低壓電纜 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種低壓電纜，所述低壓電纜包括導(dǎo)體，所述導(dǎo)體上由內(nèi)到外依次裹設(shè)有絕緣浸漬層、耐火層和非金屬護(hù)套層。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，導(dǎo)體上由內(nèi)到外依次裹設(shè)有絕緣浸漬層、耐火層和非金屬護(hù)套層。導(dǎo)體外部采用高電阻率、耐高溫的絕緣浸漬層，由于絕緣浸漬層的電阻率較高，可有效降低絕緣層的厚度。而絕緣浸漬層的耐高溫性能則可以提高導(dǎo)體的最高運(yùn)行溫度，使得低壓電纜的載流能力得到提高，大大降低了所需導(dǎo)體截面的面積，從提高傳輸容量和實(shí)現(xiàn)節(jié)約兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。耐火層與非金屬護(hù)套層具有良好的耐溫、耐火性能，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、外徑小的特點(diǎn)，可應(yīng)用于石油、化工、冶金、軍工及航空等極端環(huán)境。

懸掛式水冷模鑄機(jī) 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金鑄造用的懸掛式水冷模鑄機(jī)。機(jī)架(1)的兩側(cè)均設(shè)置有與模體(2)聯(lián)接的液壓缸(10),機(jī)架(1)上安放有能橫向移動(dòng)的、呈兩爿對(duì)開(kāi)型的模體(2),兩爿模體(2)之間設(shè)有鎖緊裝置(7),機(jī)架下側(cè)的、能縱向移動(dòng)的底盤(4)上設(shè)有定位器和與中鑄管(5)、模體(2)型腔連通的鑄道(11),底盤(4)上端面緊靠在模體(),底盤(4)下側(cè)設(shè)置有舉升裝置,上補(bǔ)縮裝置(3)設(shè)在模體(2)的上端。機(jī)架(1)上還可設(shè)置多個(gè)模體(2)、底盤(4),可同時(shí)澆鑄多個(gè)鑄錠,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,合模定位方便、準(zhǔn)確,不“跑鋼”,易操作,可滿足生產(chǎn)大型錠坯的需要,生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。

電解鋁陽(yáng)極搬運(yùn)車的提升裝置 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金行業(yè)中使用的運(yùn)輸設(shè)備,具體地說(shuō)是一種電解鋁陽(yáng)極搬運(yùn)車的提升裝置,包括支撐架、提升油缸(1)、搖臂(2)和貨物托盤(3)等。提升油缸(1)為兩個(gè),分別設(shè)置在支撐架前梁(4)的兩側(cè)、兩側(cè)梁(5)的下方,提升油缸(1)一端與支撐架連接,另一端連接于貨物托盤(3)的外側(cè)。貨物托盤(3)的外側(cè)寬度小于支撐架的內(nèi)側(cè)寬度,貨物托盤(3)通過(guò)設(shè)置在外側(cè)的搖臂(2)與支撐架連接,貨物托盤(3)在提升油缸(1)的帶動(dòng)下在支撐架的內(nèi)側(cè)上下移動(dòng)。本實(shí)用新型使提升油缸(1)與被搬運(yùn)貨物隔離,充分保護(hù)液壓系統(tǒng),即使被搬運(yùn)貨物在高溫狀態(tài)下,也不會(huì)對(duì)提升裝置造成損壞,使提升裝置工作更穩(wěn)定、性能更可靠。

利用高爐渣離心鑄造復(fù)合鋼管的方法 1080     

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本發(fā)明提供了利用高爐渣離心鑄造復(fù)合鋼管的方法，包括：C)用離心鑄造工藝將熔融狀態(tài)的高爐渣澆鑄到鋼管內(nèi)，D)使高爐渣冷卻，在鋼管內(nèi)表面形成玻璃和/或微晶玻璃內(nèi)襯。本發(fā)明還提供了用上述方法制造的復(fù)合鋼管。本發(fā)明利用煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的熔融高爐渣，采用離心鑄造技術(shù)在鋼管內(nèi)表面制備一層耐磨耐腐蝕的玻璃和/或微晶玻璃內(nèi)襯層，制備過(guò)程不需要外部提供能量。普通鋼管內(nèi)襯高爐渣后形成復(fù)合鋼管，該復(fù)合鋼管可用于腐蝕性液體、含磨損顆粒的腐蝕性液體及氣體的輸送，在冶金、礦石和化工領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

