本發(fā)明涉及超高性能混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種超高性能混凝土的攪拌工藝,準備攪拌機A和攪拌機B;將水泥、摻合料、部分水及外加劑投入攪拌機A攪拌,得到攪拌均勻的膠凝材料漿體;將細骨料和纖維投入攪拌機B攪拌,得到攪拌均勻的混合料;將混合料投入到攪拌均勻的膠凝材料漿體中,并繼續(xù)攪拌,再將剩余的水投入攪拌機A攪拌,得到攪拌均勻的超高性能混凝土。本發(fā)明提高了超高性能混凝土的擴展性、抗壓強度,并降低了電通量,同時具有攪拌效率高、工藝簡單、攪拌均勻、減少細骨料及纖維對葉片和襯板的磨損等特點。
本發(fā)明公開了一種具備尾氣除塵換熱機構(gòu)的化工焚燒爐裝置,屬于化工尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括化工焚燒爐主體,所述化工焚燒爐主體表面對應(yīng)尾氣排放處設(shè)置有尾氣排放連接管。本發(fā)明中,通過設(shè)計的螺旋管、尾氣分流連接管、尾氣匯聚連接管、換熱管道、第一連接件、第二連接件、第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、金屬網(wǎng)、放電絲以及絕緣座等結(jié)構(gòu)的互相配合下,能夠在換熱過程中保證螺旋管自身所具備的熱傳導(dǎo)系數(shù),在此過程中不僅實現(xiàn)了一級除塵的功效,還可在長時間內(nèi)保證尾氣的換熱效率,并解決了傳統(tǒng)過濾材料存在過濾效率低、阻力高等缺陷,并解決了無法達到國家標準的問題,不會輕易影響到化工焚燒爐主體內(nèi)部氣壓環(huán)境。
本實用新型涉及一種鉛渣回收用帶防灑落結(jié)構(gòu)的皮帶輸送機,包括支撐框架、固定桿和活動桿,所述固定桿和活動桿分別安裝在支撐框架的兩端,且頂端分別與支撐框架連接,所述活動桿包括第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿,第一調(diào)節(jié)桿的頂端與支撐框架連接,第一調(diào)節(jié)桿的底端與第二調(diào)節(jié)桿連接,所述固定桿和第二調(diào)節(jié)桿的底端分別連接有滾動組件,所述滾動組件包括承接板、支撐桿和滾輪,滾輪與承接板的下端面連接,支撐桿一端與承接板的上端面連接,另一端分別與固定桿或第二調(diào)節(jié)桿連接,所述承接板上設(shè)置有穩(wěn)固組件。本實用新型中第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿的配合設(shè)計,可以很好地調(diào)節(jié)支撐框架的使用高度,從而使其向不同高度的設(shè)備輸送。
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種污水處理用的厭氧池,包括箱體,所述箱體的頂部安裝有進水閥,所述箱體內(nèi)壁的頂部栓接有過濾機構(gòu),所述箱體內(nèi)壁的頂部栓接有集氣罩,所述集氣罩的頂部連通有進氣管,所述進氣管的右端栓接有鼓風(fēng)機;本實用新型通過進氣管、鼓風(fēng)機、排氣管、凈化箱、凈化液、活性炭板、殼體、電機和螺旋桿的設(shè)置,解決了大多數(shù)厭氧池,無法對內(nèi)部的臭氣進行過濾、凈化再排出,對人體造成危害、周圍空氣質(zhì)量較差,同時對污水處理時,沒有攪拌融合,分解速率較慢的問題,具備廢氣凈化和提高污水凈化效率的優(yōu)點,該裝置能夠?qū)ξ鬯写笮皖w粒進行過濾,從而保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
