雙輥雙腔三擊式破碎機 739     

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本發(fā)明提出了一種雙輥雙腔三擊式破碎機,它主要由進料斗、機箱殼體、破碎輥軸、細(xì)碎輥軸、破碎錘頭和細(xì)碎錘頭構(gòu)成,它的結(jié)構(gòu)特點是:在機箱殼體內(nèi)“鉸配活動齒板形成破碎工作腔、設(shè)置上、下阻力棒形成細(xì)碎工作腔和安裝一組沖擊棒、固定齒板”構(gòu)成三擊式破碎結(jié)構(gòu),并使破碎工作腔與細(xì)碎工作腔形成自然順達(dá)的“物流梯度”,并在機箱后端“設(shè)置分流窗口、配置副料倉”進行有效的出料分流,確保它既能對中、高硬度的塊料進行粗碎、中碎直至細(xì)碎的系列化加工作業(yè),也同時能對含泥多且水份高的礦巖濕料進行破碎加工作業(yè),增強了對破碎物料的適應(yīng)性能,具有電能消耗低、生產(chǎn)效率高并能有效延長錘頭易損件使用壽命的優(yōu)點,有極好的市場前景。

高效無聲破碎劑及其生產(chǎn)方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種高效無聲破碎劑及其生產(chǎn)方法，采用礦物組分百分含量為fCaO：55～75%、C₂S：8～22%、C₄AF+C₂F：10～20%、CaSO₄：5～10%的膨脹熟料：85～95份；硫鋁酸鹽水泥熟料：5～15份；緩凝劑：0.1～0.4份；堿水劑：0.1～0.7份制備得到破碎劑產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有產(chǎn)品工作效率較低，表現(xiàn)在破碎劑早期水合反應(yīng)快溫升快，結(jié)石強度低較易產(chǎn)生噴孔，或者膨脹應(yīng)力增長偏慢造成破碎時間長等，通過對膨脹劑熟料礦物組分的調(diào)整，還降低了煅燒溫度，具有降低熟料熱耗，降低氮氧化物、硫氧化物、CO₂的排放等特點，利于保護環(huán)境。

選礦車間磷礦石在線磁選除廢 1049     

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本實用新型公開了選礦車間磷礦石在線磁選除廢，包括磷礦石輸送機、磷礦石輸送機支撐架以及放置板，所述磷礦石輸送機固定安裝在磷礦石輸送機支撐架上，所述放置板位于磷礦石輸送機上方，所述放置板上設(shè)有磁選除廢結(jié)構(gòu)；本實用新型涉及磷礦石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本案設(shè)計磷礦石在線磁選除廢設(shè)施，安裝于皮帶上部，利用電磁吸盤使礦石中的鐵渣吸附于其上而達(dá)到清除廢鐵渣為目的，從而確保皮帶及細(xì)碎等設(shè)備正常運行，且還設(shè)有收集箱，可以對磷礦石內(nèi)的鐵渣進行集中收集，方便處理。

高品位釩鈦磁鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 955     

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本發(fā)明公開一種高品位釩鈦磁鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，包括：將原料混合，粉碎得到混合料I；以重量份計，所述原料由含鐵原料80～85份、熔劑4～5份和燃料2～3份；以重量份計，含鐵原料由釩鈦磁鐵精礦粉65～70份、普通鐵精礦粉20～25份、硼鐵精礦粉2～5和含鐵雜料8～12份組成；混合料I制粒，得到球粒I；將球粒I90份、熔劑4～5份和燃料2～3份混合，得到混合料II；混合料II制粒，得到球粒II；將所述球粒II進行布料、點火燒結(jié)，得到釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)礦；所述方法保證了透氣性適中，燒結(jié)速度適宜，降低燒結(jié)液相黏度，有效改善液相流動性，提高液相量，降低焦比，保證所得燒結(jié)礦的強度，控制燒結(jié)礦堿度，提高高爐冶煉效率，降低冶煉成本。

釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法 829     

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本申請?zhí)峁┝艘环N釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法，先將原料依次進行碎料、配料、混料和制粒，得到球狀混合料；所述原料包括含鐵原料、熔劑和燃料，所述含鐵原料包括45wt％～55wt％的釩鈦磁鐵精礦粉、5wt％～10wt％的高磷鮞狀赤鐵礦粉、10wt％～20wt％的普通鐵精礦粉、10wt％～15wt％的普通鐵礦粉和10wt％～15wt％的燒結(jié)廢料；所述球狀混合料中，粒徑≥3mm的原料顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞85％；再將所述球狀混合料依次進行布料、點火燒結(jié)和破碎，得到釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦。本申請在高釩鈦比下配加高磷鮞狀赤鐵礦，強化制粒效果，燒結(jié)后得到了產(chǎn)、質(zhì)量好的燒結(jié)礦。高磷鮞狀赤鐵礦在釩鈦燒結(jié)中成功運用，節(jié)約了成本。

長壁式崩落采礦工作面裝礦設(shè)備 642     

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本實用新型公開了一種長壁式崩落采礦工作面裝礦設(shè)備，包括刮板輸送機以及破碎倉，所述刮板輸送機沿安設(shè)于所述采礦工作面上，所述破碎倉安設(shè)于所述刮板輸送機出料端上，且位于溜井入料口正上方，所述刮板輸送機右側(cè)位置上安設(shè)有耙式收集結(jié)構(gòu)，所述破碎倉內(nèi)安設(shè)有輔助破碎結(jié)構(gòu)，所述刮板輸送機左側(cè)壁面上安設(shè)有降塵清潔結(jié)構(gòu)，本實用新型涉及壁式崩落法采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過耙式收集結(jié)構(gòu)，將崩落的礦石收集到輸送機上，并在輸送機尾端設(shè)置輔助破碎結(jié)構(gòu)，對礦石中的大塊進行破碎，降低大塊堵塞溜井放料口的概率，同時配合降塵清潔結(jié)構(gòu)，對工作面進行降塵處理，最大程度保障工作面工作人員的健康，提高了工作面裝礦效率。

利于煙氣余熱回收的260m2燒結(jié)裝置及釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法 642     

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本申請?zhí)峁┝艘环N利于煙氣余熱回收的260m2燒結(jié)裝置，在其雙煙道尾部第二風(fēng)箱和第三風(fēng)箱之間布置一個第一換熱器，在第四風(fēng)箱和第五風(fēng)箱之間再布置一個第二換熱器。本申請?zhí)峁┝艘环N利于煙氣余熱回收的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法，采用上文所述燒結(jié)裝置，將釩鈦磁鐵礦、普通鐵礦、熔劑和燃料等原料進行碎料、配料、混料和制粒；所述釩鈦磁鐵礦和普通鐵礦的鐵品位分別為50％～60％、45％～60％；將制粒得到的球狀混合料進行布料、點火燒結(jié)和破碎，得到釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦和煙氣。采用所述燒結(jié)裝置制備釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦，燒結(jié)礦質(zhì)量合格，且利用換熱技術(shù)，能降低煙道煙氣溫度，可對高溫?zé)煔獾挠酂徇M行更好回收，也利于煙氣脫硫。

磷礦開采用礦石存放裝置 625     

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本實用新型公開了磷礦開采用礦石存放裝置，涉及礦石存放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐架，所述支撐架一端頂部設(shè)置有破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括破碎筒，所述破碎筒頂部固定連接有入料斗，所述破碎筒底部設(shè)置有存料機構(gòu)，存料機構(gòu)包括存放箱，存放箱連通于破碎筒底部，存放箱一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有槽口，槽口頂部底部內(nèi)壁之間均固定連接有多個圓桿，多個圓桿表面滑動連接有斜導(dǎo)板。本實用新型通過斜導(dǎo)板的斜向設(shè)置，再通過振動電機的振動作用，便于該裝置在對磷礦礦石卸料工作，提高了卸料效率，在振動電機帶動斜導(dǎo)板振動過程中，通過設(shè)置的防漏導(dǎo)板能夠有效的防止存放在斜擋板上方破碎完成的磷礦礦石從斜導(dǎo)板與固定桿連接處縫隙漏料，避免造成損失。

燒結(jié)礦粉碎收集裝置 721     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)礦粉碎收集裝置，包括收集箱體、設(shè)置在收集箱體內(nèi)的一對對應(yīng)設(shè)置的研磨棒、設(shè)置在研磨棒兩側(cè)的斜板、設(shè)置在斜板上方的第一礦粉添加管、設(shè)置在收集箱體側(cè)面的冷卻氣管、設(shè)置在斜板底部外側(cè)的第二礦粉添加管。本發(fā)明的燒結(jié)礦粉碎收集裝置能進行多段礦粉添加，有效減少粉碎混合的粉末不均勻度。

