鋁合金真空熔煉爐 453     

 0

真空熔煉爐，是指在真空條件下，對(duì)金屬與合金進(jìn)行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

高頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)限位裝置的振動(dòng)篩 1148     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)限位裝置的振動(dòng)篩，包括底座、支撐箱體、篩網(wǎng)、激振器、限位裝置和控制器，底座中心位置上設(shè)置有出料口，底座的側(cè)壁均向上延伸設(shè)置有擋板，支撐箱體設(shè)置在底座上方，且支撐箱體底部通過若干個(gè)支撐彈簧與底座相連，篩網(wǎng)設(shè)置在支撐箱體的上方，且篩網(wǎng)底部通過若干個(gè)連接柱與支撐箱體相連，篩網(wǎng)底部的設(shè)置有下料管，激振器對(duì)稱設(shè)置在支撐箱體的前后兩側(cè)，限位裝置設(shè)置在各擋板的中心位置，限位裝置包括紅外測(cè)距傳感器和夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿、連接桿和限位輥，所述控制器設(shè)置在所述底座上，本實(shí)用新型不僅可以實(shí)現(xiàn)高頻率篩分，而且可以自動(dòng)調(diào)節(jié)限位裝置，保證了篩網(wǎng)的工作穩(wěn)定性，并提高了篩分性能。

司盤生產(chǎn)用的破碎振動(dòng)篩 724     

 0

本實(shí)用新型公開一種司盤生產(chǎn)用的破碎振動(dòng)篩，屬于破碎振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，其包括破碎機(jī)箱，破碎機(jī)箱的底端固定接通有出料管，破碎機(jī)箱的底部設(shè)置有篩分箱，篩分箱的頂端固定接通有進(jìn)料管，且進(jìn)料管位于出料管的正下方設(shè)置，篩分箱的內(nèi)部固定連接有粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)傾斜向下的一端與粗料出管相接觸，位于篩分箱的內(nèi)部與粗濾網(wǎng)的下方設(shè)置有中濾網(wǎng)，中濾網(wǎng)傾斜向下的一端與中料出管相接觸；本實(shí)用新型利用設(shè)置的破碎機(jī)箱來進(jìn)行對(duì)司盤進(jìn)行破碎，并經(jīng)由進(jìn)料管進(jìn)入篩分箱內(nèi)部，利用設(shè)置的粗濾網(wǎng)將較大的碎塊通過粗料出管排出，過濾后的小一些的顆粒經(jīng)由中濾網(wǎng)過濾后將不合格的司盤碎塊經(jīng)由中料出管排出，最后過濾出來的司盤粉末經(jīng)由細(xì)料出管排出。

銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備 763     

 0

本實(shí)用新型提供了一種銅帶加工生產(chǎn)用軋機(jī)設(shè)備，包括多個(gè)并排設(shè)置的軋輥裝置，軋輥裝置包括第一底托、第二底托、第一支撐結(jié)構(gòu)、第二支撐結(jié)構(gòu)、推動(dòng)結(jié)構(gòu)、承托結(jié)構(gòu)、第一軋輥、第二軋輥；推動(dòng)結(jié)構(gòu)用以帶動(dòng)第一底托及第二底托相向靠近運(yùn)動(dòng)及相互背離運(yùn)動(dòng)；第一支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第一底托上，第二支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于第二底托上，第一軋輥及第二軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐結(jié)構(gòu)與第二支撐結(jié)構(gòu)之間；承托結(jié)構(gòu)的數(shù)量為2、且分別設(shè)于第一支撐結(jié)構(gòu)的底部及第二支撐結(jié)構(gòu)的底部，承托結(jié)構(gòu)用以對(duì)第一軋輥及第二軋輥的端部進(jìn)行架空承托；其結(jié)構(gòu)新穎，可方便對(duì)輥軸進(jìn)行更換，無需過多的外置設(shè)備，并且可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)位安裝，使用操作方便。

碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī) 568     

 0

本實(shí)用新型公開了一種碳酸鈣環(huán)輥磨機(jī)，涉及碳酸鈣生產(chǎn)領(lǐng)域，包括預(yù)埋底座，預(yù)埋底座的內(nèi)部上方設(shè)置有支撐底座，支撐底座的頂部一側(cè)連接有機(jī)器主體，機(jī)器主體的外表面設(shè)置有散熱組件，支撐底座的頂部另一側(cè)安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型通過水箱、導(dǎo)熱架、導(dǎo)熱片、水泵和半導(dǎo)體制冷片，水泵啟動(dòng)后將水箱內(nèi)的水抽動(dòng)從而使水箱內(nèi)的水循環(huán)流動(dòng)，在水循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)通過導(dǎo)熱架和導(dǎo)熱片將磨環(huán)表面的熱量傳遞至水箱內(nèi)部，之后通過水的流動(dòng)將熱量帶走，同時(shí)由于導(dǎo)熱片呈波浪形從而增加水與導(dǎo)熱片的接觸面積，以增加散熱效率，之后熱水穿過水泵和輸水管流動(dòng)至導(dǎo)熱管附近，通過半導(dǎo)體制冷片和導(dǎo)熱管配合對(duì)水散熱從而避免水溫過高，方便對(duì)磨環(huán)進(jìn)行散熱。

防堵塞結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩 775     

 0

本實(shí)用新型公開一種防堵塞結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩，包括：機(jī)體、推桿和螺紋桿，所述機(jī)體底部安裝有振動(dòng)器，所述機(jī)體一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)體另一側(cè)安裝有出料口。該防堵塞結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩，通過拉動(dòng)推桿進(jìn)行移動(dòng)，并對(duì)推桿進(jìn)行按壓，此時(shí)第一彈簧會(huì)受到擠壓進(jìn)行收縮，當(dāng)?shù)谝粡椈赏耆湛s時(shí)，硬毛刷會(huì)與第一篩網(wǎng)進(jìn)行接觸，此時(shí)可移動(dòng)推桿帶動(dòng)限位塊進(jìn)行移動(dòng)，限位塊底部的滾珠會(huì)與機(jī)體進(jìn)行接觸，降低移動(dòng)摩擦力，推桿移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)硬毛刷進(jìn)行移動(dòng)，硬毛刷會(huì)對(duì)第一篩網(wǎng)的表面進(jìn)行刷動(dòng)，將堵塞在第一篩網(wǎng)上的石英砂刷動(dòng)脫離，防止振動(dòng)篩發(fā)生堵塞，如從通過上述操作可方便對(duì)振動(dòng)篩內(nèi)部的篩網(wǎng)進(jìn)行清理，防止其發(fā)生堵塞。

超高性能混凝土攪拌工藝 202     

 0

本發(fā)明涉及超高性能混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超高性能混凝土的攪拌工藝，準(zhǔn)備攪拌機(jī)A和攪拌機(jī)B；將水泥、摻合料、部分水及外加劑投入攪拌機(jī)A攪拌，得到攪拌均勻的膠凝材料漿體；將細(xì)骨料和纖維投入攪拌機(jī)B攪拌，得到攪拌均勻的混合料；將混合料投入到攪拌均勻的膠凝材料漿體中，并繼續(xù)攪拌，再將剩余的水投入攪拌機(jī)A攪拌，得到攪拌均勻的超高性能混凝土。本發(fā)明提高了超高性能混凝土的擴(kuò)展性、抗壓強(qiáng)度，并降低了電通量，同時(shí)具有攪拌效率高、工藝簡(jiǎn)單、攪拌均勻、減少細(xì)骨料及纖維對(duì)葉片和襯板的磨損等特點(diǎn)。

