利用磐龍玉石尾礦粉做一次燒微晶玉石的方法 654     

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一種利用磐龍玉石尾礦粉做一次燒微晶玉石的方法，其步驟為：第一步，先把玉石尾礦進(jìn)行預(yù)處理；用球磨機(jī)把尾礦磨至250目全通過，采用濕法除鐵，電磁強(qiáng)度3萬GS，泥漿經(jīng)過壓濾水分0~15%，壓濾后的粉料在窯爐里輕燒至900°C并進(jìn)行保溫30min,使尾礦中的方解石、白云石以及有機(jī)物充分分解并產(chǎn)生活性；第二步，先按三種配方稱好原材料；第三步，稱量好后通過無重力混料機(jī)混合均勻；第四步，取出一部分料加入不同著色劑備用；第五步，采用自動(dòng)布料機(jī)按電腦設(shè)計(jì)的紋路采用不同的顏色料布料；第六步，粉料布在耐火窯具上之后，通過晶化輥道窯進(jìn)行晶化燒成，然后退火，完成板材的制作；第七步，把晶化好的板材拋光，切割成客戶所需規(guī)格即可。

用尼爾森重選設(shè)備回收尾礦中脈石包裹微細(xì)粒金的方法 1033     

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本發(fā)明用尼爾森重選設(shè)備回收尾礦中脈石包裹微細(xì)粒金的方法，屬于含金尾礦有價(jià)金屬回收利用領(lǐng)域，具體如下：將含金尾礦礦漿通過球磨機(jī)磨礦至粒度為?200目的顆粒質(zhì)量百分比含量≥60％，然后將磨細(xì)后的含金尾礦礦漿給入連續(xù)可變排礦型尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行重選；處理量為所選尼爾森選礦機(jī)型號(hào)最小處理量的50％～80％；流態(tài)化水量采用尼爾森選礦機(jī)設(shè)計(jì)參考值范圍中等偏低值并保持穩(wěn)定；重力值60G～120G。根據(jù)含金尾礦金品位、賦存狀態(tài)的不同，當(dāng)經(jīng)尼爾森重選得到的金精礦達(dá)不到合格金精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，增加一次或多次搖床精選，本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)金品位30g/t以上，回收率50％以上。

高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法 780     

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一種高磁黃鐵礦含量硫化銅鎳礦石的選礦方法,屬于一種從硫化銅鎳礦石中回收銅、鎳金屬選礦方法的領(lǐng)域。包含以下工序:①硫化銅鎳礦石集中閉路磨礦工序;②磨礦后的硫化銅鎳礦石混合浮選工序;③混合浮選所得銅鎳混合精礦開路精選工序;④開路精選所得的混合精礦銅鎳分離工序;⑤銅鎳混合浮選工序產(chǎn)生的尾礦重選工序。本發(fā)明在浮選過程中采用分段加藥方式加入指定配比的選礦藥劑,可在原礦鎳品位1.14%、銅品位0.3%的情況下獲得品位7.6%、回收率85.1%的鎳精礦與品位26.5%、回收率54%的銅精礦,該方法工藝可靠先進(jìn)、精礦品位高、銅鎳分離效果好、有價(jià)金屬綜合回收率高,是一種較理想的硫化銅鎳礦石選礦方法。

行星式球磨機(jī) 684     

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本實(shí)用新型一種行星式球磨機(jī)，屬于球磨機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)座、圓盤、變速電機(jī)、變頻控制箱、球磨罐、固定套、密封蓋、傾斜板、安全防護(hù)罩；本實(shí)用新型的一種行星式球磨機(jī)，在機(jī)座的上面裝有圓盤，球磨機(jī)隨圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，球磨罐自轉(zhuǎn)方向和圓盤相反，球磨罐內(nèi)壁上部設(shè)有一組或一組以上的傾斜板，促使粗粒物料下降，從而提高磨礦效率，也能更有效的避免過磨。增加的罐體高度，在磨球作用范圍的上部礦漿會(huì)存在相對(duì)較平穩(wěn)區(qū)域，進(jìn)入該區(qū)域礦漿中的粗顆粒會(huì)因重力作用很快掉落磨球運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)被鋼球繼續(xù)作用，而細(xì)粒級(jí)礦物在礦漿中下降速度很慢或在平穩(wěn)區(qū)域礦漿運(yùn)動(dòng)中懸浮，從而會(huì)避免物料過磨，也就不會(huì)對(duì)物料的分選造成影響。

