古色多彩窯變建盞的燒制工藝 1131     

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本發(fā)明公開了古色多彩窯變建盞的燒制工藝，包括以下步驟：制備坯體和釉漿；施釉、將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒。本發(fā)明采用原礦配以其它天然材料制成坯體和釉料，坯體經(jīng)得住高溫?zé)?，變形和氣泡缺陷少。燒制成的建盞，釉面古樸典雅，內(nèi)外壁的釉面(除內(nèi)底部)顏色為柿紅色，內(nèi)底部為黑色底釉上具有黃綠橙紅等多彩顏色的油滴晶斑，色彩與色彩之間過渡自然，相互交織，同時釉面表面光滑潤澤，基本無氣孔，具有古韻的同時具有創(chuàng)新。

金口油滴建盞及其制備工藝 1038     

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本發(fā)明公開了金口油滴建盞及其制備工藝，該金口油滴建盞包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分：粘土28?32份、紅泥土39?41份、田泥土30?32份及腐殖酸鈉8?10份；所述釉料按重量份數(shù)比包括以下組分：釉礦石78?82份、草木灰20?22份。本發(fā)明建盞口沿金色，色彩喜人，口沿處釉面覆蓋完整，質(zhì)感細膩，減少或消除干口現(xiàn)象，同時建盞整體花斑清晰優(yōu)美，花斑的晶體油潤光亮，整體美觀精致。

黑底銀滴建盞燒制工藝 808     

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本發(fā)明公開了黑底銀滴建盞燒制工藝，包括以下步驟：制備坯體和釉漿；施釉，將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒。本發(fā)明采用原礦配以其它天然材料制成坯體和釉料，坯體經(jīng)得住高溫?zé)?，變形和氣泡缺陷少。燒制成的建盞，釉面黑而光亮，?；Ч茫瑫r釉面上較均勻散布油滴晶斑，晶斑色彩豐富，底部油滴晶斑為藍色、中部油滴晶斑為銀色(中部區(qū)域為主要區(qū)域)，口沿處油滴晶斑偏黃金色，油滴晶斑整體清晰、晶瑩、透亮、靈動，具有極高的觀賞價值和藝術(shù)價值。

炫彩紫金油滴建盞及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了炫彩紫金油滴建盞及其制備方法，該包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分制成：高嶺土30?40份、黃土50?55份、田泥土10?12份、草木灰2?3份及鉀長石3?5份；所述釉料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：原礦釉石38?43份、鐵紅8?10份、草木灰0.5?0.8份、石灰石10?12份、鉀長石18?20份及黃土0.5?1份。本發(fā)明經(jīng)過科學(xué)配比得到合理的配方，采用創(chuàng)新的燒成方式，最終獲得了高品位的炫彩紫金油滴建盞，該建盞釉面針孔數(shù)量少，析晶徹底，晶體的三維立體感強，油滴粗大炫彩，以紫金色為基礎(chǔ)，并閃耀出五彩光澤，具有很強的藝術(shù)美感。

彩色鷓鴣斑建盞及其制備工藝 879     

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本發(fā)明公開了彩色鷓鴣斑建盞及其制備工藝，該建盞包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分制成：高嶺土7份、紅土3份；所述釉料包括第一道釉料及第二道釉料；所述第一道釉料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：釉礦石8份、鉀長石1份、方解石1份及水10份；所述第二道釉料按重量份數(shù)比包括以下組分制成：釉礦石7份、滑石0.2份、石英0.17份、鐵紅0.8份、草木灰2份及水20份。本發(fā)明制得的建盞油滴為長條羽毛狀，油滴斑紋由盞內(nèi)中心向口沿呈增大放射趨勢，色彩絢爛至極，整體猶如鷓鴣展翅、孔雀開屏、煙花綻放，張力十足，立體感強，具有強烈的視覺沖擊感和藝術(shù)美感。