本實用新型公開了一種線路板快速熔煉及煙氣治理一體化裝置,包括熔煉爐,還包括焚燒裝置和煙氣急冷裝置,所述熔煉爐的上部設(shè)有第一煙氣出口,所述焚燒裝置上設(shè)有第一煙氣入口和第二煙氣出口,所述煙氣急冷裝置的頂部設(shè)有第二煙氣入口,所述煙氣急冷裝置上還設(shè)有煙氣排出口;所述焚燒裝置內(nèi)被隔板隔為第一焚燒腔和第二焚燒腔,所述第一焚燒腔和第二焚燒腔的底部連通;第一煙氣入口設(shè)在第一焚燒腔的上部,第二煙氣出口設(shè)置在第二焚燒腔的上部,其可產(chǎn)生溫度較高的煙氣并實現(xiàn)煙氣的充分燃燒和分解,清除煙氣中的二噁英并重復(fù)吸收酸性氣體,實現(xiàn)煙氣的綜合處理,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型涉及一種空氣凈化處理裝置,其包括:集塵罩、濾箱、過濾組件和抽風(fēng)機,所述集塵罩用于裝設(shè)在所述排風(fēng)口處并與所述濾箱的進風(fēng)口接通,所述過濾組件設(shè)置于所述濾箱內(nèi)并將所述濾箱的內(nèi)腔隔分為塵室和凈室,所述塵室和所述集塵裝置分別與所述進風(fēng)口連通,所述抽風(fēng)機設(shè)置于所述濾箱上并與所述凈室連通。廠房頂部的廢氣即可以被清潔并排出至室外,避免對廠房內(nèi)的工作人員身心造成影響,同時排出室外的空氣為經(jīng)過凈化處理后的干凈空氣,因而不會對周邊居民和植被造成危害。
本實用新型公開了一種油漆攪拌處理裝置,包括箱體,所述箱體的一側(cè)上端設(shè)有進水管,所述箱體的一側(cè)下端設(shè)有第一出水管,所述箱體遠離進水管的一側(cè)分別設(shè)有回流管和支管,所述支管遠離箱體的一端設(shè)有第二出水管,所述第二出水管上設(shè)有濃度檢測裝置,所述箱體的上端設(shè)有驅(qū)動裝置,所述箱體內(nèi)的底端通過隔板設(shè)有第一空腔,所述第一空腔內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置,所述箱體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部設(shè)有第二空腔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用便捷,能很好的利用水對油漆進行攪拌稀釋,既能節(jié)省工作人員的時間和精力,也能確保稀釋的效果,除此之外,該裝置對清洗殘留油漆后產(chǎn)生的廢水也有很好的處理,不會造成環(huán)境的危害。
本申請公開一種同時制備迷迭香水溶性和脂溶性抗氧化劑的方法,包括以下步驟:獲取干燥的迷迭香的莖和葉作為原材料;采用乙醇水作為提取溶劑浸泡所述原材料成為固液混合物;采用層析柱將所述固液混合物洗脫出混合提取液;采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法分離所述混合提取液中的水溶性成分和脂溶性成分;所述水溶性成分含有迷迭香水溶性抗氧化劑;所述脂溶性成分含有迷迭香脂溶性抗氧化劑。本申請的制備方法工藝過程簡單、高效,提取率高,產(chǎn)量大,易于實現(xiàn)工業(yè)化和批量生產(chǎn),產(chǎn)品安全性好,制備過程中使用的溶劑可回收利用,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)生危廢少,對環(huán)境污染小。
