本發(fā)明屬于塑料回收的技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種塑料固體廢棄物循環(huán)回收處理裝置:碾輥內(nèi)設(shè)有加熱裝置,加熱裝置的加熱溫度為100?150℃;機(jī)架上設(shè)有第二電機(jī),第二電機(jī)的輸出端豎直設(shè)置且同心固接有攪拌桶,攪拌桶內(nèi)設(shè)有若干擾流板,擾流板豎直固定設(shè)置在攪拌桶內(nèi),擾流板中設(shè)有通槽,通槽中由上到下水平設(shè)有若干彈簧板,彈簧板上設(shè)有彈簧,彈簧的一端與彈簧板的底部固接,彈簧的另一端固接有擾流塊,攪拌桶內(nèi)同心固接有波浪形的擾流環(huán),擾流環(huán)穿過通槽與擾流塊相抵;機(jī)架上還設(shè)有儲(chǔ)水箱和儲(chǔ)砂箱,儲(chǔ)水箱內(nèi)盛裝有50?80℃的水,儲(chǔ)砂箱內(nèi)盛裝有用于磨去紙制品的砂子。本方案解決現(xiàn)有技術(shù)中,塑料瓶與紙的分離效率低的問題。
本實(shí)用新型屬于監(jiān)管裝置領(lǐng)域,具體公開了一種固體廢棄物處理監(jiān)管裝置,主要方案為:雙螺旋擠壓機(jī)包括進(jìn)料管和排料管,排料管上連通有滑料通道,滑料通道與排料管連通,排料管內(nèi)滑動(dòng)連接有篩分網(wǎng),篩分網(wǎng)位于排料管與滑料通道的連通處,篩分網(wǎng)朝滑料通道向下傾斜,排料管與篩分網(wǎng)之間固定連接有振動(dòng)彈簧,振動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能與篩分網(wǎng)的下部相抵,回收管內(nèi)滑動(dòng)連接有抬料塊,抬料塊位于滑料通道下方,抬料塊的底部固定連接有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧的下部固定連接有支撐板,抬料塊底部固定連接有豎直的指示板,指示板的下部從上至下具有第一指示塊和第二指示塊,回收管上設(shè)有朝向指示板底部的觀察孔。本裝置能解決現(xiàn)有技術(shù)中大塊固體堵塞篩分網(wǎng)的問題。
本發(fā)明屬于煙草基質(zhì)育苗技術(shù)領(lǐng)域,基于有機(jī)固體廢棄物的煙草育苗基質(zhì),其各組分的體積份數(shù)為鋸木屑2份;草炭3.5份;珍珠巖3份;谷殼1份;蛭石0.4份;鈣鎂磷肥0.1份;本發(fā)明可減少草炭用量、防止自然界中草炭資源枯竭,同時(shí)解決了鋸木屑再次利用的問題,育出的煙苗素質(zhì)好,后期抗病性好。
本發(fā)明涉及運(yùn)輸設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種塑料固體廢棄物運(yùn)輸過程中監(jiān)控系統(tǒng),包括傳輸帶,傳輸帶的兩端安裝有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥,傳輸帶上均勻布置有若干監(jiān)控單元,監(jiān)控單元包括報(bào)警器和設(shè)置在傳輸帶內(nèi)部的檢測(cè)機(jī)構(gòu),檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一空腔和位于第一空腔兩側(cè)的第二空腔,第一空腔內(nèi)盛有流體,第二空腔內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞,第二空腔的頂部連通有管道,管道與第一空腔連通,管道與第一空腔的連接處位于流體的液面之上,下腔室的底壁上安裝有用于控制報(bào)警器第一開關(guān);活塞連接有第一彈簧,第一彈簧與下腔室的底壁連接。本發(fā)明能夠在輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)及時(shí)進(jìn)行報(bào)警,警示工作人員立即停止輸送帶工作,避免輸送帶因跑偏而受到嚴(yán)重的磨損。