用于磷礦加工的破碎裝置 715     

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本實用新型公開了用于磷礦加工的破碎裝置，涉及磷礦開采及加工技術(shù)領(lǐng)域。包括框架，所述框架的內(nèi)部安裝有加工組件和運輸機構(gòu)，所述加工組件包括一號破碎機、二號破碎機和粉碎機，一號破碎機的底端和框架內(nèi)壁的頂部相固定，二號破碎機的底端和框架內(nèi)壁的一端固定，粉碎機的底端和框架內(nèi)壁一端的底部固定，所述運輸機構(gòu)包括振動組件和傳送機，振動組件的兩側(cè)分別和框架內(nèi)壁頂端的兩側(cè)固定，傳送組件的兩側(cè)分別和框架內(nèi)壁底部的兩側(cè)固定，振動組件的進料端位于一號破碎機出料管的底部。本實用新型通過加工組件和傳送機構(gòu)的設(shè)置，使得破碎后的磷礦石顆粒會更均勻和細(xì)小，保證了下一道工序的正常進行，有利于后續(xù)的生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)碾壓式石英砂礦石破碎裝置 1128     

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本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)碾壓式石英砂礦石破碎裝置，除了具有動力機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪、橫梁和加料口外，還具有圍堰、凹槽、套筒、排出口、濾網(wǎng)、加水管；圍堰由鋼筋混凝土建造，轉(zhuǎn)輪由金屬制造，凹槽由金屬制造，大大降低磨損；轉(zhuǎn)輪的直徑大于0.6米，能夠同時進行石英砂礦石的初級破碎和精細(xì)破碎；套筒能夠增加傳動機構(gòu)運行穩(wěn)定性；排出口位于圍堰下側(cè)部，濾網(wǎng)安置在排出口上，能夠保證出砂的均勻性，提高破碎效率，適用于所有礦石的破碎。

礦渣地下掩埋重錘式破碎機 998     

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本實用新型公開了一種能夠安裝在地下，從而降低噪音污染和粉塵污染的礦渣地下掩埋重錘式破碎機。該礦渣地下掩埋重錘式破碎機，在重錘式破碎機的轉(zhuǎn)子下方設(shè)置有擠壓輥，通過擠壓輥對破碎后的物料進行擠壓；同時在出料口設(shè)置有傾斜向上的螺旋輸送機，因此能夠?qū)C體底部的物料輸送到上部，便于將破碎機的入料口和螺旋機的出料口設(shè)置在地面，其他部位可以安裝在地下。采用該礦渣地下掩埋重錘式破碎機能夠降低破碎機產(chǎn)生的噪音，能夠較少破碎機產(chǎn)生的灰塵；能夠減少噪音污染和粉塵污染，能夠改善工人工作環(huán)境，同時能夠便于破碎機的加料。

用于礦石破碎的破碎設(shè)備 778     

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本實用新型實施例公開一種用于礦石破碎的破碎設(shè)備，包括破碎機殼體，所述破碎機殼體內(nèi)設(shè)置破碎輥，所述破碎輥的輥體上設(shè)置破碎齒，所述破碎輥的下方還設(shè)置刮板，所述刮板安裝在所述破碎機殼體上，且所述刮板上的刮齒與所述破碎齒相錯設(shè)置；所述破碎輥上設(shè)置轉(zhuǎn)動連接裝置；所述轉(zhuǎn)動連接裝置通過連接桿與所述刮板固定連接；這樣在使用時，通過所述刮板將所述破碎輥上粘黏物刮掉，從而保證破碎輥正常穩(wěn)定的運行，保證破碎機的工作效率，同時通過所述轉(zhuǎn)動連接裝置保證所述刮板與所述破碎輥之間的相對位置固定，避免在落料時所述破碎輥收到?jīng)_撞導(dǎo)致與所述刮板之間發(fā)生剛性碰撞，進而影響破碎輥使用壽命的問題。

