粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測方法 1067     

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本發(fā)明是一種粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測方法，本方法充分利用電子束熔煉爐高能量、無污染的特點,結(jié)合粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物含量較低的特點，制備粉末冶金工模具材料紐扣錠，進(jìn)一步進(jìn)行圖像分析，通過后續(xù)紐扣錠的分析,對鋼材的純潔度水平進(jìn)行檢測。采用本發(fā)明的工模具鋼夾雜物的檢測方法改善現(xiàn)有常規(guī)金相法檢測工模具鋼非金屬夾雜物含量時間長、效率低且結(jié)果分析不準(zhǔn)確等問題。

提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的系統(tǒng) 874     

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本實用新型公開了一種提高冶金渣球團(tuán)金屬化率的系統(tǒng)，包括：第一混合造球裝置，具有含碳物質(zhì)入口、粘結(jié)劑入口和含碳球團(tuán)出口；第二混合造球裝置，具有含碳球團(tuán)入口、混合物料入口和冶金渣球團(tuán)出口；包裹裝置，具有冶金渣球團(tuán)入口、耐高溫物料入口和含有耐高溫層的冶金渣球團(tuán)出口；以及焙燒裝置，具有含有耐高溫層的冶金渣球團(tuán)入口和金屬化球團(tuán)出口。該系統(tǒng)可以顯著提高冶金渣球團(tuán)的金屬化率，從而有利于后續(xù)處理過程中獲得鐵品位及回收率較高的產(chǎn)品。

鐵捕集廢催化劑熔煉渣無害化與資源化處置方法 667     

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本發(fā)明涉及固廢無害化與資源化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鐵捕集廢催化劑熔煉渣無害化與資源化處置方法，該方法以鐵捕集廢催化劑產(chǎn)生的玻璃態(tài)熔煉渣為原料，利用熔煉渣中的Fe₂O₃、Cr₂O₃、TiO₂、NiO、PbO等重金屬為形核劑，不加入任何試劑，直接澆鑄、壓延得到基礎(chǔ)玻璃；所述基礎(chǔ)玻璃在一定溫度下同步核化與晶化；退火消除應(yīng)力得到微晶玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點是將廢催化劑鐵捕集過程產(chǎn)生的熔煉渣中的重金屬固化，避免了污染；核化晶化熱處理同步進(jìn)行，具有流程短、能耗低、易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點；實現(xiàn)了熔煉渣的無害化資源化利用，且得到的微晶玻璃附加值高，具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，市場前景廣闊。

閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng) 853     

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本實用新型提出了一種閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)，包括：閃速熔煉爐、余熱鍋爐和回轉(zhuǎn)窯，其中，閃速熔煉爐包括立式反應(yīng)塔、臥式爐底、冶金礦噴嘴、熔池噴嘴和排煙通道，立式反應(yīng)塔內(nèi)具有懸浮熔煉腔室，臥式爐底內(nèi)具有熔煉腔室，熔煉腔室的下部形成有熔池，臥式爐底的頂部與立式反應(yīng)塔的下端相連，以便熔煉腔室與懸浮熔煉腔室連通，熔池噴嘴設(shè)在臥式爐底的側(cè)壁上，排煙通道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式反應(yīng)塔間隔設(shè)置；余熱鍋爐具有進(jìn)煙口、排塵口和排氣口，進(jìn)煙口與排煙通道相連；以及回轉(zhuǎn)窯具有濕精礦入口、干燥精礦出口和進(jìn)氣口和排煙口，進(jìn)氣口與排氣口相連。利用該閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)可以顯著降低冶煉成本。

粉末冶金用還原鐵粉的制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種粉末冶金用還原鐵粉的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將含金屬鐵的原料經(jīng)過粉碎后依次進(jìn)行濕式磨礦和弱磁選，得到一次除雜鐵粉；(2)將一次除雜后的鐵粉進(jìn)行脫碳焙燒；(3)將脫碳焙燒產(chǎn)物經(jīng)過選礦除雜、酸洗、過濾、干燥、合批后得到粉末冶金用還原鐵粉。本發(fā)明采用的原料與傳統(tǒng)工藝以鐵鱗和高純鐵精礦為原料相比，原料來源廣泛，成本較低。本發(fā)明為粉末冶金用還原鐵粉的制備開辟了一條新的途徑。