高效太陽能薄膜電池 500     

 0

本發(fā)明公開了一種高效太陽能薄膜電池，包括薄膜電池本體和防護(hù)層；本發(fā)明通過在防護(hù)層內(nèi)側(cè)靠近四周處分別設(shè)有的兩個(gè)第一定型層與兩個(gè)第二定型層能夠有效的對(duì)防護(hù)層實(shí)施定型保護(hù)，使得用戶在將薄膜電池本體扭轉(zhuǎn)彎曲時(shí)能夠有效的提升薄膜電池本體在受光定位時(shí)能夠借助防護(hù)層靠近四角處設(shè)有的磁鐵片實(shí)施吸附固定，從而使得薄膜電池本體在實(shí)施應(yīng)用時(shí)能夠有效的獲取定位受光效果，當(dāng)安裝部件跟隨受光角度變換時(shí)能夠帶動(dòng)薄膜電池本體發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而提升薄膜電池本體的受光效率，通過在第一定型層與第二定型層內(nèi)設(shè)有的定型機(jī)構(gòu)能夠有效的滿足薄膜電池本體的扭轉(zhuǎn)彎折調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)受光率的最大化進(jìn)而有效的提升薄膜電池本體的運(yùn)作效率。

用于巖石研磨的棒磨機(jī) 484     

 0

本實(shí)用新型公開了棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種用于巖石研磨的棒磨機(jī)，包括底板、棒磨機(jī)本體和制冷機(jī)本體，底板上端面固定連接有側(cè)支撐板，每個(gè)側(cè)支撐板內(nèi)設(shè)置有連接軸承，連接軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間固定連接有棒磨機(jī)本體，棒磨機(jī)本體左側(cè)固定連接有底座，底座上端面開設(shè)有開口槽，開口槽內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)板，底座左側(cè)貫穿開設(shè)有螺紋孔，底座左側(cè)設(shè)置有第二支撐座，第二支撐座上端面固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，本實(shí)用新型通過設(shè)置了連接軸承、第二電機(jī)、螺桿、制冷機(jī)本體、冷氣出風(fēng)口、控制器和溫度傳感器可達(dá)到對(duì)連接軸承處進(jìn)行降溫進(jìn)而達(dá)到連接軸承不會(huì)由于長(zhǎng)時(shí)間工作而導(dǎo)致高溫的效果。

鉆孔機(jī)鉆孔方法 879     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鉆孔機(jī)鉆孔方法。上述的鉆孔機(jī)鉆孔方法包括獲取多個(gè)鉆孔參數(shù)；在預(yù)設(shè)編碼條件下，根據(jù)多個(gè)所述鉆孔參數(shù)獲取鉆孔編碼；檢測(cè)所述鉆孔編碼與預(yù)設(shè)編碼是否匹配；當(dāng)所述鉆孔編碼與所述預(yù)設(shè)編碼匹配時(shí)，調(diào)取與所述鉆孔編碼對(duì)應(yīng)的鉆帶，并根據(jù)所述鉆帶運(yùn)行鉆孔機(jī)。通過多個(gè)鉆孔參數(shù)轉(zhuǎn)換為對(duì)應(yīng)的鉆孔編碼，即將鉆孔生產(chǎn)要求對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)參數(shù)轉(zhuǎn)換為指定格式的編碼，使得大量且繁雜的鉆孔參數(shù)轉(zhuǎn)換為一個(gè)簡(jiǎn)單的鉆孔編碼，之后將鉆孔編碼與預(yù)設(shè)編碼進(jìn)行比對(duì)，便于找尋符合鉆孔生產(chǎn)要求的鉆帶，使得鉆孔機(jī)制造的鉆孔符合生產(chǎn)要求，降低了重新調(diào)取鉆孔參數(shù)并再次進(jìn)行核對(duì)比較的幾率，減少了鉆孔工序時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置 523     

 0

本發(fā)明公開了一種具備尾氣除塵換熱機(jī)構(gòu)的化工焚燒爐裝置，屬于化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括化工焚燒爐主體，所述化工焚燒爐主體表面對(duì)應(yīng)尾氣排放處設(shè)置有尾氣排放連接管。本發(fā)明中，通過設(shè)計(jì)的螺旋管、尾氣分流連接管、尾氣匯聚連接管、換熱管道、第一連接件、第二連接件、第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、金屬網(wǎng)、放電絲以及絕緣座等結(jié)構(gòu)的互相配合下，能夠在換熱過程中保證螺旋管自身所具備的熱傳導(dǎo)系數(shù)，在此過程中不僅實(shí)現(xiàn)了一級(jí)除塵的功效，還可在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保證尾氣的換熱效率，并解決了傳統(tǒng)過濾材料存在過濾效率低、阻力高等缺陷，并解決了無法達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的問題，不會(huì)輕易影響到化工焚燒爐主體內(nèi)部氣壓環(huán)境。