一種秸稈軟化與廢舊菌包基科固化成型制固體燃料,秸稈木屑的軟化,將秸稈粉碎0.3-2mm含水量達(dá)50-60%,按重量加入2%的尿素,再加入0.1-1%的生石灰,按料重的0.1%菌酶軟化劑,充分混合均勻,每堆堆高1.2-1.5米,直徑2-2.5米,料堆應(yīng)避風(fēng),經(jīng)5-7天溫度達(dá)55℃以上翻堆,軟化15-40天堆體積縮小1/3,溫度降至45℃以下軟化完成;壓塊原料重配比:廢舊菌菇包基料40%;鋸木屑25-40%;煤粉5-10%;余量為粘合劑;高錳酸鉀與硝酸鉀2-3%或者液體石臘與硝酸鉀2-3%;機(jī)械壓塊成型。本發(fā)明具顯著的社會(huì)效益,環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本方案公開了廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域的一種工業(yè)固體廢棄物回收處理裝置,所述過濾箱上設(shè)有活塞筒,所述活塞筒內(nèi)設(shè)有活塞和活塞桿,所述活塞桿的一端與活塞固定連接,所述活塞桿的另一端與矩形框固定連接,所述活塞筒遠(yuǎn)離矩形框的一端與粉碎箱之間連通有吸塵管,所述活塞筒與吸塵管的連接處環(huán)設(shè)有凸塊,所述凸塊與活塞筒的內(nèi)壁固定連接,所述凸塊上靠近活塞的一側(cè)鉸接有用于密封活塞筒的擋片,所述活塞筒與過濾箱之間設(shè)有進(jìn)塵口,所述過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng);所述粉碎箱的底部與收集箱的底部連通有排料管。采用本方案粉碎工業(yè)固體廢棄物時(shí),能及時(shí)的對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清理。
本申請(qǐng)公開了固體廢物回收技術(shù)領(lǐng)域的一種固體廢棄物回收清洗壓縮成型設(shè)備,包括清洗筒和電機(jī),清洗筒的底部設(shè)有底座,底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓縮筒;在清洗筒的筒壁內(nèi)設(shè)有凹槽,凹槽與清洗筒內(nèi)壁連接處設(shè)有外凸且向下傾斜的滑塊,滑塊與凹槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,滑塊與凹槽的底部之間設(shè)有抵持彈簧;清洗筒的內(nèi)壁固定有一橫桿,橫桿遠(yuǎn)離內(nèi)壁的一端設(shè)有螺母,螺母內(nèi)螺紋連接有壓縮桿,壓縮桿的上端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸,壓縮桿的下端固定有用于擠壓滑塊的壓盤;清洗筒的一側(cè)設(shè)有水腔,水腔與凹槽的頂部連通,水腔與凹槽連通處到清洗筒內(nèi)壁的距離小于滑塊斜面在水平方向上的投影長(zhǎng)度。本方案解決了不能同時(shí)對(duì)固體廢棄物進(jìn)行清洗和壓縮成型的問題。
本發(fā)明公開了一種固體廢棄物再生墻體材料及其制作方法,主要利用工業(yè)回收的固體廢棄物粉碎后作為再生原料,通過物理和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行發(fā)泡制成輕質(zhì)的發(fā)泡材料,主要步驟如下:氯化鎂溶解后加熱至70?80攝氏度調(diào)成氯化鎂溶液;將泡沫劑、磷酸、發(fā)氣劑、草酸和無機(jī)復(fù)合抗水劑與氯化鎂溶液均勻混合形成發(fā)泡液;將固體廢棄物粉碎顆粒、煤矸石粉末、石膏粉、粉煤灰攪拌均勻制成發(fā)泡粉;將發(fā)泡粉加入到發(fā)泡液中并持續(xù)攪拌混合6?8分鐘,以使基材充分分解和發(fā)泡膨脹形成液態(tài)發(fā)泡材料;最后將液態(tài)發(fā)泡材料倒入模具中待反應(yīng)固化后即可。其優(yōu)點(diǎn)在于可以合理地利用工業(yè)廢棄物作為原料,制造過程節(jié)能減排,產(chǎn)品可塑性強(qiáng),容重輕。
