磷酸鐵廢水處理系統(tǒng)及處理方法 998     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵廢水處理系統(tǒng)及處理方法。該磷酸鐵廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)熱單元、降膜蒸發(fā)單元、強制循環(huán)結(jié)晶單元和閃蒸結(jié)晶單元；強制循環(huán)結(jié)晶單元包括依次連接的強制循環(huán)加熱器和強制循環(huán)結(jié)晶器；強制循環(huán)結(jié)晶器殼體的側(cè)壁由上至下設(shè)有母液溢流口、循環(huán)進(jìn)料口和循環(huán)出料口，循環(huán)出料口位于底端；從循環(huán)進(jìn)料口處向殼體的內(nèi)腔嵌套設(shè)有循環(huán)進(jìn)料管；循環(huán)進(jìn)料管的出口端設(shè)于母液溢流口的上方；閃蒸結(jié)晶單元包括閃蒸結(jié)晶器，閃蒸結(jié)晶器的進(jìn)料口與母液溢流口相連。本發(fā)明利用該廢水處理系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出純度較高的硫酸銨和磷酸一銨，分出的硫酸銨與磷酸一銨作為工業(yè)氮肥與復(fù)合肥的原料。

磷化廢水處理工藝 631     

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本發(fā)明涉及一種磷化廢水處理工藝，所述處理工藝包括向磷化廢水中加入氫氧化鈣懸濁液，攪拌均勻后加入混凝劑與復(fù)合生物質(zhì)炭，實時監(jiān)測出水處pH值；沉淀打入污泥槽，清液與工業(yè)廢酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根據(jù)測得的總磷、鎳、COD值決定進(jìn)行生化處理或排放至污水管網(wǎng)。本發(fā)明處理藥劑有效使用率大幅度提高，可接近100%，同時藥劑便宜易得明顯降低處理成本；處理過程僅需管控出水的pH值一項指標(biāo)便可以保證出水的水質(zhì)達(dá)標(biāo)，更易操作；處理出水經(jīng)調(diào)整pH值后再確認(rèn)COD合格可進(jìn)行直排，工藝得到大幅度的簡化，亦降低了運行處理的費用。

強化了液體內(nèi)循環(huán)的大容量廢水微波光催化耦合降解裝置 1071     

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本發(fā)明涉及一種強化了液體內(nèi)循環(huán)的大容量廢水微波光催化耦合降解裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高以及內(nèi)部液體循環(huán)強度不足等問題，本案旨在兼顧所述耦合作用的前提下一攬子地解決上述問題。本案在反應(yīng)器內(nèi)部裝設(shè)金屬籠，將無極紫外燈連同其屏護(hù)用石英管一并包裹其內(nèi)，在石英管外壁與金屬籠內(nèi)壁之間保持一定的距離，由此在石英管外壁與金屬籠內(nèi)壁之間構(gòu)成一個微波與光化學(xué)催化耦合作用區(qū)域，而在金屬籠外壁與反應(yīng)器內(nèi)壁之間的區(qū)域，微波輻照作用被阻斷，金屬籠的正下方并且架設(shè)用于強化液體循環(huán)的喇叭筒狀構(gòu)件。本案有助于克服所述問題。

催化劑截留環(huán)節(jié)增強的微波光催化耦合廢水降解裝置 880     

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本發(fā)明涉及一種催化劑截留環(huán)節(jié)增強的微波光催化耦合廢水降解裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在催化劑攔截環(huán)節(jié)偏弱、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小以及內(nèi)部液體大循環(huán)強度不足等問題，本案旨在兼顧所述耦合作用的前提下一攬子地解決上述問題。本案在反應(yīng)器內(nèi)部的內(nèi)設(shè)無極紫外燈的石英管的外圍鄰近處架設(shè)金屬籠，將微波約束在一個有限的空域內(nèi)，基于此，可以大幅擴(kuò)張無微波輻照空域的設(shè)計體積，由此達(dá)成單罐處理量的大幅提升；金屬籠的正下方并且架設(shè)用于強化液體循環(huán)的喇叭筒狀構(gòu)件；本案并以外置的級聯(lián)的三級反沖洗式過濾器達(dá)成針對催化劑微粒的精細(xì)攔截；并且其濾芯選材不再受限。

在甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水的處理方法 762     

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本發(fā)明涉及一種在甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水的處理方法，該處理方法包括預(yù)處理、催化氧化等步驟。本發(fā)明所述的高鹽有機(jī)廢水處理方法工藝流程簡便，操作簡單，自動化程度高，環(huán)境友好，經(jīng)處理后的高鹽水可以達(dá)標(biāo)排放或生產(chǎn)清潔工業(yè)鹽，使高鹽有機(jī)廢水得到無害化處理和資源化利用。

顧及微波耦合作用的光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法 966     

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本發(fā)明涉及一種顧及微波耦合作用的光催化廢水降解反應(yīng)器擴(kuò)容方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高以及內(nèi)部液體循環(huán)強度不足等問題，本案旨在兼顧微波與光化學(xué)催化耦合作用的前提下解決上述問題。本案方法在反應(yīng)器內(nèi)部架設(shè)一套相互配合的金屬組件來對微波輻照空域進(jìn)行強制隔離，將微波輻照限制在反應(yīng)器內(nèi)部一段能夠允許廢水液流、含臭氧氣泡流自由進(jìn)出的柱形空域之內(nèi)，由此在該段柱形空域其周圍邊界與反應(yīng)器內(nèi)壁之間構(gòu)建一個沒有微波輻照的允許大幅擴(kuò)張其設(shè)計尺寸的容量擴(kuò)展空域。該方法所涉金屬組件的架設(shè)方式還有利于促成內(nèi)部液流大循環(huán)。

耦合光催化廢水降解反應(yīng)器內(nèi)部微波輻照空域配分方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種耦合光催化廢水降解反應(yīng)器內(nèi)部微波輻照空域配分方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高等問題，本案旨在兼顧微波與紫外光化學(xué)催化耦合作用的前提下解決上述問題。本案方法是采用金屬籠來對反應(yīng)器內(nèi)部微波輻照空域進(jìn)行強制隔斷、配分，使得所述耦合催化降解作用發(fā)生在所述金屬籠之內(nèi)，而在金屬籠外壁與反應(yīng)器內(nèi)壁之間，保持一個沒有微波輻照的空域?；诒景阜椒ǎ试S大幅擴(kuò)張所述無微波輻照空域的設(shè)計容積，由此實現(xiàn)反應(yīng)器設(shè)計處理容量的大幅擴(kuò)張；在反應(yīng)器設(shè)計處理容量得以大幅提升的情況下，重復(fù)操作頻度高的問題不復(fù)存在。

附帶改善內(nèi)循環(huán)的微波光催化耦合廢水降解裝置擴(kuò)容方法 739     

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本發(fā)明涉及一種附帶改善內(nèi)循環(huán)的微波光催化耦合廢水降解裝置擴(kuò)容方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高以及內(nèi)部液體循環(huán)強度不足等問題，本案旨在兼顧微波與光化學(xué)催化耦合作用的前提下解決上述問題。本案方法是采用金屬籠來對反應(yīng)器內(nèi)部微波輻照空域進(jìn)行強制隔斷、配分，使得所述耦合催化降解作用發(fā)生在所述金屬籠之內(nèi)，而在金屬籠外壁與反應(yīng)器內(nèi)壁之間，保持一個沒有微波輻照的空域；該方法的步驟還包括在金屬籠的正下方架設(shè)用于引導(dǎo)、強化液流循環(huán)的喇叭筒狀構(gòu)件。該方法允許大幅擴(kuò)張反應(yīng)器的設(shè)計容積，并有助于形成強有力的內(nèi)部液流循環(huán)。

膜分離組件免受熱蝕損傷的廢水微波光催化降解處理裝置 1089     

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本發(fā)明涉及一種膜分離組件免受熱蝕損傷的廢水微波光催化降解處理裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，其有機(jī)質(zhì)膜分離元件表面難免附著的金屬微粒及碳粒等是微波能量的良好吸收介質(zhì)，由此產(chǎn)生膜分離元件的熱蝕破壞問題；另一方面，裝置內(nèi)的無極紫外燈屏護(hù)用石英管其外側(cè)面經(jīng)長時間在廢水液體中浸泡，會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，該垢層的存在，將影響所述石英管對紫外光的通透性能，并導(dǎo)致微波光催化反應(yīng)裝置的處理效率降低。本案旨在一攬子地解決上述問題。本案將膜分離組件包藏于金屬材質(zhì)的箱籠狀微波屏蔽罩之內(nèi)，由此遏制所述熱蝕破壞問題；本案并以高頻超聲波達(dá)成所述垢層的即時清除。