冶金成分在線檢測裝置 1119     

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本發(fā)明提供一種冶金成分在線檢測裝置，包括真空熔煉爐、氣密閥門、激光誘導(dǎo)光源、采集單元和光譜分析單元；真空熔煉爐的爐體上開設(shè)有若干個窗口，任一窗口與氣密閥門對應(yīng)連接；激光誘導(dǎo)光源、采集單元和光譜分析單元設(shè)置在真空熔煉爐外部；激光誘導(dǎo)光源和采集單元工作時，激光誘導(dǎo)光源發(fā)出的激光通過氣密閥門和窗口誘導(dǎo)熔融金屬液體，采集單元通過氣密閥門和窗口采集等離子體光；光譜分析單元與采集單元連接，根據(jù)等離子體光分析熔融金屬液體的成分。本發(fā)明提供的裝置，在真空熔煉爐爐體窗口上設(shè)置了氣密閥門，在實現(xiàn)冶金成分的在線檢測的同時，保證了爐內(nèi)真空環(huán)境的穩(wěn)定，大大節(jié)省了時間成本，為冶金材料的精確配比提供了數(shù)據(jù)支持。

從冶金廢料中回收有價金屬的方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種從冶金廢料(主要是其中有鐵硅酸鹽和鐵酸鹽含銅、鈷、鎳、鋅等有價金屬的冶煉渣、浸出渣和煙塵)中回收有價金屬的方法,包括下述步驟:1)酸解:將冶金廢料與水、硫酸混合,使其反應(yīng)分解以釋放出其中結(jié)合的有價金屬;2)焙燒:將酸解后的物料與硫料混合得混合料,然后通入空氣焙燒;其中所述硫料為含有非氧化態(tài)硫組分的物料,焙燒溫度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙燒后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的礦漿固液分離后,得到含有價金屬的溶液供回收其中有價金屬。本發(fā)明的回收方法浸出效率高,且經(jīng)濟(jì)、簡便。

設(shè)有富氧噴煤風(fēng)口的高爐及熔煉工藝 1002     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有富氧噴煤風(fēng)口的高爐及熔煉工藝。本發(fā)明提供的一種設(shè)有富氧噴煤風(fēng)口的高爐，包括順序設(shè)置的爐罩、爐身、爐腹和爐缸，爐腹和爐缸之間的高爐風(fēng)口，高爐風(fēng)口包括設(shè)置在爐腹?fàn)t壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置設(shè)有吹管，中套內(nèi)部設(shè)有第一水套；吹管外側(cè)套裝有降溫器，降溫器的內(nèi)腔充滿冷卻水且側(cè)壁上設(shè)有若干均勻排列的翅片；小套和降溫器外壁之間設(shè)有盤管，盤管內(nèi)充滿常溫的空氣并與氣泵連接。本發(fā)明通過在風(fēng)口內(nèi)設(shè)置的三層循環(huán)冷卻系統(tǒng)，形成了中套水冷冷卻，小套風(fēng)冷冷卻，中心位置的吹管外側(cè)再進(jìn)行水冷冷卻的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了高爐風(fēng)口能夠耐高溫、耐熱疲勞、克服磨粒沖蝕和延長使用壽命的目的。

電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu) 915     

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本發(fā)明公開了一種電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括：帶有箱門的箱體、進(jìn)料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，箱體的前端與爐室連接并聯(lián)通形成真空工作環(huán)境室，推料裝置具有一推動物料行進(jìn)的推料桿；擺料裝置包括一通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的絲杠和套設(shè)在絲杠上的螺母座；在箱體的上方開設(shè)箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復(fù)運動實現(xiàn)控制；所述進(jìn)料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結(jié)構(gòu)，支架上平行設(shè)置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內(nèi)側(cè)裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；所述擺料裝置的螺母座與進(jìn)料車的支架連接。本發(fā)明操作方便，容積能力大，整齊美觀。

