將廢舊鉛膏回收制成超細(xì)鉛粉的方法及該超細(xì)鉛粉的應(yīng)用 1028     

 0

本發(fā)明提出將廢舊鉛膏回收制成超細(xì)鉛粉的方法及該超細(xì)鉛粉的應(yīng)用，所述超細(xì)鉛粉的制備方法先用機(jī)械拆解或破碎分選的方法將放電至0V的電池的鉛膏分離出來(lái)，鉛膏被粉碎成易于發(fā)生鰲合反應(yīng)的鉛鹽，將所述鉛鹽在有機(jī)鹽和有機(jī)酸的混合溶液中充分反應(yīng)制成前驅(qū)物，將經(jīng)過(guò)離心過(guò)濾、干燥和淋洗的前驅(qū)物后低溫焙燒，制備得超細(xì)的以PbO及Pb為主要成分的鉛粉。本發(fā)明所涉及的回收方法使用的化學(xué)物質(zhì)成本低廉，且反應(yīng)完全、鉛回收率高、能耗低，易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)，在鉛回收過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成污染較??；所述超細(xì)鉛粉可以直接作生產(chǎn)蓄電池的鉛粉技術(shù)附加值高，應(yīng)用于電池極板生產(chǎn)中可得到電化學(xué)容量高和長(zhǎng)充放電使用壽命的電池極板。

將廢舊鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏回收的方法及回收物的應(yīng)用 690     

 0

本發(fā)明提出將廢舊鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏回收的方法及回收物的應(yīng)用，所述超細(xì)鉛粉的制備方法先將廢舊電池充滿(mǎn)電，然后將負(fù)極鉛膏從電池中分離出，經(jīng)過(guò)高溫高濕固化使得負(fù)極鉛膏的主要物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕裳趸UPbO和鉛Pb構(gòu)成的鉛原料，在氧氣條件下進(jìn)行干法研磨或粉碎，或者用有機(jī)鹽和有機(jī)酸溶液進(jìn)行濕法處理，得到超細(xì)鉛粉。本發(fā)明所涉及的回收方法成本低、工藝簡(jiǎn)便、鉛回收率高、能耗低，易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)，在鉛回收過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成污染較??；本發(fā)明直接制備超細(xì)PbO粉體，可以直接作生產(chǎn)蓄電池的鉛粉，本發(fā)明制備出的超細(xì)鉛粉性能好，技術(shù)附加值高，應(yīng)用于電池極板生產(chǎn)中可得到電化學(xué)容量高和長(zhǎng)充放電使用壽命的電池極板。

廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的方法及其裝置系統(tǒng) 938     

 0

本發(fā)明涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的方法和裝置系統(tǒng),該方法將電子設(shè)備上廢棄的電路板進(jìn)行破碎、磁性分選、粉碎、機(jī)械力分選和靜電分離,將廢棄的電路板分離成為銅合金粉末和塑玻粉末,而所述方法還包括如下步驟:X1)將所得的銅合金粉末進(jìn)一步純化、細(xì)化,制得更純、更細(xì)的極細(xì)銅合金粉末;X2)將極細(xì)銅合金粉末填充進(jìn)入制品模具中進(jìn)行模壓;X3)將模壓好的壓坯進(jìn)行分段燒結(jié),制得粉末冶金的成品。本發(fā)明的方法和裝置系統(tǒng)既能夠?qū)U棄電路板進(jìn)行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對(duì)分離得到的銅合金粉末進(jìn)行后續(xù)有效處理,制得可以進(jìn)入市場(chǎng)銷(xiāo)售的產(chǎn)品,而且處理過(guò)程環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效。

控制破碎分離低值物質(zhì)與貴物質(zhì)的方法及裝置 1017     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種控制破碎分離低值物質(zhì)與貴物質(zhì)的方法及裝置，該方法，其包括以下步驟：a）將廢舊線路板投入控制破碎機(jī)進(jìn)行破碎；廢舊線路板破碎后的粒徑控制在2-5cm；b）破碎后的物料輸送入磁選機(jī)，將磁性物質(zhì)分離出來(lái)；c）去除了磁性物質(zhì)的物料，送入振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)；d）振動(dòng)后的物料，送入渦流分選機(jī)進(jìn)行分選，分選出銅和鋁。使用時(shí)，帶元器件的廢舊線路板可以不經(jīng)過(guò)拆解，直接通過(guò)控制破碎機(jī)，將破碎后的廢舊線路板粒徑控制在2-5cm，顯現(xiàn)出較好的篩分作用和粒度控制，產(chǎn)品粒度均勻。生產(chǎn)中破碎機(jī)顯示了良好的粒度控制功能，通過(guò)對(duì)破碎料徑的控制，更好的進(jìn)行分離。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法 914     