單罐容量大幅擴(kuò)張的微波耦合光催化廢水降解反應(yīng)器 632     

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本發(fā)明涉及一種單罐容量大幅擴(kuò)張的微波耦合光催化廢水降解反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高以及內(nèi)部液體循環(huán)強度不足等問題，本案旨在兼顧所述耦合作用的前提下一攬子地解決上述問題。本案在反應(yīng)器內(nèi)部豎直地懸空架設(shè)金屬材質(zhì)的筒狀構(gòu)件，并將該筒狀構(gòu)件其腔管的上部區(qū)域以兩片金屬網(wǎng)進(jìn)行隔斷，將無極紫外燈連同其屏護(hù)用石英管一并移入所述腔管之內(nèi)兩片金屬網(wǎng)之間的位置，石英管外壁與所述腔管內(nèi)壁之間保持一定的距離，微波輻照被限制于所述腔管之內(nèi)兩片金屬網(wǎng)之間的區(qū)域。該結(jié)構(gòu)并且有助于強化液流循環(huán)。本案綜合解決了所述問題。

磷酸鐵廢水處理裝置以及處理方法 877     

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本申請公開了磷酸鐵廢水處理裝置以及處理方法。其中磷酸鐵廢水處理方法包括第一濃縮工藝、第二濃縮工藝以及淡水提純工藝。第一濃縮工藝包括：采用第一反滲透裝置對含鹽量低的廢水進(jìn)行濃縮處理，含鹽量低的廢水包括漂洗水；將第一反滲透裝置產(chǎn)生的第一濃水與含鹽量高的母液混合；采用過濾裝置處理混合步驟得到的初混合液以去除重金屬離子；第二濃縮工藝包括：采用反滲透裝置對得到的混合液進(jìn)行濃縮，從而得到高含鹽量的濃縮液和低含鹽量的產(chǎn)水，濃縮液適用于蒸發(fā)結(jié)晶工藝；淡水提純工藝包括：采用反滲透裝置對第二步濃縮工藝得到的產(chǎn)水進(jìn)行淡化，得到適于工業(yè)生產(chǎn)用的淡水。

能夠持續(xù)維持高處理效率的廢水降解用微波光催化裝置 904     

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本發(fā)明涉及一種能夠持續(xù)維持高處理效率的廢水降解用微波光催化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物的工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，裝置內(nèi)的無極紫外燈屏護(hù)用石英管其外側(cè)面經(jīng)長時間在廢水液體中浸泡，會產(chǎn)生積垢現(xiàn)象，該垢層的存在，將嚴(yán)重影響所述石英管對紫外光的通透性能，并導(dǎo)致微波光催化反應(yīng)裝置的處理效率大幅降低。本案旨在解決該問題。本案通過在微波光催化反應(yīng)器的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面裝設(shè)帶有籠狀微波屏蔽罩的超聲波換能器，依托液體介質(zhì)的超聲傳送，在不停機(jī)、不拆機(jī)前提下，實現(xiàn)所述石英管外側(cè)面的積垢的即時的超聲清除，藉此維持所述石英管對紫外光的高通透性能，并維持微波光催化降解反應(yīng)裝置的持續(xù)的高效率。

有助于遏制能量無益耗散的廢水降解用微波光催化裝置 1081     

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本發(fā)明涉及一種有助于遏制能量無益耗散的廢水降解用微波光催化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在因廢水水體本身對微波能量的大量吸收而造成的能量無益耗散問題，以及，無極紫外燈屏護(hù)用石英管其外側(cè)面積垢問題，本案旨在一攬子地解決上述問題。本案將無極紫外燈安置于金屬材質(zhì)的絲網(wǎng)籠狀的透光的微波約束器之內(nèi)，并將微波導(dǎo)入其內(nèi)，約束微波，阻遏其無益耗散，基于此結(jié)構(gòu)，允許大幅擴(kuò)張反應(yīng)器的設(shè)計容積進(jìn)而大幅提升反應(yīng)器的單罐廢水處理量；本案還在微波光催化反應(yīng)器的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面裝設(shè)超聲波換能器，依托液態(tài)介質(zhì)的超聲傳送，以高頻超聲波達(dá)成所述積垢的即時清除。

