本實(shí)用新型公開了一種聚雙環(huán)戊二烯保溫管材,包括管體,貼塊的頂端固定安裝有貫穿保溫層的外桿,外桿的內(nèi)部固定開設(shè)有滑腔,安裝槽的內(nèi)部固定安裝有溫度探測(cè)器,滑塊的頂端固定安裝有內(nèi)桿,外桿頂部的一側(cè)刻有刻度線和標(biāo)記塊,外桿的頂端固定安裝有頂蓋,頂蓋的頂端固定安裝有顯示屏,本實(shí)用新型一種聚雙環(huán)戊二烯保溫管材,利用DCPD樹脂制備內(nèi)外成殼體,使管材具有良好的強(qiáng)度,填充層采用發(fā)泡DCPD,具有輕質(zhì)、保溫、耐高溫的優(yōu)勢(shì),內(nèi)外層殼體與填充層發(fā)泡層采用同一種基體材料,同一種材質(zhì)之間粘接強(qiáng)度高,熱膨脹系數(shù)一樣,避免層與層之間需額外粘接劑層,防止長時(shí)間使用時(shí)粘接劑失效及熱膨脹變形導(dǎo)致的管材性能降低。
本發(fā)明公開了一種選化干膜、選化感光油的防呆工裝,包括以下設(shè)計(jì)步驟:1)、在線路板工裝的板邊四角制作了四個(gè)防呆Tooling,所述四個(gè)防呆Tooling為圓形設(shè)計(jì),且四個(gè)防呆Tooling的直徑各不相同,所述四個(gè)防呆Tooling由銅皮制成,且四個(gè)防呆Tooling設(shè)計(jì)為圓形pad,由外層線路蝕刻出來,所述四個(gè)防呆Tooling的pad直徑由大到小依次設(shè)置為5mm、4.5mm、4mm、3.5mm。本發(fā)明能夠改善復(fù)雜板件,多次干膜或感光油墨制程難以識(shí)別資料是否正確問題,目視化管理,有效攔截資料極性反導(dǎo)致報(bào)廢,出料或進(jìn)料核對(duì)檢查,避免失效生產(chǎn),在顯影后檢查人員只需要檢查開窗出來(露出銅面),其余位置曝光,層別命名沒有錯(cuò)誤,則可以判定資料沒有錯(cuò)誤。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新能源汽車鋰電池、線路板及其制造方法。上述的線路板的制造方法包括:對(duì)半成品線路板進(jìn)行表面處理;對(duì)表面處理后的半成品線路板進(jìn)行成型加工;對(duì)成型加工后的半成品線路板進(jìn)行電性測(cè)試;對(duì)電性測(cè)試后的半成品線路板進(jìn)行去離子洗操作;將去離子洗操作后的半成品線路板進(jìn)行貼膠帶操作;將貼膠帶操作后的半成品線路板進(jìn)行質(zhì)檢;將質(zhì)檢后的半成品線路板進(jìn)行包裝,得到線路板。在使用時(shí),撕開膠帶即可使用,同時(shí)膠帶與鍵合焊盤粘接分離時(shí)能夠?qū)︽I合焊盤進(jìn)行清潔,提高了鍵合焊盤的鍵合連接的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性,解決了鍵合焊盤的鍵合連接的穩(wěn)定性較差甚至失效。
本實(shí)用新型公開了一種超高負(fù)壓除塵器用密封檢修門,包括門框和密封機(jī)構(gòu);門框:其右端通過鉸鏈鉸接有門板,門板的前表面設(shè)有把手,門框的前表面設(shè)有滑動(dòng)架,門框的前表面左端分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎向分布的限位板,轉(zhuǎn)軸的外弧面均設(shè)有齒輪,門框的前表面下端設(shè)有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的伸縮端上端設(shè)有齒條板,齒條板滑動(dòng)連接于滑動(dòng)架的內(nèi)部,齒輪均與齒條板嚙合連接;密封機(jī)構(gòu):設(shè)置于門框的內(nèi)部,密封機(jī)構(gòu)的前端與門板固定連接;其中:還包括控制開關(guān),所述控制開關(guān)設(shè)置于門框的前表面,該超高負(fù)壓除塵器用密封檢修門,整體裝置采用多層密封,避免單層密封失效后容易泄漏的問題,提高整體裝置起到的密封效果。