制砂專用棒磨機(jī) 235     

 0

本實(shí)用新型公開了一種制砂專用棒磨機(jī)，涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、底座以及棒磨筒身，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、棒磨筒身以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均設(shè)置于底座頂部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于棒磨筒身進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置于底座頂部的兩組電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有傳動(dòng)橋，所述傳動(dòng)橋的兩端均設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)棒磨筒身的傳動(dòng)輪，兩組所述傳動(dòng)輪呈環(huán)形分布在棒磨筒身的外部。通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座以及棒磨筒身，改良傳統(tǒng)齒輪驅(qū)動(dòng)的方式，采用輪胎驅(qū)動(dòng)棒磨筒身，棒磨筒身的運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)吸收到輪胎外，振動(dòng)和噪音小，維修簡(jiǎn)便、故障率低，動(dòng)力小，節(jié)能型，運(yùn)行成本低，符合經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的應(yīng)用前景。

金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng) 1130     

 0

提供一種金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一模塊。第一模塊包括沿上下方向依次布置的破碎機(jī)、第一豎直管道、振動(dòng)磨、第二豎直管道、第一篩分機(jī)、第三豎直管道以及氣流粉碎機(jī)。采用第一豎直管道、第二豎直管道、第三豎直管道，能夠避免使用運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)生產(chǎn)過程中的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物，節(jié)約能耗、降低制造成本以及減少運(yùn)輸設(shè)備引發(fā)的故障率，同時(shí)也能減少人工搬運(yùn)帶來的工作強(qiáng)度及安全隱患。僅通過自身重力在設(shè)備之間豎直下落，就能夠?qū)崿F(xiàn)分層，有利于得到粒徑更加均勻且符合生產(chǎn)要求粒徑的塊狀金屬碎料、金屬顆粒及金屬篩下物分出。上述設(shè)置方式能夠提高金屬粉體生產(chǎn)系統(tǒng)布局的緊湊性，進(jìn)而最大限度的利用生產(chǎn)場(chǎng)地。

陶瓷球磨機(jī)襯板防脫落結(jié)構(gòu) 453     

 0

本實(shí)用新型屬于陶瓷墻地磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種陶瓷球磨機(jī)襯板防脫落結(jié)構(gòu)，包括：襯板、導(dǎo)向孔和定位槽，所述襯板的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有主動(dòng)構(gòu)件，所述襯板的頂側(cè)開設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)，在推送絲桿旋轉(zhuǎn)過程中，第二連桿滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卡板的滑動(dòng)，卡板卡設(shè)在球磨機(jī)內(nèi)部槽內(nèi)，在襯板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有卡板，能夠配合鎖緊，中心固定，減少晃動(dòng)，提高襯板安裝的穩(wěn)定性，對(duì)氣囊的擠壓，在擠壓后，氣囊內(nèi)的氣體導(dǎo)向襯板側(cè)壁的填充墊內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)襯板拼裝縫的填充，提高襯板的組裝穩(wěn)定，減少振動(dòng)，增強(qiáng)防脫落能力，減少振動(dòng)。

粒徑小于20nm的納米碳酸鈣的制備方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種粒徑小于20nm的納米碳酸鈣的制備方法，包括以下步驟：先制備氫氧化鈣粗漿，再對(duì)氫氧化鈣粗漿進(jìn)行過篩和陳化，得到氫氧化鈣精漿，再對(duì)氫氧化鈣精漿進(jìn)行多次碳化，脫水干燥，即得粒徑小于20nm的納米碳酸鈣。本發(fā)明的方法無需額外的設(shè)備投資和改造，方案可靠有效，投資小，工業(yè)化程度高，可以制備得到粒徑小于20nm的納米碳酸鈣，進(jìn)而可以充分發(fā)揮納米碳酸鈣的補(bǔ)強(qiáng)作用。