降低高溫合金中氮含量的真空感應(yīng)熔煉方法 812     

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一種降低高溫合金中氮含量的真空感應(yīng)熔煉方法，屬于高溫合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。將鈮這種強(qiáng)氮化物形成元素在化料后期加入，而不是隨爐加入，待合金熔體中的N大多已脫除后再加入，從而減少難于分解的氮化物夾雜核心的形成；Al、Ti等易燒損且與N有較強(qiáng)親和力的元素在精煉后期加入。優(yōu)點在于：該方法只需調(diào)整原材料加入順序，操作簡單，易于實現(xiàn)，可以顯著提高實際工業(yè)生產(chǎn)中高溫合金的冶金質(zhì)量。

電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu) 1037     

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本實用新型公開了一種電子束熔煉爐整料進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括：帶有箱門的箱體、進(jìn)料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統(tǒng)及電控系統(tǒng)，箱體的前端與爐室連接并聯(lián)通形成真空工作環(huán)境室，推料裝置具有一推動物料行進(jìn)的推料桿；擺料裝置包括一通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的絲杠和套設(shè)在絲杠上的螺母座；在箱體的上方開設(shè)箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復(fù)運動實現(xiàn)控制；所述進(jìn)料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結(jié)構(gòu)，支架上平行設(shè)置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內(nèi)側(cè)裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；所述擺料裝置的螺母座與進(jìn)料車的支架連接。本實用新型操作方便，容積能力大，整齊美觀。

電子束熔煉爐用整料進(jìn)料裝置 941     

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本實用新型公開了一種電子束熔煉爐用整料進(jìn)料裝置，其由進(jìn)料箱體、推料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料輥道組成；進(jìn)料箱體后端封閉，前端工作時與爐室連接并聯(lián)通形成真空工作環(huán)境室；推料裝置安裝在進(jìn)料箱體內(nèi)的上部，其包括一由第一電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的絲杠及套設(shè)在絲杠上的第一螺母滑塊，第一螺母滑塊的底端固定連接用以推動坯料的推動桿；一進(jìn)料輥道，其通過輥道支點和輥道支撐輪安裝在進(jìn)料箱體內(nèi)的底部。進(jìn)料輥道通過一組絲杠調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)橫向位移。所述的電子束熔煉爐用整料進(jìn)料裝置中，進(jìn)料輥道的行進(jìn)方式為直線前進(jìn)和擺動前進(jìn)方式中的最少一種。其是實現(xiàn)低成本、高品質(zhì)的冶金物理法制備太陽能級多晶硅的有效設(shè)備。

氧氣底吹熔煉爐氧槍裝置 1019     

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本實用新型一種氧氣底吹熔煉爐氧槍裝置,主要是用于冶金行業(yè)氧氣底吹熔煉爐上的氧槍裝置,包含有氧槍,該氧槍由內(nèi)層套管、外層套管套合而成,該內(nèi)層套管的數(shù)量為2～5個,其上設(shè)有若干通氣槽,且各個內(nèi)層套管上設(shè)置的通氣孔的數(shù)量和面積不同,該通過改變通道面積的大小的設(shè)計,合理的組織了各層通道上的通氣量,并且保持合理的高的氣流速度,明顯降低供氧壓力,有利于化學(xué)發(fā)應(yīng)劇烈高效的進(jìn)行。

流槽和真空感應(yīng)熔煉爐 958     

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本發(fā)明提供了一種流槽和真空感應(yīng)熔煉爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其中，流槽包括依次連通的至少兩個槽段，且至少兩個槽段呈角度設(shè)置；真空感應(yīng)熔煉爐包括上述流槽。本發(fā)明提供的流槽的所有槽段中，至少有兩個槽段呈角度設(shè)置，而呈角度設(shè)置的兩個槽段內(nèi)的合金液會互相傳熱，從而能夠減少合金液澆注過程中的溫度降低、減小注入和流出流槽的合金液的溫差，進(jìn)而有利于改善澆注過程中過熱度高的現(xiàn)象和提高合金鑄錠的品質(zhì)；同時合金液在流槽內(nèi)流動時流動方向發(fā)生改變有利于改善合金液的流場，進(jìn)而也有利于提高合金鑄錠的品質(zhì)。