本實(shí)用新型公開了一種路基路面檢測(cè)點(diǎn)定位裝置,包括固定架、連接塊和定位結(jié)構(gòu),所述固定架設(shè)置有兩組,兩組所述固定架的相鄰側(cè)邊上均開設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿所述連接塊設(shè)置有若干組,且若干組連接塊組成滑動(dòng)桿,且滑動(dòng)桿設(shè)置在兩組滑板之間,固定腔內(nèi)部設(shè)置有固定結(jié)構(gòu),所述連接塊的內(nèi)側(cè)邊上開設(shè)有滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽內(nèi)部設(shè)置有定位結(jié)構(gòu),所述插接板的頂部和頂部均鉆設(shè)有插接孔。該路基路面檢測(cè)點(diǎn)定位裝置,設(shè)計(jì)合理,能適應(yīng)不同寬度的路基路面使用,同時(shí)可以在布點(diǎn)時(shí)對(duì)布點(diǎn)位置處進(jìn)行輔助布點(diǎn)處理,進(jìn)而方便在主標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)記液或部分標(biāo)記點(diǎn)的標(biāo)記液失效后,仍能快速對(duì)標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行定位找尋,適合推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置,具體的說是鋼絲骨架檢測(cè)裝置,屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括固定底板,固定底板上依次設(shè)有主骨架支撐組件、第一分骨架支撐組件和第二分骨架支撐組件,第一分骨架支撐組件和第二分骨架支撐組件左右對(duì)稱設(shè)置在主骨架支撐組件的同一側(cè),第二分骨架支撐組件和第一分骨架支撐組件之間橫向設(shè)有連桿支撐塊;第一分骨架支撐組件前側(cè)設(shè)有第一支桿支撐組件,第二分骨架支撐組件前側(cè)設(shè)有第二支桿支撐組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理,裝夾檢測(cè)快速可靠,能夠大大的提高檢測(cè)的效率,降低了檢測(cè)的難度,檢測(cè)的準(zhǔn)確性也得到了一定的保證,避免了因有一些不易測(cè)量的尺寸而導(dǎo)致檢測(cè)失效。
本實(shí)用新型涉及旅游導(dǎo)航領(lǐng)域,尤其是一種基于云服務(wù)器的遠(yuǎn)程旅游導(dǎo)航系統(tǒng),云服務(wù)器、導(dǎo)航模塊、無線網(wǎng)絡(luò)模塊、RFID應(yīng)答器、RFID閱讀器和GPRS模塊連接中控系統(tǒng),溫度預(yù)警裝置、濕度預(yù)警裝置和風(fēng)向預(yù)警裝置通過無線網(wǎng)絡(luò)模塊連接中控系統(tǒng),溫度預(yù)警裝置、濕度預(yù)警裝置和風(fēng)向預(yù)警裝置還連接云服務(wù)器和導(dǎo)航模塊,中控系統(tǒng)還連接無損解碼模塊。本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型設(shè)置有云服務(wù)器、導(dǎo)航模塊、溫度預(yù)警裝置、濕度預(yù)警裝置、風(fēng)向預(yù)警裝置、無線網(wǎng)絡(luò)模塊、RFID應(yīng)答器、RFID閱讀器、GPRS模塊和中控系統(tǒng),導(dǎo)航模塊、GPRS模塊和無線網(wǎng)絡(luò)模塊分別可以定位導(dǎo)航,溫度預(yù)警裝置、濕度預(yù)警裝置和風(fēng)向預(yù)警裝置可以監(jiān)測(cè)環(huán)境情況。
本發(fā)明提供一種具有一定功能性的碳納米管增強(qiáng)玻璃纖維復(fù)合材料及PCB板,本發(fā)明提供的碳納米管增強(qiáng)玻璃纖維復(fù)合材料,包括玻璃纖維布層及涂布于所述玻璃纖維布層上的碳納米管增強(qiáng)層,所述碳納米管增強(qiáng)層的材料包括環(huán)氧樹脂和碳納米管,所述碳納米管增強(qiáng)玻璃纖維復(fù)合材料的電導(dǎo)率為10?8(S·cm?1)至10?3(S·cm?1),所述碳納米管增強(qiáng)玻璃纖維復(fù)合材料在外力的作用下電阻的變化率的數(shù)值為?5至10,所述電阻的變化率為:變化電阻值/初始電阻值,所述碳納米管增強(qiáng)層中,碳納米管的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%?0.8%。本發(fā)明提供的碳納米管增強(qiáng)玻璃纖維復(fù)合材料用在PCB板基板上,可以吸收額外的電場(chǎng)和磁場(chǎng)??赏ㄟ^對(duì)基板施加外力,通過電阻率的變化來預(yù)測(cè)PCB板可能遭受破裂的程度,可實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)。
