傳統(tǒng)的鋰電負(fù)極材料——石墨,由于其理論比容量?jī)H為372 mAh/g,已難以滿(mǎn)足鋰電發(fā)展的要求。相比之下,硅負(fù)極材料因其高達(dá)4200 mAh/g的理論比容量,被視為解決高續(xù)航電動(dòng)汽車(chē)瓶頸的關(guān)鍵負(fù)極材料之一。然而,硅負(fù)極在鋰離子的嵌入與脫出過(guò)程中,會(huì)發(fā)生顯著的體積變化(膨脹率可高達(dá)300%,是石墨負(fù)極膨脹的10多倍),導(dǎo)致硅負(fù)極的循環(huán)壽命較短,還使其性能變得不穩(wěn)定,嚴(yán)重影響了硅負(fù)極在鋰離子電池中的實(shí)際應(yīng)用。本發(fā)明涉及納米硅粉制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種單晶硅金剛線切割廢料制備納米硅粉方法。
近年來(lái),隨著污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的深入實(shí)施,廢水治理提標(biāo)逐步推進(jìn),地表水環(huán)境質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)已成為環(huán)境敏感區(qū)域新建危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目的基本生命線。對(duì)處理難度最大的危險(xiǎn)廢物實(shí)行最為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),是對(duì)危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)的極大考驗(yàn),尤其在現(xiàn)行危險(xiǎn)廢物運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目主要執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-2002)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD≤500mg/L)或二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD≤150mg/L),國(guó)內(nèi)缺少高標(biāo)準(zhǔn)條件下完善的危廢處理技術(shù)體系的情況下,開(kāi)發(fā)基于地表水IV類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)亟不可待。
本發(fā)明提供了一種硅基負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,旨在解決如何對(duì)硅碳復(fù)合材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)能降低硅碳復(fù)合材料體積膨脹并同時(shí)提高電池循環(huán)性能和首次循環(huán)庫(kù)倫效率的技術(shù)問(wèn)題。
工業(yè)企業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性和先導(dǎo)性支柱產(chǎn)業(yè),而工業(yè)的發(fā)展避免不了產(chǎn)生大量工業(yè)廢水,若不加以處理直排到環(huán)境中會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,并嚴(yán)重威脅人類(lèi)健康。目前工業(yè)廢水的處理主要為物化預(yù)處理+生化深度處理,處理達(dá)到當(dāng)?shù)丶{管排放標(biāo)準(zhǔn)后排入當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,各地政府對(duì)工業(yè)廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)將更加嚴(yán)苛,部分地區(qū)要求產(chǎn)廢單位排水指標(biāo)必須達(dá)到地表水IV類(lèi)排放標(biāo)準(zhǔn),其中Ni要求低于0.1mg/L,因此需要對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)改造。
隨著技術(shù)的進(jìn)步,紅外芯片在人工智能、光通信,等領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。然而對(duì)紅外芯片的電性參數(shù)要求越來(lái)越高,傳統(tǒng)的紅外芯片逐步滿(mǎn)足不了當(dāng)今市場(chǎng)需求。在這個(gè)背景下,高亮度的紅外芯片市場(chǎng)占有率逐步提高,但其制備工藝相對(duì)復(fù)雜,良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金,旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢(shì)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),使得鈉離子電池在新能源汽車(chē)、大規(guī)模電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。而對(duì)于鈉離子電池而言,具有商業(yè)化前景的負(fù)極材料選擇并不多,硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應(yīng)用仍然存在一些挑戰(zhàn),其中最主要的就是其動(dòng)力學(xué)性能較差,難以兼顧高容量及高倍率性能,且存在較大的析鈉隱患。