銀毫銀滴建盞及其燒制方法 671     

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本發(fā)明公開了銀毫銀滴建盞及其燒制方法，該建盞包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比由以下組分制成：8份的紅泥和2份的高嶺土。所述釉料包括內(nèi)部釉料和外部釉料；所述內(nèi)部釉料施于所述坯體內(nèi)部，所述外部釉料施于所述坯體外部；所述內(nèi)部釉料按重量份數(shù)比由以下組分制成：釉礦石7份、內(nèi)釉草木灰1份、石灰石0.5份及水8.5?9份；所述外部釉料按重量份數(shù)比由以下組分制成：釉礦石7份、外釉草木灰1份、石灰石0.5份及水8.5?9份。本發(fā)明制得的建盞，盞內(nèi)為黑底上具有油滴，盞外為黑底上具有毫絲，底色黑油，油滴和毫絲銀亮。油滴疏密有致，毫絲均勻，內(nèi)滴外毫，在同一個建盞上呈現(xiàn)油滴和毫絲，極具新意。

黑底銀斑油滴建盞及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了黑底銀斑油滴建盞及其制備方法，該建盞包括坯體和釉料；所述坯體按重量份數(shù)比包括以下組分：高嶺土15?25份、紅土65?70份、黑土10?15份、建甌風(fēng)化石3?6份、灰燼0.5?1.5份及釉漿0.8?1份；所述釉料按重量份數(shù)比包括以下組分：赤鐵礦石58?62份、水吉風(fēng)化石4?5份、建甌風(fēng)化石4?5份、灰燼7?12份、鈉長石5?6份、滑石2?3份、方解石5?7份、螢石1.5?3份及紫金土1?2份。本發(fā)明采用原礦配以其它天然材料制成鐵胎坯體和釉料，使坯體經(jīng)得住高溫?zé)?，不變形，不起泡，燒制成的建盞，釉面黑而光亮，同時釉面上不規(guī)則散布銀色光澤的晶斑，如油滴晶瑩剔透，形成黑底銀斑油滴，具有很好的裝飾效果和藝術(shù)美感。

從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法:①將含鎳蛇紋石礦石經(jīng)初步破碎后,通過球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨礦濃度為20%～60%;②得到的礦漿加入到高壓釜當(dāng)中,在攪拌的情況下,加入PH值為0.5～3的強酸;③然后升溫攪拌反應(yīng),反應(yīng)時控制酸壓煮浸出反應(yīng)時間為30MIN～240MIN,酸壓煮浸出過程在90℃～220℃的溫度下進行,酸壓煮浸出過程在110KPA～2300KPA的壓力下進行;④反應(yīng)完全后過濾,得到的含鎳鎂浸出液可以采用傳統(tǒng)的分步沉淀法分離、回收鎳鎂產(chǎn)品,也可以通過溶劑萃取、或離子交換分離富集并回收鎳鎂資源。本發(fā)明采用高壓反應(yīng)釜制造極端條件,在保證較高鎳、鎂浸出率的前提下,盡可能降低藥劑消耗及雜質(zhì)的浸出,綜合高效回收鎳鎂資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終降低生產(chǎn)成本。

建盞釉礦石茶器及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了建盞釉礦石茶器及其制備方法，該茶器按重量份數(shù)比包括以下組分制成：紅土2?2.5重量份、高嶺土0.8?1.2重量份及釉礦石6.5?7.5重量份；所述紅土和高嶺土均取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉礦石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村。本發(fā)明經(jīng)過科學(xué)配比得到合理的配方，采用創(chuàng)新的燒成方式，最終獲得了高品位的陶制茶器，該茶器溫潤細膩，富有韻味，胎質(zhì)堅硬，扣之可發(fā)出金石聲，且易于制備。