高效混凝土漿回收裝置 741     

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高效混凝土漿回收裝置，用于處理從混凝土攪拌車罐內(nèi)洗出的殘余混凝土漿，其具有導(dǎo)料槽、螺旋礦石篩、第一旋風(fēng)砂水分離器、第二旋風(fēng)砂水分離器、螺旋砂水分離器、攪拌罐、砂水槽、清水槽、石料臺(tái)、砂料臺(tái)、輸送帶、自動(dòng)控制器和用于為混凝土攪拌車提供沖洗用水的沖洗管，砂水槽、清水槽和攪拌罐內(nèi)分別設(shè)有水泵，第一旋風(fēng)砂水分離器和第二旋風(fēng)砂水分離器能高效分離砂水，能顯著提高系統(tǒng)運(yùn)行處理速度，能連續(xù)不斷的對(duì)混凝土漿進(jìn)行回收處理；由于采用在線式旋風(fēng)分離處理，還能節(jié)省砂水槽的容積，減少本裝置的占地面積和土方工程量，利于隨線靈活布置。

制備黑木耳夾心薄脆的配方及方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種制備黑木耳夾心薄脆的配方及方法，黑木耳經(jīng)過篩選，清洗，復(fù)水，勻漿處理，黑木耳成為碎片狀；黑木耳碎片經(jīng)過果膠酶進(jìn)行一次酶解和二次酶解，得到黑木耳酶解液；按照配方加入番茄調(diào)味粉、黑木耳酶解液，蛋白粉，水，然后烤制，在烤制后薄片上面刷一層蛋清，之后均勻撒上膨化小米，將另一塊薄脆片覆蓋于膨化小米上，制成夾心薄脆，再壓制，夾心薄脆經(jīng)過壓制后，冷卻至室溫后包裝即得成品。本發(fā)明具有黑木耳多糖的功能特性，又具有蛋白粉的營(yíng)養(yǎng)特性，而且產(chǎn)品風(fēng)味及感官狀態(tài)獨(dú)特，烤熟之后質(zhì)地脆嫩，入口即化，美味酥脆，濃縮了黑木耳當(dāng)中的各種多糖成分、維生素及礦物質(zhì)，有利于兒童的生長(zhǎng)發(fā)育，對(duì)老年人延緩衰老也有幫助。

防腐刨花板及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開一種防腐刨花板及其制備方法，原料包括：刨花、稻殼、環(huán)氧樹脂、固化劑、防腐劑；制備方法包括，將刨花、防腐劑和經(jīng)粉碎過篩的稻殼混合均勻后分為等量的兩份分別和固化劑、環(huán)氧樹脂混合均勻后將拌有固化劑和環(huán)氧樹脂的刨花混合料再次混勻，鋪裝于模礦中熱壓成型得所述防腐刨花板。本發(fā)明通過在原料中添加稻殼，并使用環(huán)氧樹脂作為刨花板的膠黏劑，提供了一種環(huán)保、無毒、防水性好、性能穩(wěn)定的防腐刨花板。

從廢鏡片中回收稀土氫氧化鑭的方法 1047     

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隨著稀土工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)稀土礦產(chǎn)資源的消耗速度加快，加上稀土是不可再生的重要戰(zhàn)略資源。隨著稀土價(jià)格的不斷上漲。稀土科技和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中亟待解決的問題就是廢稀土化合物的回收問題。因此從廢鏡片（鏡頭）中回收稀土氫氧化鑭也變得非常有意義。本發(fā)明提出的是從廢鏡片中回收稀土氫氧化鑭的方法。該方法是廢鏡片經(jīng)過原料的清洗、干燥、粉碎和篩選一次酸解、吸收、過濾、蒸發(fā)、二次酸解、蒸發(fā)、中和、氧化、過濾、干燥工序等達(dá)到回收氫氧化鑭的目的。