本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)盤(pán)式芯片分選機(jī)頂針機(jī)構(gòu),屬于芯片分選技術(shù)領(lǐng)域,包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂針機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及頂針運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)頂晶機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述頂針機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),以調(diào)節(jié)頂針機(jī)構(gòu)頂晶時(shí)的吸嘴與晶圓三個(gè)中心一致,所述頂針運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將藍(lán)膜上的晶圓頂出至擺臂吸嘴上。本實(shí)用新型實(shí)施例中,通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂晶機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂針機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),以調(diào)節(jié)頂針機(jī)構(gòu)頂晶時(shí)的吸嘴與晶圓三個(gè)中心一致,頂針運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將藍(lán)膜上的晶圓頂出至擺臂吸嘴上,相較于現(xiàn)有技術(shù),能夠提高工作時(shí)晶圓芯片的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式涂層測(cè)厚儀,包括分體式涂層測(cè)厚儀本體和后蓋,分體式涂層測(cè)厚儀本體一側(cè)外壁的底部開(kāi)設(shè)有契合槽,且后蓋契合在契合槽的內(nèi)部,契合槽的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有插槽,且后蓋的兩側(cè)內(nèi)壁上均焊接有插接在插槽內(nèi)部的插塊,后蓋遠(yuǎn)離分體式涂層測(cè)厚儀本體另一側(cè)外壁中心處的底部開(kāi)設(shè)有定位孔,且契合槽靠近定位孔的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連通槽,連通槽的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有限位槽。本實(shí)用新型后蓋插接在契合槽的內(nèi)部,后蓋帶動(dòng)插塊插接在插槽的內(nèi)部,在后蓋頂部與定位板之間相貼合后,定位塊在限位板和彈簧的作用下插接在定位孔的內(nèi)部,使得后蓋在契合槽的內(nèi)部可以更加的穩(wěn)定牢靠,同時(shí)方便檢修人員拆卸后蓋對(duì)分體式涂層測(cè)厚儀本體進(jìn)行檢修維護(hù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種空調(diào)機(jī)組、空調(diào)系統(tǒng)及空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)運(yùn)行方法與裝置,以提高數(shù)據(jù)中心空調(diào)系統(tǒng)的工作可靠性和能效??照{(diào)機(jī)組包括主控板、至少一個(gè)制冷系統(tǒng),以及針對(duì)每個(gè)制冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)設(shè)置的用于監(jiān)測(cè)所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)信息的監(jiān)測(cè)模塊,所述主控板與各個(gè)所述風(fēng)機(jī)和各個(gè)所述監(jiān)測(cè)模塊連接,用于在任一制冷系統(tǒng)故障或處于待機(jī)狀態(tài)時(shí),根據(jù)對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)信息,確定所述對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的用于抑制冷氣流倒流的最低轉(zhuǎn)速;及控制所述對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)工作于所述最低轉(zhuǎn)速。