持續(xù)式燒結(jié)工藝 617     

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本發(fā)明涉及一種持續(xù)式燒結(jié)工藝，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：首先將大顆粒塊狀燒結(jié)礦送入燒結(jié)室（15）作為鋪底料，然后將含油易燃的木屑、木塊作為點(diǎn)火料，分布于鋪底料的上方，將燃燒的火種分布在點(diǎn)火料的上方，并將點(diǎn)火料點(diǎn)燃；當(dāng)點(diǎn)火料燃燒穩(wěn)定后，在燒結(jié)室（15）中分布混合料，混合料開(kāi)始自下而上進(jìn)行逆向燒結(jié)；最后將燒結(jié)餅剪切破碎為塊狀燒結(jié)礦后通過(guò)集礦倉(cāng)持續(xù)排出。本發(fā)明的有益效果是：不需要連續(xù)鋪底料及外部點(diǎn)火工序，降低了工序能耗；提高了設(shè)備利用系數(shù)，降低了廢氣排放量。

圓筒形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機(jī)及其燒結(jié)方法 884     

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本發(fā)明涉及一種圓筒形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機(jī)及其燒結(jié)方法，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：密封體（2）密封在燒結(jié)機(jī)本體（4）的上部，使燒結(jié)機(jī)本體（4）的內(nèi)部形成一個(gè)密閉的燒結(jié)室（15），所述燒結(jié)室（15）的橫截面為圓形，燒結(jié)室（15）設(shè)有抽真空系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)本體（4）的下部設(shè)有多個(gè)與燒結(jié)室（15）連通的集礦倉(cāng)（6），密封體（2）上設(shè)有與燒結(jié)室（15）連通的混合料倉(cāng)（1），燒結(jié)室（15）的上部設(shè)有與混合料倉(cāng)（1）相配合的布料裝置（3），燒結(jié)室（15）的下部設(shè)有多個(gè)均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本發(fā)明的有益效果是：不需要連續(xù)鋪底料及外部點(diǎn)火工序，降低了工序能耗；提高了設(shè)備利用系數(shù)，降低了廢氣排放量。

立柱內(nèi)孔的熔覆方法 876     

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本發(fā)明涉及一種立柱內(nèi)孔的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術(shù)領(lǐng)域，在待加工立柱的內(nèi)孔熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發(fā)明有效地提高立柱內(nèi)孔的耐磨損性能，延長(zhǎng)立柱的使用壽命，提高了對(duì)立柱內(nèi)孔進(jìn)行激光熔覆的可操作性，合金粉末與立柱內(nèi)孔形成有效的冶金結(jié)合，促使熔覆層具有較好的延展性及韌性、且摩擦系數(shù)低，適應(yīng)企業(yè)高科技、自動(dòng)化發(fā)展需要。

智能一體化自清洗過(guò)濾器 839     

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本發(fā)明公開(kāi)一種智能一體化自清洗過(guò)濾器。是由腔體、濾芯、負(fù)壓吸納器、旋轉(zhuǎn)軸、機(jī)械密封裝置、腔蓋、變速電機(jī)、彈性聯(lián)軸器、磁力電動(dòng)閥、污物集收器、智能控制箱、壓差檢測(cè)器組成。其特征是：智能控制箱和腔體是一體化集成結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸為空芯，上面裝有負(fù)壓吸納器，腔蓋與旋轉(zhuǎn)軸連接處安裝有機(jī)械密封裝置。變速電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸之間采用彈性連軸器連接，排污口上安裝有磁力電動(dòng)閥和污物集收器。腔體分為三個(gè)部分：清洗腔、予壓腔和排污腔。本發(fā)明機(jī)電集成化程度高，縮小了設(shè)備體積，實(shí)現(xiàn)智能一體化人機(jī)界面控制，在自清洗時(shí)將清洗后的污物集中收集，不損失管道上的任何資源，廣泛應(yīng)用在市政自來(lái)水、鋼鐵、電力、冶金等行業(yè)管道液體的過(guò)濾。

