廢鋼切割過程中的除塵裝置 983     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼切割過程中的除塵裝置，其打開進(jìn)水閥通過進(jìn)水管將水排入至凈化倉的內(nèi)部，使凈化倉內(nèi)部的水位高于排塵管的底端，然后通過排塵管將多組過濾板過濾后的空氣排入至凈化倉的內(nèi)部，通過凈化倉內(nèi)部的水對(duì)空氣進(jìn)行二次過濾，再通過排氣斗和排氣管將凈化后的空氣排出，從而降低切割裝置運(yùn)行對(duì)工作人員的身體健康造成的危害；包括第一底座、多組支架、切割裝置、凈化倉、排氣斗、排氣管、進(jìn)水閥、進(jìn)水管、過濾箱、多組過濾板、排塵管、吸塵管、吸塵口、固定架和吸塵裝置。

廢舊注射器回收裝置 799     

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本申請(qǐng)公開了廢品處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的廢舊注射器回收裝置，包括回收箱，所述回收箱的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔中設(shè)有去針環(huán)，去針環(huán)通過連接桿固定連接在回收箱上，所述去針環(huán)的周向上以去針環(huán)的圓心為中心環(huán)設(shè)有多個(gè)避讓孔，每個(gè)所述避讓孔中均滑動(dòng)連接有楔形塊，多塊楔形塊的頂端圍成環(huán)狀，楔形塊的傾斜面朝向回收箱外，每塊所述楔形塊遠(yuǎn)離去針環(huán)圓心的一端固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離楔形塊的一端與通孔的孔壁固定連接。本方案減小了護(hù)士進(jìn)行注射器的針頭分離的危險(xiǎn)性。

廢煙葉中煙堿的提取工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種廢煙葉中煙堿的提取工藝，以超臨界CO₂為萃取劑，對(duì)經(jīng)過干燥、粉碎、造粒、顆粒干燥后的廢煙葉原料顆粒進(jìn)行超臨界萃取，得到煙堿提取物。該工藝中煙堿的提取步驟簡單，廢煙葉原料僅需經(jīng)過干燥、粉碎、造粒等步驟，適用于工業(yè)化、規(guī)?；纳a(chǎn)過程。相比于水蒸氣蒸餾法、溶劑萃取法、亞臨界萃取結(jié)合分離蒸餾提取技術(shù)而言，本發(fā)明原料造粒后預(yù)先進(jìn)行干燥，將造粒時(shí)帶入的乙醇溶劑脫除，確保萃取物中無溶劑殘留且無需進(jìn)行其他操作；其次本發(fā)明中的工藝路線對(duì)環(huán)境、操作者甚至萃取物本身無危害，更綠色安全，更符合人類的追求。

廢氣處理燃?xì)夤艿赖那鍧嵮b置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理燃?xì)夤艿赖那鍧嵮b置，它包括廢氣管道（1）、燃?xì)夤艿溃?）和點(diǎn)火口（3），吹氣管道（4）與燃?xì)夤艿溃?）連通，在吹氣管道（4）上與燃?xì)夤艿溃?）連通處安裝有閥門（5）；解決了由于燃?xì)夤艿揽谌菀资芄I(yè)廢氣中的灰塵和水分影響導(dǎo)致燃?xì)夤艿篮忘c(diǎn)火口堵塞，導(dǎo)致的不能可靠點(diǎn)燃工業(yè)廢氣，污染環(huán)境和需要工作人員爬上燃?xì)夤艿理敹送ㄟ^人工點(diǎn)燃危險(xiǎn)性大等問題。

廢液循環(huán)過濾裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種廢液循環(huán)過濾裝置，包括殼體，殼體為多個(gè)，該殼體上設(shè)有進(jìn)料口；進(jìn)料口處設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，該感應(yīng)開關(guān)的下端處設(shè)有報(bào)警器，該報(bào)警器的下端處設(shè)有過濾槽；殼體的內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)器；殼體的一側(cè)設(shè)有回流管，位于回流管的一側(cè)設(shè)有出料管；出料管上設(shè)有泵體和壓力開關(guān)；殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有涂層，該殼體的內(nèi)部設(shè)有過濾芯；本實(shí)用新型該殼體為球形結(jié)構(gòu)設(shè)置，保證殼體內(nèi)部廢液循環(huán)效率更高；設(shè)置的有機(jī)碳過濾芯，有效過濾廢液中雜質(zhì)，轉(zhuǎn)化為有機(jī)液；殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置的聚氨酯防酸涂層，保證了該殼體的耐腐蝕性強(qiáng)，提供了該殼體的使用壽命；設(shè)置的壓力開關(guān)，使得該殼體內(nèi)部廢液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)不會(huì)因?yàn)閴毫ι叨霈F(xiàn)危險(xiǎn)，提高了工作的安全性能。