本發(fā)明涉及一種廠房空氣凈化處理系統(tǒng)及空氣凈化處理方法,包括:控制系統(tǒng);至少一個空氣凈化處理裝置,至少一個所述空氣凈化處理裝置用于裝設(shè)在廠房屋頂?shù)呐棚L(fēng)口處,所述空氣凈化處理裝置與所述控制系統(tǒng)電性連接;集塵裝置,所述集塵裝置與所述空氣凈化處理裝置連通,用以收集過濾產(chǎn)生的粉塵,所述集塵裝置與所述控制系統(tǒng)電性連接;檢測裝置,檢測裝置與空氣凈化處理裝置電性連接;以及儲塵裝置,儲塵裝置通過輸塵管道與集塵裝置連通,儲塵裝置與控制系統(tǒng)電性連接。廠房頂部的廢氣即可以被過濾并排出至室外,避免對廠房內(nèi)的工作人員身心造成影響,同時排出室外的空氣為經(jīng)過凈化處理后的干凈空氣,因而不會對周邊居民和植被造成危害。
本實用新型公開了一種炭化爐熱解氣處理系統(tǒng),包括:炭化爐,所述炭化爐設(shè)有熱解氣出口;燃燒室,所述燃燒室設(shè)有進氣口和出氣口,所述進氣口通過熱解氣管道連通所述熱解氣出口;冷凝器,所述冷凝器通過煙氣管路連通所述出氣口;水膜除塵器,所述水膜除塵器連通所述冷凝器。本實用新型通過燃燒、冷卻、除塵等工序使整個炭化系統(tǒng)不產(chǎn)生焦油和醋液等危險廢物,處理后的廢氣可達到排放標準,改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,同時減少了對外界環(huán)境的不良影響。
本實用新型涉及錫膏制備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了錫粉生產(chǎn)用錫錠熔化裝置,設(shè)置在機架上,包括固定在機架上的熔化爐,所述熔化爐內(nèi)設(shè)有加熱件,所述熔化爐底部連通有出料管,出料管上設(shè)有出料閥,所述熔化爐頂部設(shè)有可啟閉的端蓋,端蓋上開設(shè)有進氣孔,所述端蓋上設(shè)有排廢機構(gòu),所述排廢機構(gòu)包括排氣管、過濾筒和抽氣泵,所述排氣管與端蓋連接,所述過濾筒固定在機架上,且一端與排氣管連通,另一端與抽氣泵連通。采用本專利中的技術(shù)方案對錫錠熔化時產(chǎn)生的有害煙霧進行凈化,降低對人體的危害。
本實用新型涉及堆肥發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種污泥堆肥用發(fā)酵裝置,包括外罐,所述外罐內(nèi)腔的底部栓接有內(nèi)罐,所述外罐的頂部連通有通風(fēng)管;本實用新型通過風(fēng)機對外罐內(nèi)部吹風(fēng)的方式,讓風(fēng)可以在外罐的內(nèi)部進行流動,進而使內(nèi)罐內(nèi)污泥的發(fā)酵環(huán)境可以得到有效的保證,通過活性過濾炭網(wǎng)和沸石對廢氣進行過濾板的方式,使廢氣內(nèi)的氨氣和硫化氫等物質(zhì)可以有效的得到過濾,進而降低了廢氣對環(huán)境的污染,同時也降低了廢氣對人體的危害,通過加熱圈對內(nèi)罐的表面進行加熱的方式,讓發(fā)酵裝置在冬季使用的過程中,可以對污泥進行加熱,讓污泥達到最佳的發(fā)酵溫度,使污泥在冬季發(fā)酵的時間大大的縮短,進而有效的提高了裝置的發(fā)酵效率。
本實用新型公開了一種新型燃燒裝置,包括燃燒爐膛、燃氣輸送裝置及二次循環(huán)燃燒裝置,所述燃氣輸送裝置包括燃氣輸送管道、燃燒器及燒嘴,燃氣輸送管道設(shè)置于燃燒器的輸入端,燒嘴伸入燃燒爐膛內(nèi),二次循環(huán)燃燒裝置包括廢氣收集口、廢氣輸送管道、二次燃燒器、蓄熱器及燒嘴,廢氣收集口設(shè)置于燃燒爐膛內(nèi),通過廢氣輸送管道與二次燃燒器連通。本實用新型所述系統(tǒng)還包括一與燃燒器和二次燃燒器分別電連接的控制裝置。本實用新型增加二次循環(huán)燃燒裝置,能夠保證充分燃燒,達到節(jié)能環(huán)保的目的;通過控制系統(tǒng)控制燃燒器和二次燃燒器的流量,能夠防止爐膛因溫度過高帶來的危險,提高安全性能,整個結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)能環(huán)保。