矩形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機(jī)及其燒結(jié)方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種矩形結(jié)構(gòu)持續(xù)式燒結(jié)機(jī)及其燒結(jié)方法，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：密封體（2）密封在燒結(jié)機(jī)本體（4）的上部，使燒結(jié)機(jī)本體（4）的內(nèi)部形成一個(gè)密閉的燒結(jié)室（15），所述燒結(jié)室（15）的橫截面為矩形，燒結(jié)室（15）設(shè)有抽真空系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)本體（4）的下部設(shè)有多個(gè)與燒結(jié)室（15）連通的集礦倉(cāng)（6），密封體（2）上設(shè)有與燒結(jié)室（15）連通的混合料倉(cāng)（1），燒結(jié)室（15）的上部設(shè)有與混合料倉(cāng)（1）相配合的布料裝置（3），燒結(jié)室（15）的下部設(shè)有多個(gè)均勻布置的齒輥式卸料器（5）。本發(fā)明的有益效果是：不需要連續(xù)鋪底料及外部點(diǎn)火工序，降低了工序能耗；提高了設(shè)備利用系數(shù)，降低了廢氣排放量。

利用爐渣離心鑄造復(fù)合鋼管的方法 763     

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一種利用爐渣離心鑄造復(fù)合鋼管的方法，包括如下步驟：C)用離心鑄造工藝將熔融狀態(tài)的爐渣澆鑄到鋼管內(nèi)，D)使?fàn)t渣冷卻，在鋼管內(nèi)表面形成玻璃或微晶玻璃內(nèi)襯；其中爐渣包括從高爐渣和鋼渣中選出的一種。以及一種用上述方法制造的復(fù)合鋼管。該方法利用煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的熔融爐渣，采用離心鑄造技術(shù)在鋼管內(nèi)表面制備一層耐磨耐腐蝕的玻璃或微晶玻璃內(nèi)襯層，制備過(guò)程不需要外部提供能量。該復(fù)合鋼管可用于腐蝕性液體、含磨損顆粒的腐蝕性液體及氣體的輸送，在冶金、礦石和化工領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

?；郀t礦渣與礦熱爐水渣混合生產(chǎn)微粉的方法 702     

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本發(fā)明涉一種?；郀t礦渣與礦熱爐水渣混合生產(chǎn)微粉的方法，包括以下步驟：（1）成分分析，（2）混摻小磨試驗(yàn)，（3）工業(yè)實(shí)驗(yàn)，（4）磨粉，經(jīng)入磨皮帶進(jìn)入中間倉(cāng)，在中間倉(cāng)再次混合均化，分入三條入磨皮帶，然后進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行混合粉磨，再經(jīng)選粉機(jī)、收塵器、空氣輸送斜槽、成品斗提，最終合格的混合微粉，進(jìn)入成品倉(cāng)；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)礦熱爐水渣與?；郀t礦渣共同用于微粉的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，減少了冶金廢渣排放的污染，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，資源100%綜合利用。

可拆卸燃煤熔鹽加熱爐 645     

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新型高效節(jié)能系列可拆卸燃煤熔鹽加熱爐(Ⅰ、Ⅱ 型)是以煤為燃料, 以無(wú)機(jī)高溫載熱體——熔鹽為載熱介質(zhì), 對(duì)工 藝進(jìn)行加熱的一種特種工業(yè)爐。它應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)使 用溫度在300℃—600℃高溫范圍內(nèi)的多種工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明特 點(diǎn)是外罩和每組膜管螺旋面均可拆開(kāi)吊出, 有效解決了爐內(nèi)維 修所帶來(lái)的困難和不便, 并使熱效率及容量得到很大提高, 經(jīng)濟(jì) 節(jié)能。

新型繞線式異步電動(dòng)機(jī) 666     

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一種新型繞線式異步電動(dòng)機(jī)，定子是三相繞組， 轉(zhuǎn)子是兩相繞組。較常規(guī)的電動(dòng)機(jī)用的“起動(dòng)控制 設(shè)備”減少40％；起動(dòng)力矩(最大力矩)較常規(guī)者 大20～100％。在同樣負(fù)載情況下，節(jié)約電能3～10％。 電機(jī)和控制設(shè)備的整套成本，降低25～30％。此種新型電機(jī)可以用于煤礦、冶金、鋼鐵、化工、 紡織、造紙、機(jī)械、鑄造、起重、運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)和一 般工廠，凡是裝用“繞線式異步電動(dòng)機(jī)”者，都可 采用。