廢舊金屬回收處理用的熔煉裝置 839     

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一種廢舊金屬回收處理用的熔煉裝置，包括熔煉爐體、集氣管、溫度傳感器、氣壓傳感器、煙塵含量傳感器、加熱器、供水管、排氣管、連接管、凈化水箱、進(jìn)水管、污水凈化器、放水管、放水閥、底座、出料管、出料閥和控制器，熔煉爐體底部設(shè)置有底座，凈化水箱設(shè)置在熔煉爐體側(cè)邊，控制器設(shè)置在熔煉爐體下方，加熱器設(shè)置在熔煉爐體內(nèi)中部，出料管設(shè)置在熔煉爐體底部，出料閥設(shè)置在出料管上，集氣管一端與熔煉爐體上部連接，排氣管一端伸入凈化水箱底部其另一端與集氣管連接。該廢舊金屬回收處理用的熔煉裝置能較好的吸收處理廢舊金屬熔煉加工過程產(chǎn)生的有害煙塵，避免了人工產(chǎn)生的職業(yè)危害，有效的減少了廢舊金屬熔煉產(chǎn)生的環(huán)境污染。

危險(xiǎn)廢棄物的壓塊裝置 633     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物的壓塊裝置，包括承壓支架，所述承壓支架內(nèi)下部設(shè)有移動(dòng)筒體，所述移動(dòng)筒體上下內(nèi)壁均設(shè)有相同的齒條，所述移動(dòng)筒體內(nèi)部設(shè)有和齒條相互配合的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪上設(shè)有和齒條相配合的一段齒牙，所述移動(dòng)筒體在主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)下水平往復(fù)移動(dòng)，所述移動(dòng)筒體水平兩端設(shè)有支撐桿，所述支撐桿貫通機(jī)架底座上，所述機(jī)架底座固定在地面上，所述承壓支架上部設(shè)有壓塊平臺(tái)，所述壓塊平臺(tái)連接支撐桿處向下延伸設(shè)置有支撐滑柱，所述機(jī)架底座內(nèi)底部設(shè)置有和支撐滑柱底部相配合的V形滑槽。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理，雙壓塊模具同時(shí)使用，且邊填料邊壓塊，效率高。

用焦性沒食子酸制備1,2,3-三甲氧基苯的連續(xù)生產(chǎn)裝置 1107     

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本申請(qǐng)公開了一種用焦性沒食子酸制備1,2,3?三甲氧基苯的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括通過管道依次連通的一級(jí)反應(yīng)釜、碘甲烷冷凝器、碘甲烷收集罐、離心輸液泵、二級(jí)反應(yīng)釜和結(jié)晶釜，一級(jí)反應(yīng)釜上設(shè)置有供碘化鈉和硫酸二甲酯進(jìn)料的進(jìn)料口，二級(jí)反應(yīng)釜還分別設(shè)置有供氫氧化鈉和焦性沒食子酸進(jìn)料的進(jìn)料口，二級(jí)反應(yīng)釜通過管道連通有粗品冷凝器，一級(jí)反應(yīng)釜和二級(jí)反應(yīng)釜上均設(shè)置有攪拌組件和換熱組件。本實(shí)用新型先將碘化鈉和硫酸二甲酯反應(yīng)生成碘甲烷，再利用碘甲烷作為甲基化試劑，與焦性沒食子酸和氫氧化鈉反應(yīng)，使1,2,3?三甲氧基苯的總收率在70％以上，固廢可以回收，基本無廢液的產(chǎn)生，提高了反應(yīng)效率和硫酸二甲酯的利用率，使成本得到有效的降低。