無極紫外光催化廢水降解用大處理量反應(yīng)器 815     

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本發(fā)明涉及一種無極紫外光催化廢水降解用大處理量反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的無極紫外光催化降解技術(shù)中，存在因廢水水體本身對微波能量的大量吸收而造成的能量無益耗散問題，以及，反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小的問題，本案旨在解決上述問題。本案將無極紫外燈安置于金屬材質(zhì)的籠狀的透光的微波約束器之內(nèi)，并將微波導(dǎo)入其內(nèi)，約束微波，阻遏其無益耗散，同時，該結(jié)構(gòu)中，在該微波約束器與廢水水體之間的結(jié)構(gòu)位置裝設(shè)有用于氣液隔離的透紫外的石英管；基于本案結(jié)構(gòu)，允許通過大幅擴(kuò)展反應(yīng)器內(nèi)部的無微波輻照空域的設(shè)計尺寸，實現(xiàn)反應(yīng)器設(shè)計容積的大幅擴(kuò)張，進(jìn)而大幅提升反應(yīng)器的單罐廢水處理量。

采用微波激發(fā)光源的大處理量紫外光催化廢水降解反應(yīng)器 964     

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本發(fā)明涉及一種采用微波激發(fā)光源的大處理量紫外光催化廢水降解反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的無極紫外光催化降解技術(shù)中，存在因廢水水體本身對微波能量的大量吸收而造成的能量無益耗散問題，以及，反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小的問題，以及，內(nèi)部液體循環(huán)強度不足等問題，本案針對上述系列問題。本案將無極紫外燈安置于金屬材質(zhì)的籠狀的透光的微波約束器之內(nèi)，以此結(jié)構(gòu)約束微波，阻遏其無益耗散，在該微波約束器與廢水水體之間的結(jié)構(gòu)位置裝設(shè)有用于氣液隔離的透紫外的石英管，該石英管并且是架設(shè)在位于反應(yīng)器內(nèi)腔的呈懸空、豎直狀態(tài)的筒狀構(gòu)件其腔管之內(nèi)的上部區(qū)域。本案方案一攬子地解決了所述系列問題。

高鹽廢水中無機(jī)鹽和水的分離回收方法 685     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水中無機(jī)鹽和水的分離回收方法，本發(fā)明利用相對較低的大氣溫度，并輔以冷卻系統(tǒng)將預(yù)處理后的高鹽廢水冷卻到0℃附近，在低溫高壓下利用液化氣這樣的小分子氣體與高鹽廢水發(fā)生水合反應(yīng)，生成似冰狀氣體水合物結(jié)晶，濃縮高鹽廢水并使廢水中的硫酸鈉以十水硫酸鈉結(jié)晶的形式析出，完成高鹽廢水濃縮、十水硫酸鈉結(jié)晶分離和回收工業(yè)用水的目的；本發(fā)明在低溫高壓下利用氣體水合和無機(jī)鹽硫酸鈉結(jié)晶水合，在一套設(shè)備里同時完成含鹽廢水的濃縮和硫酸鈉的分離，省去了采用膜濃縮和熱蒸發(fā)濃縮引起的工藝流程復(fù)雜、設(shè)備多投資大、廢水預(yù)處理要求高、能耗高、易結(jié)垢等問題，從而實現(xiàn)了低能耗、低投資、無二次污染的廢水零排放處理。

兼顧微波與光化學(xué)催化耦合作用的大容量廢水降解裝置 644     

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本發(fā)明涉及一種兼顧微波與光化學(xué)催化耦合作用的大容量廢水降解裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、重復(fù)操作頻度高等問題，本案旨在兼顧所述耦合作用的前提下解決上述問題。本案在反應(yīng)器內(nèi)部裝設(shè)金屬籠，將無極紫外燈連同其屏護(hù)用石英管一并包裹其內(nèi)，并在石英管外壁與金屬籠內(nèi)壁之間保持一定的距離，由此在石英管外壁與金屬籠內(nèi)壁之間構(gòu)成一個微波與光化學(xué)催化耦合作用區(qū)域，而在金屬籠外壁與反應(yīng)器內(nèi)壁之間的區(qū)域，微波輻照作用被阻斷，本案的結(jié)構(gòu)允許通過大幅擴(kuò)張所述無微波輻照區(qū)域的容積，達(dá)成反應(yīng)器設(shè)計容量的大幅擴(kuò)張，本案藉此克服所述問題。