數(shù)控自動(dòng)化的進(jìn)料裝置 841     

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本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控自動(dòng)化的進(jìn)料裝置，包括儲(chǔ)料箱和位于儲(chǔ)料箱頂部的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口兩邊內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有連接腔，所述連接腔的內(nèi)側(cè)壁固定連接有豎直設(shè)置的固定桿，兩個(gè)所述固定桿之間滑動(dòng)套接有過濾板，所述固定桿的外側(cè)壁套設(shè)有安裝彈簧，所述安裝彈簧的兩端分別與過濾板的頂部和連接腔的內(nèi)側(cè)壁連接，所述過濾板上設(shè)有多個(gè)過濾口，所述進(jìn)料口上連接有碰撞機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)的開關(guān)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)傳動(dòng)帶工作，使切刀切碎鐵礦石，不會(huì)因?yàn)檩^大堆壓在過濾板上，致使過濾板篩選不出合適的鐵礦石，加上電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸使凸輪向上擠壓使過濾板更好的過濾不易造成堵塞。

石粉的提純工藝 1050     

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本發(fā)明涉及一種石粉的提純工藝，固態(tài)顆粒石粉和液態(tài)石粉依次通過輸送到無軸滾筒化漿篩化漿、篩選機(jī)、初級(jí)靜態(tài)分離機(jī)、初級(jí)濕式強(qiáng)磁板式磁選機(jī)、二級(jí)立環(huán)高梯度磁選機(jī)、三級(jí)立環(huán)高梯度磁選機(jī)、初級(jí)旋流器、電磁漿料磁選機(jī)、二級(jí)旋流器、三級(jí)旋流器、二級(jí)靜態(tài)分離機(jī)，將30?2000目以下精礦漿液進(jìn)行分級(jí)，80目以上的水洗通過螺旋分級(jí)機(jī)脫水排出，80以下目的通過濃縮機(jī)濃縮后，通過陶瓷過濾機(jī)和高效節(jié)能隔膜壓濾機(jī)脫水排出，該石粉的提純工藝，有效的提高了石粉的白度和石粉提純的純度。

連續(xù)油砂分離方法和設(shè)備 1134     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)油砂分離方法和設(shè)備,其工藝過程包括礦砂提升輸送、礦砂團(tuán)破碎、礦砂篩分、初溶解、油砂分離、砂水分離、溶劑配制,主要原料有含油礦砂,工業(yè)水,柴油,壬基酚聚氧乙烯醚,醇醚硫酸鈉,操作在常壓下進(jìn)行,操作溫度不高于90℃,采用低壓蒸汽,鍋爐配套容易解決。礦砂含油量要求大于11%,分離后的殘砂中含油量低于1%,收率大于90%。采用本發(fā)明,從油砂礦的礦砂中提取石油,流程短,設(shè)備少,全部為碳鋼設(shè)備,常壓下操作。因此,生產(chǎn)裝置建設(shè)投資省,生產(chǎn)成本低,適于在中小型企業(yè)推廣采用,如果能夠同煉油廠合建,方便于提取出石油的后加工,費(fèi)用會(huì)更低,經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更好。

油頁巖綜合利用工藝 764     

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本發(fā)明是一種油頁巖綜合利用工藝,將油頁巖原礦經(jīng)破碎篩分裝置破碎至顆粒粒度15MM以下,破碎后的其中一部分油頁巖顆粒輸送至螺旋給料機(jī),再送入微波滾筒干餾裝置內(nèi),油頁巖顆粒吸收微波產(chǎn)生高溫瓦斯氣,干餾后的半焦和瓦斯氣一起進(jìn)入密閉的氣固分離裝置中,分離的高溫瓦斯氣進(jìn)入冷凝回收裝置中,瓦斯氣冷卻分離頁巖油;提油后的低溫瓦斯氣進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)燃燒發(fā)電和/或進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐中燃燒,燃燒釋放的熱量通過鍋爐的受熱面?zhèn)鬟f給水,過熱蒸汽作為外供工質(zhì)和/或送入汽輪機(jī)作功發(fā)電;循環(huán)流化床燃燒后的灰渣和飛灰含炭量均小于2%,無需再進(jìn)行焙燒,可直接作為建材原料。具有流程短,占用空間相對(duì)小,綜合利用高,成本低,科學(xué)合理等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋分級(jí)機(jī) 979     