 0

本申請(qǐng)涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，包括以下步驟：共熱解反應(yīng)，將聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰在流通的惰性氣體氣氛中熱解，得到含有鋰和鈷的共熱解產(chǎn)物；其中，聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰的質(zhì)量比為0.9:1～1.1:1；浸出，用水浸出共熱解產(chǎn)物，過(guò)濾，得到浸出液和浸出產(chǎn)物，浸出液為含有鋰鹽的浸出液，浸出產(chǎn)物為含鈷的浸出產(chǎn)物。本申請(qǐng)所提供的從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，具有充分利用廢棄物資源、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫度要求明顯低于其他熱處理工藝、能耗低等優(yōu)勢(shì)，對(duì)環(huán)境友好，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

廢舊線路板無(wú)害化處理方法及裝置 1141     

 0

一種廢舊線路板無(wú)害化處理方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進(jìn)行破碎；步驟二、將破碎后的廢舊線路板送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分；步驟三、將破碎物料送入熱解爐行裂解；步驟四、將混合金屬渣進(jìn)行冷卻，送入滾筒篩，進(jìn)行篩分，篩選出篩上料和篩下料；步驟五、將步驟三的產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行燃燒、凈化、除塵，使其達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過(guò)冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，在裂解過(guò)程中的廢氣，通過(guò)燃燒、凈化、除塵，使其達(dá)標(biāo)排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無(wú)污染。

廢棄鋰離子電池中金屬的回收、轉(zhuǎn)化及其在鋅空氣電池中的應(yīng)用 732     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄鋰離子電池中的金屬回收、轉(zhuǎn)化為雙功能納米催化劑并應(yīng)用于鋅空氣電池中的方法，該方法包括：將廢棄的鋰離子電池正極材料溶于酸溶液中獲得金屬鹽溶液；將金屬鹽溶液負(fù)載到碳載體或碳前驅(qū)體上，進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，得到雙功能納米催化劑材料。該納米催化劑在鋅空氣電池中具有良好的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)性能。通過(guò)以上方法將鋰離子電池廢棄物轉(zhuǎn)化為鋅空氣電池正極，流程短、成本低、效率高，具有較高的環(huán)保優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。

分離廢舊鋰離子電池正負(fù)極廢料的方法 1026     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種分離廢舊鋰離子電池正負(fù)極廢料的方法，其包括步驟：將廢舊鋰離子電池進(jìn)行破碎處理后，得到廢棄混合物；對(duì)廢棄混合物進(jìn)行分選和篩分處理后，得到正負(fù)極材料混合物；對(duì)正負(fù)極材料混合物進(jìn)行微波加熱處理，使正負(fù)極材料混合物中的粘結(jié)劑氧化熱解，得到細(xì)粒粉混合物；對(duì)細(xì)粉?；旌衔镞M(jìn)行浮選分離，分別收集含有負(fù)極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿，對(duì)泡沫層和礦漿分別進(jìn)行過(guò)濾干燥處理，得到對(duì)應(yīng)的負(fù)極材料和正極材料。本發(fā)明采用微波加熱的方式對(duì)正負(fù)極材料混合物中的粘結(jié)劑進(jìn)行氧化熱解，這種加熱方式可直接加熱物料，加熱速度快，處理效果好，能量消耗低，能夠充分且高效地脫除粘結(jié)劑，從而在浮選操作中有效分離正負(fù)極物料。

廢棄鋰電池正極材料的再生方法 847     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機(jī)酸和過(guò)氧化氫混合反應(yīng)后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明再生方法在有機(jī)酸和過(guò)氧化氫的作用下，正極活性材料中有價(jià)金屬以離子形式進(jìn)入液相；有機(jī)酸分子可與浸出液中金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成凝膠螯合物析出，最后經(jīng)分段加熱，分解多余的有機(jī)酸，得到正極材料。本發(fā)明既避免了不必要的分離提純步驟，同時(shí)減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收方法 844     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收方法，包括)預(yù)處理工序,廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎，從中粗選出正極材料和負(fù)極材料，粉碎所述正極材料和負(fù)極材料；過(guò)篩，得到粉末顆粒；為了除去所述粉末顆粒中可溶于水的鉀和鈉等水溶性堿金屬鹽,在所述粉末顆粒中加入水并進(jìn)行攪拌，攪拌得到清洗液漿料，固液分離所述清洗液漿料,得到的粉末顆粒即為固體有價(jià)金屬回收原料。

廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收裝置 838     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收裝置，其特征在于，包括通過(guò)管道連接的預(yù)處理裝置、加熱裝置、固液分離裝置、第1反應(yīng)器、第1回收裝置、第2反應(yīng)器、第2回收裝置和有價(jià)金屬鈷、錳、鋅和釔分離裝置。

三元鋰離子電池正極材料的單質(zhì)鎳鈷回收方法和分離設(shè)備 683     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三元鋰離子電池正極材料的單質(zhì)鎳鈷回收方法和分離設(shè)備；回收方法包括以下步驟：1)在150?220℃的恒溫油浴條件下，將摩爾比為4:1～10:1的氫鍵供體和膽堿鹽，加熱至一定溫度進(jìn)行攪拌，得到低共熔溶劑；2)在150?200℃的恒溫油浴條件下，按照重量份，將1重量份的電極材料，粘合劑和導(dǎo)電碳材料的混合物分散于3?10重量份的步驟1)的低共熔溶劑中，充分反應(yīng)，得到固液混合物；3)將步驟2)的固液混合物進(jìn)行磁性分離，并對(duì)固體物質(zhì)進(jìn)行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶劑殘留，即得到金屬單質(zhì)鈷和鎳。本發(fā)明的反應(yīng)條件溫度不高且不向外界環(huán)境排放廢棄，其中的低共熔溶劑為相對(duì)無(wú)毒和可生物降解，反應(yīng)較快，成本低廉。

廢舊鋰電池處理回收裝置 734     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池處理回收裝置，包括加熱裝置和第一回收裝置，其中，所述加熱裝置與所述第一回收裝置相連，所述加熱裝置包括一焚燒爐，所述焚燒爐內(nèi)設(shè)有可拆卸的廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置和反應(yīng)槽。本發(fā)明創(chuàng)造性的在焚燒爐內(nèi)設(shè)有可拆卸的廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置和反應(yīng)槽。方便投入原料和取出爐渣。本發(fā)明創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了第一回收裝置和第二回收裝置，能夠最大范圍的對(duì)有用的金屬材料進(jìn)行回收。

廢舊鋰電池處理回收方法 855     

 0

本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池處理回收方法，包括如下步驟：將廢舊鋰電池投入可拆卸的廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置，將裝有廢電池的廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置安裝在所述焚燒爐的反應(yīng)槽上，通過(guò)所述真空處理裝置抽去所述焚燒爐內(nèi)的空氣，使所述焚燒爐內(nèi)的廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置和反應(yīng)槽處于真空狀態(tài)；通過(guò)所述惰性氣體輸入裝置向所述焚燒爐內(nèi)輸入惰性氣體；對(duì)所述廢舊鋰電池儲(chǔ)料裝置內(nèi)的廢電池進(jìn)行加熱焚燒，焚燒后產(chǎn)生的氣體通過(guò)所述氣體排放裝置輸送到所述第一回收裝置，所述第一回收裝置用于以冷凝的形式回收低沸點(diǎn)的金屬及其化合物。

冶金用濕法冶金浸出設(shè)備 770     

 0

本發(fā)明涉及一種浸出設(shè)備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。本發(fā)明提供自動(dòng)運(yùn)送、自動(dòng)濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設(shè)備。一種冶金用濕法冶金浸出設(shè)備，包括有：底座和反應(yīng)框，底座上設(shè)有反應(yīng)框；物料框，反應(yīng)框上部設(shè)有物料框；托板，反應(yīng)框上部設(shè)有托板；過(guò)濾膜，反應(yīng)框內(nèi)壁上滑動(dòng)式設(shè)有過(guò)濾膜；擋板，反應(yīng)框上部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有擋板；原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，托板與反應(yīng)框之間連接有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，原料推動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合，能對(duì)金屬混合物進(jìn)行運(yùn)送工作，升降機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動(dòng)過(guò)濾膜向上運(yùn)動(dòng)，金屬混合物向后運(yùn)動(dòng)會(huì)落至正在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過(guò)濾膜上造成破壞。