碳酸鈣晶須的制備方法 500     

 0

本發(fā)明公開了一種碳酸鈣晶須的制備方法，包括以下步驟：1)將氧化鈣加水進(jìn)行消化反應(yīng)，過篩，得到氫氧化鈣懸浮液；2)將二氧化碳通入氫氧化鉀溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制劑I；3)將步驟2)的晶型控制劑I加入步驟1)的氫氧化鈣懸浮液中，進(jìn)行攪拌，陳化，再加入晶型控制劑II，晶型控制劑II為氯化鍶、磷酸鈉和檸檬酸鈉中的至少一種，進(jìn)行攪拌，再在反應(yīng)液中通入石灰窯氣，進(jìn)行碳酸化反應(yīng)至反應(yīng)液的pH降至7以下，再脫水、干燥、粉碎和篩分，即得碳酸鈣晶須。本發(fā)明的碳酸鈣晶須制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，且制備得到的碳酸鈣晶須的比表面積大。

全自動(dòng)銅粉脫水系統(tǒng) 972     

 0

本實(shí)用新型涉及銅粉加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動(dòng)銅粉脫水系統(tǒng)，包括兩組輸送裝置和脫水裝置，脫水裝置包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有外濾筒和內(nèi)濾筒，外濾筒和內(nèi)濾筒均呈漏斗形狀設(shè)置，外濾筒的開口與外殼的開口固定，內(nèi)濾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)置于外濾筒內(nèi)，外殼設(shè)有驅(qū)使內(nèi)濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，內(nèi)濾筒的內(nèi)壁固定有篩網(wǎng)；內(nèi)濾筒的開口與外濾筒的開口之間設(shè)有輸料通道；輸送裝置包括輸送管，一組輸送管的一端設(shè)有進(jìn)料倉，另一端設(shè)有將物料導(dǎo)向內(nèi)濾筒的進(jìn)料管，另一組輸送管的兩端均設(shè)有出料管，一組出料管遠(yuǎn)離輸送管的一端穿過外殼和外濾筒與輸料通道連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有操作方便，節(jié)省人工，節(jié)約用電，脫水效率高的優(yōu)點(diǎn)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

濕法制砂機(jī)用清洗篩分裝置 291     

 0

本實(shí)用新型公開了一種濕法制砂機(jī)用清洗篩分裝置，包括：清洗槽、篩分池、細(xì)濾網(wǎng)和螺旋攪拌桿，所述清洗槽兩側(cè)頂部中央通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪，所述清洗槽底部?jī)蓚?cè)內(nèi)壁中央通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋攪拌桿，本實(shí)用新型通過攪拌電機(jī)帶動(dòng)螺旋攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得清洗槽底部的砂子翻滾上來，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，同時(shí)加水，形成強(qiáng)大水流，將雜質(zhì)及比重小的通過，并從溢流口排出進(jìn)入到篩分池中，雜質(zhì)進(jìn)入到篩分池內(nèi)部以后通過粗濾網(wǎng)將雜質(zhì)中的懸浮物與顆粒物分離，顆粒物下沉通過細(xì)濾網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步分離，將顆粒物中的粗砂分離出，通過粗砂出料口排出，重新回收利用，大大減少了砂子的耗損率。

機(jī)制砂干法生產(chǎn)系統(tǒng) 491     

 0

本實(shí)用新型公開了一種機(jī)制砂干法生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括：進(jìn)料口、傳送篩分裝置、破碎機(jī)、接料板和選粉機(jī)；進(jìn)料口，用于將石屑導(dǎo)送到傳送篩分裝置上；傳送篩分裝置，包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)單元、傳送帶和防漏擋板；其中，傳送帶為鏤空結(jié)構(gòu)，以供篩分粒徑較小的石屑，并將粒徑較大的石屑輸送給破碎機(jī)；破碎機(jī)的入料端和出料端分別與所述傳送篩分裝置的終點(diǎn)端和起點(diǎn)端連接；接料板設(shè)置于所述傳送篩分裝置的下端，用于收集所述傳送篩分裝置篩分下的石屑；選粉機(jī)設(shè)置于所述接料板的下端，用于將所述接料板收集的石屑進(jìn)行處理。本實(shí)用新型能夠?qū)⑹歼M(jìn)行篩分后再破碎，并重復(fù)進(jìn)行篩分和破碎動(dòng)作，使得石屑充分被處理，得到機(jī)制砂和細(xì)粉。