高效球磨機 870     

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本實用新型涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效球磨機，包括安裝架和通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架上的球磨筒，安裝架頂部左側(cè)固定設(shè)置有安裝板，安裝板上設(shè)置有控制箱，控制箱內(nèi)部的底板上固定設(shè)置有正反轉(zhuǎn)電機，控制箱內(nèi)部右側(cè)內(nèi)壁上從上往下依次固定設(shè)置有電機控制器和PLC控制器，球磨筒右端的轉(zhuǎn)軸與正反轉(zhuǎn)電機的動能輸出軸固定連接。本實用新型中，通過在球磨筒內(nèi)設(shè)置滑道，可對鋼球進行引導(dǎo)，提高鋼球的碾壓效率，通過設(shè)置真空泵，該真空泵由真空繼電器控制，可將球磨筒內(nèi)部維持恒定的真空狀態(tài)，進一步提高碾磨效率，通過在球磨筒表面設(shè)置半導(dǎo)體制冷片，當(dāng)球磨筒溫度過高時可對其進行降溫處理，避免球磨筒內(nèi)部礦料溫度過高，適宜推廣使用。

礦石破碎球磨系統(tǒng) 1080     

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本實用新型涉及了一種礦石破碎球磨系統(tǒng)，包括控制裝置、機架以及筒體，筒體設(shè)置在機架上，控制裝置用于驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動；筒體包括多個金屬管、多個第一鋼珠以及多個第二鋼珠，多個金屬管設(shè)于筒體內(nèi)，并以筒體的軸心等角度環(huán)繞設(shè)置；筒體的表面上設(shè)置有紅外線發(fā)射器，所述控制裝置包括控制器、紅外線接收器，控制器分別連接并控制紅外線發(fā)射器、紅外線接收器，紅外線接收器設(shè)置在相對紅外線發(fā)射器位置的筒體下方。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過紅外發(fā)射器發(fā)送信號給紅外接收器，控制器和步進電機的配合，直到紅外接收器接收到紅外發(fā)射器發(fā)送的信號，步進電機停止對筒體的轉(zhuǎn)動，保證筒體停止的位置為我們需要的位置。

行星式鉛鋅礦用球磨機 891     

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本實用新型涉及一種行星式鉛鋅礦用球磨機，包括基座、蓋體、轉(zhuǎn)動盤以及研磨機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動盤設(shè)置在基座上，所述基座內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的電機，所述蓋體設(shè)置在基座上，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔沿轉(zhuǎn)動盤中心向外延伸；所述研磨機構(gòu)通過滑塊設(shè)置在安裝孔上，所述研磨機構(gòu)包括罐體以及用于固定罐體的固定部件，所述罐體內(nèi)設(shè)有用于對鉛鋅礦進行研磨的鋼球。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型實現(xiàn)研磨機構(gòu)可以在安裝孔內(nèi)滑動，改變罐體距離轉(zhuǎn)動盤中心的位置，從而改變罐體內(nèi)的研磨效率，以滿足各種研磨的需求。

防治煙草青枯病的土壤調(diào)理劑及其應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種防治煙草青枯病的土壤調(diào)理劑及其應(yīng)用，該土壤調(diào)理劑是由以下方法制備的：1）將剩余活性污泥干燥后，粉碎過篩網(wǎng)，得細粉；2）將步驟1）所得細粉壓縮制粒后，在缺氧條件下進行熱解，后冷卻，即得。本發(fā)明的防治煙草青枯病的土壤調(diào)理劑，含有豐富的活性炭和礦物質(zhì)，可補充土壤的有機物含量，有效地保存水分和養(yǎng)料，提高土壤肥力；利用該土壤調(diào)理劑改良土壤理化性狀，即可保肥保氮，促進作物生長，又可有效防治土傳病害，尤其是可顯著防治煙草青枯??；可鈍化重金屬、補充植物營養(yǎng)元素、消除土壤重茬障礙；調(diào)節(jié)土壤微生態(tài)環(huán)境，提高作物的抗病性；解決了剩余活性污泥的處置問題，變廢為寶，最大限度的將污泥資源化利用。