本發(fā)明屬于銅定性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅顯色液及其制備方法與應(yīng)用,所述銅顯色液包含雙環(huán)己酮草酰二腙、乙酸鹽、乙酸和檸檬酸鹽。使用本發(fā)明銅顯色液對(duì)新能源電池材料進(jìn)行銅定性檢測(cè),檢出限可以達(dá)到50ppb;且該銅顯色液對(duì)低濃度的Fe、Ni、Co等其他離子無顯色,可有效避免其他離子對(duì)銅顯色的干擾;本發(fā)明銅顯色液對(duì)新能源電池材料進(jìn)行銅定性檢測(cè)的方法具有無損、簡便、快速、成本低、環(huán)境友好的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種茶葉產(chǎn)量預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括:圖像拼接模塊用于獲取目標(biāo)茶園的正射鑲嵌圖;茶芽分類識(shí)別模塊用于將目標(biāo)茶園的正射鑲嵌圖輸入到茶葉識(shí)別模型中,獲取目標(biāo)茶園中不同等級(jí)的茶芽,茶芽識(shí)別模型是基于不同等級(jí)的茶芽樣本和茶芽樣本的預(yù)設(shè)標(biāo)簽進(jìn)行訓(xùn)練得到;產(chǎn)量計(jì)算模塊用于根據(jù)每一等級(jí)對(duì)應(yīng)的茶芽數(shù)目和每一等級(jí)對(duì)應(yīng)的茶芽單體質(zhì)量,獲取目標(biāo)茶園中的茶芽總產(chǎn)量。本系統(tǒng)采用與茶葉非接觸無破壞的方式,無需將茶芽采摘下來就能進(jìn)行茶芽量的統(tǒng)計(jì),通過機(jī)器學(xué)習(xí)的方式進(jìn)行茶芽的識(shí)別與統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)無損監(jiān)測(cè),實(shí)時(shí)性高,數(shù)據(jù)精度也較高。
本發(fā)明提供了一種無損式血袋血漿乳糜指數(shù)測(cè)量方法,包括如下步驟:獲取光源透過第一厚度值h1的血袋后的第一光強(qiáng)度值I1;獲取光源透過第二厚度值h2的血袋后的第二光強(qiáng)度值I2;根據(jù)第一光強(qiáng)度值I1以及第二光強(qiáng)度值I2計(jì)算血漿的乳糜指數(shù);其中,第二厚度值h2小于第二厚度值h1。本發(fā)明無需從血袋中抽取血漿進(jìn)行乳糜指數(shù)測(cè)量,其解決了現(xiàn)有的血袋血漿乳糜指數(shù)測(cè)量方法,均需要從血袋抽取部分血漿出來進(jìn)行測(cè)量,其存在血漿損耗以及二次污染的風(fēng)險(xiǎn)的問題。
本發(fā)明公開了一種用于靶材的超聲無損探傷檢測(cè)方法,包括如下步驟:靶材預(yù)處理步驟:將樣品靶材與焊料結(jié)合,然后挑選焊料的局部作為檢測(cè)位并進(jìn)行去金屬化,以形成實(shí)際預(yù)設(shè)缺陷檢測(cè)位。結(jié)合步驟:將樣品靶材與背管結(jié)合在一起,以形成產(chǎn)品。檢測(cè)步驟:將產(chǎn)品置入水池平臺(tái)放平,根據(jù)水距公式:d=F–δ*(V1/V0);其中,F(xiàn)為掃描探頭焦距;δ為樣品靶材厚度;V1為樣品靶材的聲速;V0為水的聲速;調(diào)節(jié)水距d并將掃描設(shè)備的掃描探頭的焦點(diǎn)放到探傷位置,直至掃描設(shè)備顯示的缺陷點(diǎn)面積與實(shí)際預(yù)設(shè)缺陷檢測(cè)位的面積相同或相近。其能夠使得檢測(cè)員準(zhǔn)確地知曉檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果是否精準(zhǔn),從而使得批量靶材的流水線檢測(cè)作業(yè)更加準(zhǔn)確。