鉛渣回收用帶防灑落結(jié)構(gòu)的皮帶輸送機(jī) 1027     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鉛渣回收用帶防灑落結(jié)構(gòu)的皮帶輸送機(jī)，包括支撐框架、固定桿和活動(dòng)桿，所述固定桿和活動(dòng)桿分別安裝在支撐框架的兩端，且頂端分別與支撐框架連接，所述活動(dòng)桿包括第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿，第一調(diào)節(jié)桿的頂端與支撐框架連接，第一調(diào)節(jié)桿的底端與第二調(diào)節(jié)桿連接，所述固定桿和第二調(diào)節(jié)桿的底端分別連接有滾動(dòng)組件，所述滾動(dòng)組件包括承接板、支撐桿和滾輪，滾輪與承接板的下端面連接，支撐桿一端與承接板的上端面連接，另一端分別與固定桿或第二調(diào)節(jié)桿連接，所述承接板上設(shè)置有穩(wěn)固組件。本實(shí)用新型中第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿的配合設(shè)計(jì)，可以很好地調(diào)節(jié)支撐框架的使用高度，從而使其向不同高度的設(shè)備輸送。

便于清理的脫水篩 810     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于清理的脫水篩，包括：框架和震動(dòng)電機(jī)，所述框架的頂部連接有震動(dòng)電機(jī)，所述框架的底部固定有底座，所述框架頂部連接有進(jìn)料口，所述框架側(cè)面連接有出料口，所述框架內(nèi)部連接有篩網(wǎng)，該便于清理的脫水篩，滑動(dòng)塊螺紋滑動(dòng)可以帶動(dòng)清潔桿進(jìn)行移動(dòng)，清潔桿移動(dòng)可以帶動(dòng)另一端滑塊在滑動(dòng)槽內(nèi)部進(jìn)行導(dǎo)向滑動(dòng)，清潔桿滑動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)底部毛刷對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清理，防止篩網(wǎng)長(zhǎng)時(shí)間不清理產(chǎn)生堵塞，收集箱可以通過過濾網(wǎng)將水分進(jìn)行過濾，當(dāng)需要使用水時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)蓋子，蓋子可以與出水管進(jìn)行螺紋滑動(dòng)，當(dāng)蓋子螺紋滑動(dòng)出出水管表面時(shí)可以對(duì)蓋子進(jìn)行拆卸，此時(shí)可以連接管道將收集箱內(nèi)部水進(jìn)行使用，方便對(duì)脫水篩的水分進(jìn)行收集避免浪費(fèi)。

模塊化移動(dòng)破碎站 839     

 0

本實(shí)用新型涉及一種模塊化移動(dòng)破碎站，包括機(jī)架、給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)；所述破碎系統(tǒng)設(shè)置在給料系統(tǒng)出料口的下方，接收篩上物料并進(jìn)行破碎；輸送系統(tǒng)包括主帶輸送機(jī)和副帶輸送機(jī)；主帶輸送機(jī)設(shè)置在破碎系統(tǒng)的出口端，接收并將破碎后的物料出料；副帶輸送機(jī)設(shè)置在分流式下料斗下方，接收并輸出篩下物料；分流式下料斗設(shè)置有控制篩下物料輸出的翻板。本實(shí)用新型為模塊化結(jié)構(gòu)，可拆卸安裝，安裝調(diào)試周期相對(duì)于固定式破碎機(jī)短，工作場(chǎng)地適用性強(qiáng)，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便；搭載強(qiáng)大的破碎系統(tǒng)，破碎來料具有更高的效率和穩(wěn)定，無需二次返工；具有篩選功能，配備分流式下料斗，將來料分為篩上物料和篩下物料，提高破碎站的工作效率，保證成品質(zhì)量。