提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃油能效的方法及其所用催化物和催化器 826     

 0

一種提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃油能效的方法及其催化物和催化器，將組份元素質(zhì)量百分比為鐠Pr9％～36%、鈰Ce3％～6%、鏑Dy3％～11%、硼B(yǎng)0.6％～1.3%和鐵Fe45%～84%、余量為其他元素，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.51～1.00T的稀土永磁體材料作為燃油催化物載體放入催化器殼體中，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的燃油進(jìn)油管路上，使燃油先經(jīng)過(guò)催化器在常溫下催化后再進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸。所述稀土永磁體材料經(jīng)冶煉、粉化、成型、燒結(jié)、冷卻、充磁制得，所述催化器的結(jié)構(gòu)包括箍緊式、磁封閉夾緊式、潛入式和連通式，是一種改善燃油燃燒特性、使之能更完全燒燃，既降低有害氣體的排放又減少發(fā)動(dòng)機(jī)油耗、并進(jìn)一步地能清排發(fā)動(dòng)機(jī)積炭的提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃油能效的方法及其催化物和催化器。

新型有色金屬加工裝置 769     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型有色金屬加工裝置，包括礦石粉碎裝置、有色金屬粗提取裝置、有色金屬精提取裝置、冶煉裝置、成型裝置和冷卻裝置，所述礦石粉碎裝置下行與有色金屬粗提取裝置相連接，有色金屬粗提取裝置下行與有色金屬精提取裝置下行與冶煉裝置連接，冶煉裝置下行與成型裝置連接，成型裝置末端設(shè)有冷卻裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)有礦石粉碎裝置，保證后續(xù)工作中反應(yīng)完全，提高礦石的利用效率，設(shè)有多種粗提取和精提取方法，從而適應(yīng)于不同類(lèi)型的有色金屬的提取，適應(yīng)范圍廣。

霧化室和用于制備金屬粉末的裝置 978     

 0

本實(shí)用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霧化室和用于制備金屬粉末的裝置。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設(shè)置在霧化室本體內(nèi)的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應(yīng)片；第一加熱單元設(shè)于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結(jié)構(gòu)，變幅桿的第二端通過(guò)換能器與電磁感應(yīng)片連接，電磁感應(yīng)片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本實(shí)用新型通過(guò)采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結(jié)殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現(xiàn)象發(fā)生，而且還解決了高熔點(diǎn)金屬或合金難以通過(guò)超聲霧化技術(shù)制備的問(wèn)題。

用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應(yīng)用 968     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于激光熔覆的耐蝕層材料及其制備方法和應(yīng)用，耐蝕層材料包括以下質(zhì)量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量為Fe。本發(fā)明的用于激光熔覆的耐蝕層材料，通過(guò)各成分的調(diào)整并以適當(dāng)比例進(jìn)行優(yōu)化配比，能夠通過(guò)激光熔覆冶金結(jié)合在基體上，基本力學(xué)性能優(yōu)異，在具有高強(qiáng)度的同時(shí)又足夠的塑韌性?xún)?chǔ)備，同時(shí)耐氣蝕能力良好，適用于對(duì)核電泵的葉輪、轉(zhuǎn)軸等部件的修復(fù)。

水下焊接方法 1123     

 0

本發(fā)明屬于金屬玻璃(又稱(chēng)非晶態(tài)合金)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水下焊接方法。水下焊接方法包括如下步驟：制備，制備金屬玻璃；清洗，對(duì)兩金屬玻璃的待焊接表面進(jìn)行清潔處理，以去除油污、雜質(zhì)和表面氧化層；固定，將兩金屬玻璃放置于液態(tài)環(huán)境中，兩金屬玻璃的待焊接表面抵接，并對(duì)兩金屬玻璃進(jìn)行位置固定；焊接，將超聲波焊接機(jī)的超聲頭抵接其中一金屬玻璃，超聲波焊接機(jī)對(duì)金屬玻璃施加超聲波振動(dòng)，以使兩金屬玻璃焊接為一體。本發(fā)明可以使兩金屬玻璃在不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)了固相冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)兩金屬玻璃的快速焊接。