包頭稀土礦硫酸焙燒浸出液處理工藝 1114     

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本發(fā)明屬濕法冶金工藝。其主要特點是將現(xiàn)有 包頭混合型稀土礦制取稀土工藝中的除鐵和中和用 MgO一步完成的工藝改為先除鐵后中和的分步操 作。除鐵時系通過HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃過程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反復(fù)使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除鐵且H2SO4濃度大大降低的條件下，再用MgO中和，從而使MgO耗量顯著降低，僅為現(xiàn)有工藝的1/3～1/4。

真空熔煉制備LI-B合金的方法及裝置 887     

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本發(fā)明公開了屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種真空熔煉制備LI-B合金的方法及裝置。該裝置為真空熔煉爐,在坩堝外側(cè)設(shè)置控溫?zé)犭娕?在熔煉爐中央位置處設(shè)置攪拌槳,在攪拌槳底端設(shè)置測溫?zé)犭娕?在爐蓋上表面設(shè)置入射光口和觀察孔,抽真空和氬氣通道設(shè)置在爐體側(cè)面上端處,并在氬氣通道相對位置處設(shè)置風(fēng)冷設(shè)備。將LI和B粉放入鐵坩堝里,以高真空氣氛進(jìn)行保護(hù),加熱到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全時,通入AR氣進(jìn)行保護(hù),繼續(xù)升溫且加強(qiáng)攪拌,530℃時熔體凝固,合金完全凝固后,升溫到650℃,隨爐冷卻,當(dāng)400℃后進(jìn)行空冷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理,工藝簡單,使用安全,操作方便、生產(chǎn)高效,具有推廣應(yīng)用價值。

夾鹽鈦晶直接蒸餾-熔煉制備低氧高純鈦錠的方法 1077     

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一種夾鹽鈦晶直接蒸餾?熔煉制備低氧高純鈦錠的方法，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。將熔鹽電解精煉所得鈦晶體在惰性氣體保護(hù)下置于蒸餾?熔煉爐內(nèi)的蒸餾坩堝中真空蒸餾至夾鹽去除率達(dá)到99％以上時停止真空蒸餾，將蒸餾所得鈦晶體傾倒入熔煉室內(nèi)的熔煉坩堝內(nèi)；加熱至1650?2000℃，將熔煉坩堝中呈熔融狀態(tài)的鈦晶體通過旋轉(zhuǎn)熔煉坩堝的方式注入鑄錠模具中；待鑄錠模具中鈦錠降溫至室溫后取出，隨后在氬氣保護(hù)或真空密封保存，獲得超低氧、超高純鈦錠。本發(fā)明避免了濕法處理中高純鈦晶體的二次氧化和粉末鈦的損失，大幅改善高純鈦晶體的純度，降低了氧含量，提高了收得率；工藝流程綠色、清潔；最終所得產(chǎn)物為超低氧、超高純鈦錠，可滿足高端電子電路及尖端深空探測等高精尖領(lǐng)域的鈦需求。

基于CaO-MgO-Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法 935     

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本發(fā)明提供了一種基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法，其步驟包括：將CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩堝置于感應(yīng)熔煉設(shè)備中，將鎳基高溫合金原料放入所述CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩堝中在感應(yīng)熔煉設(shè)備中熔煉得到鎳基高溫合金。本發(fā)明提供的基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法，能夠有效防止鎳基高溫合金熔體的氧化污染，熔煉出高冶金質(zhì)量的鎳基高溫合金。

具有高強(qiáng)韌性和耐磨性的H13鋼及其熔煉方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種具有高強(qiáng)韌性和耐磨性的H13鋼及其熔煉方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述熔煉方法包括以下步驟：S1：在熔煉后期對H13熱作模具鋼先進(jìn)行抽真空；S2：調(diào)整功率進(jìn)行熔煉；S3：全熔后停止加熱并通入保護(hù)氣；S4：加入VN顆粒并調(diào)整功率，直至VN溶解完停止加熱；S5：加入氮鉻鐵合金并調(diào)整功率，直至氮鉻鐵合金溶解完停止加熱；S6：爐內(nèi)澆鑄成鋼錠。本發(fā)明通過在熔煉后期加入VN顆粒及氮鉻鐵合金，使H13鋼有更高的硬度、強(qiáng)度、沖擊韌性及耐磨性。