本實(shí)用新型涉及預(yù)拌砂漿生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種預(yù)拌砂漿用的旋振篩,其包括旋振篩篩體,旋振篩篩體設(shè)置有進(jìn)料口和排料口,排料口有若干個(gè),進(jìn)料口連接有原料罐,排料口設(shè)置有可伸縮的連接裝置,連接裝置通過(guò)管道貫穿樓層板連接有集粉罐,連接裝置包括可伸縮的第一伸縮管件、可伸縮的第二伸縮管件和伸縮軟管,第一伸縮管件用于和排料口連接,第二伸縮管件用于和管道連接,第一伸縮管件和第二伸縮管件之間通過(guò)可伸縮的伸縮軟管連接。本實(shí)用新型具有能夠調(diào)節(jié)不同平面的排料口和集粉罐入料口之間的相對(duì)位置和角度、無(wú)需調(diào)整設(shè)備的位置的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種檢測(cè)組件與芯片分選機(jī),包括載臺(tái)、載帶、第一驅(qū)動(dòng)模塊、第二驅(qū)動(dòng)模塊、視覺(jué)模塊、吸嘴模塊和控制裝置;載臺(tái)用于承載載帶,載帶用于傳輸物料,物料包括具有載帶口袋位的載體和貼設(shè)于該載帶口袋位上的芯片,第一驅(qū)動(dòng)模塊與載帶驅(qū)動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)載帶移動(dòng),第二驅(qū)動(dòng)模塊與載臺(tái)驅(qū)動(dòng)連接,用于驅(qū)動(dòng)載臺(tái)運(yùn)動(dòng);視覺(jué)模塊用于在檢測(cè)到載帶口袋位上的芯片狀態(tài);控制裝置用于根據(jù)視覺(jué)模塊所檢測(cè)到的芯片狀態(tài)控制吸嘴模塊補(bǔ)正芯片至載帶口袋位上,或者控制吸嘴模塊替換載帶口袋位上的不良芯片,以提高分選機(jī)所得產(chǎn)品的良品率。
本申請(qǐng)涉及一種四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī),包括徑向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述徑向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一安裝座、設(shè)于所述第一安裝座上的第一電動(dòng)缸、與所述第一電動(dòng)缸連接驅(qū)動(dòng)的第一框體、設(shè)于所述第一框體上轉(zhuǎn)動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)座組件和第一滑軌部件,所述第一滑軌部件連接于所述第一安裝座之間,所述第一框體還連接于所述第一滑軌部件上,所述第一電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)所述第一框體沿徑向水平方向在所述第一滑軌部件上移動(dòng);所述第一旋轉(zhuǎn)座組件包括與所述第一框體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一旋轉(zhuǎn)座、設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座上的第一軸承和可拆卸地設(shè)于所述第一軸承內(nèi)圈的第一套件,所述第一套件設(shè)有供試樣穿過(guò)的第一通孔,所述第一旋轉(zhuǎn)座可相對(duì)于所述第一框體以徑向垂直的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種果蔬垃圾破碎分選機(jī),包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的切刀主軸、主軸驅(qū)動(dòng)組件、破碎分選腔,所述主軸驅(qū)動(dòng)組件與切刀主軸一端之間設(shè)置有傳動(dòng)組件,所述切刀主軸上設(shè)置有位于破碎分選腔內(nèi)部的螺旋切刀座,所述螺旋切刀座上設(shè)置有多個(gè)螺旋切刀,多個(gè)螺旋切刀在螺旋切刀座上向著螺旋切刀座一端呈螺旋遞進(jìn)排列,所述螺旋切刀在其自由端設(shè)置有用于迫使垃圾排出的螺旋切刀斜面結(jié)構(gòu)。該種果蔬垃圾破碎分選機(jī)具有果蔬捶打效果好、捶打顆粒小、生活垃圾分離徹底、設(shè)備故障率低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中可提高果蔬顆粒脫水率,提高果蔬垃圾的堆肥質(zhì)量及綜合利用率,對(duì)環(huán)境更加友好。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利