竹炭復(fù)合纖維摩擦材料及其制作的剎車片、制作方法 715     

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本發(fā)明公開了一種竹炭復(fù)合纖維摩擦材料及其制作的剎車片、制作方法，竹材經(jīng)炭化、研磨過篩后制得的竹炭與有機植物纖維干混、再加入偶聯(lián)劑濕混制得本發(fā)明的竹炭復(fù)合纖維摩擦材料；竹炭復(fù)合纖維摩擦材料、礦物纖維、樹脂、重晶石粉、丁腈橡膠、氧化鋁、石墨、玻璃纖維、鋼棉、輪胎粉經(jīng)攪拌混合、熱壓成型、固化熱處理制得本發(fā)明的竹炭復(fù)合纖維摩擦材料制作的剎車片，可應(yīng)用于制作各類剎車片，特別適用于制作汽車制動系統(tǒng)的剎車片，具有磨損率低、抗熱衰退性能好、壽命長、輕量化、原料來源廣泛、成本低的優(yōu)點。

混合土混磨磁選工藝 743     

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本發(fā)明涉及礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，提供一種混合土混磨磁選工藝，包括以下步驟：(1)原料的破碎、篩分；(2)細磨；(3)弱磁選；(4)高梯度磁選；(5)脫泥；(6)超導(dǎo)磁選；(7)色選。解決了現(xiàn)有的分選工藝處理混合土，易造成資源的浪費，降低資源的回收率，還會對環(huán)境造成污染的問題。

尾砂分離裝置 924     

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本實用新型涉及一種尾砂分離裝置，其主要由進料管、底座和篩分裝置組成，所述的篩分裝置包括由繞旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的由網(wǎng)圍成的網(wǎng)筒和固定連接在網(wǎng)筒兩軸端的輥板構(gòu)成，繞網(wǎng)筒圓周上平均間隔設(shè)置數(shù)個向外延伸的擋板，擋板與其相接的網(wǎng)筒切面的夾角＜90度，每相鄰的兩擋板與網(wǎng)筒、輥板一起圍成一物料斗，此裝置可實現(xiàn)尾砂的有效分離。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分離效率高的可連續(xù)進行尾砂分離的裝置，它不僅適用于選礦廠對尾砂進行分離，也可以用于其他小顆粒固體物料的分離或固液的分離。

提釩尾渣的提取工藝 767     

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本發(fā)明涉及礦物資源回收再利用領(lǐng)域，提供一種提釩尾渣的提取工藝，包括以下步驟：(1)將提釩尾渣進行破碎、球磨，然后過100～200目篩；(2)過篩后的提釩尾渣與硫酸溶液混合反應(yīng)，固液分離后得到濾液A和濾渣A；(3)向步驟(2)得到的濾液A中加入碳酸鈉溶液，混合反應(yīng)后固液分離后得到濾液B和濾渣B；(4)向步驟(3)得到的濾渣B中加入氫氧化鈉溶液和雙氧水，在固液分離后得到的液體即為鉻酸鈉溶液；(5)向步驟(2)得到的濾渣A中加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后過濾，在濾液中緩慢加入鹽酸溶液，直至溶液呈中性，過濾、干燥得到二氧化硅固體。其解決了現(xiàn)有技術(shù)缺乏回收提釩尾渣中有價元素的有效方法，造成資源浪費的問題。

煤矸石制備堿膠凝材料的生產(chǎn)工藝 1190     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用領(lǐng)域，提供一種煤矸石制備堿膠凝材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將煤矸石送進行破碎、球磨，過篩得到煤矸石粉；(2)將煤矸石粉投入混合酸溶液中，攪拌均勻后靜置數(shù)天，抽濾、烘干；(3)將步驟(2)得到的煤矸石粉和鹽泥混合后高溫煅燒，冷卻后二次球磨，過篩得到混合粉體；(4)按以下重量份稱取各原料：混合粉體50?80份、礦渣粉20?40份、激發(fā)劑4?8份、水24?36份；(5)將各原料混合均勻，得到堿膠凝漿料；(6)將堿膠凝漿料注入模具中振動成型并在常溫下養(yǎng)護至脫模，在66?72℃下蒸養(yǎng)8h。本發(fā)明不僅解決了煤矸石廢料的資源浪費和環(huán)境污染問題，而且制備出性能優(yōu)異的堿膠凝材料。