液壓挖掘機(jī)式鉆機(jī) 994     

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本發(fā)明以挖掘機(jī)為基礎(chǔ)，集挖掘、破碎、錨固、旋挖及鉆孔的作業(yè)機(jī)具于一體，即用一臺(tái)機(jī)械來(lái)完成多種作業(yè)，有效的降低了成本，是對(duì)挖掘機(jī)優(yōu)良性能的又一擴(kuò)展。配置三節(jié)臂結(jié)構(gòu)、雙速動(dòng)力、山形導(dǎo)軌、鉆桿隨行支撐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使挖掘機(jī)實(shí)現(xiàn)進(jìn)口全液壓鉆機(jī)才有的硬巖鑿孔功能，此種設(shè)備發(fā)揮挖機(jī)靈活快速移動(dòng)效率高等特點(diǎn)，又具有進(jìn)口液壓鉆機(jī)能耗低，成本低的特點(diǎn)，故障率低，人員易管理，相比進(jìn)口高檔全液壓鉆機(jī)來(lái)說(shuō)，性能價(jià)格比很高，對(duì)基層施工的各用戶有相當(dāng)大的誘惑力，是一款作業(yè)范圍廣、種類多、能耗低、效率高、投資少、成本低，社會(huì)環(huán)境友好的多功能作業(yè)機(jī)械。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，煤炭，鐵路，公路，水利，電信，石油開(kāi)采等行業(yè)，產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

耐磨鎬型截齒及其加工方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨鎬型截齒及其生產(chǎn)方法,其特征是,它是在加工成形的截齒齒頭部采用高能量束照射形成熔池,同時(shí)向熔池中送入耐磨合金粉,與熔池一起熔化混合凝固,形成與齒體材料呈牢固冶金結(jié)合的耐磨合金齒頭,然后修磨出齒尖,進(jìn)行齒體熱處理和防腐處理即可。優(yōu)點(diǎn)是方法簡(jiǎn)單,加工成本底,服了長(zhǎng)期以來(lái)人們以硬合金作為截齒耐磨頭的傳統(tǒng)觀念,加工出來(lái)的耐磨鎬型截齒耐磨使用壽命長(zhǎng)。

礦用濕式除塵風(fēng)機(jī) 1023     

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一種用于冶金、礦山、煤礦井下掘進(jìn)工作面以及其它產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)、除塵的礦用濕式除塵風(fēng)機(jī)。包含有防爆的局部型通風(fēng)機(jī)(1)、除塵器(2)、噴霧裝置(3)、導(dǎo)向器(4)等。設(shè)置有噴霧裝置(3)的通風(fēng)機(jī)(1)通過(guò)導(dǎo)向器(4)與除塵器(2)連通。導(dǎo)向器(4)包含有風(fēng)筒(5)、葉片(6)、中軸(7)等。葉片(6)的一端與中軸(7)固定聯(lián)接、另一端與風(fēng)筒(5)固定聯(lián)接;含塵空氣在通風(fēng)機(jī)(1)動(dòng)力的作用下經(jīng)導(dǎo)向器(4)送入除塵器(2)時(shí),被噴霧裝置(3)噴霧加濕,在導(dǎo)向器(4)的作用下,濕潤(rùn)的粉塵粒子、粉塵團(tuán)被滯留在除塵器(2)的器壁上,從排污口排出,達(dá)到除塵的目的,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能有效地提高除塵效果,并能避免顆粒的飛濺等特點(diǎn)。

快速更換中間包的連澆工藝 1114     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種快速更換中間包的連澆工藝，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該連澆工藝包括：S1、停止鋼包爐向舊中間包澆鑄鋼液前的準(zhǔn)備工作：使舊中間包中留存一定液位的鋼液；S2、停止鋼包爐向舊中間包澆鑄鋼液；S3、更換新中間包的階段：結(jié)晶器內(nèi)的連接件隨鋼液液位下降到第二位置，向結(jié)晶器內(nèi)投放冷料；S4、對(duì)新中間包開(kāi)始澆鑄鋼液。該連澆工藝減少了更換中間包的時(shí)間，提高了連鑄連澆率和鋼的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