本發(fā)明涉及噴塑技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種消防風(fēng)機(jī)生產(chǎn)用噴粉系統(tǒng)及其噴粉工藝,包括主機(jī)、噴槍、底座和中心管所述噴槍通過(guò)連接線與主機(jī)連接,所述底座的頂部固定連接有噴塑箱,所述噴塑箱的頂部設(shè)置有頂蓋,所述噴塑箱通過(guò)定位軸承連接有傳動(dòng)軸。該消防風(fēng)機(jī)生產(chǎn)用噴粉系統(tǒng)及其噴粉工藝,通過(guò)主機(jī)、噴槍、底座、噴塑箱、定位軸承、傳動(dòng)軸、卡塊、轉(zhuǎn)軸、定位環(huán)、抵緊環(huán)、從動(dòng)輪、電機(jī)、主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、延長(zhǎng)噴管、三通管、側(cè)支架、槍槽和定位螺釘之間的相互配合,達(dá)到了便于直接對(duì)葉片輪轂連接件連接處的噴涂死角進(jìn)行噴涂,以減少?lài)娡看螖?shù)的效果,解決了葉片輪轂連接件連接死角處噴塑上料困難的問(wèn)題。
本申請(qǐng)涉及一種高防爆性的電解電容器,其包括電容、內(nèi)殼和外殼,所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容的容納腔,所述外殼包覆于內(nèi)殼外并與內(nèi)殼配合形成溢流腔,所述內(nèi)殼開(kāi)設(shè)有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道,所述外殼的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有與溢流滑道相對(duì)的讓位槽,所述溢流滑道內(nèi)安裝有限壓閥體,所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動(dòng)并與溢流滑道和讓位槽滑動(dòng)連接,所述限壓閥體分為上段和下段,所述上段阻斷溢流滑道,所述下段的側(cè)面開(kāi)設(shè)有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽,所述上段和讓位槽的槽底通過(guò)彈性件相連。本申請(qǐng)具有使得電容器故障時(shí)實(shí)現(xiàn)防爆同時(shí)防止電解液發(fā)生噴射的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效混流式通風(fēng)機(jī),包括底座、風(fēng)機(jī)本體、支撐桿、支撐塊,且所述支撐桿的表面套接有彈簧,所述風(fēng)機(jī)本體的后端固定安裝有殼體,所述殼體的一端固定安裝有防護(hù)網(wǎng),所述殼體的內(nèi)部固定安裝有防塵網(wǎng),所述殼體遠(yuǎn)離防護(hù)網(wǎng)的一側(cè)固定安裝有支架,所述支架的一側(cè)固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定安裝有清理?xiàng)U,所述清理?xiàng)U靠近防塵網(wǎng)的一側(cè)固定連接有清理刷。本實(shí)用新型通過(guò)防塵網(wǎng)的設(shè)置,能夠?qū)諝庵械幕覊m進(jìn)行攔截過(guò)濾,減少進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)的灰塵等雜質(zhì),減少粘附在扇葉表面的灰塵,提高風(fēng)機(jī)的工作效率,通過(guò)電機(jī)、清理?xiàng)U和清理刷的設(shè)置,便于對(duì)防塵網(wǎng)表面進(jìn)行清理,減少防塵網(wǎng)表面粘附的灰塵。
本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法,包括將表面有氧化膜的陽(yáng)極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包;將芯包烘干除濕,浸入電解液,安裝橡膠塞或密封蓋板,并裝入鋁制外殼內(nèi);使用高溫發(fā)熱體加熱至60?135度之間;使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝;套入熱縮管,并加熱熱縮管收縮成品,本發(fā)明的有益效果在于:對(duì)液態(tài)鋁電解電容器加入高溫封裝,使內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài),在高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作時(shí)不容易發(fā)生鼓脹,有效降低氣漲爆炸幾率,使產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移,液體快速循環(huán),增加產(chǎn)品自我修復(fù)能力,成功解決高溫環(huán)境或高功率高負(fù)載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應(yīng)用與安裝,延長(zhǎng)可靠使用壽命,安全穩(wěn)定性高,適用范圍廣。