從陽極泥熔煉渣中綜合回收有價金屬的方法 1113     

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一種從陽極泥熔煉渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將陽極泥熔煉渣先加氫氧化鈉溶液進(jìn)行機(jī)械活化預(yù)處理，預(yù)處理后的漿料進(jìn)一步高溫浸出。浸出液加入雙氧水氧化除銻，得到銻渣。脫銻后的溶液加入氧化鈣脫除砷、硅，得到硅鈣砷渣。硅鈣砷渣加入碳酸鈉、還原劑進(jìn)行真空還原熔煉，得到單質(zhì)砷及還原熔煉渣，還原熔煉渣經(jīng)細(xì)磨水浸得到水浸液及氫氧化鈣渣，水浸液經(jīng)結(jié)晶產(chǎn)出硅酸鈉，結(jié)晶母液返回水浸用，氫氧化鈣渣返回脫除砷、硅，砷、硅脫除后液再加入硫化鈉沉鉛，得到硫化鉛，沉鉛后液返回繼續(xù)處理陽極泥熔煉渣。陽極泥熔煉渣機(jī)械活化預(yù)處理、高溫堿浸后得到的堿浸渣經(jīng)還原熔煉得到鉍合金，鉍合金經(jīng)電解得到陰極鉍并產(chǎn)出富含金銀的陽極泥。

防止液態(tài)鎂合金氧化燃燒的方法及鎂合金封閉熔煉爐 889     

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防止液態(tài)鎂合金氧化燃燒的方法及鎂合金封閉 熔煉爐，屬于鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域。為了解決當(dāng)前國際鎂工業(yè) 界使用高溫室效應(yīng)的SF6和有毒 的SO2帶來的環(huán)境危害、保護(hù)氣 體使用量大、浪費，并且增加對環(huán)境、設(shè)備和人體的危害等問 題，本發(fā)明提供了一種使用固態(tài)金屬氟化物防止液態(tài)鎂合金氧 化燃燒的方法和與之相匹配的鎂合金封閉熔煉爐。本發(fā)明通過 在熔煉爐內(nèi)充裝熔煉溫度下具有較高蒸汽壓的固態(tài)金屬氟化 物，通過充氣口向熔煉坩堝內(nèi)充入載氣或和空氣的混合氣體， 實現(xiàn)防止鎂合金蒸發(fā)和氧化燃燒的目的。本發(fā)明具有對熔煉坩 堝密封要求低、節(jié)約、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，可有效防止鎂合金氧化燃 燒，操作界面友好的特點，極有推廣應(yīng)用價值。

雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐 850     

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本發(fā)明適用于冶金熔煉設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，包括爐壁、安裝在爐壁上的封頭以及包裹在封頭和爐壁外部的夾套；還包括將熔煉爐的內(nèi)腔分隔成熔煉腔和裝料腔的隔板、兩組坩堝組件以及安裝于隔板上的閘板閥。兩個腔室通過電磁閥交替控制，實現(xiàn)在不停真空泵的前提下，兩個倉室能先后交替配合進(jìn)行工作。具體為熔煉腔真空停止進(jìn)行充氬熔煉時，將電磁閥換至裝料腔進(jìn)行抽真空。待熔煉腔完成熔煉后，裝料腔也具備熔煉條件，此時進(jìn)行坩堝切換，將熔煉好的坩堝移入裝料腔內(nèi)進(jìn)行冷卻、取料、裝料一系列操作，另一坩堝移入熔煉腔內(nèi)進(jìn)行熔煉。雙熔煉坩堝可在雙腔體內(nèi)互換使用，可以節(jié)省熔煉過程中的冷卻和抽真空時間，提高熔煉效率。