冶煉鐵礦石直接生產(chǎn)鑄鐵毛坯的方法 828     

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本發(fā)明涉及一種冶煉鐵礦石直接生產(chǎn)鑄鐵毛坯 的方法，其技術(shù)方案是：將鐵礦石粉碎后與焦末、熔劑按其重 量比為：鐵礦石∶冶金焦末∶熔劑＝100∶95～125∶0～4.5混 合，加入冶煉爐中，進(jìn)行逐級(jí)還原，制取 18#及 18#以上生鐵的鐵水，其特征是將 制取的鐵水直接加入中頻電爐進(jìn)行升溫、調(diào)質(zhì)處理后，便可進(jìn) 行澆鑄，制取鑄鐵毛坯。由于它是將鐵礦石的冶煉與生產(chǎn)鑄件 毛坯結(jié)合起來(lái)，把冶煉出來(lái)的鐵水直接經(jīng)調(diào)質(zhì)后澆鑄，制取鑄 鐵毛坯，因此具有將鐵礦石的冶煉與生產(chǎn)鑄件毛坯結(jié)合起來(lái)， 把鐵礦石冶煉出來(lái)的鐵水直接經(jīng)調(diào)質(zhì)后澆鑄，制取鑄鐵毛坯， 節(jié)約大量的能源，從而大大降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。

多孔玻璃陶瓷、制備方法及其用途 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔玻璃陶瓷、制備方法及其用途，它是利用自蔓延高溫合成法合成在Al2O3－B2O3－MgO玻璃相基體中均勻分散著尺寸小于0.5μm的TiB2陶瓷顆粒晶相，這種多孔玻璃陶瓷的表觀孔隙率達(dá)到52－58％，總體平均孔隙率達(dá)到66－70％，孔徑為17－60微米，抗壓強(qiáng)度為80－120MPa。這種材料具有大的孔隙度，同時(shí)具備較高的強(qiáng)度；涉及的制備工藝簡(jiǎn)單，這種復(fù)合材料的制作成本低廉，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保、石油、化工、冶金、機(jī)械、能源、紡織、電力、航空、航天等許多工業(yè)領(lǐng)域。

高硅高鋁含鐵料的燒結(jié)方法 1089     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高硅高鋁含鐵料的燒結(jié)方法，控制含鐵料配料：各原料的配比為：15%～18%的印度粉、9%～12%的高硅巴粗、7%～10%的紐曼粉、18%～22%的超特粉、6%～9%的PB粉、余量的東平高硅鐵精粉，通過(guò)研究燒結(jié)原料高溫性能、優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)控制、制定燒結(jié)礦成分控制標(biāo)準(zhǔn)，在最大量配用高硅高鋁的印度粉前提下，使燒結(jié)礦獲得良好的強(qiáng)度及冶金性能，本發(fā)明制定的配方，使燒結(jié)礦在原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的同時(shí)，燒結(jié)礦的質(zhì)量可長(zhǎng)期滿足高爐冶煉需求，鐵水生產(chǎn)成本降低了26元/t及以上，年化經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.37億元，解決了高硅高鋁的印度粉在燒結(jié)生產(chǎn)中存在的使用弊端，且本申請(qǐng)具有操作簡(jiǎn)單、安全性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)、適合推廣使用的特點(diǎn)。

平面循環(huán)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)熱礦餅破碎冷卻工藝 654     

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本發(fā)明涉及一種平面循環(huán)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)熱礦餅破碎冷卻工藝，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在平面循環(huán)步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱臺(tái)面上設(shè)有機(jī)頭密封板、中間密封板和機(jī)尾密封板三道密封裝置，機(jī)頭密封板和中間密封板之間為燒結(jié)段，中間密封板和機(jī)尾密封板之間為冷卻段，燒結(jié)段和冷卻段呈同軸向水平串列布置，燒結(jié)段燒結(jié)的熱礦餅通過(guò)燒結(jié)礦餅破碎系統(tǒng)剪切破碎呈塊狀后送入冷卻段進(jìn)行冷卻。本發(fā)明的有益效果是：降低了冷卻段抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)負(fù)壓，從而減少冷卻段抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率，冷卻過(guò)程的運(yùn)行電耗降低60%左右，大大降低了能源消耗。