本發(fā)明涉及破碎裝置的技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種固體廢棄物齒輪式高效破碎裝置。其包括電機(jī)和破碎室,破碎室內(nèi)包括第一齒輥、第二齒輥與機(jī)架,第一齒輥固定連接在電機(jī)上,第一齒輥的一端固定連接有第一直桿,第一直桿上固定連接有第一錐齒輪,第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪,第二錐齒輪的底部固定連接有第二直桿,第二直桿的底部固定連接有第一曲柄,第一曲柄的一端鉸接有第一連桿,第一連桿的一端鉸接有第一滑塊,機(jī)架上固定連接有的第一導(dǎo)向桿,第一滑塊滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)向桿上,第一滑塊的一側(cè)固定連接有若干清潔刷。本發(fā)明意在提供一種固體廢棄物齒輪式高效破碎裝置,以解決齒輥上殘留固體廢棄物從而造成裝置破碎效率低下的問題。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境工程領(lǐng)域的固體廢物處理設(shè)備,包括進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的底側(cè)固定連接有進(jìn)料支撐板,所述進(jìn)料支撐板的底側(cè)固定連接有粉碎倉,所述粉碎倉的底部中心處固定連接有出料口,所述粉碎倉的底側(cè)固定連接有粉碎支撐架,所述粉碎倉的下側(cè)設(shè)有振動(dòng)輸料倉,所述振動(dòng)輸料倉的左側(cè)固定連接有分選支架,所述分選支架的左端固定連接有非金屬顆粒儲(chǔ)存框,所述非金屬顆粒儲(chǔ)存框的左端固定連接有分選隔板,所述分選隔板的左端固定連接有金屬顆粒儲(chǔ)存框,本實(shí)用新型提供一種環(huán)境工程領(lǐng)域的固體廢物處理設(shè)備,可先對(duì)固體廢物統(tǒng)一破碎,再通過永磁分選滾筒產(chǎn)生的作用力對(duì)不同材質(zhì)的固廢顆粒進(jìn)行分離,方便了對(duì)不同類固體廢物后期的分類再利用。
零排放節(jié)能造紙系統(tǒng)屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,它包含供水池、制漿機(jī)、紙張成型機(jī)、蒸汽鍋爐、紙張干燥機(jī)和卷紙機(jī);蒸汽鍋爐還設(shè)有煙氣水冷器和煙氣除塵器,紙張成型機(jī)后設(shè)有絮凝沉淀池和生物處理二沉池作為白水處理設(shè)備,處理后的白水用于粗紙生產(chǎn)再利用。這種造紙系統(tǒng)是以節(jié)能和零排放為目的造紙技術(shù)改進(jìn),其中煙氣水冷器利用煙氣的余熱預(yù)熱蒸汽鍋爐用水,節(jié)能10%~20%;冷卻后的煙氣經(jīng)除塵器凈化,減少空氣微粒排放;造紙白水經(jīng)過沉淀池絮凝沉淀凈化再利用,沉淀物經(jīng)二沉池生物凈化后用于粗紙生產(chǎn),二沉池中的生物污泥是一種高效化肥原料;不僅基本達(dá)到了紙漿造紙的廢氣、廢水零排放目標(biāo),還節(jié)約了原料、能源,產(chǎn)生了附加經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
本發(fā)明涉及一種降低半成品白酒中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)的方法,具體步驟為:(1)取半成品白酒250kg,自來水50kg混合,入甑清蒸;(2)清蒸時(shí),甑內(nèi)壓力為0.08MPa,按生產(chǎn)要求摘取酒精度為54.5%vol的白酒主產(chǎn)物及酒精度為18%vol的酒尾;(3)在清蒸過程中,每清蒸四輪,取出甑中的底鍋水,進(jìn)行留樣分析,余下部分入廢水池處理;(4)將清蒸后所得白酒收集在陶瓷罐中,每一批次都需要進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),合格后進(jìn)入催化老熟階段;(5)將清蒸過程中所得酒尾收集在陶瓷罐中,進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)后貯備用。本發(fā)明能有效降低半成品白酒中的鄰苯二甲酸酯類物質(zhì),且所得白酒的香味變化很小,不會(huì)影響成品白酒的品質(zhì)。