一種用于光學(xué)玻璃加工的固定工裝,涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域,包括工作臺、清潔組件、固定組件以及定位組件,清潔組件包括廢屑收集盒、導(dǎo)氣管、濾網(wǎng)、第一負壓泵、第一軟管,廢屑收集盒對稱設(shè)于工作臺底部,廢屑收集盒內(nèi)的導(dǎo)氣管的管口均設(shè)有濾網(wǎng),右側(cè)廢屑收集盒底部設(shè)有第一負壓泵,第一軟管頂端位于濾網(wǎng)內(nèi),固定組件包括吸盤、吸管、固定桿、第二負壓泵、第二軟管,吸盤設(shè)于通槽間,吸盤底部連通設(shè)有吸管,吸管與工作臺底部間通過固定桿固定,吸盤下方設(shè)有第二負壓泵,第二負壓泵與吸管底部間通過第二軟管連通;本實用新型對半成品光學(xué)玻璃進行水平方向和垂直方向的固定,固定充分牢固,在加工過程中,保證了臺面的清潔,降低對工作人員的危害。
本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種表面活性劑車間生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng),包括依次布置的氣浮機、預(yù)酸化池、厭氧池、曝氣池,所述氣浮機包括溶氣池、氣浮池、泡沫收集池;所述氣浮池上側(cè)設(shè)有刮板機構(gòu),所述溶氣池內(nèi)液體溢流至氣浮池;所述溶氣池上設(shè)有延伸到溶氣池中部的溶氣泵,所述溶氣池的底部設(shè)有微納米氣泡發(fā)生器,所述溶氣池的底部設(shè)有進料管;所述氣浮池的底部設(shè)有排水管;所述排水管連接至預(yù)酸化池。該系統(tǒng)可實現(xiàn)污水的閉環(huán)處理,回水利用率高、固體危廢能夠得到充分的收集。
本實用新型公開了一種廢品回收用的切割機,包括:控制箱;第一氣缸;第二氣缸;切刀機構(gòu),包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的切刀;支撐架,包括支撐腳和支撐板,支撐板設(shè)有切割縫,且切刀收容在切割縫中;支撐臺,設(shè)置在切割縫的一端的上方,第一氣缸和第二氣缸間隔固定設(shè)置在支撐臺上;保護罩,設(shè)置在支撐板的上方;其中,支撐臺間隔設(shè)有第一通孔和第二通孔,第一氣缸的伸縮桿穿設(shè)在第一通孔中,第二氣缸的伸縮桿穿設(shè)在第二通孔中,第一氣缸的伸縮桿的一端固定設(shè)置有第一固定板,第二氣缸的伸縮桿的一端固定設(shè)置有第二固定板。通過上述方式,本實用新型所公開切割機能夠利用氣缸將廢棄品固定在切割上,無需人工手動固定,有效降低人工成本,且危險性低。
本實用新型公開了一種制備稀釋劑的廢氣排出裝置,包括殼體,所述殼體中設(shè)有橫向設(shè)置的排氣管道,所述排氣管道的一端與廢氣產(chǎn)生裝置連接,且排氣管道的另一端設(shè)有凈化裝置,所述凈化裝置的外側(cè)設(shè)有固定座,且固定座的外側(cè)壁設(shè)有多個相互平行設(shè)置的環(huán)形凹槽,且環(huán)形凹槽的開口方向朝向排氣管道的內(nèi)壁設(shè)置,所述環(huán)形凹槽的底部通過多個第一通道與凈化裝置連通,且環(huán)形凹槽的底部還通過多個彈簧連接有圓形擋板,所述排氣管道的內(nèi)壁設(shè)有多個與圓形擋板匹配的環(huán)形卡槽。本實用新型可以防止有毒有害氣體沒經(jīng)過凈化裝置直接流向外界,從而對人們的身體健康造成危害;同時還能防止易燃易爆的廢氣引起火災(zāi)和發(fā)生爆炸。