電鍍廢水中多種重金屬同時分離回收的裝置及方法 725     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水中多種重金屬同時分離回收的裝置,裝置包括至少有一個處理單元室的裝置外框，每一處理單元室內(nèi)均設(shè)有陽極反應(yīng)池和陰極反應(yīng)池，陽極反應(yīng)池中設(shè)有陽極板，陰極反應(yīng)池中設(shè)有陰極板；陽極板和陰極板間設(shè)有由陽離子交換膜和陰離子交換膜組成多層隔膜，多層隔膜形成有廢水處理通道，裝置外框上設(shè)有電鍍廢水進(jìn)口和電鍍廢水出口；裝置配有直流電源，陽極板和陰極板對應(yīng)連接直流電源的正極和負(fù)極，陽離子交換膜和陰離子交換膜之間形成有金屬回收室。其回收方法是流經(jīng)廢水處理通道的電鍍廢水中的重金屬離子在被隔形成的金屬回收室內(nèi)以金屬或堿性化合物的形態(tài)從電鍍廢水中被分離回收的方法。

電鍍廢水中多種重金屬同時分離回收的裝置 864     

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本實用新型公開了一種電鍍廢水中多種重金屬同時分離回收的裝置,裝置包括至少有一個處理單元室的裝置外框，每一處理單元室內(nèi)均設(shè)有陽極反應(yīng)池和陰極反應(yīng)池，陽極反應(yīng)池中設(shè)有陽極板，陰極反應(yīng)池中設(shè)有陰極板；陽極板和陰極板間設(shè)有由陽離子交換膜和陰離子交換膜組成多層隔膜，多層隔膜形成有廢水處理通道，裝置外框上設(shè)有電鍍廢水進(jìn)口和電鍍廢水出口；裝置配有直流電源，陽極板和陰極板對應(yīng)連接直流電源的正極和負(fù)極，陽離子交換膜和陰離子交換膜之間形成有金屬回收室。其回收方法是流經(jīng)廢水處理通道的電鍍廢水中的重金屬離子在被隔形成的金屬回收室內(nèi)以金屬或堿性化合物的形態(tài)從電鍍廢水中被分離回收的方法。

內(nèi)部液體循環(huán)增強的廢水光化學(xué)降解用大處理量反應(yīng)器 971     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)部液體循環(huán)增強的廢水光化學(xué)降解用大處理量反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的無極紫外光催化降解技術(shù)中，存在因廢水水體本身對微波能量的大量吸收而造成的能量無益耗散問題，以及，反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小的問題，以及，內(nèi)部液體循環(huán)強度不足等問題，本案針對上述系列問題。本案將無極紫外燈安置于金屬材質(zhì)的籠狀的透光的微波約束器之內(nèi)，并將微波導(dǎo)入其內(nèi)，約束微波，阻遏其無益耗散，同時，該結(jié)構(gòu)中，在該微波約束器與廢水水體之間的結(jié)構(gòu)位置裝設(shè)有用于氣液隔離的透紫外的石英管；在所述石英管的正下方并且架設(shè)用于強化液體循環(huán)的喇叭筒狀構(gòu)件。本案方案一攬子地解決了所述系列問題。

家用廢水發(fā)電裝置 753     

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本實用新型公開了一種家用廢水發(fā)電裝置，包括廢水集積池和下水道，所述廢水集積池與地面之間設(shè)有支撐柱，在所述廢水集積池與所述下水道之間設(shè)有發(fā)電裝置，所述發(fā)電裝置包括導(dǎo)流管，在所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有發(fā)動機(jī)葉輪，在所述導(dǎo)流管的外側(cè)設(shè)有與所述發(fā)動機(jī)葉輪相連接的小型發(fā)電機(jī)組，在所述導(dǎo)流管的外側(cè)還設(shè)有與所述小型發(fā)電機(jī)組相連接的蓄電器，在所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有水壓增壓器，所述水壓增壓器設(shè)置在所述廢水集積池與發(fā)動機(jī)葉輪之間，在所述水壓增壓器與廢水集積池之間設(shè)有控制閥。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便快捷，其不但占地小而且可充分利用家庭廢水適用性好，實用性強。

在甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)方法中環(huán)合步驟所產(chǎn)生廢水的處理方法 823     

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本發(fā)明涉及一種在甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生高鹽度有機(jī)廢水的處理方法，這個處理方法包括高鹽度有機(jī)廢水的水解反應(yīng)、高級氧化或濕式氧化、濃縮干燥等步驟。本發(fā)明方法具有工藝流程簡便，易于操作和控制，環(huán)境友好；廢水中的無機(jī)沉淀物回收生產(chǎn)建材，廢水中的有機(jī)含氯化合物分解為甘油，分解率達(dá)95%以上，廢水中的兩個主要污染物氯化鈣和甘油生產(chǎn)環(huán)保型融雪劑，實現(xiàn)污染物資源化。高級氧化或濕式氧化后廢水中的有機(jī)污染物礦化，廢水中的氯化鈣生產(chǎn)工業(yè)氯化鈣。本發(fā)明的有益效果可實現(xiàn)甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中環(huán)合步驟所產(chǎn)生的廢水的“零排放”。

允許大幅擴(kuò)張單罐處理量的微波光催化廢水降解裝置 1086     

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本發(fā)明涉及一種允許大幅擴(kuò)張單罐處理量的微波光催化廢水降解裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的針對含有機(jī)污染物工業(yè)廢水的微波光催化降解技術(shù)中，存在微波能量浪費問題以及實際單罐廢水處理量偏小的問題；另一方面，裝置內(nèi)的無極紫外燈屏護(hù)用石英管其外側(cè)面經(jīng)長時間在廢水液體中浸泡，會產(chǎn)生積垢現(xiàn)象，積垢所造成的垢層阻礙光的通透，也影響該裝置的廢水處理效率；本案旨在一攬子地解決上述問題。本案將無極紫外燈安置于金屬材質(zhì)的絲網(wǎng)籠狀的透光的微波約束器之內(nèi)，并將微波導(dǎo)入其內(nèi)，約束微波，使其免于無益耗散，基于此結(jié)構(gòu)，允許大幅擴(kuò)張反應(yīng)器的設(shè)計容積進(jìn)而大幅提升反應(yīng)器的單罐廢水處理量；本案并以高頻超聲波達(dá)成所述垢層的即時清除。

利用堿性廢水制備軟化水的工藝 785     

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本發(fā)明公開了一種利用堿性廢水制備軟化水的工藝，它涉及廢水再利用技術(shù)領(lǐng)域。其工藝流程為：以廢水堿度和新水硬度等當(dāng)量反應(yīng)為原則，將新水、廢水分別進(jìn)入1#恒位水箱的計量槽I格、2#恒位水箱的計量槽II格，并將混凝劑加入溶藥箱的計量加藥箱內(nèi)，新水、廢水以新水和廢水以核定比例混合后，進(jìn)入混合反應(yīng)槽，壓縮空氣攪拌，停留時間4.8min，經(jīng)DN150管由下部進(jìn)入沉淀池，沉淀池停留時間為1.6h，沉淀池四周出水進(jìn)入濾池，過濾后軟化水進(jìn)入泵房的吸水池。本發(fā)明既解決了循環(huán)水補水問題，同時又達(dá)到了廢水利用的目的并有效減少了廢水的排放，一舉多得。

工業(yè)廢液的凈化處理工藝 1111     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢液的凈化處理工藝，其特征在于：采用高能多效的凈化處理劑，將所述凈化處理劑按照3-5g/L待處理工業(yè)廢液的比例添加，添加后經(jīng)過3-7分鐘的攪拌凈化處理；所述凈化處理劑由A、B、C三種組分所組成，其中所述A組分包括磷酸二氫鈣、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵，所述B組分包括氧化鎂、硫酸鈣、硅酸鈉，所述C組分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量為50-60％、30-40％、5-10％。上述處理工藝保證既能夠高效準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)廢水的pH值，又能有效氧化去除其中的有機(jī)或無機(jī)污染物，還能快速高效實現(xiàn)絮凝，并清除掉廢水中的重金屬離子。