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)間距優(yōu)化方法、裝置以及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì),風(fēng)機(jī)間距優(yōu)化方法包括:對(duì)風(fēng)機(jī)的外流場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格化處理;計(jì)算外流場(chǎng)區(qū)域中每個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)的模擬風(fēng)速;對(duì)每個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)的模擬風(fēng)速進(jìn)行可視化處理,得到模擬風(fēng)速云圖;基于模擬風(fēng)速云圖,將外流場(chǎng)區(qū)域分為影響區(qū)域和非影響區(qū)域,并獲取影響區(qū)域中影響位置處的影響半徑與位置距離的第一函數(shù)關(guān)系式;獲取影響位置處的影響面積與實(shí)際風(fēng)速,以及風(fēng)機(jī)處的影響面積與實(shí)際風(fēng)速的第二函數(shù)關(guān)系式;根據(jù)第一函數(shù)關(guān)系式和第二函數(shù)關(guān)系式,獲取影響區(qū)域中影響位置處的實(shí)際風(fēng)速與位置距離的關(guān)系;根據(jù)滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件的實(shí)際風(fēng)速對(duì)應(yīng)的位置距離確定風(fēng)機(jī)間距。本申請(qǐng)可準(zhǔn)確計(jì)算風(fēng)機(jī)之間的最優(yōu)間距。
本發(fā)明公開(kāi)了一種消防排煙風(fēng)機(jī)出口消聲裝置,包括連接在消防排煙風(fēng)機(jī)出口的排煙管道和套接在排煙管道外部的消聲筒,消聲筒由兩塊截面為半圓形的弧形板拼接而成,且兩塊弧形板的兩個(gè)邊側(cè)均設(shè)置有連接桿,連接桿和弧形板一體成型,連接桿上開(kāi)設(shè)有螺栓孔,兩根連接桿搭接后兩個(gè)相通的螺栓孔貫穿有螺栓,所述螺栓的一端與螺母螺接,兩塊弧形板的內(nèi)側(cè)兩端均焊接有與弧形板相互垂直的弧形夾板。本發(fā)明利用消聲模塊上的吸音棉對(duì)排煙風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行第一次降噪,利用消聲箱體進(jìn)行第二次降噪,消聲箱體內(nèi)部的一級(jí)吸音板、二級(jí)吸音板和吸音泡沫可起到三重吸音的效果,有效的降低了排煙風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的噪聲污染,實(shí)用性較好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種X光金屬鍍層測(cè)厚儀,涉及測(cè)厚儀技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)的側(cè)邊固定連接有支撐架,且支撐架的中端由上至下開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽,且調(diào)節(jié)槽的槽壁活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)件,且調(diào)節(jié)件的兩頭均固定連接有銜接件。本實(shí)用新型解決了X光金屬鍍層測(cè)厚儀在運(yùn)用上自動(dòng)化傳動(dòng)性能低下,可調(diào)節(jié)操控性能低下,無(wú)法對(duì)金屬鍍層進(jìn)行均勻化檢測(cè),致使X光金屬鍍層測(cè)厚儀作業(yè)效率低下,X光金屬鍍層厚度質(zhì)量無(wú)法保障的問(wèn)題,X光金屬鍍層測(cè)厚儀在運(yùn)用上自動(dòng)化傳動(dòng)性能優(yōu)益,可調(diào)節(jié)操控性能靈敏且穩(wěn)定,能夠?qū)饘馘儗舆M(jìn)行均勻化檢測(cè),金屬鍍層厚度質(zhì)量把控到位,保障金屬鍍層厚度合格化,提升X光金屬鍍層測(cè)厚儀作業(yè)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藥物生產(chǎn)用超微粉碎機(jī),包括粉碎箱,所述粉碎箱的上表面靠近中間位置連接有進(jìn)料斗,且粉碎箱的下表面靠近中間位置連接有出料斗,所述粉碎箱的下表面靠近兩側(cè)位置均固定安裝有支撐腳,所述進(jìn)料斗的內(nèi)部連接有速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述支撐腳的內(nèi)側(cè)連接有接料裝置,所述粉碎箱內(nèi)部連接有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸均與粉碎箱中間連接有軸承座,且一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面均設(shè)有粉碎齒,所述一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面套設(shè)有一號(hào)齒輪。