本發(fā)明公開了一種錫酸鎘金相試樣及其制備方法,屬于工業(yè)材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明所述錫酸鎘金相試樣的制備方法中,對(duì)錫酸鎘試樣經(jīng)特定打磨及機(jī)械拋光處理,可有效避免傳統(tǒng)打磨過程中出現(xiàn)斜面,進(jìn)而導(dǎo)致金相在觀察時(shí)出現(xiàn)模糊不清的缺陷;所述金相試樣經(jīng)后續(xù)表面化學(xué)腐蝕處理后,可在顯微觀察下清晰完整地觀測(cè)到顯微組織,樣品上無明顯劃痕、疵點(diǎn)或凹坑缺陷;該方法具有操作步驟簡單、成本低及耗時(shí)短的優(yōu)點(diǎn),在評(píng)價(jià)錫酸鎘靶材晶粒情況及性能研究方面具有實(shí)用意義。本發(fā)明還公開了所述錫酸鎘金相試樣的制備方法得到的錫酸鎘金相試樣,該產(chǎn)品表面平整光滑無瑕疵,在顯微觀察下微觀組織清晰,可實(shí)現(xiàn)對(duì)其晶粒大小及均勻性的有效評(píng)價(jià)。
本發(fā)明公開了一種苯乙烯改性醇酸樹脂及其制備工藝,方案如下:將A組分(A1組分(大豆油1988,季戊四醇525,桐油203,催化劑1),A2組分(苯酐860,松香350,二甲苯180),A3組分(二甲苯2340))1360投入至反應(yīng)釜中,升溫至125-135度攪拌均勻,保溫,然后在上述恒溫狀態(tài)下,滴加B組分(苯乙烯472,交聯(lián)劑11)至反應(yīng)釜中,并在2.5-3小時(shí)內(nèi)滴加完畢,并保溫2小時(shí),補(bǔ)加C組分(交聯(lián)劑2.8),保溫2小時(shí)后取樣,測(cè)粘度,當(dāng)粘度達(dá)到9-12s合格后,兌稀,若粘度達(dá)不到要求補(bǔ)加交聯(lián)劑2.8kg/次,然后保溫2小時(shí),直至粘度合格為止。本發(fā)明解決了長油醇酸樹脂作為干磁漆干燥較慢的問題,具有干燥速度快,耐水及耐化學(xué)腐蝕的特性。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型水性聚氨酯分散體及制備方法,配方包括:多元醇、二異氰酸酯單體、小分子二元醇、親水?dāng)U鏈劑、交聯(lián)劑和中和劑,各組分的重量份數(shù)分別是:35?40份的多元醇、40?45份的二異氰酸酯單體、4?6份的小分子二元醇、5?10份的親水?dāng)U鏈劑、0.5?1份的交聯(lián)劑和5?6份的中和劑;制備方法,包括以下步驟,步驟一,原料選??;步驟二,真空脫水;步驟三,混合冷凝;步驟四,擴(kuò)鏈中和;步驟五,乳化擴(kuò)鏈;步驟六,檢驗(yàn)儲(chǔ)存;該環(huán)保型水性聚氨酯分散體及制備方法,工藝簡單穩(wěn)定,產(chǎn)品貯存時(shí)間長,不含外添加的乳化劑,在室溫下能自交聯(lián)成膜,具有優(yōu)良的成膜性、優(yōu)異的耐水性、耐擦洗性、耐化學(xué)溶劑性、耐沾污性。
本發(fā)明涉及一種用印染污泥生產(chǎn)用于處理污水的過濾劑及其制造方法,其特征在于它利用印染污泥、經(jīng)過高溫焚燒、破碎、分選、磁選、磨粉、篩分制成粉料與高爐廢渣粉料、草酸、化學(xué)需氧量去除劑、銨態(tài)氮去除劑、重金屬捕捉劑,采用雙軸槳葉混合攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌,使物料在機(jī)體內(nèi)受機(jī)械作用而產(chǎn)生全方位復(fù)合循環(huán),廣泛交錯(cuò)無死角進(jìn)行,從而達(dá)到均勻擴(kuò)散混合過濾劑的目的;再將混合均勻的過濾劑輸送到專用儲(chǔ)料筒倉,采用全自動(dòng)電子計(jì)量稱重包裝機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行包裝后制成過濾劑產(chǎn)品;經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求;無污染,成本低,效益好,解決了印染污泥的二次污染難題,既保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,又節(jié)約了土地等優(yōu)點(diǎn)及效果。