大數(shù)據(jù)在煉鐵系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)用的方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大數(shù)據(jù)在煉鐵系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)用的方法，步驟包括：建立煉鐵數(shù)據(jù)平臺(tái)，整合煉鐵系統(tǒng)數(shù)據(jù)；通過(guò)對(duì)整合燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)分析，得出燒結(jié)含鐵原料冶金性能對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量影響；通過(guò)關(guān)聯(lián)“燒結(jié)?高爐”數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量異常波動(dòng)，及時(shí)傳遞異常信息，便高爐提前做出調(diào)整；通過(guò)關(guān)聯(lián)“焦炭?高爐”數(shù)據(jù)，形成焦炭指標(biāo)評(píng)價(jià)體系。本發(fā)明從爐內(nèi)操作、入爐原燃料質(zhì)量等外圍條件入手，設(shè)計(jì)了煉鐵大數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)，能夠精確診斷和高效操控高爐，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，理性分析問(wèn)題，直觀的展現(xiàn)高爐爐況與爐內(nèi)操作，以及入爐原燃料質(zhì)量等外圍支撐條件變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系及影響程度，更好的指導(dǎo)高爐實(shí)操和煉鐵生產(chǎn)。

管道內(nèi)壁的熔覆方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管道內(nèi)壁的熔覆方法，屬于激光熔覆方法技術(shù)領(lǐng)域，在待加工管道的內(nèi)壁熔覆合金粉末，得到熔覆層，本發(fā)明有效地提高管道內(nèi)壁的耐腐蝕性和耐磨損性，延長(zhǎng)管道的使用壽命，提高了對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆的可操作性，合金粉末與管道內(nèi)壁形成有效的冶金結(jié)合，促使熔覆層具有良好的抗氧化、抗沖擊和抗熱疲勞性能，適應(yīng)企業(yè)高科技、自動(dòng)化發(fā)展需要。

耐磨濕式磁選機(jī)滾筒 737     

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一種耐磨濕式磁選機(jī)滾筒,屬于冶金、采礦業(yè)、材料等行業(yè)用磁選機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于滾筒筒體的外表面為粗糙面,筒體外敷有耐磨玻璃鋼襯層。所述的滾筒筒體內(nèi)設(shè)置有磁軛,滾筒筒體的外表面分布有細(xì)小的突起或凹坑。該耐磨濕式磁選機(jī)滾筒具有使用壽命長(zhǎng),制作成本低的優(yōu)點(diǎn),其使用壽命是現(xiàn)有濕式磁選機(jī)滾筒的5-10倍,同時(shí)加工和制作方便。該濕式磁選機(jī)滾筒可廣泛用于冶金、選礦、陶瓷等行業(yè)的濕式磁選機(jī)。

黃精、百合清新茶 1053     

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本發(fā)明涉及一種可用于煤礦、冶金、礦山、水泥、化工等行業(yè)職業(yè)病防治、保健的、由純天然植物中草藥配制而成的黃精、百合清新茶。以補(bǔ)虛養(yǎng)陰,養(yǎng)生藥物為主,兼顧祛痰化瘀,標(biāo)本兼顧,虛實(shí)同治。在保健養(yǎng)生、潤(rùn)肺、止咳化痰藥物配方上,寒溫相佐。本發(fā)明的藥物組成,按其重量比為:黃精0.7～1.5G、百合0.7～1.5G、梔子0.5～0.7G、羅漢果0.5～0.8G、桔梗0.7～1G、沙參0.5～1G、枳殼0.5～1G、金銀花0.5～1G、菊花0.5～1G、甘草0.3～0.5G、紫蘇0.3～0.5G、普耳茶0.5～1G。經(jīng)試用,具有能調(diào)節(jié)生理功能,止咳化痰、清熱解毒,清除體內(nèi)骯臟毒素,寧心安神,養(yǎng)肝補(bǔ)腎潤(rùn)肺,提高細(xì)胞活力,增強(qiáng)免疫功能,無(wú)毒副作用等特點(diǎn)。

摩根“8+4”高線軋機(jī)軋制圓鋼和帶肋鋼筋的二合一技術(shù) 978     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中摩根“8+4”高線軋機(jī)軋制圓鋼和帶肋鋼筋的孔型系統(tǒng)二合一技術(shù),是以金屬塑性變形理論為基礎(chǔ),結(jié)合工藝實(shí)踐,通過(guò)合理分配延伸系數(shù),適當(dāng)放大圓鋼孔型系統(tǒng)的輥縫來(lái)軋制帶肋鋼筋,即用Φ5.5MM、Φ6.5MM、Φ8MM的圓鋼孔型系統(tǒng)來(lái)生產(chǎn)Φ6MM、Φ8MM、Φ10MM帶肋鋼筋。其方法為:1#～10#軋機(jī)的圓鋼孔型不變,11#～18#軋機(jī)的圓鋼孔型放大0～2.35±0.02MM,使各軋機(jī)軋制后達(dá)到規(guī)定的尺寸,19#～24#軋機(jī)的圓鋼孔型的輥縫放大0.25±0.02MM～0.35±0.02MM。具有節(jié)省大量的更換孔型系統(tǒng)時(shí)間,減少故障率,提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)的穩(wěn)定性,減少工藝件的儲(chǔ)備量,節(jié)約大量的資金等特點(diǎn)。