硅提純的方法 1040     

 0

本發(fā)明提供一種硅的提純方法,步驟包括將原料硅與鋁及金屬添加劑混合得混合物,混合物加熱熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小時(shí),后降溫到500～650℃析出硅,得提純硅;其中,原料硅與鋁的質(zhì)量比為1∶0.4～1∶5,金屬添加劑為鈦和/或釩。能有效去除原料硅中的雜質(zhì)硼,硼的去除率高達(dá)99%以上,且雜質(zhì)硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率強(qiáng),能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他雜質(zhì)的含量,使原料硅的純度達(dá)到4～5N,為冶金法制備太陽(yáng)能級(jí)多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本發(fā)明的硅的提純方法能耗小,成本少,與等離子體除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少。

鎂鋁復(fù)合板材及其制備方法 697     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋁復(fù)合板材及其制備方法。所述鎂合金復(fù)合板材包括鎂合金芯層、鋁合金包覆層和成型于所述鎂合金芯層、鋁合金包覆層之間的結(jié)合界面層。所述制備方法包括：將熔融的鋁合金澆鑄在鎂合金棒材上，以獲得鎂鋁復(fù)合鑄錠；然后對(duì)鎂鋁復(fù)合鑄錠進(jìn)行擠壓，獲得鎂鋁復(fù)合坯料；最后對(duì)所述鎂鋁復(fù)合坯料進(jìn)行軋制，得到鎂鋁復(fù)合板材。本發(fā)明通過(guò)澆鑄方式使鋁合金和鎂合金形成初步復(fù)合，再經(jīng)過(guò)擠壓工藝使鎂合金和老板合金形成冶金結(jié)合，最后通過(guò)軋制進(jìn)一步提高鎂合金和鋁合金的結(jié)合強(qiáng)度。通過(guò)上述三個(gè)工藝的協(xié)同作用，可得到結(jié)合強(qiáng)度更高，力學(xué)性能更優(yōu)的鎂鋁復(fù)合板材。

旋磁針及其制作方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種用于保健、美容、理療治病用的旋轉(zhuǎn)磁針及其制作方法。其特征在于:旋磁針是由永久磁體、金屬網(wǎng)罩和置于外殼中的電源及開(kāi)關(guān)組成。使用前插入交流電預(yù)先充電,應(yīng)用時(shí),打開(kāi)開(kāi)關(guān),在電源趨動(dòng)下,微電機(jī)旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)連在磁針上的永磁體,對(duì)準(zhǔn)所需部位進(jìn)行保健、美容、治病。外殼用工程塑料注型而成,線路板是將電子元件焊在線路板上,永磁體是用特殊冶金方法制作,金屬網(wǎng)由銅、鋅、合金機(jī)械加工制作。

銦清潔冶煉方法 1074     

 0

本發(fā)明屬于金屬清潔冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種銦清潔冶煉方法。一種銦清潔冶煉方法，將含銦原料經(jīng)過(guò)富集工序得到煙灰和無(wú)污染渣，渣用于建材原料；將富銦原料和煙灰，經(jīng)過(guò)多級(jí)浸出工序得到上層清液和底流固體浸出渣及銅、鉍、鎘等有色金屬渣，浸出渣返回富集工序，銅、鉍、鎘等有色金屬渣用于回收有色金屬；取上層清液，經(jīng)過(guò)電積工序用電子還原得到海綿銦和貧銦液，貧銦液返回多級(jí)浸出工序；海綿銦經(jīng)過(guò)電解鑄定工序用氧化還原的方法得到銦錠和電解渣，電解渣返回多級(jí)浸出工序。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，浸出液循環(huán)使用，取消凈化或萃取、置換兩工序，操作方便，徹底解決銦冶煉的污染問(wèn)題，節(jié)約資源，適合于規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。

霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法 1004     

 0

本發(fā)明涉及3D打印增材制造和冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霧化室、用于制備金屬粉末的裝置及其使用方法。該霧化室包括控制器、霧化室本體、第一收粉罐以及設(shè)置在霧化室本體內(nèi)的變幅桿、換能器、第一加熱單元和電磁感應(yīng)片；第一加熱單元設(shè)于變幅桿上，變幅桿的第一端為錐形傘狀結(jié)構(gòu)，變幅桿的第二端通過(guò)換能器與電磁感應(yīng)片連接，電磁感應(yīng)片上纏繞有電磁線圈，電磁線圈和第一加熱單元均與控制器連接。該裝置包括上述所述的霧化室。本發(fā)明通過(guò)采用該方法不僅減小了變幅桿與金屬液之間的溫度差，有效避免了金屬液在變幅桿頂部結(jié)殼造成的超聲特性變化、輸出功率降低的現(xiàn)象發(fā)生，而且還解決了高熔點(diǎn)金屬或合金難以通過(guò)超聲霧化技術(shù)制備的問(wèn)題。