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本實(shí)用新型涉及篩選技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種螺旋分級(jí)機(jī)，包括篩選組件和噴水組件，所述篩選組件包括底板，所述底板的頂部一側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)另一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)軸，所述底板的頂部設(shè)置有槽體，所述槽體的一側(cè)設(shè)置有，所述活動(dòng)軸的頂部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸一端設(shè)置有螺旋葉片，所述槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩選槽，該螺旋分級(jí)機(jī)，通過在使用螺旋分料機(jī)時(shí)通過升降機(jī)構(gòu)對(duì)槽體內(nèi)的篩選槽進(jìn)行升降，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著底部的活動(dòng)軸，一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后添加需要進(jìn)行篩選的礦料，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿，使得噴頭進(jìn)行前后的搖擺，以達(dá)到對(duì)螺旋葉片然后啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過螺旋葉片把礦物進(jìn)行上升旋轉(zhuǎn)除泥篩選。

混凝土漿回收裝置 903     

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一種混凝土漿回收裝置，導(dǎo)料槽出口與螺旋礦石篩進(jìn)料口相連，螺旋礦石篩的輸出口與一級(jí)水槽物料連接，一級(jí)水槽與螺旋砂水分離器物料連接，螺旋砂水分離器的兩個(gè)輸出水口分別與導(dǎo)料槽的輸入口和二級(jí)水槽物料連接，二級(jí)水槽與旋風(fēng)砂水分離器物料連接，旋風(fēng)砂水分離器的輸出砂口與螺旋砂水分離器的進(jìn)料口相連通、出水口與攪拌罐的進(jìn)漿口相連通，攪拌罐的溢出口通過管道與一級(jí)水槽相連，攪拌罐的循環(huán)口通過循環(huán)管與攪拌罐出漿口上的管道相連通，攪拌罐的返洗口通過返洗管分別與螺旋礦石篩進(jìn)料口和導(dǎo)料槽的入口物料連接，清水槽通過清水管分別與螺旋礦石篩和導(dǎo)料槽物料連接，返洗管和清水管上分別設(shè)有沖洗管，本裝置通過自動(dòng)控制器控制運(yùn)行。

石粉的分選系統(tǒng) 1006     

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本發(fā)明是一種石粉的分選系統(tǒng)，包括給料設(shè)備，給料設(shè)備為化漿設(shè)備送料，化漿設(shè)備的石塊出口通過設(shè)有的皮帶輸送機(jī)輸送石塊到臨時(shí)堆放場(chǎng)，礦漿液出口連接有第一篩選設(shè)備，第一篩選設(shè)備的砂出口連接有第一螺旋脫水設(shè)備，第一螺旋脫水設(shè)備設(shè)有出料口與尾礦漿液出口，其出料口排料為建筑用砂，第一篩選設(shè)備的礦漿液出口連接有初級(jí)旋流分選設(shè)備，初級(jí)旋流分選設(shè)備的溢流出口連接有二級(jí)旋流分選設(shè)備，二級(jí)旋流分選設(shè)備的底流出口連接有初級(jí)動(dòng)靜態(tài)分離設(shè)備，初級(jí)動(dòng)靜態(tài)分離設(shè)備的尾礦漿液出口連接有四級(jí)濃縮設(shè)備，四級(jí)濃縮設(shè)備的濃縮礦漿出口連接有四級(jí)脫水設(shè)備，本發(fā)明能夠?qū)κ圻M(jìn)行階梯性分級(jí)篩選，整個(gè)系統(tǒng)閉環(huán)連接，避免了揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染。

硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝 857     

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一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結(jié)工藝，其特點(diǎn)是，包括的步驟有：在錳礦燒結(jié)過程中原料使用硅鉻塵灰、含錳原料，其質(zhì)量份為含錳18wt％～38wt％的含錳原料60份～80份，含二氧化硅60wt％～80wt％的硅鉻塵灰原料20份～40份，含固定碳82wt％～84wt％焦炭10份～15份；經(jīng)稱量后進(jìn)入混料機(jī)混均，錳礦燒結(jié)結(jié)束后，將燒結(jié)好的錳礦冷卻常溫，經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎、振動(dòng)篩篩分，篩下料返回?zé)Y(jié)料場(chǎng)，合格的粒度20mm～80mm燒結(jié)錳礦運(yùn)至原料料場(chǎng)，最終得到，其成份為：錳含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%的燒結(jié)錳礦石。