光熱真空熔煉裝置及方法 956     

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本發(fā)明公開了一種光熱真空熔煉裝置及方法，該裝置包括光路轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空裝置、電磁攪拌裝置、溫度傳感器、熔煉爐本體。光路轉(zhuǎn)換系統(tǒng)由高溫平面鏡以及與之對應(yīng)的轉(zhuǎn)動裝置組成，對進(jìn)入的光線進(jìn)行反射以改變其路徑；溫度控制系統(tǒng)由高溫透光玻璃、聚光鏡以及液壓系統(tǒng)組成，五個不同溫度范圍的高溫透光玻璃實現(xiàn)溫度范圍的初步篩選，液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)合金與聚光鏡焦點之間距離實現(xiàn)溫度最終控制。熔煉實驗結(jié)束后，待合金熔液冷卻后取出試樣；利用金相顯微鏡以及直讀光譜儀對熔煉合金的組織和成分進(jìn)行表征和分析。本發(fā)明提供的光熱真空熔煉裝置及方法，依據(jù)光鏡相關(guān)原理，充分利用匯聚的太陽能光，不僅可以實現(xiàn)對合金的快速升溫，提高冶金效率，還可以達(dá)到運用清潔能源實現(xiàn)綠色冶金的目的，極大地減少能源及資源的消耗，降低實驗成本。

電解鋁碳素陽極焙燒煙氣的多污染物聯(lián)合脫除裝置、方法及用途 799     

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本發(fā)明提供了一種電解鋁碳素陽極焙燒煙氣的多污染物聯(lián)合脫除裝置、方法及用途，所述裝置按照煙氣流向包括順次連接的降溫單元、電捕焦油裝置、半干法凈化單元和選擇性催化還原單元；其中，所述的降溫單元包括換熱裝置和噴水裝置；所述噴水裝置的出氣口連接電捕焦油裝置的進(jìn)氣口，電捕焦油裝置的出氣口連接所述半干法凈化單元的入口，半干法凈化單元的出口連接所述換熱裝置的進(jìn)氣口，所述換熱裝置的出口連接選擇性催化還原單元的入口。本發(fā)明將半干法和選擇性催化還原法相結(jié)合，對脫硫、脫硝、脫氟、脫瀝青煙系統(tǒng)與循環(huán)流化床反應(yīng)器進(jìn)行了有效集成，實現(xiàn)了電解鋁碳素陽極焙燒煙氣中多污染物一體化聯(lián)合脫除。

結(jié)晶鋁鹽焙燒制備工業(yè)級氧化鋁的集成裝置 799     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)晶鋁鹽焙燒制備工業(yè)級氧化鋁的集成裝置。原料結(jié)晶鋁鹽進(jìn)入物料破碎及儲備上料輸送系統(tǒng)，破碎后的物料通過多路進(jìn)料管線進(jìn)入流態(tài)化集成焙燒爐的低溫段；來自流態(tài)化集成焙燒爐的含酸腐蝕性煙氣及夾帶的固體顆粒通過第二煙道進(jìn)入干法除塵器，氣固分離后的固體顆粒經(jīng)第四管線再次進(jìn)入流態(tài)化集成焙燒爐的高溫段；氣固分離后的含酸腐蝕性煙氣經(jīng)過第三煙道進(jìn)入余熱鍋爐回收煙氣余熱，再經(jīng)過第四煙道進(jìn)入酸回收系統(tǒng)，經(jīng)過降溫、洗滌、吸收工藝過程回收副產(chǎn)成品酸，尾氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有結(jié)晶鋁鹽焙燒工藝對物料適應(yīng)性差、焙燒能耗高、酸性氣體可能造成環(huán)境污染的問題，系統(tǒng)集成度高、運行可靠、產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)保性能好。