利用高粱秸稈制備的磁性生物炭吸附劑及制備方法與應(yīng)用 991     

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本發(fā)明提供了一種利用高粱秸稈制備的磁性生物炭吸附劑及制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明以高粱秸稈為原料，通過高粱秸稈熱解、磁性負(fù)載、機(jī)械研磨等步驟，最終得到高粱秸稈基磁性生物炭吸附劑。將制備的吸附劑應(yīng)用在含環(huán)丙沙星污水的處理，在一定時(shí)間內(nèi)完成吸附實(shí)驗(yàn)，并在外加磁場(chǎng)的作用下完成環(huán)丙沙星的吸附去除和吸附劑的循環(huán)利用。本發(fā)明具有原料來源豐富、吸附劑效果好、循環(huán)利用效率高、吸附材料與污染水體易分離等優(yōu)點(diǎn)，同步實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢物的資源化利用和污水快速處理，該發(fā)明在有機(jī)固廢資源化利用和污水處理中具有一定的潛力。

促進(jìn)草類生物質(zhì)厭氧發(fā)酵生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)草類生物質(zhì)厭氧發(fā)酵生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸的方法，該方法是將經(jīng)電石渣預(yù)處理后的草類生物質(zhì)作為厭氧發(fā)酵底物，再按一定的比例接種種泥，在嚴(yán)格厭氧的反應(yīng)器中發(fā)酵生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸，發(fā)酵結(jié)束后測(cè)定發(fā)酵液中揮發(fā)性脂肪酸的產(chǎn)量。本發(fā)明采用經(jīng)電石渣預(yù)處理后的草類生物質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)揮發(fā)性脂肪酸，在高效促進(jìn)揮發(fā)性脂肪酸生產(chǎn)的同時(shí)，提高了草類生物質(zhì)這類廢棄物的無害化和資源化利用，操作運(yùn)行簡單，產(chǎn)物效率高，降低發(fā)酵成本，具有很好的應(yīng)用價(jià)值和應(yīng)用前景，為實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用提供一種新方法，同時(shí)拓寬了電石渣的應(yīng)用范圍，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

基于廢棄窖泥的陶粒及其制備方法 1074     

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本發(fā)明屬于釀造工程中的廢棄物資源化利用及人造輕集料陶粒的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于廢棄窖泥的陶粒及其制備方法，所述陶粒包含如下原料組分：窖泥、污泥、硅酸鈉、生石灰，還包含水；所述方法包括如下步驟：S1將所述原料與水混合均勻，經(jīng)混合均勻的上述混合物通過人工或造粒機(jī)制成粒球；S2將S1得到的粒球進(jìn)行放置得到生料球，對(duì)得到的生料球預(yù)熱后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成，冷卻至室溫，得到所述陶粒，本發(fā)明提供的陶粒是以醬香白酒釀造工程中所產(chǎn)生的廢棄窖泥為主要原料，將醬香白酒釀造工程中所產(chǎn)生的廢棄物制備成建材領(lǐng)域常用的陶粒材料，達(dá)到處理釀酒固廢環(huán)境污染問題的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了廢棄廢棄窖泥和污泥資源化利用的目的。

高效節(jié)能的生活污水前處理設(shè)備 771     

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本發(fā)明提供一種高效節(jié)能的生活污水前處理設(shè)備，包括基座（10）、筒體（20）、傳動(dòng)支架（30）、頂蓋（40）、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（50）、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（60）及濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)（70）；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（50）包括光伏電機(jī)（51）、第一離合器（52）、第一齒輪（53）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（54）、第二離合器（55）及第二齒輪（56），旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（60）包括旋轉(zhuǎn)軸（61）、第三齒輪（62）及旋轉(zhuǎn)葉片（63），濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)（70）包括濾網(wǎng)軸（71）、內(nèi)嚙合齒輪（72）、第四齒輪（73）、第五齒輪（74）、傳動(dòng)桿（75）及濾網(wǎng)葉片（76）。該設(shè)備能有效對(duì)生活污水進(jìn)行分類及二次利用，實(shí)現(xiàn)生活污水固廢物分離與生活污水分級(jí)利用，從而減輕污水處理廠的負(fù)荷。