本發(fā)明提供一種由植物廢料組合制成的沙姜專用保鮮劑,其包括以下的物料:黃色粘土、沙子、草木灰和植物廢料,所述的植物廢料由如下重量份的廢料組合制成:金銀花渣15?25份、山蒼子渣15?25份、茶渣8?12份、柿子葉渣8?10份、七葉樹渣8?10份、土荊皮渣8?10份、柚子皮8?10份,所述的植物廢料為金銀花、山蒼子、茶葉、柿子葉、七葉樹、土荊皮等各種物料經(jīng)過二次浸提后所得到的廢渣,經(jīng)過曝曬和烘干后粉碎所得的顆粒并混合攪拌所得。本發(fā)明所用的沙姜專用保鮮劑安全性能高,對于人體也沒有危害,是一種綠色節(jié)能又安全有效的保鮮劑。
本實用新型公開了一種涂料生產(chǎn)車間用廢氣處理設(shè)備,包括底座、廢氣處理盒和環(huán)形吸氣盤,底座的頂部與廢氣處理盒的底部固定連接,廢氣處理盒的頂部與L形鋼管的底端轉(zhuǎn)動連接,L形鋼管的頂端與環(huán)形吸氣盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接,環(huán)形吸氣盤的底部卡合安裝有環(huán)形風(fēng)道,本實用新型一種涂料生產(chǎn)車間用廢氣處理設(shè)備,通過環(huán)形吸氣盤吸取對涂料生產(chǎn)車間的廢氣,均勻的通過濾芯進行過濾,凈化后通過通氣管進入酸堿中和室,溶于酸堿中和液進行酸堿中和,便于調(diào)節(jié)環(huán)形吸氣盤的位置和角度,使其與涂料生產(chǎn)車間的廢氣源對應(yīng),凈化效果好,且防止廢氣流通,危害車間內(nèi)工作人員身體健康,結(jié)構(gòu)簡單,體積小,便于移動。
本發(fā)明提供了一種含鉈廢水的深度處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過聯(lián)合采用蒸發(fā)脫鹽、化學(xué)氧化、絮凝沉淀和樹脂吸附技術(shù),能夠同步實現(xiàn)高效除鉈和除鹽,并能使鉈排放濃度穩(wěn)定地低于2μg/L,特別適用于處理高鹽含鉈廢水,同時還能顯著減少除鉈過程中氧化劑和絮凝沉淀劑的消耗量、危廢產(chǎn)生量和處理成本;此外,樹脂反洗再生和轉(zhuǎn)型過程產(chǎn)生的廢酸、廢堿可以返回該處理工藝中再利用以實現(xiàn)減量化,經(jīng)本發(fā)明處理后的廢水可作為生產(chǎn)用水或者冷卻循環(huán)水返回該處理系統(tǒng)中使用以實現(xiàn)生產(chǎn)水的閉路循環(huán)。
一種工業(yè)廢渣基節(jié)能環(huán)保磚,其特征在于:包括15?25%的鈷廢渣、50?60%的赤泥、15?20%的活性物質(zhì)和4?10%添加劑;所述鈷廢渣是鈷礦石經(jīng)酸浸出后的工業(yè)廢渣,所述鈷廢渣包括40?60%的SiO2、10?25%的Al2O3、3?8%的Fe和2?8%的CaO;所述赤泥包括20?30%的SiO2、35?50%的CaO、5?15%的Al2O3、8?18%的Fe和2?6%的Na2O。本發(fā)明的配方簡單,配方中渣含量高,鈷廢渣和赤泥含量達到75%以上,可有效解決鈷廢渣和赤泥堆存和填埋帶來的環(huán)境危害,另一方面,本發(fā)明只對部分活性物質(zhì)的原料焙燒處理,制成的磚不需要燒結(jié),節(jié)省了能耗,符合可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種皮革廢氣回收燃燒加熱裝置,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體包括:用于對廢氣進行燃燒處理的燃燒箱,所述燃燒箱設(shè)置于外固定面上;用于對進入燃燒箱內(nèi)的廢氣進行預(yù)處理