桶的外表壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輪。本實(shí)用新型中，進(jìn)料桶的外部設(shè)置了電機(jī)，從驅(qū)動(dòng)輥的側(cè)端面設(shè)置了多個(gè)凸塊，電機(jī)的輸出軸設(shè)置了驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪上均設(shè)置了傳動(dòng)帶，采用次設(shè)計(jì)的好處在于：電機(jī)可以帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶使多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，在鉻鐵礦進(jìn)入進(jìn)料桶時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥表面的凸塊與礦石碰撞，由于大塊的礦石無(wú)法穿過(guò)相鄰驅(qū)動(dòng)輥的間隙，被凸塊不斷地摩擦撞擊而碎裂，即可從相鄰驅(qū)動(dòng)輥之間落下，通過(guò)此設(shè)計(jì)可以將大顆粒的礦石打碎，進(jìn)而方便后續(xù)的加工。

釩鈦精礦粉厚料層燒結(jié)工藝 1110     

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本發(fā)明公開一種釩鈦精礦粉厚料層燒結(jié)工藝，包括如下步驟：將燒結(jié)原料混合均勻，所述燒結(jié)原料包括以重量計(jì)的釩鈦精礦粉50?60份，鐵精礦粉5?8份，熔劑10?20份，燃料3?5份；將燒結(jié)原料粉碎；所述粉末用水浸潤(rùn)后制備成球團(tuán)；將球團(tuán)布料至燒結(jié)設(shè)備上，布料厚度為720?740mm；將球團(tuán)燒結(jié)為球團(tuán)礦；冷卻所述球團(tuán)礦。通過(guò)改變燒結(jié)原料的成分配比，添加熔劑增加氣流流動(dòng)性，從而實(shí)現(xiàn)了較厚的燒結(jié)布料厚度，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的改善。

磷礦小斷層發(fā)育地段開采方法 865     

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本發(fā)明公開了磷礦小斷層發(fā)育地段開采方法，涉及磷礦開采技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟一、山體剝離：剝掉磷礦小斷層上的覆蓋土、風(fēng)化層，剝掉夾層、圍巖以及因節(jié)理裂隙發(fā)育而無(wú)開采價(jià)值的磷礦原石層；步驟二、建設(shè)平臺(tái)：磷礦原石層裸露出來(lái)后，開挖出適合繩鋸機(jī)工作的平臺(tái)，一般寬度在6?10米，長(zhǎng)度根據(jù)斷層確定，采礦場(chǎng)臺(tái)階高度在5?10米；步驟三、打孔：在磷礦小斷層上使用打孔裝置進(jìn)行開孔。本發(fā)明通過(guò)使用小型小型開采鋤輕微敲擊磷礦外表，再使用收集工具來(lái)對(duì)磷礦原石進(jìn)行撥動(dòng)松土處理的設(shè)置，減少了斷層內(nèi)碎石脫落的現(xiàn)象，降低了工作人員施工時(shí)安全隱患，間接的提高了磷礦小斷層發(fā)育地段開采的工作效率。

電化學(xué)浸礦工藝 1062     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)浸礦工藝，包括以下步驟：(1)將可酸溶的礦物粉碎至100?300目；(2)往步驟(1)得到的礦物中加入礦物體積2?10倍的水調(diào)漿；(3)往步驟(2)得到的礦物漿料中加入電解質(zhì)；(4)往步驟(3)得到的礦物漿料中插入陽(yáng)極板和陰極板，然后直流電解2?12小時(shí)，電壓1?15V，電流密度1?300A/m²；(5)電解結(jié)束后，陰極板收集酸性條件下可電積元素，礦物漿料固液分離得到料液。本發(fā)明以鹽電解代替酸反應(yīng)進(jìn)行浸礦，反應(yīng)溫和可控，鹽電解效果優(yōu)于直接酸溶，并且可以極大減少含鹽廢水量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；本發(fā)明適用于多種金屬礦物加工，實(shí)現(xiàn)了礦物綜合利用，尤其適用于低品位礦物。

提高混勻礦中鋼渣配比的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種提高混勻礦中鋼渣配比的方法，它包括四大步驟：(1)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎處理，要求破碎后鋼渣的粒度≤10mm；(2)對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理，要求磁選后鋼渣的全鐵含量為18％≤TFe≤23％；(3)根據(jù)煉鋼冶煉不同鋼種對(duì)鐵水P含量的要求，調(diào)整參與混勻配礦的配料結(jié)構(gòu)；(4)混勻礦的燒結(jié)方式為“厚料層、慢機(jī)速”。通過(guò)本發(fā)明方法解決了鋼渣利用率低帶來(lái)的鋼渣堆積占用資源和鋼渣外賣鐵元素流失浪費(fèi)的問(wèn)題。

高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置 852     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置，屬于高碳鉻鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置包括破碎組件和篩選組件，使用者可以先將高碳鉻鐵通過(guò)進(jìn)料口放入到箱體內(nèi)部，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)破碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)高碳鉻鐵進(jìn)入到箱體內(nèi)部時(shí)，破碎輥會(huì)將高碳鉻鐵進(jìn)行破碎，當(dāng)破碎完的高碳鉻鐵掉落在篩分板時(shí)，可以啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)會(huì)對(duì)篩分板表面的高碳鉻鐵進(jìn)行震動(dòng)，防止高碳鉻鐵堆在篩分板表面，同時(shí)減震件可以防止箱體會(huì)跟隨振動(dòng)電機(jī)一起發(fā)生震動(dòng)，進(jìn)而增加了破碎結(jié)構(gòu)，可以對(duì)較大體積的高碳鉻鐵進(jìn)行破碎，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)可以防止篩選過(guò)程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，從而提高了篩選效率和實(shí)用性。