金剛石磨具及其制備方法 998     

 0

本發(fā)明屬于金剛石磨具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石磨具及其制備方法，該金剛石磨具的制備方法，包括以下步驟：提供Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末、金屬結(jié)合劑粉末；將Ir?Ni?Ta?(B)高溫非晶合金粉末、MBD金剛石粉末和金屬結(jié)合劑粉末均勻地混合在一起，得到金剛石磨具粉末；將金剛石磨具粉末填充到成型模具中，再在一定壓力下，通過(guò)超聲振動(dòng)成型，得到金剛石磨具。在超聲波的振動(dòng)與壓力作用下，粉末界面處瞬間會(huì)產(chǎn)生大量摩擦熱，使界面瞬間溫度瞬時(shí)升高，促進(jìn)了粉末界面處原子流動(dòng)與擴(kuò)散，高溫非晶合金與晶體界面處易發(fā)生塑性流變使得粉末界面處達(dá)到冶金結(jié)合，從而增強(qiáng)了金剛石與金屬界面之間的結(jié)合力，大幅度地提高金剛石磨具的把持力。

鋁基非晶態(tài)合金及其制備方法和應(yīng)用 704     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁基非晶態(tài)合金，包括如下原子百分比的組分：釔 : 0～4％；釓 : 1～4％；鑭 : 0.5～2％；鈷 : 0.5～2％；鎳 : 7～9％；余量為鋁。該鋁基非晶態(tài)合金組分具有非常強(qiáng)的非晶形成能力，冷卻速度低，其中合金成分Al86Ni8Co1La1Y2Gd2能獲得超厚的全非晶條帶，達(dá)到155μm，且韌性好，該鋁基非晶態(tài)合金組分還獲得了鋁基非晶態(tài)合金粉末，從而為熱噴涂技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、3D打印技術(shù)等相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備了良好的鋁合金非晶原材料。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該鋁基非晶態(tài)合金的制備方法和應(yīng)用。

自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪 760     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種自銳性好的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪，其中的砂輪結(jié)合劑包括粘結(jié)金屬，用于將各種組分粘結(jié)成型；骨架材料，為結(jié)合劑提供硬質(zhì)點(diǎn)，提高結(jié)合劑強(qiáng)度；碳化物形成元素，一定溫度下可與金剛石發(fā)生反應(yīng)生成碳化，變機(jī)械咬合為冶金結(jié)合，提高對(duì)金剛石的把持力；低熔玻璃料填充物，與其它組分有相近的熱膨脹系數(shù)，用于通過(guò)調(diào)整該低熔玻璃料填充物的添加量來(lái)調(diào)整砂輪結(jié)合劑的力學(xué)性能。本發(fā)明與游離磨粉研磨相比，其效率成倍提高，且不產(chǎn)生粉塵和廢水污染，與普通青銅砂輪相比，其自銳性好，磨削效率高，修整次數(shù)少。

通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法 889     

 0

本發(fā)明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面,所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線體積的18%～22%。通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發(fā)明通信電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、電學(xué)性能、機(jī)械性能和環(huán)境性能均能滿(mǎn)足通信電纜內(nèi)導(dǎo)體的技術(shù)規(guī)范,信號(hào)、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng),以鋁代銅節(jié)約銅資源,符合節(jié)能減排大趨勢(shì),可大大降低原材料的成本。

對(duì)稱(chēng)電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法 1098     

 0

本發(fā)明涉及銅包鋁鎂導(dǎo)體線及其制造方法。對(duì)稱(chēng)電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線包括鋁鎂芯桿和銅層,銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面。對(duì)稱(chēng)電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線制造方法包括步驟:一、熔煉工藝;二、包覆焊接工藝;三、拉絲退火工藝。本發(fā)明對(duì)稱(chēng)電纜用銅包鋁鎂導(dǎo)體線結(jié)構(gòu)合理、電學(xué)性能、機(jī)械力學(xué)性能均能滿(mǎn)足對(duì)稱(chēng)電纜導(dǎo)體線的技術(shù)規(guī)范,信號(hào)、圖像、數(shù)據(jù)的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應(yīng),以鋁代銅節(jié)約銅資源,可大大降低原材料制造和應(yīng)用成本。而且原材料成本相對(duì)較低。