植物栽培介質(zhì)及制備該介質(zhì)的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種植物栽培介質(zhì)，它是一種密度 大于水的表面燒結(jié)的多微孔質(zhì)的顆粒，含有有機成分N、P、K及無機礦物質(zhì)，它是由含SiO2、Al2O3、Fe2O3成分的無機質(zhì)礦物和含有N、P、K成分的有機質(zhì)原料，按一定的重量配比混合后研磨成粉狀，再經(jīng)篩選、造粒、鍛燒制得的，該介質(zhì)具有良好的通氣性、吸附力和轉(zhuǎn)換力，具有成本低、使用衛(wèi)生并且省肥省力的特點。

水洗碎石尾料回收裝置 1098     

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本實用新型涉及建筑礦石清理設(shè)備，具體公開了一種水洗碎石尾料回收裝置，設(shè)置在振動篩下方，包括匯流斗、料斗及螺旋管，所述匯流斗的一端與振動篩相連并承接振動篩篩完后的余料、另一端連接料斗，所述螺旋管包括管體及設(shè)置在管體內(nèi)的螺桿，所述管體傾斜設(shè)置，料斗的底端連接管體的低處，所述管體的高處設(shè)置有碎石出口，所述管體外側(cè)設(shè)置有電機，電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)并將碎石從低處往高處輸送，所述料斗的頂端開設(shè)有排水口。通過新型結(jié)構(gòu)的水洗碎石尾料回收裝置，能將泥粉和石粉混于水中并從排水口流出，這樣既保證了泥粉和石粉的吸出，還能保證碎石中的小顆?；厥赵倮?，保證碎石的級配更加合理和降低清理廢料的成本。

鋼鐵冶煉尾渣處理工藝 1038     

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本發(fā)明涉及煉鋼尾渣處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋼鐵冶煉尾渣處理工藝，包括以下步驟：將尾渣送入永磁磁力滾筒進行初次磁選，分離出磁性尾渣A和尾料a，經(jīng)過棒條篩進行篩分，得到粒度小于篩孔的尾料b和粒度大于篩孔的尾料c，尾料b經(jīng)過烘干、二次磁選，得到磁性尾渣B和尾料d，所述尾料d依次經(jīng)過棒磨機粗磨，立式磨機細磨，得到比表面積420m²/kg以上的的尾渣粉，尾渣粉再與炭化污泥攪拌混合均勻，然后投入煅燒爐內(nèi)進行煅燒，得到尾渣回收料。其解決了現(xiàn)有鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的尾渣缺乏有效的處理方法，資源化利用率低的問題，尾渣回收料作為礦物摻合料應(yīng)用于混凝土中，替代部分水泥，減少水泥的用量。

應(yīng)用于鉀長石生產(chǎn)的超導(dǎo)磁選工藝 1040     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別適用于于角閃黑云母花崗巖風(fēng)化物，一種應(yīng)用于鉀長石生產(chǎn)的超導(dǎo)磁選工藝，包括以下步驟：a、原料準(zhǔn)備；b、將上述小顆粒原料送至破碎機進行破碎，而后進行篩分，反復(fù)幾次后得到細碎原料，所述細碎原料粒度小于2mm；c、將上述細碎原料經(jīng)球磨機細磨，得到均勻料；d、將上述均勻料進行第一次磁選，去除大部分鐵質(zhì)，得到鐵精礦以及除鐵質(zhì)后原料；e、將上述除鐵質(zhì)后原料經(jīng)兩次以上環(huán)磁進行第二次磁選，去除弱磁性物料雜質(zhì)；f、將上述步驟e后所得物料進行脫泥；g、將脫泥后的物料進行超導(dǎo)磁選，得到鉀長石精礦以及硅鋁砂泥礦。