本發(fā)明提供一種檸檬酸鉍的制備方法,包括步驟:步驟一,將氧化鉍粉碎至規(guī)定平均粒徑;步驟二,配制預(yù)定濃度的檸檬酸水溶液并加熱至低于水沸點(diǎn)的預(yù)定溫度;步驟三,根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式Bi2O3+2C6H8O7=2C6H5BiO7+3H2O使得檸檬酸水溶液中的檸檬酸的初始過量系數(shù)保持在1以下,將粉碎的氧化鉍逐步添加到所述加熱的檸檬酸水溶液中,以使檸檬酸與氧化鉍進(jìn)行反應(yīng);步驟四,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,逐步補(bǔ)加另一濃度的檸檬酸水溶液,以保持初始的液固比;步驟五,反應(yīng)結(jié)束后,過濾并烘干,即獲得檸檬酸鉍制品。本發(fā)明所述的檸檬酸鉍的制備方法對(duì)設(shè)備無特殊要求且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),流程簡單且便于操作控制,產(chǎn)率高、雜質(zhì)少。
本發(fā)明提供了一種磷化銦晶片的表面處理方法,包括以下步驟:a)將拋光、化蠟后的磷化銦晶片采用混合藥液進(jìn)行過藥處理,得到處理后晶片;所述混合藥液由氧化劑溶液、酸溶液和水配制而成;b)將步驟a)得到的處理后晶片依次經(jīng)沖水、甩干,得到清洗檢驗(yàn)前的磷化銦晶片。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的磷化銦晶片的表面處理方法是出現(xiàn)在磷化銦晶片清洗檢驗(yàn)前的一個(gè)重要工藝,該表面處理方法操作簡便、效率高;處理后的晶片表面粗糙度會(huì)更好,產(chǎn)品良率更高;并且所使用的混合藥液中各成分均為常見無機(jī)化學(xué)品,成本低;因此本發(fā)明提供的磷化銦晶片的表面處理方法具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種5G天線板材料內(nèi)層過粗化工藝,包括以下步驟:步驟一,板面開料;步驟二,內(nèi)層蝕刻;步驟三,板面檢查;步驟四,化學(xué)除膠;步驟五,棕化處理;步驟六,整體壓合;利用高錳酸鉀除去基材表面膠層,并使粘接面變得粗糙,再利用RO4450F的百折膠將基材和芯板整體壓合。本發(fā)明在壓合工藝中,使用的RO4450F百折膠流動(dòng)性差,是不留膠PP;在內(nèi)層蝕刻光板后,對(duì)內(nèi)層光板用化學(xué)除膠法,粗化陶瓷填料的板面,增加百折膠與基板之間的結(jié)合力,百折膠半固化片熔化后溢膠滲填到到粗糙的凹面內(nèi),不會(huì)爆板分層,解決了壓合分層難題。
本發(fā)明提供了一種防止鼠咬的沉錫板加工方法,包括以下步驟:(1)酸性清潔:去除板面上手指印、板面氧化,清潔板面,保養(yǎng)沉錫效果;(2)除油:去除板面油污,避免有沉錫不上異常;(3)微蝕:通過微蝕粗化銅表面,增強(qiáng)沉錫附著力;(4)銅面活化:對(duì)板面作預(yù)處理,增強(qiáng)沉錫效果;(5)化學(xué)沉錫:將上述經(jīng)過酸洗、微蝕、活化的銅基板放入沉錫液中,通過改變銅離子的化學(xué)電位使鍍液中的亞錫離子發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng),被還原的錫金屬沉積在基板銅的表面上形成錫鍍層;(6)后處理:預(yù)防錫面氧化發(fā)黃,并檢查確認(rèn)沉錫層是否生長錫須;(7)熱水洗烘干:用熱水后的基板進(jìn)行清洗,并烘干存放。
本實(shí)用新型涉及電化學(xué)反應(yīng)器皿技術(shù)領(lǐng)域,涉及具有恒溫和換液雙功能的電解槽。當(dāng)檢測(cè)到溫度高于溫度范圍的上限時(shí)則循環(huán)泵啟動(dòng),醇類溶劑經(jīng)過盤管,透過盤管與冷卻槽內(nèi)的冷卻水熱交換。當(dāng)金屬醇鹽溶液的濃度值超過預(yù)定的數(shù)值時(shí)切斷極板的電源,開啟第二電磁開關(guān)閥,電解槽的金屬醇鹽溶液自動(dòng)流入金屬醇鹽溶液槽;當(dāng)液位低于預(yù)設(shè)液位的下限值時(shí)關(guān)閉第二電磁開關(guān)閥。醇類溶劑通過管路靠重力自動(dòng)流入電解槽中;當(dāng)液位高于預(yù)設(shè)液位的上限值時(shí)關(guān)閉第一電磁開關(guān)閥。本實(shí)用新型控制性能好、減少浪費(fèi)、避免污染空氣、減小設(shè)備的體積、提高降溫的效率、促使溫度和濃度混合均勻、自動(dòng)化和智能化程度較高。