煉鋼用燒結(jié)礦槽震動(dòng)過濾設(shè)備 716     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼用燒結(jié)礦槽震動(dòng)過濾設(shè)備，包括箱體、固定框和凸輪，所述箱體內(nèi)壁一側(cè)固定連接有支撐臺(tái)；本實(shí)用新型通過設(shè)有凸輪、電機(jī)和固定框，并且通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使得固定框做往復(fù)左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠加強(qiáng)對(duì)固定框內(nèi)物料過濾的篩選，另外通過設(shè)有電動(dòng)伸縮桿、套環(huán)和移動(dòng)板，通過電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)套環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)板一端的連接柱運(yùn)動(dòng)，連接柱帶動(dòng)移動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，使得移動(dòng)板另一端的連接柱帶動(dòng)另一個(gè)移動(dòng)板向相反的方向運(yùn)動(dòng)，不僅能夠避免燒結(jié)料堆積在一起，而且兩個(gè)移動(dòng)板向相反的方向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌的作用，同時(shí)能夠避免燒結(jié)料將過濾網(wǎng)堵塞，加速了過濾的速度，提高了過濾的效果。

礦渣水泥的配方 880     

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本發(fā)明涉及普通水泥,是在配方中摻有煉鐵下來的鐵渣粉水泥。煉鐵渣粉可以是錳鐵渣粉,硅鐵渣粉,鉻鐵渣粉共同摻入;也可以是其中任何兩種以任何比例共用;也可以是其中任何一種單獨(dú)使用。本發(fā)明的水泥配方是利用廢料,能減少污染及占地,并且該廢料不用入磨,只經(jīng)過篩可直接使用,可以明顯地降低水泥的生產(chǎn)成本。對(duì)于原生產(chǎn)礦渣水泥的廠家而言,可以在不增加任何設(shè)備的情況下改用本配方。

—種鐵礦石粗選裝置 674     

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本實(shí)用新型屬于篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為—種鐵礦石粗選裝置，包括箱體，所述箱體的頂部?jī)?nèi)壁上焊接有兩個(gè)限位桿，兩個(gè)所述限位桿上滑動(dòng)安裝有同一個(gè)第一濾板，所述第一濾板的兩側(cè)均焊接有連接塊，兩個(gè)所述連接塊相遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊分別和箱體的兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述箱體的頂部?jī)?nèi)壁山焊接有兩個(gè)第一鉸接塊，所述第一鉸接塊的底部鉸接有弧形桿，所述箱體的一內(nèi)壁上焊接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至箱體內(nèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，使濾板上下活動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)，防止原料堵塞網(wǎng)孔，同時(shí)在進(jìn)料和出料時(shí)，都能夠利用減震結(jié)構(gòu)，減小礦石與箱體內(nèi)壁的撞擊力度，從而減小噪音。

煉鐵用鍋爐礦碳過濾裝置 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鐵用鍋爐礦碳過濾裝置，包括：殼體，所述殼體頂部的一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)料口，且所述進(jìn)料口的頂部為喇叭形狀；下料結(jié)構(gòu)，所述下料結(jié)構(gòu)位于殼體的內(nèi)部，所述下料結(jié)構(gòu)包括斜板、轉(zhuǎn)動(dòng)輥和海綿套，所述殼體內(nèi)位于進(jìn)料口的下方固定設(shè)置有斜板，所述殼體內(nèi)的頂部通過支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外周固定套接有海綿套；擋板，所述擋板位于斜板的下方；過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)位于下料結(jié)構(gòu)的下方。本實(shí)用新型通過在殼體內(nèi)位于斜板的下方設(shè)有過濾結(jié)構(gòu)，可對(duì)不同體積大小的礦碳分別進(jìn)行篩選過濾，還利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)將礦碳中的灰渣和雜草吸入儲(chǔ)料箱內(nèi)，便于使用。

從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法 1027     

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本發(fā)明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金領(lǐng)域。一將含鈧物料破碎制成礦漿；二將礦漿泵入浸出反應(yīng)槽中，向槽中加入硫酸進(jìn)行酸浸出；三將浸出后的礦漿泵入高位槽，流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部；貧有機(jī)相由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃??；負(fù)載有機(jī)相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環(huán)使用；礦漿經(jīng)塔底流出送濃密機(jī)處理回收有機(jī)相，底流礦漿經(jīng)中和處理達(dá)標(biāo)排放；四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產(chǎn)品。本發(fā)明采用一種浸出后礦漿不進(jìn)行固液分離工序，直接進(jìn)行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單鈧回收率提高5％以上，生產(chǎn)成本低易于推廣應(yīng)用。