本方案公開了沒食子酸的獲取技術(shù)領(lǐng)域的副產(chǎn)物可利用的鹽酸水解制備沒食子酸的方法,在反應(yīng)釜中加入水、含單寧酸物質(zhì)的粉末和1mol鹽酸,反應(yīng)釜中單寧酸的質(zhì)量濃度為13%~15%;升溫至110℃~130℃,水解4~6h;水解產(chǎn)物進(jìn)行低溫真空濃縮回收鹽酸;濃縮液冷卻結(jié)晶、離心后得到?jīng)]食子酸和母液;合并制備2~5批沒食子酸過程中的母液,合并后的母液再進(jìn)行低溫真空濃縮回收鹽酸,得到的濃縮液加入氫氧化鈉中和至第二母液的pH值為7,將中和后的母液蒸發(fā)至干燥。本發(fā)明方法單寧酸的轉(zhuǎn)換率達(dá)到90%以上,沒食子酸的純度達(dá)到99.5%以上?;厥绽名}酸,且鹽酸的回收率可達(dá)到85%~90%以上,降低了生產(chǎn)成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益,無廢水排放,具有環(huán)保效果。
本發(fā)明屬于抗氧化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用單寧酸直接生產(chǎn)沒食子酸丙酯的方法,先將單寧酸、純凈水、濃硫酸按一定比例混合,加熱回流反應(yīng),減壓蒸水;然后加入一定比例的正丙醇、環(huán)己烷反應(yīng)合成沒食子酸丙酯。本發(fā)明方案與傳統(tǒng)工藝相比,回避沒食子酸生產(chǎn)過程使用大量的活性炭、草酸、EDTA二鈉等化工原料和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量難以處理的廢水、廢渣,節(jié)約資源;而且,工藝路線縮短,降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品得率,是節(jié)能、降耗和減排技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種樹脂加工領(lǐng)域,尤其涉及一種松油醇制備原料相關(guān)的松脂加工除雜預(yù)處理裝置。要解決的技術(shù)問題是:提供一種松油醇制備原料相關(guān)的松脂加工除雜預(yù)處理裝置。技術(shù)方案為:一種松油醇制備原料相關(guān)的松脂加工除雜預(yù)處理裝置,包括有破碎過篩組件、浸泡除雜組件、脂水除雜組件、雜質(zhì)收集箱、梯形刮片和廢水收集箱;雜質(zhì)收集箱與梯形刮片相連接。本發(fā)明使用時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)松脂進(jìn)行擠壓振動(dòng)破碎,同時(shí)將破碎時(shí)與松脂脫離的大塊雜質(zhì)篩除,然后對(duì)破碎后的松脂進(jìn)行沖洗浸泡,將浸泡漂浮的雜質(zhì)隔離避免二次粘附,對(duì)下層浸泡水進(jìn)行回收,最后對(duì)溶解得到的脂水除雜,提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
本發(fā)明公開了一種一次燒成陶瓷墻地磚及其生產(chǎn)工藝,其特征在于:各主要原料的重量份數(shù)配比如下:綠豆砂10~12份,高嶺土10~12份,白砂巖38~40份,頁巖20~22份,廢煤渣28~30份,廢水1.6~2份;其生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟:(1)取料、球磨;(2)漿料除鐵;(3)噴霧干燥制粉;(4)壓機(jī)成型、干燥;(5)施釉印花;(6)一次燒成;(7)拋光、分級(jí)、包裝、入庫。本發(fā)明一次燒成陶瓷墻地磚無黑心、抗裂性好、強(qiáng)度高、質(zhì)量?jī)?yōu),合格率高;其制作方法科學(xué)合理,以新配方配合改良的工藝參數(shù),可增加產(chǎn)品強(qiáng)度、優(yōu)化質(zhì)量、降低成本、減小破損率、節(jié)省能耗,提高生產(chǎn)效率和成品率。