含氰廢水處理工藝 988     

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本發(fā)明涉及含氰廢水處理工藝，采用破氰氧化處理?綜合廢水氧化處理為主的工藝，并輔助以固液分離、酸堿調(diào)節(jié)及深度處理工藝，其中，綜合廢水氧化處理工藝分為一級氧化處理和二級氧化處理。經(jīng)過本發(fā)明提供的適用于含氰廢水處理工藝的工藝處理后，工業(yè)制造中的含氰廢水可通過融合綜合廢水一同進(jìn)行處理，打破了傳統(tǒng)的含氰廢水處理工藝單一性，提高了工業(yè)廢水處理效率，且經(jīng)過該種含氰廢水處理工藝處理后的含氰廢水和綜合廢水可達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了排污對環(huán)境的影響。

利用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水用以生產(chǎn)離子膜燒堿的方法 1012     

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本申請公開了一種利用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水用以生產(chǎn)離子膜燒堿的方法，所述高鹽有機(jī)廢水是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化鈉含量以重量計5～20％、TOC為1000～10000mg/L的。將所述高鹽有機(jī)廢水經(jīng)預(yù)處理、高級氧化等步驟，得到TOC≤7mg/L的清潔鹽水，將清潔鹽水和工業(yè)鹽在化鹽桶中混合，得到飽和粗鹽水。將所述飽和粗鹽水和精制反應(yīng)劑分別輸送至反應(yīng)桶中進(jìn)行精制反應(yīng)，然后輸送至澄清桶中加入絮凝劑進(jìn)行澄清，澄清鹽水經(jīng)粗濾、精濾后，進(jìn)入離子交換樹脂塔進(jìn)行二次精制，得到滿足離子膜電解槽運行要求的精制鹽水。使高鹽有機(jī)廢水中的廢鹽得到資源化利用，工業(yè)流程簡便，操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化并可以實現(xiàn)高鹽有機(jī)廢水的零排放。

氯堿廢水處理劑及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了氯堿廢水處理劑及其制備方法，氯堿廢水處理劑由以下按照重量份的原料組成：硅酸鈉30-50份、石灰石60-70份、三乙氧基硅丙基甘油醚20-40份、檸檬酸15-40份。制備時將檸檬酸加水配制成濃度為2-5mol/l的檸檬酸水溶液，將硅酸鈉與檸檬酸水溶液置入反應(yīng)釜中加熱攪拌1-15h，加熱溫度為50-100℃；將三乙氧基硅丙基甘油醚加入反應(yīng)釜中，在氮氣氣氛下加熱攪拌5-15h，加熱溫度為70-80℃。然后再降溫至30-40℃，加入石灰石，攪拌5-12h即得。本發(fā)明原料易得、成本低廉、工藝簡單、操作簡便、處理效果好，用于含有氯堿的日常工業(yè)廢水、食品生產(chǎn)廢水等工業(yè)廢水處理上。

從化工廢水中回收異丙醇用于制備醇基鑄造涂料的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種從化工廢水中回收異丙醇用于制備醇基鑄造涂料的方法,其用于制造醇基鑄造涂料的異丙醇從異丙醇含量低于10%的化工廢水中提取,制備方法分別包括預(yù)處理、膜分離、萃取精餾和制備醇基鑄造涂料步驟;該方法通過石英砂和熔噴濾芯將化工廢水進(jìn)行過濾并經(jīng)膜分離濃縮后,采用萃取精餾法制得含量大于95%的異丙醇,并以此作為原材料用于生產(chǎn)醇基鑄造涂料。其將化工廢水中的異丙醇進(jìn)行回收利用變廢為寶,具有成本造價低、節(jié)能環(huán)保、工藝簡單的特點,不僅有利于化工廢水的節(jié)能減排,而且還能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益,具有很高的推廣和使用價值。

去除放射性廢水中銀鈷鍶核素離子的方法 911     

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本發(fā)明涉及核工業(yè)三廢治理領(lǐng)域，其公開了去除放射性廢水中銀鈷鍶離子的方法，包括如下步驟：以不可溶的固體吸附劑，按質(zhì)量百分比1~5％與含銀、鈷和鍶離子的水體機(jī)械混合發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后分離水體和固體沉淀，得到殘余核素離子濃度不高于原含量12％的水體。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明涉及的方法處理放射性廢水的工藝過程簡單，主要步驟僅為機(jī)械混合和分離固液相，對設(shè)備要求不高且無需使用其它添加劑，因此簡便易行，便于輻射防護(hù)，有利于進(jìn)一步降低放射性廢水處理的成本與風(fēng)險。