大米篩分裝置 641     

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本實(shí)用新型涉及大米加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大米篩分裝置，包括殼體，殼體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下側(cè)設(shè)置有傳送帶，傳送帶上側(cè)設(shè)置有物料分離機(jī)構(gòu)，傳送帶右端下側(cè)設(shè)置有與殼體固定連接的導(dǎo)板，導(dǎo)板下側(cè)設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)置有廢料箱，本實(shí)用新型，通過設(shè)置出氣管，可以使位于傳送帶表面上的各物料相互分散開，方便對(duì)各物料進(jìn)行篩分，通過設(shè)置吸氣管、抽風(fēng)機(jī)和除塵機(jī)構(gòu)，可以將吹散物料時(shí)所產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行吸收，通過設(shè)置第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和濾孔，增加了裝置篩分對(duì)象的范圍，可以分別實(shí)現(xiàn)對(duì)固體大顆粒雜質(zhì)、米糠和碎米的過濾。

多燃料節(jié)能環(huán)保灶 1072     

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一種多燃料節(jié)能環(huán)保灶，包括爐身，所述爐身底部還設(shè)有灰箱，頂部設(shè)有爐盤，所述爐身包括燃燒室，及所述燃燒室外設(shè)置的氧氣層，及所述氧氣層外設(shè)置的爐腔，所述爐腔內(nèi)部設(shè)有水箱，所述爐腔外一側(cè)設(shè)置有食物存放箱和燃料存放箱，另一側(cè)設(shè)置有連通所述燃燒室的燃料進(jìn)口管，所述燃料進(jìn)口管外側(cè)設(shè)置有隔熱保溫層，所述爐身上方設(shè)置有廢氣管，所述爐盤上設(shè)置有鍋口，所述燃燒室底部設(shè)有升降爐橋。本實(shí)用新型便于適用于各種不同的固體燃料，便于用戶應(yīng)用。

一體化鉆井油泥四相分離裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種一體化鉆井油泥四相分離裝置，包括氣液分離器，依次設(shè)置于所述氣液分離器底部的壓濾裝置和液液旋流分離器，并且所述氣液分離器頂部設(shè)置有排氣口，所述液液旋流分離器底部設(shè)置有出液口；所述氣液分離器內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有波片除霧器，所述波片除霧器與所述排氣口連通；所述壓濾裝置一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，并且所述壓濾裝置底部設(shè)置有濾液槽；所述液液旋流分離器的內(nèi)壁固定安裝有液位感應(yīng)器，所述出液口通過三通閥分別連接有廢水儲(chǔ)液室和儲(chǔ)油罐。本實(shí)用新型的分離裝置在鉆井過程中能較精確地分離所有從井筒中產(chǎn)出或循環(huán)出的液體、氣體和固體，不僅效率高、操作安全，還能達(dá)到資源的循環(huán)利用，環(huán)保的同時(shí)還能大大節(jié)約成本。

電解錳渣輕質(zhì)保溫磚及其制備方法 789     

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一種電解錳渣輕質(zhì)保溫磚及其制備方法，所述保溫磚組分及各組分重量配比為：電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑0.5-1，各組分混合后通過加水進(jìn)行機(jī)械攪拌、入模振動(dòng)成型，自然養(yǎng)護(hù)。所制得錳渣磚抗壓強(qiáng)度>10MPa，抗折強(qiáng)度為4.5MPa，密度為1000kg/m3，不僅有效利用了工業(yè)固體廢棄物，減少了對(duì)環(huán)境的污染，而且制備過程中不需烘干錳渣，可節(jié)省大量能耗。

赤泥免燒輕質(zhì)保溫磚 1038     

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一種赤泥免燒輕質(zhì)保溫磚，采用重量份配比，赤泥60、珠巖15、石粉5、水泥20、硫酸鋇0.5、硫酸鎂0.05為原料；把上述各種原料混勻后加水?dāng)嚢瑁铀恳阅苁乖匣旌象w拌成柔軟的固體，如揉好的面團(tuán)狀為度，拌好后待2～3小時(shí)入模具內(nèi)成型，成型后脫模、再把磚坯放入50℃溫度、濕度70%的場(chǎng)所內(nèi)預(yù)養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，再放入180℃溫度、蒸氣壓力1.2MPa的蒸氣爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)8小時(shí)后出爐，即制成了該種赤泥免燒輕質(zhì)保溫的實(shí)心磚。采用本技術(shù)方案生產(chǎn)一種免燒輕質(zhì)保溫磚，既能充分利用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的廢棄物赤泥，減少土地占用和環(huán)境污染，又能獲得質(zhì)輕、保溫隔熱的建筑材料。