煉鐵用礦石破碎裝置 721     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鐵用礦石破碎裝置，包括：殼體，所述殼體上方的一側(cè)固定設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)的底部與殼體的內(nèi)部為貫通連接，所述進(jìn)料倉(cāng)的頂部開設(shè)有進(jìn)料口；破碎腔，所述破碎腔位于殼體的內(nèi)部，所述破碎腔的兩側(cè)分別固定設(shè)置有斜板；破碎結(jié)構(gòu)，所述破碎結(jié)構(gòu)位于殼體內(nèi)的頂部，所述破碎結(jié)構(gòu)包括液壓缸和破碎錘，所述殼體內(nèi)的頂部固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端底部固定設(shè)置有破碎錘。本實(shí)用新型通過液壓缸帶動(dòng)破碎錘升降，可對(duì)破碎腔內(nèi)的礦石進(jìn)行破碎，破碎后的礦石穿過篩網(wǎng)可掉在過濾網(wǎng)上，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾可使礦石和灰渣分別落入第一儲(chǔ)料箱和第二儲(chǔ)料箱內(nèi)，方便分開進(jìn)行收集，便于使用。

鉻鐵精粉礦球團(tuán)燒結(jié)的布料方法 837     

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本發(fā)明一種鉻鐵精粉礦球團(tuán)燒結(jié)的布料方法，其特點(diǎn)是：包括以下步驟：1)用球磨機(jī)將鉻鐵精粉礦進(jìn)行球磨；2）篩選焦炭；3）篩選膨潤(rùn)土；4）將步驟1）制得的鉻鐵精粉礦和焦炭及水、膨潤(rùn)土用混料機(jī)混合均勻；5）在第一圓盤造粒機(jī)內(nèi)制造成生球；6）將步驟5）制得的生球在第二圓盤造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行外配炭，制成配炭生球；7）在燒結(jié)機(jī)內(nèi)采用下部大球上部小球的布料方式進(jìn)行布料，先鋪底料50mm，再鋪步驟6）制得的大球350mm-400mm，最后鋪步驟4）制得的小球100mm，料層總厚度為500mm-550mm。

鉻鐵精粉礦球團(tuán)燒結(jié)工藝 938     

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本發(fā)明是一種鉻鐵精粉礦球團(tuán)燒結(jié)工藝，其特點(diǎn)是：包括以下步驟：1)用球磨機(jī)將鉻鐵精粉礦進(jìn)行球磨；?2）篩選焦炭；3）篩選膨潤(rùn)土；4）將步驟1）制得的鉻鐵精粉礦進(jìn)行內(nèi)配炭；5）在第一滾筒內(nèi)制造成生球；?6）將步驟5）制得的生球在第二滾筒內(nèi)進(jìn)行外配炭，制成配炭生球；7）在燒結(jié)機(jī)內(nèi)采用下部大球上部小球的布料方式進(jìn)行布料；8）燒結(jié)之前用石油氣對(duì)燒結(jié)杯進(jìn)行烘烤預(yù)熱，再抽風(fēng)燒結(jié)。

吸能式緩沖篩床 866     

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本實(shí)用新型是一種吸能式緩沖篩床，包括床身，在床身上設(shè)置出料口，在床身上固定有接料斗和篩片，接料斗位于篩片的上方，其特點(diǎn)是，在床身上還固定有溜道板，溜道板位于篩片的右側(cè)，溜道板的出料端與回收箱連接，床身的下端與支撐伸縮式套筒固連，在支撐伸縮式套筒內(nèi)置有橡膠座和彈簧，支撐伸縮式套筒的下端通過連接板與皮帶機(jī)架固連。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、故障率低、較大物料自動(dòng)篩落、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。較大物料能夠自動(dòng)通過溜道板落入回收箱?？蓮V泛用于公路建設(shè)物料、礦山開采物料及糧食等的篩選和傳送。