移動式礦用除塵裝置 913     

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本實用新型公開了一種移動式礦用除塵裝置，包括通風(fēng)管、抽風(fēng)機、砂石收集槽、砂石阻攔網(wǎng)、粉塵收集總成、車架和滾輪，通風(fēng)管的底部設(shè)有開口，抽風(fēng)機設(shè)置于通風(fēng)管的一端，砂石收集槽連于通風(fēng)管的開口下方，砂石阻攔網(wǎng)設(shè)置于開口邊緣朝向抽風(fēng)機一側(cè)的上方，砂石阻攔網(wǎng)的尺寸與通風(fēng)管的內(nèi)壁相適配，粉塵收集總成設(shè)置于砂石阻攔網(wǎng)與抽風(fēng)機之間，滾輪設(shè)置于車架底部，車架用于支撐通風(fēng)管，使得粒徑較大的砂石粉塵可預(yù)先通過砂石阻攔網(wǎng)及粉塵阻攔網(wǎng)進行篩分，避免大粒徑砂石堵塞濾芯表面，并減輕濾芯的過濾負(fù)擔(dān)，提高除塵裝置的使用時間，除塵裝置設(shè)置車架及滾輪便于及時跟隨采礦進度。

鉛鋅礦用環(huán)保浮選裝置 845     

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本實用新型涉及了一種鉛鋅礦用環(huán)保浮選裝置，包括動力機構(gòu)、桶體、進料管、空心主軸、進水閥、進氣閥、礦漿排放閥、機架、軸承座以及葉輪；動力機構(gòu)與空心主軸的動力輸入端相連接，空心主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底端上設(shè)有多個攪動柱；鉛鋅礦用環(huán)保浮選裝置還包括過濾器，過濾器設(shè)置在空心主軸通氣孔的下方，空心主軸的底端設(shè)置在過濾器內(nèi)，過濾器與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有密封環(huán)，過濾器上設(shè)有篩網(wǎng)。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過過濾器過濾通入礦渣內(nèi)的空氣，并對倒流的礦渣進行過濾，防止礦渣堵塞空心主軸。通過葉輪與攪動柱，加快攪動速度，實現(xiàn)高效浮選。過濾器可以拆下，清洗，使用更加環(huán)保。

鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機 854     

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本實用新型公開了一種鉛鋅礦雙腔顎輥式破碎機，包括機架和設(shè)置在機架上的動顎板、定顎板、第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、第三驅(qū)動器、第四驅(qū)動器、第一齒輥、第二齒輥、篩料筒和集粉槽，定顎板設(shè)置在動顎板兩側(cè)，第一驅(qū)動器傳動連接動顎板，第一齒輥和第二齒輥設(shè)置在動顎板和定顎板下方，第二驅(qū)動器傳動連接第一齒輥，第三驅(qū)動器傳動連接第二齒輥，篩料筒設(shè)置在第一齒輥和第二齒輥下方，傳動連接第四驅(qū)動器，集粉槽設(shè)置在篩料筒下方，齒輥對顎式破碎機破碎不均勻的物料進行二次破碎，使物料尺寸更加均勻，且相對光面破碎輥減少了過度破碎的物料數(shù)量，篩料筒分離過度破碎的物料，防止其進入后續(xù)設(shè)備，集粉槽收集過度破碎的物料，便于進行集中處理。

礦漿細度測定設(shè)備 901     

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本實用新型公開了礦漿細度測定設(shè)備，包括機架、取樣工位、接樣盤、篩盤、盤接物稱重工位、烘干工位、篩分稱重工位及機械手。篩分稱重工位設(shè)有篩分機構(gòu)及篩下物稱重機構(gòu)，篩分機構(gòu)用于承載所述篩盤，并使篩盤篩分其盛接物，篩下物稱重機構(gòu)位于篩分機構(gòu)的下方；機械手包括夾持所述接樣盤/篩盤的可旋轉(zhuǎn)的夾持爪，夾持爪往返于取樣工位、盤接物稱重工位、烘干工位及篩分稱重工位之間，當(dāng)接樣盤被移載至篩分稱重工位時，夾持爪翻轉(zhuǎn)將所述接樣盤的盛接物傾倒在該工位的篩盤上。本實用新型可以自動完成從接樣到烘干及篩分稱重的過程。