930MPa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼及其制備工藝 1061     

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本發(fā)明冶金行業(yè)螺紋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種930MPa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼及其制備工藝。該930MPa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼的組成為：C：0.40-0.50％、Mn：0.80-1.20％、Si：1.45-1.85％、V：0.120-0.220％、S≤0.030％、P≤0.030％，余量為Fe，制備工藝采用“鋼坯冷裝入加熱爐加熱+全流程低溫控軋+多次間斷式控冷+夾送輥夾送尾鋼+倍尺飛剪分段+冷床冷卻+室內(nèi)碼垛堆冷"的軋制生產(chǎn)工藝路線。該930MPa高強(qiáng)度精軋螺紋鋼生產(chǎn)成本低、質(zhì)量穩(wěn)定性高，該制備工藝流程短、精軋效果優(yōu)異、軋后冷卻效果顯著且不損害或降低鋼筋品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)顯著。

礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用液壓支架立柱的激光熔覆方法,屬于激光熔覆方法。為了解決礦用液壓支架立柱表面的耐磨性、防腐蝕性及使用壽命的問(wèn)題,本發(fā)明采用以下方案:采用以下步驟:(1)將礦用液壓支架立柱進(jìn)行除銹、整平、毛化處理;(2)裝入激光加工機(jī)床,在主軸C的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭X線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下,在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行,采用多道搭接方式進(jìn)行掃描熔覆;激光輸出功率6800-7000W,激光掃描線速度為720mm/min,激光束為15*2.5寬帶矩形光斑;選用的冶金粉末材料的重量百分比為:64.7%Fe、0.148%C、5.281%Si、0.368%Mn、4.219%Cr、25.88%Ni、0.129%Nb、1.132%B、1.147%P。本發(fā)明利用激光熔覆技術(shù)將耐磨性較好的合金粉末在立柱活柱表面上加工有高性能涂層,其基體表面硬度達(dá)到HV410,使用壽命是采用鍍鉻立柱的5-10倍。

自潤(rùn)滑合金材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤(rùn)滑合金材料及其制備方法,采用本發(fā)明的化學(xué)成分和制備方法制得的自潤(rùn)滑合金材料,主要是調(diào)整材料中硫的含量來(lái)提高產(chǎn)品的最佳潤(rùn)滑效果,同時(shí)加入其他適量合金元素,強(qiáng)化鐵素體及提高材料的熱強(qiáng)性,組織致密性好,耐磨損能力強(qiáng),從而使得其使用壽命大為延長(zhǎng),另外本發(fā)明可采用粉末冶金燒結(jié)的方法制備,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少。

減速箱孔修復(fù)方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減速箱孔修復(fù)方法,屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種減速箱孔修復(fù)方法,包括以下步驟:1)對(duì)整個(gè)減速箱箱體進(jìn)行表面及內(nèi)部裂紋探傷;2)利用鏜床將孔再進(jìn)行加工,將孔徑擴(kuò)大,露出新的金屬面;3)用多功能臥式卡盤把減速箱裝緊,孔朝上,在卡盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及激光頭Z線性軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合下,在一個(gè)工步中送粉與激光熔覆同步進(jìn)行,激光輸出功率為7kw,掃描速度為720mm/min,送粉率為18g/min,將金屬粉末熔覆到孔面上,形成熔覆厚度2mm的激光強(qiáng)化層,激光束為圓形光斑;選用的金屬粉末材料的重量百分比為:65.93%Fe、0.07%C、0.8%Si、0.6%Mn、10.1%Cr、12.2%Ni和10.3%Mo。本發(fā)明在廉價(jià)金屬材料表面形成一層硬度高、無(wú)裂紋,且與基體呈冶金結(jié)合的高性能涂層,達(dá)到耐磨的目的。