用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置 878     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種用于蒸汽鍋爐的煤炭礦石篩選裝置，包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩上設(shè)有一級(jí)篩板和二級(jí)篩板，所述一級(jí)篩板的出料端通過(guò)第一輸送帶與礦石破碎機(jī)連接，所述礦石破碎機(jī)通過(guò)回料輸送帶與所述振動(dòng)篩連接；所述二級(jí)篩板的出料端通過(guò)第二輸送帶與礦石烘干機(jī)連接；所述二級(jí)篩板的下方還設(shè)置用于收集粉塵的收集箱，所述收集箱上開設(shè)收集口，所述收集口與旋風(fēng)除塵器連接；這樣在使用時(shí)，可以通過(guò)振動(dòng)篩對(duì)煤炭礦石的大小進(jìn)行篩選收集，并通過(guò)所述旋風(fēng)除塵器收集粉塵，并改善工作現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境。

磷礦色選系統(tǒng) 1106     

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本發(fā)明公開了一種磷礦色選系統(tǒng)，振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)依次相連，振動(dòng)篩的主出料口與水洗篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10～60mm的磷礦輸送至水洗篩，振動(dòng)篩的副出料口與皮帶輸送機(jī)相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場(chǎng)地，水洗篩通過(guò)皮帶輸送機(jī)將篩上產(chǎn)品送至轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)，收集池用于收集磷礦經(jīng)水洗篩水洗后的水、泥；轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(cāng)結(jié)合振動(dòng)給料噴淋水洗用于將磷礦經(jīng)振動(dòng)給料及二次水洗后進(jìn)入圖像選礦機(jī)，圖像選礦機(jī)的精礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的精礦輸送至精礦干堆場(chǎng)，圖像選礦機(jī)的尾礦出口與皮帶輸送機(jī)相連用于將圖像選礦機(jī)選出的尾礦輸送至尾礦干堆場(chǎng)。節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高磷礦品位。

礦石處理系統(tǒng) 814     

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本實(shí)用新型提供了一種礦石處理系統(tǒng)，涉及礦石加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。一種礦石處理系統(tǒng)，包括推料機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)以及容料箱。礦石處理系統(tǒng)一方面通過(guò)多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸得以進(jìn)行篩分，提高篩分的效率；另一方面，由于一般礦石的重量較大，人工使直徑較大的礦石離開篩分機(jī)構(gòu)較困難，因此使用推料機(jī)構(gòu)不僅省時(shí)省力，并且可推動(dòng)至破碎機(jī)構(gòu)中，再次進(jìn)行破碎，能顯著礦石篩分的效率。

原礦篩分裝置 686     

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本實(shí)用新型公開一種原礦篩分裝置，包括裝載機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、第一輸送機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、第二輸送機(jī)構(gòu)和混勻配料機(jī)構(gòu)，所述裝載機(jī)構(gòu)將原礦上料到所述篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第一輸送機(jī)構(gòu)將篩上礦輸送至所述破碎機(jī)，所述篩分機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第二輸送機(jī)構(gòu)將篩下礦輸送至所述混勻配料機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的原礦篩分裝置，大幅度減少了混勻礦粉中的粗顆粒，提高燒結(jié)礦的品位，降低燒結(jié)成本，同時(shí)滿足混勻生產(chǎn)對(duì)礦粉的需要。

高效低耗的鐵合金加工破碎方法 964     

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本發(fā)明提出了一種高效低耗的鐵合金加工破碎方法,它是依次按取鐵、水淬淬火、加工破碎等步驟進(jìn)行,它是將溫度為1000℃至550℃之間的紅熱鐵合金塊,經(jīng)水淬淬火使鐵合金塊內(nèi)部金相組織由細(xì)微致密晶型轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈缘拇执罂v向柱狀結(jié)晶,并在表面形成大量的冷微裂紋,特別有利于加工破碎作業(yè),它徹底改變了現(xiàn)行鐵合金破碎作業(yè)的傳統(tǒng)方式,能將鐵合金細(xì)粉面子率降至5%以下,這對(duì)降低鐵合金生產(chǎn)成本、減輕工人破碎作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)能減排、綜合利用節(jié)約礦產(chǎn)資源都具有積極意義,經(jīng)濟(jì)效益極佳,具有很好的推廣使用前景。

破碎機(jī)改良結(jié)構(gòu) 665     

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本實(shí)用新型公開一種破碎機(jī)改良結(jié)構(gòu)，包括甩盤，其特征在于，所述的甩盤裝置在兩個(gè)主軸上，甩盤的四周裝置有錘頭，兩個(gè)甩盤旋轉(zhuǎn)方向相反帶動(dòng)錘頭將下落的礦石擊碎，在甩盤的端面裝置有清掃塊。本實(shí)用新型所述的破碎機(jī)改良結(jié)構(gòu)利用清掃塊在甩盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下將甩盤端面的礦粉清理出去，防止甩盤端面與積料磨擦，減少甩盤磨損速度，提高使用壽命，降低維護(hù)頻率和維護(hù)成本，保證破碎效果。