利用工業(yè)礦渣免燒磚的制造方法 730     

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本發(fā)明涉及固體垃圾免燒磚領(lǐng)域，具體為一種利用工業(yè)礦渣免燒磚的制造方法，特別涉及利用工業(yè)鐵尾礦、銅尾礦、硼泥等工業(yè)廢棄物制備免燒、免蒸磚及其制備方法。按重量百分比計(jì)，其原料組成為：工業(yè)尾礦25?75％；水泥、粉煤灰、礦渣中至少一種5?25％；骨料0?60％；無機(jī)膠粘劑0?30％；其他外加劑0?10％；水占水泥、粉煤灰、礦渣中至少一種與工業(yè)礦渣重量之和的3?20％。利用工業(yè)尾礦加入水泥、粉煤灰、礦渣中的至少一種混合，通過振搗或在壓力下成型，養(yǎng)護(hù)后脫模，繼續(xù)在室溫下養(yǎng)護(hù)至28天或者強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上后，獲得免燒磚磚。本發(fā)明制得的免燒磚磚具有強(qiáng)度高，抗凍性好等特點(diǎn)，并能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)礦渣的資源化。

利用工業(yè)尾礦及粉煤灰免燒磚的制造方法 971     

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本發(fā)明涉及固體垃圾免燒磚領(lǐng)域，具體為一種利用工業(yè)尾礦及粉煤灰免燒磚的制造方法，特別涉及利用工業(yè)鐵尾礦、銅尾礦、硼泥等工業(yè)廢棄物制備免燒、免蒸磚及其制備方法。按重量百分比計(jì)，其原料組成為：工業(yè)尾礦25?75％；水泥、粉煤灰、礦渣中至少一種5?25％；骨料0?60％；無機(jī)膠粘劑0?30％；其他外加劑0?10％；水占水泥、粉煤灰、礦渣中至少一種與工業(yè)尾礦及粉煤灰重量之和的3?20％。利用工業(yè)尾礦加入水泥、粉煤灰、礦渣中的至少一種混合，通過振搗或在壓力下成型，養(yǎng)護(hù)后脫模，繼續(xù)在室溫下養(yǎng)護(hù)至28天或者強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上后，獲得免燒磚磚。本發(fā)明制得的免燒磚磚具有強(qiáng)度高，抗凍性好等特點(diǎn)，并能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)尾礦及粉煤灰的資源化。

四氯化鈦泥漿分離裝置 691     

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本發(fā)明公開了一種四氯化鈦泥漿分離裝置，主要由機(jī)蓋、外殼、轉(zhuǎn)轂、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、底板、開蓋裝置等組成，外殼設(shè)置于底板上，底板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置伸入到外殼內(nèi)，機(jī)蓋利用開蓋裝置設(shè)置在外殼上，電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置聯(lián)結(jié)轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上設(shè)有過濾部件，轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上開有孔，轉(zhuǎn)轂內(nèi)設(shè)有廢氣管和加料管并伸入至機(jī)蓋外，在底板上設(shè)有排液管，使用本裝置有效地使四氯化鈦和固體雜質(zhì)分離；整個(gè)分離過程密封性好，操作環(huán)境好；使固體雜質(zhì)當(dāng)中的釩能最大限度的得到回收。

生態(tài)養(yǎng)殖技術(shù)方法 858     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)養(yǎng)殖技術(shù)方法，包括以下步驟：S1、在養(yǎng)殖棚的周圍和屋頂安裝太陽能光伏發(fā)電設(shè)備進(jìn)行電力收集；S2、對(duì)動(dòng)物糞便進(jìn)行收集；S3、將S2中收集的糞便輸送至發(fā)酵池，并將發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣導(dǎo)入儲(chǔ)存室A；S4、將S3發(fā)酵后的糞便輸送至沉淀室進(jìn)行7?15天的靜置沉淀處理；S5、將S4步驟處理后的上層液體糞便處理物通過管道輸送至儲(chǔ)存室B中，將固體沉淀物輸送至儲(chǔ)存室C中；S6、將儲(chǔ)存室B中的液體糞便處理物灌溉至養(yǎng)殖場(chǎng)的植物種植區(qū)，將儲(chǔ)存室C中的固體沉淀物覆蓋在養(yǎng)殖場(chǎng)植物種植區(qū)的土壤上。本發(fā)明的提出的生態(tài)養(yǎng)殖方法大大節(jié)省了養(yǎng)殖成本，降低了養(yǎng)殖所帶來的的環(huán)境污染，且達(dá)到了很高的廢棄物利用率。