本實(shí)用新型所述的一種藥物生產(chǎn)用超微粉碎機(jī),屬于粉碎機(jī)領(lǐng)域,能夠方便調(diào)節(jié)進(jìn)料斗的進(jìn)料的速度,且能夠方便接料箱進(jìn)行接料。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種穩(wěn)定性高的分選機(jī),包括:底座,所述底座頂端兩側(cè)均設(shè)置有立柱,且立柱的頂端焊接有支撐柱,所述支撐柱的外壁設(shè)置有彈簧,且支撐柱的頂端設(shè)置有安裝板,所述安裝板的外壁焊接有分選框,且分選框的頂端設(shè)置有進(jìn)料口,所述分選框的頂端焊接有固定架,且固定架的內(nèi)壁固定連接有振動(dòng)電機(jī),所述振動(dòng)電機(jī)的內(nèi)壁螺釘連接有固定桿,且振動(dòng)電機(jī)的外壁設(shè)置有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱的內(nèi)壁貼合有隔音棉;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的彈簧,這樣便于在分選框通過(guò)頂部的振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)將物料進(jìn)行分選時(shí),通過(guò)彈簧可以減緩分選機(jī)產(chǎn)生振動(dòng),避免整體分選機(jī)由于振動(dòng)導(dǎo)致抖動(dòng)和移位,提高分選機(jī)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光電離子靜電吸附和活性炭吸附的煙霧凈化器,涉及煙霧凈化器技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括箱體、陽(yáng)極板、陰極線、過(guò)濾芯,所述箱體的頂端槽口處設(shè)置有頂蓋,所述頂蓋上的通孔中設(shè)置有連接管,所述箱體的槽內(nèi)的中間部位設(shè)置有隔板,所述隔板的前后端分別與箱體的前后壁固定,所述箱體的左壁的通孔中設(shè)置有一號(hào)箱門(mén),所述箱體的右壁的通孔中設(shè)置有二號(hào)箱門(mén),所述陰極線有若干,分別設(shè)置在隔板的左右側(cè)壁上,所述一號(hào)箱門(mén)的右側(cè)壁上設(shè)置有一張陽(yáng)極板,所述二號(hào)箱門(mén)的左側(cè)壁上設(shè)置有陽(yáng)極板,所述過(guò)濾芯設(shè)置在隔板的間隙空間中。本實(shí)用新型先吸附灰塵后再利用過(guò)濾芯凈化,保證過(guò)濾芯的使用壽命。
本實(shí)用新型適用于紅外熱像儀領(lǐng)域,提供了一種耐高溫雙光紅外一體熱像儀,包括內(nèi)設(shè)有紅外熱像儀主體的外殼,外殼內(nèi)設(shè)有環(huán)繞紅外熱像儀主體的冷卻裝置,外殼的一端對(duì)應(yīng)紅外熱像儀主體的位置設(shè)有紅外窗口和可見(jiàn)光窗口,紅外窗口的外側(cè)設(shè)有往紅外窗口方向吹氣的氣吹掃裝置,外殼的另一端設(shè)有連接紅外熱像儀主體的接頭組件;冷卻裝置和氣吹掃裝置集成一體,環(huán)境煙塵較多,溫度高的生產(chǎn)環(huán)境,可以確保機(jī)芯電路板產(chǎn)生的熱量得以散發(fā)出去,使得紅外熱像儀主體完全可以滿(mǎn)足監(jiān)控的要求,同時(shí)外殼設(shè)有紅外窗口和可見(jiàn)光窗口,雙光集合,免去再用另外的殼體安裝可見(jiàn)光設(shè)備的麻煩,一個(gè)外殼即可同時(shí)安裝紅外熱像儀主體和其他的可見(jiàn)光設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型立式石膏粉碎機(jī),包括:底座,底座上設(shè)有投料筒,投料筒的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有刀盤(pán),底座上設(shè)有電機(jī)。刀盤(pán)上均布有若干沿刀盤(pán)的徑向延伸的條形排料孔,底座上設(shè)有與條形排料孔連通的出料孔,底座的底部設(shè)有罩在出料孔下方的集料漏斗。條形排料孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺旋刀。螺旋刀朝向投料筒內(nèi)壁的一端設(shè)有齒輪組件,投料筒沿其內(nèi)周壁上設(shè)有內(nèi)齒圈,電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)齒輪組件與內(nèi)齒圈嚙合傳動(dòng),內(nèi)齒圈與齒輪組件嚙合傳動(dòng)而帶動(dòng)螺旋刀轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果:電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)螺旋刀也跟著轉(zhuǎn)動(dòng),大大提高了粉碎效率,粉碎后的石膏塊細(xì)小,利于后續(xù)研磨。而且,結(jié)構(gòu)巧妙,只需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),制作和使用成本低。