大塊礦石破碎后溜井出礦一體化系統(tǒng) 883     

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本實用新型公開了大塊礦石破碎后溜井出礦一體化系統(tǒng)，包括溜井，所述溜井上安裝有輸送結(jié)構(gòu)；所述輸送結(jié)構(gòu)包括：輸送機、底座、震動部以及粉碎部；所述輸送機安置于溜井上，所述底座安置于溜井上，所述震動部安置于底座的上端，所述粉碎部安置于底座的上端且位于底座的右端，本實用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，通過輸送板將大塊礦石集中輸送進機體內(nèi)，提高了效率，通過粉碎輥進行粉碎，粉碎徹底，提高了粉碎效果，降低了工作人員的勞動強度以及難度，結(jié)構(gòu)簡單，便于工作人員的操作，便于維修以及維護，生產(chǎn)成本較低，投入少，方便實用。

適用于CO2增強型地?zé)嵯到y(tǒng)的固井水泥漿體系 879     

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本發(fā)明公開了一種適用于CO2增強型地?zé)嵯到y(tǒng)的固井水泥漿體系，涉及油氣田開發(fā)固井材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的適用于CO2增強型地?zé)嵯到y(tǒng)的固井水泥漿體系按重量百分比計包括：膠凝材料：53wt%～63wt%；硅砂：20wt%；抗高溫耐蝕保溫外摻料：15wt%～25wt%；高溫穩(wěn)定劑：1.5wt%；分散劑：0.5wt%；抗高溫耐蝕保溫外摻料是由鋰渣、加氣混凝土、鉬酸鈉和次磷酸鈉按照重量比11~13:5:1~2:1~2的比例復(fù)配而成。本發(fā)明的適用于CO2增強型地?zé)嵯到y(tǒng)的水泥漿體系能夠有效滿足CO2?EGS環(huán)境下的對水泥石工程性能的要求。

提高硫鋁酸鹽熟料早期強度的方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種提高硫鋁酸鹽熟料早期強度的方法，其特征在于：包括如下工藝步驟：第一步、生料配料,將以下重量百分比計的原料進行配料：石灰石：45?58%；鋁礬土：30?42%；石膏：8?20%；硼鹽：0.2?2%；第二步、生料粉磨，將第一步配好的混合料進行粉磨，粉磨至80μm方孔篩篩余小于14%得到生料粉；第三步、熟料煅燒，按照常規(guī)硫鋁酸鹽熟料煅燒及控制方式進行煅燒；第四步、冷卻，得到硫鋁酸鹽熟料。本發(fā)明能夠提高硫鋁酸鹽熟料早期強度。

硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，涉及水泥制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備硅酸鹽水泥熟料的原料重量百分比為鈣質(zhì)材料：石灰石42?72%，硅質(zhì)材料1?20%，補充鈣質(zhì)材料10?40%，鐵質(zhì)材料0?5%；鐵鋁質(zhì)材料3?15%；所述補充鈣質(zhì)材料為石灰石型砂廢棄物；本發(fā)明將石灰石型砂廢棄物應(yīng)用水泥熟料，能夠為企業(yè)降低成本，變廢為寶，對社會和企業(yè)有著巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。

耐高溫高密度固井水泥漿及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高密度固井水泥及其制備方法，涉及油氣田開發(fā)固井材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明耐高溫高密度固井水泥漿，由以下原料按重量份組成：油井水泥100份；高溫增強材料30份；懸浮穩(wěn)定劑1?3份；密度調(diào)節(jié)劑60?120份；分散劑1?2份；降失水劑3?8份；緩凝劑1?3份；消泡劑0.2份；水60?70份；所述懸浮穩(wěn)定劑由以下原料按重量份組成：氣相二氧化硅35?50份；聚合氯化鋁鐵15?20份；凹凸棒粉35?45份。本發(fā)明制備的水泥漿常溫稠度較低，稠度不會隨著溫度的升高而降低，水泥漿稠化曲線平穩(wěn)，且能夠有效的保證水泥石高溫強度，滿足現(xiàn)場施工需求。

含坯體增強劑的衛(wèi)生陶瓷的制備方法 643     

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本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，尤其是一種含坯體增強劑的衛(wèi)生陶瓷的制備方法，通過泥漿制備、坯體制備、坯體干燥及燒成制作衛(wèi)生陶瓷，其中在泥漿制備過程中加入了坯體增強劑，使用本發(fā)明所述的方法制備的衛(wèi)生瓷能夠有效增強坯體強度及燒成強度，并且有效降低吃漿厚度，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下還有效降低了生產(chǎn)成本及資源浪費。