一種用于水處理的粉煤灰燒結(jié)材料,粉煤灰膜配料按重量比:(1)粉煤灰60-70,粘土20-30,炭粒10,混合研磨至80-200目加水混勻,做成多種形狀,自然干燥,后燒結(jié),溫度在1200-1700℃,用樹葉活化,取出,使孔徑在0.1-90.0微米;(2)污水處理填料配方:粉煤灰40-50,鐵屑30-40,無煙煤10,粘土7,催化劑3用球磨機(jī)磨至100目,加水混勻,做成2-6mm圓型、管狀,蜂窩狀,烘干,升溫到1100℃;(3)水處理基礎(chǔ)配料:粉煤灰65-75,粘土15-25,添加劑5,木屑5,球磨至60-80目,制成2-6mm大小的不同形狀,烘干,升溫至950-1300℃,用樹葉活化10分鐘??蓮V泛用于海水淡化、廢水處理具成本低廉、適合大面積推廣應(yīng)用。
本發(fā)明主要屬于沒食子酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用超細(xì)五倍子粉生產(chǎn)沒食子酸的方法。所述方法包括堿水解、中和酸化、板框壓濾、粗濾液結(jié)晶、粗晶離心、粗晶精制脫色、精抽濾、精濾液結(jié)晶、精晶離心和精晶真空干燥步驟,所述堿水解步驟中以精母液為溶劑,溶解氫氧化鈉制備獲得水解液,以超細(xì)五倍子粉為原料,將超細(xì)五倍子粉投入水解液中進(jìn)行帶壓水解反應(yīng),通過所述方法制備獲得的沒食子酸的純度大于99.5%。并利用精母液來代替水溶解氫氧化鈉,減少生產(chǎn)廢水量。本發(fā)明所述方法穩(wěn)定可靠,能夠保證產(chǎn)品純度大于99.5%。
本方案公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種利用電吸附分子蒸餾進(jìn)行垃圾滲濾液全量處理的方法,利用電吸附分子蒸餾反應(yīng)器,即原水調(diào)節(jié)池、高效電吸附反應(yīng)器、高效分子蒸餾反應(yīng)器聯(lián)用對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行全量處理,實(shí)現(xiàn)滲濾液達(dá)標(biāo)排放;如圖1所示,設(shè)備包括:原水調(diào)節(jié)池(1)、高效電吸附反應(yīng)器(2)、高效分子蒸餾反應(yīng)器器(3)。本發(fā)明工藝方法可實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液全量處理,實(shí)現(xiàn)不向環(huán)境中排放污染物質(zhì),保護(hù)生態(tài)環(huán)境,為垃圾滲濾液全量解決了關(guān)鍵性問題。
本申請(qǐng)公開了余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種高吸收效率的熱量回收下水器,包括外殼,所述外殼的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)水口和排水管,所述外殼內(nèi)設(shè)有從內(nèi)到外依次套接的第一盤管、第二盤管和第三盤管,所述第二盤管和第三盤管之間預(yù)留有間隙,所述外殼位于間隙的下方從上到下依次設(shè)有螺旋形的第四盤管和第五盤管,所述第四盤管的頂部靠近第三盤管的底部,所述第四盤管的底部靠近第一盤管的底部,所述第五盤管、第一盤管、第二盤管、第四盤管和第三盤管依次首尾連通。完成換熱后的廢水再通過縫隙流出,不會(huì)造成廢水長(zhǎng)期蓄留的問題。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種雜多酸?污泥基吸附劑及其制備方法和應(yīng)用,以污水處理廠剩余污泥作為原料,經(jīng)超聲、高溫?zé)峤庵螅c雜多酸按照合適的配比攪拌混合,利用超聲波處理增加污泥比表面積,再結(jié)合雜多酸獨(dú)有的化學(xué)氧化還原性質(zhì)和復(fù)雜吸附結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了吸附劑對(duì)醬香型釀酒廢水有機(jī)物成分的降解與吸附,提高了COD、總氮、總磷脫除率,使得COD脫除率達(dá)到89.3%以上,總氮脫除率達(dá)到74.7%以上,總磷脫除率達(dá)到75%以上。