多功能混凝土外加劑生產(chǎn)裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能混凝土外加劑生產(chǎn)裝置，包括罐體和電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在所述罐體頂端外部，所述罐體內(nèi)部豎直設(shè)有攪拌器，所述攪拌器通過所述罐體頂端的通孔與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述罐體頂部設(shè)有固體加料口和液體加料管，所述固體加料口設(shè)有與之匹配的固體加料蓋，所述液體加料管上設(shè)有流量計(jì)，所述罐體頂端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔通過管道與廢氣處理裝置連通。罐體整體為密閉設(shè)計(jì)，可以將預(yù)溶、合成、攪拌、復(fù)配等多種功能集合在此同一裝置中進(jìn)行，以達(dá)到節(jié)約資源、減少能耗、提高原料使用效率的目的。

紫丁香蘑種植方法 1059     

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本發(fā)明提供了一種紫丁香蘑種植方法，包括以下步驟：a.母種培養(yǎng)；b.液體菌種培養(yǎng)；c.栽培種制備；d.栽培料發(fā)酵；e.播種;f.發(fā)菌管理；g.出菇管理；h.采收。本發(fā)明充分優(yōu)化結(jié)合液體和固體菌種制作技術(shù)，采用加富PDA培養(yǎng)基培養(yǎng)液體菌種，液體菌種再適量接種到小麥固體培養(yǎng)基上培養(yǎng)栽培種，小麥固體栽培菌種大約10天即長滿菌絲可用，大幅度縮短了菌種培養(yǎng)時(shí)間；充分利用當(dāng)?shù)馗吡唤斩挕⑴＜S等原料種植紫丁香蘑，在菌絲長滿覆蓋土后25天左右開始出菇，既解決了環(huán)境污染問題，又循環(huán)再利用農(nóng)畜牧業(yè)副產(chǎn)物，變廢為寶，增加了農(nóng)民經(jīng)濟(jì)收入；工藝簡便、污染率低、菌種純，原料成本低廉，出菇穩(wěn)定，產(chǎn)量高，適用于產(chǎn)業(yè)化推廣。

基于煙草提取物添加劑的混合型樹脂及制備的生物降解膜 732     

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本發(fā)明公開了一種基于煙草提取物添加劑的混合型樹脂及制備的生物降解膜，它由下述質(zhì)量配比的原材料混合熔融造粒構(gòu)成：BAT：80?95份；石蠟：3?5份；煙草提取物：2?15份；所述的煙草提取物的制備是將廢棄煙葉粉末與70%的乙醇溶液按質(zhì)量比1:5?7加入合適容積的的反應(yīng)釜中，常溫?cái)嚢?0分鐘，過濾，除去固體廢棄物，濃縮除去溶劑得煙草提取物。本發(fā)明采用煙草提取物與PBAT混合制備生物降解地膜的生產(chǎn)原材料，其經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證其功能期可增加2?3.5倍，進(jìn)而可以適應(yīng)不同的作物，拉伸強(qiáng)度增加2?6Mpa，其能有效避免破損，且可以增加拉伸長度，減少農(nóng)膜用量，降低生產(chǎn)成本，具有很好的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。

現(xiàn)澆輕質(zhì)墻板和樓蓋 1108     

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本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆輕質(zhì)墻板和樓蓋，屬于建筑材料領(lǐng)域，包含石膏砂漿板、鋼絲網(wǎng)和內(nèi)模，所述鋼絲網(wǎng)為網(wǎng)格形狀，包含上下兩層，層間設(shè)有“W”形的支撐鋼絲，所述內(nèi)模放置于所述兩層鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格中；所述石膏砂漿板石膏粉、粉煤灰、防水劑、紙漿、纖維、赤泥、石英粉、氧化鎂、氯化鎂、緩凝劑和阻銹劑組成；內(nèi)模為發(fā)泡聚苯乙烯顆粒制成的輕質(zhì)材料。本發(fā)明用采用火電廠、鋁廠的廢料產(chǎn)物石膏粉、粉煤灰和赤泥固體粉末廢料為原料，添加少量改性添加劑，制備的石膏板能形成連續(xù)防水層，具有良好的延伸率和斷裂強(qiáng)度，防水、隔音、抗震效果好，耐酸、耐堿性好，耐候性優(yōu)異，附著力強(qiáng)，防霉、抑菌、耐久性優(yōu)，使用時(shí)施工快捷方便。