本申請(qǐng)涉及一種全自動(dòng)晶圓分選機(jī),涉及晶圓分選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)置有放置臺(tái),放置臺(tái)上設(shè)置有用于分選晶粒的分選機(jī)構(gòu),放置臺(tái)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)上設(shè)置有夾具一和夾具二,夾具一和夾具二用于在箱體內(nèi)移動(dòng)并將晶圓移動(dòng)至分選機(jī)構(gòu)中,放置臺(tái)上可拆卸連接有未分類(lèi)片料匣和已分類(lèi)空/滿(mǎn)盤(pán)料匣,夾持機(jī)構(gòu)用于將未分類(lèi)片料匣中的晶圓移動(dòng)至分選機(jī)構(gòu)中,夾持機(jī)構(gòu)用于將分選后的晶圓移動(dòng)至已分類(lèi)空/滿(mǎn)盤(pán)料匣中。本申請(qǐng)具有提升分選晶圓的效率的效果。
本實(shí)用新型涉及一種用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng)、攪拌磨和研磨機(jī),包括:大渦輪,呈中空筒狀且連接于主軸上,包括第一筒壁;第一分離槽貫穿第一筒壁,連通大渦輪的內(nèi)外兩側(cè);中渦輪,呈中空筒狀且設(shè)于大渦輪內(nèi)部,包括第二筒壁;第二分離槽貫穿第二筒壁,連通中渦輪的內(nèi)外兩側(cè);小渦輪,小渦輪呈中空筒狀,設(shè)于中渦輪內(nèi)部,包括第三筒壁;第三分離槽貫穿第三筒壁,連通中渦輪的內(nèi)外兩側(cè);分離網(wǎng),分離網(wǎng)設(shè)于小渦輪內(nèi)部且套設(shè)于主軸上。實(shí)施本實(shí)用新型用于介質(zhì)攪拌磨的多重離心分離系統(tǒng),具有以下有益效果:使較大的物料顆粒不能到達(dá)分離網(wǎng)處,避免分離網(wǎng)被堵的問(wèn)題,提升攪拌磨的工作效率,得到顆粒均勻的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型適用于破碎加工技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種高效破碎磁鐵原料的球磨機(jī),所述高效破碎磁鐵原料的球磨機(jī)包括:球磨機(jī)殼體,其中所述球磨機(jī)殼體內(nèi)分別設(shè)置有主粉碎倉(cāng)和預(yù)粉碎倉(cāng),且預(yù)粉碎倉(cāng)和主粉碎倉(cāng)之間通過(guò)通料口連通,所述球磨機(jī)殼體上還設(shè)置有進(jìn)料口;預(yù)處理組件,位于所述預(yù)粉碎倉(cāng)內(nèi),用于實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料中大體積原料的破碎處理;主粉碎組件,位于所述主粉碎倉(cāng)內(nèi),用于實(shí)現(xiàn)對(duì)主粉碎倉(cāng)內(nèi)原料的粉碎處理;以及驅(qū)動(dòng)組件,用于帶動(dòng)所述預(yù)處理組件和主粉碎組件工作。本實(shí)用新型功能實(shí)用,有效提高原料的粉碎加工質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池加速度沖擊試驗(yàn)機(jī),包括底框、踩踏板、用于放置電池且能夠?qū)ζ溥M(jìn)行固定的放置機(jī)構(gòu),還包括用于對(duì)電池進(jìn)行沖擊且便于計(jì)算沖擊力的沖擊機(jī)構(gòu),所述踩踏板安裝在所述底框兩端,所述放置機(jī)構(gòu)安裝在所述底框內(nèi)部,所述沖擊機(jī)構(gòu)安裝在所述底框上端;當(dāng)裝置對(duì)電池進(jìn)行加速度沖擊試驗(yàn)時(shí),可以通過(guò)觀察刻度與數(shù)值槽的刻度和數(shù)值來(lái)計(jì)算沖擊塊對(duì)電池的沖擊力,這樣就不會(huì)對(duì)電池造成不必要的損壞,且通過(guò)升降柱與沖擊塊的螺栓連接和固定環(huán)與連接架的螺栓連接,當(dāng)彈簧老化或破損后便于對(duì)彈簧拆卸后的更換或修復(fù)。
為克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁電解電容器用電解液的高壓應(yīng)用寬溫性能差、漏電流回升大以及電容器使用壽命短的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種工作電壓300~500V鋁電解電容器用電解液,包括主溶劑,主溶質(zhì)以及水,其中,主溶質(zhì)包括間二氮雜環(huán)戊烯陽(yáng)離子與有機(jī)羧酸陰離子,主溶劑選擇內(nèi)酯類(lèi)化合物,以電解液的總重量為100%計(jì),水的含量為0.01%~2%。本發(fā)明還提供了一種鋁電解電容器,包括使用工作電壓300~500V鋁電解電容器用電解液。本發(fā)明提供的工作電壓300~500V鋁電解電容器用電解液具有優(yōu)異的耐高壓、使用溫度寬,低漏電流回升值以及電容器使用壽命長(zhǎng)的性能。
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