自動(dòng)調(diào)節(jié)篩網(wǎng)干濕程度的脫水篩 920     

 0

本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)篩網(wǎng)干濕程度的脫水篩，包括篩箱、振動(dòng)篩、濕度傳感器和控制器，隔板將篩箱分隔成第一處理室和第二處理室，進(jìn)料斗下端分為第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，其中第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管分別對(duì)應(yīng)與第一處理室和第二處理室相連通，第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管的入口處均設(shè)置有電磁閥，振動(dòng)篩對(duì)稱設(shè)置在第一處理室和第二處理室內(nèi)，振動(dòng)篩包括支撐框、支撐柱、彈簧、篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，篩網(wǎng)前后兩側(cè)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)和熱風(fēng)干燥機(jī)構(gòu)，濕度傳感器分別設(shè)置在第一處理室和第二處理室的頂壁，篩箱的兩側(cè)設(shè)置有出料管，控制器設(shè)置在篩箱頂部，本實(shí)用新型可以自動(dòng)交替進(jìn)料，保持高效的脫水效率，同時(shí)快速降低篩網(wǎng)的濕度，使用十分便捷。

皮帶輸送機(jī)下料口防結(jié)皮堵料裝置 864     

 0

本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機(jī)下料口防結(jié)皮堵料裝置。其技術(shù)方案包括下料口本體、輸送帶和輸送架，所述輸送架上表面安裝有輸送帶，所述下料口本體外側(cè)安裝有加熱板，所述下料口本體前表面安裝有振動(dòng)器。本實(shí)用新型能夠避免水分較高的物料粘附到皮帶輸送機(jī)的下料口位置處，防止下料口位置處堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，降低工作人員定期檢查和清理的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證物料傳送暢通和安全生產(chǎn)。

聚雙環(huán)戊二烯保溫管材 1305     

 0

本實(shí)用新型公開了一種聚雙環(huán)戊二烯保溫管材，包括管體，貼塊的頂端固定安裝有貫穿保溫層的外桿，外桿的內(nèi)部固定開設(shè)有滑腔，安裝槽的內(nèi)部固定安裝有溫度探測(cè)器，滑塊的頂端固定安裝有內(nèi)桿，外桿頂部的一側(cè)刻有刻度線和標(biāo)記塊，外桿的頂端固定安裝有頂蓋，頂蓋的頂端固定安裝有顯示屏，本實(shí)用新型一種聚雙環(huán)戊二烯保溫管材，利用DCPD樹脂制備內(nèi)外成殼體，使管材具有良好的強(qiáng)度，填充層采用發(fā)泡DCPD，具有輕質(zhì)、保溫、耐高溫的優(yōu)勢(shì)，內(nèi)外層殼體與填充層發(fā)泡層采用同一種基體材料，同一種材質(zhì)之間粘接強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)一樣，避免層與層之間需額外粘接劑層，防止長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)粘接劑失效及熱膨脹變形導(dǎo)致的管材性能降低。

選化干膜、選化感光油的防呆工裝 917     

 0

本發(fā)明公開了一種選化干膜、選化感光油的防呆工裝，包括以下設(shè)計(jì)步驟：1)、在線路板工裝的板邊四角制作了四個(gè)防呆Tooling，所述四個(gè)防呆Tooling為圓形設(shè)計(jì)，且四個(gè)防呆Tooling的直徑各不相同，所述四個(gè)防呆Tooling由銅皮制成，且四個(gè)防呆Tooling設(shè)計(jì)為圓形pad，由外層線路蝕刻出來，所述四個(gè)防呆Tooling的pad直徑由大到小依次設(shè)置為5mm、4.5mm、4mm、3.5mm。本發(fā)明能夠改善復(fù)雜板件，多次干膜或感光油墨制程難以識(shí)別資料是否正確問題，目視化管理，有效攔截資料極性反導(dǎo)致報(bào)廢，出料或進(jìn)料核對(duì)檢查，避免失效生產(chǎn)，在顯影后檢查人員只需要檢查開窗出來(露出銅面)，其余位置曝光，層別命名沒有錯(cuò)誤，則可以判定資料沒有錯(cuò)誤。