本發(fā)明對(duì)銅絲進(jìn)行再生處理時(shí)產(chǎn)生的水沖洗廢液及鹽酸酸洗廢液收集合并后,先采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和沉淀,靜置,吸出上部的清液,余下的沉淀過濾,濾液與吸出的清液混合,獲得含銅鈦濾渣及含釩堿溶液;然后對(duì)上述含銅鈦濾渣用水進(jìn)行洗滌,再用硫酸浸出,過濾,獲得浸出液,濾渣加水洗滌過濾,濾液與浸出液混合獲得硫酸銅溶液,硫酸銅溶液可送電解,制備陰極銅;對(duì)上述含釩堿溶液用鹽酸中和,產(chǎn)生紅色釩酸鈉沉淀,加水洗滌后用氯化銨進(jìn)行轉(zhuǎn)化洗滌制備釩酸銨,釩酸銨加熱分解,獲得五氧化二釩。本發(fā)明可應(yīng)用于海綿鈦生產(chǎn)、鈦白生產(chǎn)、含銅釩礦的浸出和其它含銅、釩廢水的處理場(chǎng)所,具有工藝簡(jiǎn)單,回收率高的優(yōu)點(diǎn),綜合經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明涉及一種流態(tài)化煉汞工藝流程,使用本發(fā)明流態(tài)化煉汞工藝流程,既能處理低品位的汞礦石,也能處理低品位的固體廢物,同時(shí)還能將用過的廢水再次循環(huán)利用,而且由于工藝流程中加強(qiáng)了對(duì)廢水、廢氣的處理,大大減小了流態(tài)化煉汞過程中對(duì)環(huán)境的污染。
本方案公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種垃圾滲濾液全量處理的方法,包括以下步驟:1)高鹽廢水經(jīng)過去除濁度將pH值調(diào)節(jié)為4至5后進(jìn)入原水調(diào)節(jié)池穩(wěn)定水量和水質(zhì);2)將原水調(diào)節(jié)池的出水通過電絮凝反應(yīng)器,電絮凝反應(yīng)器反沖洗水回流至原水調(diào)節(jié)池;3)電絮凝反應(yīng)器出水進(jìn)磁電脫鹽器;4)磁電脫鹽器出水達(dá)標(biāo)排放;5)磁電脫鹽器內(nèi)固體結(jié)晶殘?jiān)ㄆ诠纬?。本方案通過電絮凝反應(yīng)器、磁電脫鹽器聯(lián)用可有效實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液的全量處理。
本發(fā)明涉及一種池塘養(yǎng)魚的循環(huán)水養(yǎng)殖方法,主要包括修建池塘、配備輔助設(shè)施、魚苗放養(yǎng)、日常管理、水質(zhì)調(diào)節(jié)和捕撈等六個(gè)步驟。采用本發(fā)明所述的養(yǎng)殖方法,通過修建兩個(gè)池塘,對(duì)廢水進(jìn)行凈化處理,并在整個(gè)養(yǎng)殖過程中只補(bǔ)充因蒸發(fā)等損失的水量,不向外界排放養(yǎng)殖廢水,達(dá)到養(yǎng)殖廢水循環(huán)利用,降低養(yǎng)殖成本。同時(shí),在養(yǎng)殖期間,通過投喂?fàn)I養(yǎng)劑,以及投放水質(zhì)凈化劑,不僅可以增強(qiáng)魚類的免疫力,還減少化學(xué)耗氧量,可以增加水質(zhì)中的溶解氧,調(diào)節(jié)養(yǎng)殖水體的微生態(tài)平衡,可以有效防止水質(zhì)的污染問題;能夠提高養(yǎng)殖質(zhì)量和產(chǎn)量,增加經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,具有操作簡(jiǎn)單方便,風(fēng)險(xiǎn)小,其操作性強(qiáng),容易掌握應(yīng)用,易于普及推廣應(yīng)用。