用于鎂合金熔煉的坩堝及其制備工藝 1059     

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一種用于鎂合金熔煉的坩堝及其制備工藝,屬于鎂合金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用雙層金屬材料復(fù)合而成。該坩堝內(nèi)層為低碳鋼或含Co的低碳合金鋼,外層為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,兩層之間冶金結(jié)合。內(nèi)層采用低碳鋼或含鈷的低碳合金鋼,在高溫時不會給鎂合金液帶來污染;同時采用含鈷低碳合金鋼,700℃左右時坩堝的高溫強(qiáng)度和抗高溫蠕變性能比普通碳鋼分別提高20%和40%;金屬Co為鎂合金的有益元素,鎂合金內(nèi)加入少量的Co元素,可提高鎂合金的強(qiáng)度和耐腐蝕性。外層的不銹鋼層可確保在高溫時,坩堝不氧化脫落,雙層之間的冶金結(jié)合同時也確保整個坩堝的高溫強(qiáng)度和抗高溫蠕變性能大幅度提高,比普通的碳鋼坩堝提高40%～60%。

火電廠電焙燒爐制石墨系統(tǒng) 997     

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本申請公開了一種火電廠電焙燒爐制石墨系統(tǒng)，包括電廠發(fā)電模塊，送變電及供電模塊、電焙燒爐，所述送變電及供電模塊、電廠發(fā)電模塊、電焙燒爐三者之間相互連接；所述電焙燒爐利用電廠多余電能將胚料加工成石墨，排放煙氣送入煤粉鍋爐的爐膛或煙道，煙氣中的可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)燃燒，其他煙氣及粉塵利用煤粉鍋爐的煙氣處理設(shè)施進(jìn)行無害化處理。本申請的有益效果是在滿足電廠全年特別是非供熱季深度調(diào)峰的同時，降低電石墨化工藝用電成本，增加火電廠的盈利能力。

新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)鋁電解槽的焙燒啟動方法 856     

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一種新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)鋁電解槽的焙燒啟動方法,涉及具有新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的鋁電解槽的焙燒和啟動方法。其特征在于其焙燒過程是將內(nèi)襯部分和蓄鋁槽分別進(jìn)行焙燒,內(nèi)襯部分采用焦粒焙燒方式進(jìn)行焙燒,蓄鋁槽部分采用焦粒焙燒或氣體焙燒;當(dāng)電解槽焙燒至96～108H,采用干法無效應(yīng)啟動或干法效應(yīng)啟動。本發(fā)明的方法可以使陰極內(nèi)襯和蓄鋁槽同步焙燒和啟動,升溫均勻,溫度梯度小,陰極表面溫度均勻,以利于提高新型導(dǎo)流結(jié)構(gòu)鋁電解的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、延長槽壽命。

炭素焙燒爐用填充材料 1025     

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一種炭素焙燒爐用填充材料,涉及鋁用炭素制品生產(chǎn)的焙燒過程的炭素焙燒爐用填充材料。其特征在于該填充材料由粒度為2～12mm的粉煤灰顆粒、粒度為1～8mm的煅后焦顆粒和粒度為0.5～6mm的陽極焙燒碎顆?；旌隙?其中粉煤灰占總重量的1%～50%,陽極焙燒碎占總重量的1%～50%,余量為煅后焦。本發(fā)明的填充材料的強(qiáng)度、透氣性和傳熱性能可很好地滿足炭素焙燒的要求,可直接裝爐使用。該填充材料氧化損失極低,有效降低了焙燒成本。

用于礦物還原焙燒后處理的熱冷兩用燜罐倉 906     

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本實用新型涉及一種用于礦物還原焙燒后處理的熱冷兩用燜罐倉,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;由燜化罐、冷卻倉和錐形冷卻倉組成;燜化罐位于燜罐倉的上部,燜化罐頂部設(shè)有進(jìn)料口;所述的冷卻倉位于燜罐倉的中部;錐形冷卻倉位于燜罐倉的下部,錐形冷卻倉的倉壁上設(shè)有循環(huán)水管;出料口置于燜罐倉的底部;本實用新型提出的燜罐倉,可用于將剛出爐的熾熱物料集中燜化冷卻,利用物料本身的輻射熱余熱繼續(xù)熱解熟化物料,縮短礦物的煅燒時間,延長物料燜化時間,大幅度降低了能耗;又通過對流傳熱,使罐內(nèi)物料的熱量被帶出,產(chǎn)生的水蒸氣可通過冷卻倉上部外側(cè)的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于發(fā)電等,進(jìn)一步充分利用能源。