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)水性油墨的反應(yīng)釜,包括主體,所述主體的上端外表面固定安裝有頂蓋,且頂蓋的上端外表面固定安裝有儀表固定柱,所述儀表固定柱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述主體的一側(cè)外表面固定安裝有固定柱,且固定柱的一側(cè)外表面固定安裝有L型固定架,所述L型固定架的一側(cè)外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)伸縮桿,且旋轉(zhuǎn)伸縮桿的下端外表面固定安裝有旋轉(zhuǎn)柱。本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)水性油墨的反應(yīng)釜,設(shè)有檢測(cè)盤、移動(dòng)固定機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)刷洗機(jī)構(gòu),能夠使得操作員及時(shí)的了解剛生產(chǎn)出的水性油墨的部分化學(xué)性質(zhì),可以使得設(shè)備的移動(dòng)更為安全簡便,能夠通過簡便的操作對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明提供了一種含有剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的無溶劑羥基樹脂及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:準(zhǔn)備反應(yīng)釜,向所述反應(yīng)釜中加入質(zhì)量比為0.1%?1.0%的抗氧劑和氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯,加熱至140?160℃使得其融化并混合均勻;滴入一元酸,其中所述一元酸和所述氫化鄰苯二甲酸二縮水甘油酯的摩爾比為2:1;保持所述反應(yīng)釜內(nèi)部溫度為140?160℃,并使其化學(xué)反應(yīng)6?8h以得到混合物;檢測(cè)所述混合物酸值,將所述混合物降溫過濾以得到含有剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的無溶劑羥基樹脂。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明利用此制備方法制得的含有剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的無溶劑羥基樹脂具有良好的柔韌性及硬度。
本發(fā)明涉及電化學(xué)反應(yīng)器皿技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種具有恒溫和換液雙功能的電解槽。當(dāng)檢測(cè)到溫度高于溫度范圍的上限時(shí)則循環(huán)泵啟動(dòng),醇類溶劑經(jīng)過盤管,透過盤管與冷卻槽內(nèi)的冷卻水熱交換。當(dāng)金屬醇鹽溶液的濃度值超過預(yù)定的數(shù)值時(shí)切斷極板的電源,開啟第二電磁開關(guān)閥,電解槽的金屬醇鹽溶液自動(dòng)流入金屬醇鹽溶液槽;當(dāng)液位低于預(yù)設(shè)液位的下限值時(shí)關(guān)閉第二電磁開關(guān)閥。醇類溶劑通過管路靠重力自動(dòng)流入電解槽中;當(dāng)液位高于預(yù)設(shè)液位的上限值時(shí)關(guān)閉第一電磁開關(guān)閥。本發(fā)明控制性能好、減少浪費(fèi)、避免污染空氣、減小設(shè)備的體積、提高降溫的效率、促使溫度和濃度混合均勻、自動(dòng)化和智能化程度較高。
本發(fā)明公開了涉及熱敏電阻制備工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種新型熱敏電阻的制備工藝,解決了由于板材脆弱導(dǎo)致傳統(tǒng)工藝無法勝任,合格率低下的問題,包括以下工序:退鎳、內(nèi)層涂布、打靶、壓合、鉆孔、電鍍、負(fù)片干膜&酸性、防焊、文字、成型和檢測(cè)入庫。本發(fā)明工藝流程簡單有序,將打靶工序提前至壓合工序的前面,同時(shí)開設(shè)有試鉆孔,通過試鉆孔的測(cè)試可以對(duì)鉆孔設(shè)備的轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀和退刀的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,方便鉆孔可以有序進(jìn)行,避免鉆孔時(shí)因參數(shù)問題整個(gè)板材損壞的問題,提高了鉆孔的合格率,節(jié)約了成本浪費(fèi),在鉆孔處通過化學(xué)鍍銅的方式鍍上銅層,可以提升鉆孔處的強(qiáng)度,解決了材料脆,熱容及鉚釘時(shí)容易折斷的問題。