垃圾滲濾液全量處理的方法 1027     

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本方案公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種垃圾滲濾液全量處理的方法，包括以下步驟：1)高鹽廢水經(jīng)過去除濁度將pH值調(diào)節(jié)為4至5后進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì)；2)將原水調(diào)節(jié)池的出水通過電絮凝反應(yīng)器，電絮凝反應(yīng)器反沖洗水回流至原水調(diào)節(jié)池；3)電絮凝反應(yīng)器出水進(jìn)磁電脫鹽器；4)磁電脫鹽器出水達(dá)標(biāo)排放；5)磁電脫鹽器內(nèi)固體結(jié)晶殘?jiān)ㄆ诠纬?。本方案通過電絮凝反應(yīng)器、磁電脫鹽器聯(lián)用可有效實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的全量處理。

生菜無土栽培基質(zhì)及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種生菜無土栽培基質(zhì)，該基質(zhì)由以下重量份原料組成：鋸木屑300?500份、稻殼150?250份和微生物菌劑0.5?1份。該基質(zhì)的制備方法包括以下步驟：（1）發(fā)酵；（2）混合：將發(fā)酵好的鋸木屑與稻殼混合均勻后，即可得生菜無土栽培基質(zhì)。本發(fā)明有效地利用了固體廢棄物，變廢為寶，且該基質(zhì)能夠顯著提高生菜的品質(zhì)和產(chǎn)量。

利用粉煤灰配置水泥的方法 870     

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本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰配置水泥的方法，該水泥由以下重量百分比的原料配比得到：粉煤灰60?75份，石粉20?25份，石英砂10?15份，減水劑8?12份，高效減水劑15?20份，碳酸鈣30?40份，亞硫酸鉀5?8份，三氧化二鐵30?40份、礦渣5?6份，無水偏硅酸鈉2?3份。本發(fā)明提供的一種利用粉煤灰配置水泥的方法，其主要原料為固體廢料，大量應(yīng)用工業(yè)廢棄物，造價(jià)低廉，降低了產(chǎn)品成本而且能夠變廢為寶，用本發(fā)明配置的利用粉煤灰制成的砂漿或水泥，堅(jiān)固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。

生物質(zhì)燃料及其加工方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料，包括生物質(zhì)原料和石英砂，各物質(zhì)的重量分?jǐn)?shù)為生物質(zhì)原料95~97%、石英砂3~5%；由以下步驟制備：原料洗滌，將生物質(zhì)原料放置在室外，使用雨水或PH值在5.5~6.5之間的水沖洗后，曬干，使其含水量在50~60%之間；粉碎和篩分；干燥；除雜；混料：用水將石英砂表面噴濕，將重量分?jǐn)?shù)為4%的石英砂與96%經(jīng)除雜處理后的顆粒混合形成混合料備用；成型；冷卻包裝：成型后的產(chǎn)品通過冷卻設(shè)備冷卻到35℃以下，包裝，即得生物質(zhì)固體燃料產(chǎn)品。本發(fā)明原料種類多，生產(chǎn)工藝簡單，僅需添加石英砂，依靠成型機(jī)高壓擠壓成型，成本低廉，同時(shí)生產(chǎn)中無廢渣、廢氣、廢水排放，不會(huì)形成二次污染，適用于推廣應(yīng)用。

利用粉煤灰配置水泥及其配置的方法 983     

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本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰配置水泥及其配置的方法，該水泥由以下重量百分比的原料配比得到：粉煤灰60?75份，石粉20?25份，石英砂10?15份，減水劑8?12份，高效減水劑15?20份，碳酸鈣30?40份，亞硫酸鉀5?8份，三氧化二鐵30?40份、礦渣5?6份，無水偏硅酸鈉2?3份。本發(fā)明提供的一種利用粉煤灰配置水泥的方法，其主要原料為固體廢料，大量應(yīng)用工業(yè)廢棄物，造價(jià)低廉，降低了產(chǎn)品成本而且能夠變廢為寶，用本發(fā)明配置的水泥制成的砂漿或混凝土，堅(jiān)固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。