利用金屬礦尾渣生產(chǎn)微晶玻璃的工藝 1133     

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本發(fā)明涉及一種利用金屬礦尾渣生產(chǎn)微晶玻璃的工藝，包括：步驟1：將鐵尾礦粉碎成鐵尾礦渣；步驟2：分析鐵尾礦渣化學(xué)成分及按重量比計算各化學(xué)成分含量；步驟3：將鐵尾礦渣的各化學(xué)成分按重量比進行最佳配比；步驟4：添加BaO和B₂O₂，制備成微晶玻璃礦物原料；步驟5：將微晶玻璃礦物原料熔融為熔融玻璃液；步驟六：將熔融玻璃液進行水淬，獲得玻璃顆粒原料；步驟7：篩選出直徑大小相近的玻璃顆粒原料，并與Cr₂O₃和TiO₂均勻混合后鋪設(shè)在模具內(nèi)；經(jīng)過核化處理和晶化處理，冷卻后形成的半成品微晶玻璃；步驟八：半成品微晶玻璃經(jīng)過打磨、拋光、切割制得成品微晶玻璃。本發(fā)明能夠提高微晶玻璃中的透輝石晶體的含量。

金礦高效浮選裝置 957     

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本實用新型涉及金礦加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金礦高效浮選裝置，包括機殼內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有浮選池和設(shè)備室，浮選池右側(cè)的排料槽下方的機殼上固定設(shè)置有回收箱。本實用新型中，通過在浮選池底部設(shè)置磁力攪拌器，將帶金屬硫化礦的尾礦投入到浮選池內(nèi)后，可通過開啟磁力攪拌器進行攪拌，使金屬硫化礦能夠脫離尾礦實現(xiàn)懸浮，磁力攪拌器攪拌一段時間后停止，待尾礦沉淀后，開啟工業(yè)泵，將回收箱內(nèi)的懸浮液抽入浮選池內(nèi)，懸浮的金屬硫化礦伴隨浮選液從排料槽流向篩選框，金屬硫化礦被篩選網(wǎng)攔截，浮選液回流到回收箱，該設(shè)備，利用水流作用將金屬硫化礦浮選出來，設(shè)置的磁力攪拌器提高金屬硫化礦的浮選效率，適宜推廣使用。

多級振動礦石分選裝置 753     

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本實用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種多級振動礦石分選裝置，包括機架，機架頂部設(shè)置有集料斗，集料斗底部四角均通過橡膠彈簧固定設(shè)置在機架頂部，集料斗底部固定設(shè)置有振動器，集料斗上依次堆疊設(shè)置有第一篩分斗和第二篩分斗。本實用新型中，通過在集料斗上依次設(shè)置第一篩分斗和第二篩分斗，在振動器的驅(qū)動下，完成對礦石的多級篩選，實現(xiàn)礦石的不間斷篩分，設(shè)置的振動傳感器可檢測第一篩分斗和第二篩分斗的震動幅度，并將信息傳送到PLC控制器，PLC控制器可根據(jù)振幅控制變頻器改變振動器的震動功率，實現(xiàn)對第一篩分斗和第二篩分斗震動功率的控制，避免進料過多導(dǎo)致的震動效率變慢，提高篩分效率，適宜推廣使用。

炭分子篩及其制備方法 656     

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本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種炭分子篩及其制備方法，制備方法包括以下步驟：首先將礦泉水瓶粉碎至過100目～150目的篩網(wǎng)；將插層劑與氧化劑混合均勻，膨脹；將上述樣品進一步細粉碎，再加入粘結(jié)劑、粘結(jié)助劑及水進行捏合，再擠壓成型，成型處理物經(jīng)干燥處理后進行炭化、活化和碳沉積調(diào)孔處理，即獲得炭分子篩。本發(fā)明原料來源廣泛、成本低,其工藝簡單,節(jié)能降耗，節(jié)能效果比傳統(tǒng)工藝降低超過50％。生產(chǎn)周期短,污染小,生產(chǎn)效率高,是一種理想的碳分子篩的制備方法；同時，本發(fā)明還解決了環(huán)境污染問題。