輕型高頻振動(dòng)篩 1107     

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本實(shí)用新型輕型高頻振動(dòng)篩屬于篩分設(shè)備，在金 礦的氰化炭漿提金工藝中做安全篩、除雜篩和篩炭 篩，也適用于礦山、冶金、化工和建材等行業(yè)做細(xì)粒物 料的篩分。主要技術(shù)特征是：篩為座式，篩面傾角5-30°； 采用封閉式的高頻振動(dòng)器，激振角為30-80°；篩箱、 振動(dòng)器、橡膠彈簧和底座通過支撐板固定在一起；采 用橡膠彈簧。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、能耗少、造價(jià)低 和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、篩分效率高、處理能力大等特 點(diǎn)。

在石墨浮選中使用振動(dòng)篩分級(jí)脫水的方法 839     

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本發(fā)明一種在石墨浮選中使用振動(dòng)篩分級(jí)脫水的方法,屬于石墨浮選技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：步驟一、將體積濃度為10％～15％的低濃度石墨浮選精礦用泵打入振動(dòng)篩中；步驟二、通過振動(dòng)篩的振動(dòng)，將篩上脫水后石墨精礦進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦以達(dá)到預(yù)期的磨礦細(xì)度，磨礦細(xì)度小于100目的含量為68％～72％；步驟三、將步驟二中球磨機(jī)磨后的石墨精礦與篩下的石墨精礦礦漿一起進(jìn)攪拌槽中攪拌后，再進(jìn)入浮選作業(yè)。該振動(dòng)篩分級(jí)脫水的方法的工藝過程無污染，提高石墨精礦再磨時(shí)的磨礦濃度，減少磨礦處理量，降低磨礦成本，提高磨礦細(xì)度及石墨精礦的回收率。生產(chǎn)成本低，具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值；同時(shí)工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易于推廣。

高品位硫化銅鎳礦石的選礦方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種高品位硫化銅鎳礦石的選礦方法，屬于一種硫化銅鎳礦石的選礦方法領(lǐng)域。包含以下工序：①原礦石的破碎篩分工序；②原礦磁選預(yù)選工序；③低品位礦石磨選工序；④尾礦重選工序；⑤浮選精礦濃縮過濾工序。本發(fā)明在浮選過程中分段加入指定配比的選礦藥劑，于低品位（0.5～1.5）%銅鎳礦石工藝流程基礎(chǔ)上處理高品位（2.5～5）%銅鎳礦石。在原礦鎳品位3.88%、銅品位0.56%的情況下獲得綜合鎳品位6%以上、綜合鎳金屬回收率95%的銅鎳混合精礦。該方法工藝可靠先進(jìn)、投資少、效益高、有價(jià)金屬綜合回收率高，是一種較理想的利用原工藝流程處理高品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅、鎳伴生礦的選礦方法。

從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法，其特征該選礦方法依次包括以下工序：開路破碎篩分工序；干式弱磁選工序；閉路破碎篩分工序；干式強(qiáng)磁選工序；磁選尾礦攪拌充填工序。采用本發(fā)明方法，通過廢棄銅鎳礦石的階段破碎及階段選別，工業(yè)生產(chǎn)中，在原礦鎳品位0.24％、銅品位0.06％情況下獲得綜合鎳品位1％以上、鎳金屬回收率38％的銅鎳礦石，可有效從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬，選別尾礦100％用于采礦充填。該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、廢棄礦石綜合利用率高，是一種較理想的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬的選礦方法。

從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法 1121     

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一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法,其特征是依次包含以下工序:洗礦礦漿重選工序;重選精礦的礦砂儲(chǔ)存脫水工序;開路磨礦工序;輸送至主流程序檢查篩分工序;不合格粒級(jí)送至閉路磨礦工序;合格粒級(jí)加藥送至浮選工序,經(jīng)粗選、掃選、精選選別后精礦鎳品位6%-8%,銅品位1%-1.6%,尾礦鎳品位≤0.2,銅品位≤0.04;重選尾礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮脫水工序;進(jìn)入礦泥浮選工序,經(jīng)高濃度調(diào)漿加入分散劑后低濃度浮選,采用分段加藥方式加入選礦藥劑,精礦鎳品位4%-7%,銅品位0.8%-1.5%。本發(fā)明具備成本低、生產(chǎn)效率高、有價(jià)金屬綜合回收率高優(yōu)點(diǎn),是一種較理想的從銅鎳礦物洗礦礦漿中回收鎳金屬選礦方法。