打印用廢棄顏料的處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體上端面設(shè)有通孔,所述通孔上安裝有垂直于裝置本體上端面的導(dǎo)流桶,導(dǎo)流桶內(nèi)壁一側(cè)固定有固定塊,所述固定塊上設(shè)有圓孔,所述圓孔上貫穿有工字型的排水閥門,所述導(dǎo)流桶一側(cè)底部設(shè)有顏料輸送孔,所述顏料輸送孔通過顏料輸送管與安裝在裝置本體內(nèi)的顏料收集箱連接,所述導(dǎo)流桶內(nèi)壁下端設(shè)有廢水輸送孔,所述廢水輸送孔通過廢水輸送管與安裝在裝置本體內(nèi)部左側(cè)的廢水收集箱連接,所述固定塊上表面與排水閥門之間設(shè)有彈性元件連接,所述導(dǎo)流桶另一側(cè)內(nèi)壁上端連接有噴嘴,噴嘴和安裝在裝置本體下端的蓄水箱連接。本實(shí)用新型可對(duì)廢棄顏料的含水量進(jìn)行分類,同時(shí)密封或打開狀態(tài)都可完成沖洗。
本專利公開了一種電解槽清洗裝置,包括支架,支架頂部安裝有加熱箱,加熱箱包括進(jìn)水管、第二抽水管、頂部加熱器、熱水管和熱水閥,支架中部固定安裝有高壓清洗機(jī),高壓清洗機(jī)包括高壓水管、高壓水槍、和熱水口,熱水口與熱水管固定連接。支架底部設(shè)有廢水箱,廢水箱包括第一抽水管、第一水泵、蒸汽斗和廢水加熱器,蒸汽斗活動(dòng)連接有蒸汽管,蒸汽管連接有冷凝箱,冷凝箱頂部固定連接有第二抽水管,第二抽水管上設(shè)有第二水泵。本專利通過提供一種利用高溫高壓水體清洗電解槽沉淀雜質(zhì),并且利用高溫加熱在廢水箱中析出電解槽沉淀雜質(zhì),還能循環(huán)利用水資源的電解槽清洗裝置,解決了在不損傷電解槽的槽體的情況下清理電解槽沉淀雜質(zhì)的問題。
本實(shí)用新型提供了一種新型發(fā)酵池,包括發(fā)酵池、發(fā)酵槽一、發(fā)酵槽二;所述發(fā)酵池為空心矩形體,設(shè)置在廢水收集槽中間;在發(fā)酵池四周設(shè)置有支撐板,將廢水收集槽分割成四個(gè)空間,所述發(fā)酵槽一設(shè)置在發(fā)酵池左右兩端的支撐板頂部,與發(fā)酵池上端橫向連通,所述發(fā)酵槽二設(shè)置發(fā)酵池前后兩端支撐板頂部,與發(fā)酵池上端縱向連通,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,四面設(shè)置有發(fā)酵槽,最大程度的有利于廢水的排放,不僅避免了廢水流往其他發(fā)酵槽影響發(fā)酵,還可將廢水收集起來繼續(xù)進(jìn)行下一步處理利用。
本發(fā)明公開了一種利用污水處理廢料制備蚯蚓養(yǎng)殖基料的方法及由此得到的基料,配制方法為:將污泥、酒廠廢水渣和生物菌均勻混合后加入到發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵40-60h,然后向混合物中補(bǔ)充氧氣,同時(shí),每2-5天將混合物翻轉(zhuǎn)一次,10天后混合物被腐熟,即得到養(yǎng)殖蚯蚓的基料。本發(fā)明所用原料污泥和酒廠廢水渣中含有的有機(jī)物均較多,且酒廠廢水渣呈酸性,非常適合蚯蚓的生長(zhǎng)發(fā)育,大大提高了蚯蚓的產(chǎn)量。
一種造紙生產(chǎn)用水循環(huán)回用零排放的方法,該方法步驟是:a.造紙生產(chǎn)廢水預(yù)處理,即采用過濾方法對(duì)廢水中的紙漿進(jìn)行回收,去除廢水中的纖維,保證漿的回收量和出水水質(zhì),降低后續(xù)工藝的負(fù)荷,回收纖維回用生產(chǎn),其余進(jìn)入物化生化系統(tǒng)進(jìn)行物化、生化處理;廢水排至曝氣塘進(jìn)一步處理后,將生化污泥和水排至沉清池沉清,沉清后水進(jìn)入穩(wěn)定池經(jīng)靜電殺菌生回用,沉清池沉淀的污泥部分回流到曝氣池,剩余污泥進(jìn)污泥儲(chǔ)池,在污泥儲(chǔ)池中沉淀后,上清液返回曝氣池,污泥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放后外運(yùn)作農(nóng)肥使用。本發(fā)明可節(jié)省基建費(fèi)用,有利于廢水中污物去除,能耗低,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,使造紙生產(chǎn)廢水循環(huán)使用,污水零排放,使企業(yè)以較少的投資獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
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