本發(fā)明公開了一種新型沖模方法,涉及線路板加工領(lǐng)域,包括如下步驟:負(fù)片干膜&酸性、防焊、沖模、化金、成型、測(cè)試和目視,負(fù)片干膜&酸性是在已作完鉆孔電鍍板子上,壓上干膜;利用曝光機(jī)透過底片將所需之圖像轉(zhuǎn)移至干膜上,再經(jīng)由化學(xué)藥品將圖像作顯影、蝕刻和去膜處理,出所需之圖像線路,最后利用A.O.I,即自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)作線路之檢修,一齊完成外層線路之制作。該信息沖模方法,采用了連片沖模模具的做法,既保證了化金站別的效率問題,又可避免小板過前處理時(shí)容易掉板問題,并且相比較常用的堿性蝕刻前成型去批鋒工藝和沖模工藝,該方法很大程度上降低了生產(chǎn)所需要的成本,適用于中小型企業(yè)的生產(chǎn)加工。
本發(fā)明提供了一種高固體份羥基樹脂的制備方法,該制備方法包括以下步驟:準(zhǔn)備反應(yīng)釜,向反應(yīng)釜中加入抗氧劑和異氰尿酸三縮水甘油酯,加熱至110?130℃使其融化,然后攪拌;向抗氧劑和異氰尿酸三縮水甘油酯中滴入一元酸,其中一元酸和異氰尿酸三縮水甘油酯的摩爾比為2.1:1?3.0:1;保持反應(yīng)釜內(nèi)部溫度為110?130℃,并使一元酸、抗氧劑以及異氰尿酸三縮水甘油酯化學(xué)反應(yīng)4?6h;檢測(cè)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后的反應(yīng)釜內(nèi)部酸值,并向反應(yīng)釜加入溶劑稀釋以形成羥基樹脂;將羥基樹脂降溫過濾以形成高固體份羥基樹脂。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明利用此制備方法制得的高固體份羥基樹脂VOC含量低,干燥速度快及硬度好。
本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高純鎢酸鉛粉體的制備方法。所述方法選用分析純級(jí)鎢酸銨和分析純級(jí)硝酸鉛作為原料,將硝酸鉛溶液以一定的速率滴入鎢酸銨溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),然后陳化、氨水處理、洗滌反應(yīng)產(chǎn)物,得到純度為4N以上的高純鎢酸鉛粉體。制備過程簡單可控,便于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于金相顯示領(lǐng)域,公開了一種鎘合金的金相顯示方法,包括以下步驟:(1)提供鎘合金金相樣品,按金相制樣標(biāo)準(zhǔn),切割得到鎘合金試樣;(2)用碳化硅水性砂紙打磨步驟(1)所得鎘合金試樣的待檢測(cè)端面,打磨至端面表面平整接近鏡面;(3)對(duì)步驟(2)打磨后的鎘合金試樣的待檢測(cè)端面進(jìn)行機(jī)械拋光,拋光至端面表面為鏡面;(4)將步驟(3)機(jī)械拋光后的鎘合金試樣的待檢測(cè)端面進(jìn)行金相化學(xué)腐蝕處理,形成金相顯示面。本發(fā)明方法操作步驟簡單、成本低、耗時(shí)短,經(jīng)本發(fā)明方法處理后的鎘合金試樣在金相顯微鏡下觀察時(shí),金相組織清晰,獲得了優(yōu)良的金相觀察結(jié)果。
本發(fā)明涉及一種激光晶體,該激光晶體為Yb3+離子摻雜的Ca(Gd,Y)AlO4混晶晶體,該晶體的化學(xué)式是CaGd1?x?yYxYbyAlO4,其中0<x<1,0<y<1。本發(fā)明提出一種激光晶體及其制備方法,檢測(cè)結(jié)果顯示,CaGd1?x?yYxYbyAlO4晶體具有較Yb:CaGdAlO4和Yb:CaYAlO4晶體更寬的吸收光譜以及更大的無序度。
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