超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝 971     

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一種超平高晶石瓷磚的生產(chǎn)工藝，其包括：坯料的制備、釉料的制備、坯料壓機成型、低溫素?zé)⒏膳魇┑子?、印花、施面釉、高溫釉燒、磨邊上拋光超潔亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通過低溫素?zé)案邷赜詿淖饔檬褂粤吓c坯體充分結(jié)合，使本發(fā)明的產(chǎn)品釉面比普通釉面磚平整，釉面超平；釉面與普通微晶石象比一樣通透，但釉面比普通微晶石硬度高。

具有帶釉瓷面的磚結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種具有帶釉瓷面的磚結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，屬于磚結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括磚體，所述磚體呈長方體，其長和高組成的第一側(cè)面上覆蓋有瓷面。通過在墻磚的一面上設(shè)置瓷磚面，在生產(chǎn)時就統(tǒng)一將瓷磚面制備好，不用再涂抹泥漿貼瓷磚，大大縮短了工期；有效避免施工人員涂抹瓷磚與磚體之間的泥漿量不均勻的問題，減小了瓷磚與磚體之間拼接的尺寸誤差；即使在外墻較高的情況下，不會發(fā)生外墻貼面瓷磚掉落的現(xiàn)象，安全系數(shù)高，避免給人們的人身安全造成威脅。

石墨烯瓷磚燒制方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯瓷磚燒制方法，本發(fā)明以鉀長石35份、硅灰石、鋰輝石、剛玉粉、凹凸棒土、硅藻土、黃磷礦渣等復(fù)配作為石墨烯瓷磚的原料，通過對二氧化硅溶膠中水分的控制依次獲得濕坯、干坯，最后燒結(jié)，在燒結(jié)時，通過膠粒表面硅烷醇基團間發(fā)生縮合，從而帶動石墨烯瓷磚各成分相互靠攏并聚集，而各成分之間的間隙則由膠粒填充，膠粒間以化學(xué)鍵(Si?O?Si)相結(jié)合，形成穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將各成分牢固地結(jié)合在一起，大大降低氣孔形成的可能性，隙率低顯著降低，從而可得到低吸水率的石墨烯瓷磚。

甲烷化催化劑的制備方法 861     

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本發(fā)明提供了一種甲烷化催化劑的制備方法，包括以下內(nèi)容：(1)將硝酸鋁水溶液、硝酸鑭水溶液、有機酸、聚乙二醇混合反應(yīng)得溶膠，干燥、焙燒得鈣鈦礦復(fù)合氧化物載體；(2)將草酸、聚乙烯吡咯烷酮、氯化鎳、氯化鈷混合得到混合溶液，經(jīng)陳化、固液分離、干燥、焙燒得到前驅(qū)體粉末；(3)將得到的鈣鈦礦復(fù)合氧化物載體、前驅(qū)體粉末、無機酸、水混合得催化劑粉料。本發(fā)明制得的催化劑活性高，穩(wěn)定性好，抗積碳和抗硫能力強，同時轉(zhuǎn)化率高。

鐵粉凈水劑及其制備方法 914     

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本發(fā)明屬于本發(fā)明污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鐵粉凈水劑及其制備方法，該方法包含以下步驟：制備混合鐵礦石粉；將所述混合鐵礦石粉與鹽酸混合反應(yīng)并過濾反應(yīng)后溶液中含有的少量沉淀得到第一混合溶液；制備含硝酸和改性硝酸鐵的第二混合溶液；將所述第一混合溶液與所述第二混合溶液混合后得到第三混合溶液；制備含活性氧化鈣的第四混合溶液；以及將所述第三混溶液與第四混合溶液混合。通過本發(fā)明方法制備得到的鐵粉凈水劑凈化效果好，沉降速度快，并且針對于污泥濃縮脫水試劑中相對于其他試劑有突出優(yōu)點。