新能源汽車鋰電池、線路板及其制造方法 955     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新能源汽車鋰電池、線路板及其制造方法。上述的線路板的制造方法包括：對(duì)半成品線路板進(jìn)行表面處理；對(duì)表面處理后的半成品線路板進(jìn)行成型加工；對(duì)成型加工后的半成品線路板進(jìn)行電性測(cè)試；對(duì)電性測(cè)試后的半成品線路板進(jìn)行去離子洗操作；將去離子洗操作后的半成品線路板進(jìn)行貼膠帶操作；將貼膠帶操作后的半成品線路板進(jìn)行質(zhì)檢；將質(zhì)檢后的半成品線路板進(jìn)行包裝，得到線路板。在使用時(shí)，撕開膠帶即可使用，同時(shí)膠帶與鍵合焊盤粘接分離時(shí)能夠?qū)︽I合焊盤進(jìn)行清潔，提高了鍵合焊盤的鍵合連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，解決了鍵合焊盤的鍵合連接的穩(wěn)定性較差甚至失效。

超高負(fù)壓除塵器用密封檢修門 1090     

 0

本實(shí)用新型公開了一種超高負(fù)壓除塵器用密封檢修門，包括門框和密封機(jī)構(gòu)；門框：其右端通過鉸鏈鉸接有門板，門板的前表面設(shè)有把手，門框的前表面設(shè)有滑動(dòng)架，門框的前表面左端分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向分布的限位板，轉(zhuǎn)軸的外弧面均設(shè)有齒輪，門框的前表面下端設(shè)有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端上端設(shè)有齒條板，齒條板滑動(dòng)連接于滑動(dòng)架的內(nèi)部，齒輪均與齒條板嚙合連接；密封機(jī)構(gòu)：設(shè)置于門框的內(nèi)部，密封機(jī)構(gòu)的前端與門板固定連接；其中：還包括控制開關(guān)，所述控制開關(guān)設(shè)置于門框的前表面，該超高負(fù)壓除塵器用密封檢修門，整體裝置采用多層密封，避免單層密封失效后容易泄漏的問題，提高整體裝置起到的密封效果。

路基路面檢測(cè)點(diǎn)定位裝置 903     

 0

本實(shí)用新型公開了一種路基路面檢測(cè)點(diǎn)定位裝置，包括固定架、連接塊和定位結(jié)構(gòu)，所述固定架設(shè)置有兩組，兩組所述固定架的相鄰側(cè)邊上均開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿所述連接塊設(shè)置有若干組，且若干組連接塊組成滑動(dòng)桿，且滑動(dòng)桿設(shè)置在兩組滑板之間，固定腔內(nèi)部設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述連接塊的內(nèi)側(cè)邊上開設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述插接板的頂部和頂部均鉆設(shè)有插接孔。該路基路面檢測(cè)點(diǎn)定位裝置，設(shè)計(jì)合理，能適應(yīng)不同寬度的路基路面使用，同時(shí)可以在布點(diǎn)時(shí)對(duì)布點(diǎn)位置處進(jìn)行輔助布點(diǎn)處理，進(jìn)而方便在主標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)記液或部分標(biāo)記點(diǎn)的標(biāo)記液失效后，仍能快速對(duì)標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行定位找尋，適合推廣使用。

鋼絲骨架檢測(cè)裝置 787     

 0

本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，具體的說是鋼絲骨架檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括固定底板，固定底板上依次設(shè)有主骨架支撐組件、第一分骨架支撐組件和第二分骨架支撐組件，第一分骨架支撐組件和第二分骨架支撐組件左右對(duì)稱設(shè)置在主骨架支撐組件的同一側(cè)，第二分骨架支撐組件和第一分骨架支撐組件之間橫向設(shè)有連桿支撐塊；第一分骨架支撐組件前側(cè)設(shè)有第一支桿支撐組件，第二分骨架支撐組件前側(cè)設(shè)有第二支桿支撐組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，裝夾檢測(cè)快速可靠，能夠大大的提高檢測(cè)的效率，降低了檢測(cè)的難度，檢測(cè)的準(zhǔn)確性也得到了一定的保證，避免了因有一些不易測(cè)量的尺寸而導(dǎo)致檢測(cè)失效。