高強增韌固井膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 796     

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本發(fā)明公開了一種高強增韌固井膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及水硬性膠凝材料領(lǐng)域。本發(fā)明的高強增韌固井膠凝材料由100份石灰石，10~15份紅色黏土，1~8份斜鋯石，2~10份鋯英石，1~5份硅質(zhì)校正原料，1~5份玄武巖尾礦，2~6份硫酸渣，2~5份銅礦渣和3~5份二水石膏組成；高強增韌固井膠凝材料中礦物含量包括C₃S、C₂S、C₃A、C₄AF和ZrSiO₄，其中，50%≤C₃S≤65%，15%≤C₂S≤30%，1.0%≤C₃A≤2.5%，14%≤C₄AF≤18%，1%≤ZrSiO₄≤10%；所述高強增韌固井膠凝材料的比表面積在300~360 m²/kg；本發(fā)明中礦物組分的合理設(shè)計以及結(jié)合顆粒緊密堆積理論，在保證低彈模高韌性的前提下，賦予膠凝材料的硬化體早期強度發(fā)育，以彌補現(xiàn)有膠凝材料力學(xué)性能差、早期強度發(fā)展緩慢等不足。

導(dǎo)電發(fā)熱混凝土的水泥基材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電發(fā)熱混凝土的水泥基材料及其制備方法，涉及無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。該水泥基材料包括以下按質(zhì)量百分比計的組分：高鐵硫鋁酸鹽水泥熟料：75%~90%；石膏：0%~12%；礦物廢渣：5%~15%；碳纖維：0.1%~1.0%；無煙煤：0.2%~5.0%；其中，所述礦物廢渣為銅礦渣、硫酸渣和電解錳渣中的一種或多種的組合。本發(fā)明通過利用高性能的膠凝材料復(fù)合高穩(wěn)定性低成本的廢渣礦物外摻料及導(dǎo)電性能良好的碳纖維，采用機械活化礦物外摻料及簡單的分散方式提纖維的分散性能，形成具有良好導(dǎo)電性能的水泥膠凝材料。

水泥粉磨制備工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種水泥粉磨制備工藝，屬于建筑材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括以下步驟：1）用篩網(wǎng)將水泥熟料篩分成粗顆粒和細(xì)顆粒；2）用輥壓機將步驟1)中的粗顆粒進行破碎，并將破碎后的熟料與步驟1）中的細(xì)顆?；旌?，然后用圓盤磨或錐形磨再進行破碎；3）將步驟2）中用圓盤破碎后的熟料與混合材Ⅰ一并加入球磨機中粉磨；4）將混合材Ⅱ粉磨后，與步驟3）得到的物料混合，得到所述水泥。通過本發(fā)明具有粉磨效率高，成本低的優(yōu)點，且制得的水泥顆粒級配更為合理，工作性能、強度等物理化學(xué)性能更好。

釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法，釩鈦磁鐵礦中按質(zhì)量份數(shù)包括燒結(jié)礦50?55份、氧化鎂球團礦5?10份、釩鈦含碳球團礦8?12份、生礦10?12份、鐵錳礦3?8份。本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉方法能改善現(xiàn)有的噴吹燃料成分，改變高爐爐料的燃燒性能，提高了高爐爐料的燃燒充分性和溫度。

釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣脫硫的方法 733     

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本發(fā)明公開一種釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣脫硫的方法，包括：白泥經(jīng)沖洗稀釋，第一次過濾，攪拌分散，第二次過濾，得到白泥漿液；石灰石經(jīng)球磨后，與水混合，得石灰石漿液；以所述白泥漿液或脫硫漿液為脫硫漿液；將所述脫硫漿液噴加進脫硫塔，對脫硫塔內(nèi)煙氣中的二氧化硫進行吸收；所述釩鈦磁鐵礦燒結(jié)煙氣脫硫的方法，脫硫效果佳，穩(wěn)定性好，脫硫成本低。

無可選性多金屬硫化礦利用新工藝 783     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件：將原礦樣破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分選分別得到重礦物和輕礦物，重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段，輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料，水不外排均可返回超重力分選循環(huán)利用。本工藝方案有別于傳統(tǒng)浮選工藝，不使用浮選藥劑，無需尾礦庫堆放，對環(huán)境友好?；旌辖饘倬V的綜合回收率可達(dá)到98%以上，實現(xiàn)資源完全綜合利用，清潔、環(huán)保、安全、經(jīng)濟、社會綜合效益得到良性循環(huán)發(fā)展，適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應(yīng)用。