的預(yù)處理機構(gòu),所述預(yù)處理機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于對廢氣進行過濾的過濾組件以及用于防止點燃后的廢氣逆流進入預(yù)處理機構(gòu)的逆止出氣組件;通過設(shè)置預(yù)處理機構(gòu),當(dāng)廢氣被點燃后出現(xiàn)回流狀況時,斜向扇葉會對廢氣產(chǎn)生極大的反向阻力,避免其反向流動,而單向軸承則會直接鎖死,并且斜向扇葉反轉(zhuǎn),二者配合可有效防止點燃的廢氣回流至導(dǎo)入設(shè)備內(nèi),防止造成危險引發(fā)安全事故,有效提高設(shè)備的使用安全性,進一步增強裝置的使用效果。
本發(fā)明公開了一種具有多級過濾功能的乙醇鉭生產(chǎn)用固體廢渣處理裝置,涉及到化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括用于提供原材料反應(yīng)空間的第一釜體,第一釜體的底部出料口連通有第一連接管,第一連接管遠離所述第一釜體的一端連通有用于過濾廢渣的第二釜體,所述第二釜體包括固定連接的殼體和頂蓋。本發(fā)明通過抽氣部件對廢氣進行收集,降低廢料內(nèi)廢氣的含量,并通過活性炭板和活性炭棒對殘留在廢渣內(nèi)的廢氣進行吸附,經(jīng)過多次過濾后,使廢渣內(nèi)的苯含量降低至安全值,以降低工作人員處理集料盒的危險系數(shù),且通過本裝置可對生成的廢料進行及時有效的處理,避免廢料侵占制備裝置的內(nèi)部工作空間,提高乙醇鉭的制備速率,保障企業(yè)正常生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢舊線路板中金屬的濕法回收系統(tǒng)及方法,包括:危害物剔除模塊、傳輸模塊和破碎模塊;所述危害物剔除模塊,用于將廢舊線路板進行拆分,得到第一線路板,并通過所述第一線路板的圖像檢測所述第一線路板是否滿足加工要求;所述破碎模塊,用于對滿足加工要求的所述第一線路板進行初級破碎,得到第二線路板;所述危害物剔除模塊,還用于剔除所述第二線路板中的金屬雜質(zhì),得到第三線路板;所述破碎模塊,還用于對所述第三線路板進行分級破碎處理;所述傳輸模塊,用于在所述危害物剔除模塊和所述破碎模塊之間運送線路板。
本實用新型公開了用硅橡膠廢舊邊角料生產(chǎn)聚二甲基硅氧烷的回收裝置,涉及硅橡膠廢舊邊角料回收領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的通過人工添加時,硫酸具有強烈的腐蝕性,容易燒傷操作者,在添加時具有一定的危險性的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括支撐機構(gòu),所述支撐機構(gòu)之間安裝有用于盛放廢舊硅橡膠的攪拌機構(gòu),且所述攪拌機構(gòu)為轉(zhuǎn)動式連接結(jié)構(gòu),所述攪拌機構(gòu)的頂端設(shè)置有用于添加廢舊硅橡膠的上料機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,且該裝置不僅節(jié)省了人力,提高了工作效率,避免了人工手動添加硫酸的危險性,同時避免了盛裝硫酸的收集桶被撞碎,導(dǎo)致硫酸撒落而產(chǎn)生的危險性,提高了該裝置在使用時的安全性。
本實用新型公開了一種帶有電鍍液廢液回收結(jié)構(gòu)的鍍槽,包括渡槽、排水機構(gòu)和機體機構(gòu),所述渡槽底部一側(cè)固定有排水機構(gòu),所述排水機構(gòu)出水口固定連接有機體機構(gòu),此電鍍液廢液回收結(jié)構(gòu)通過排水機構(gòu)將廢液導(dǎo)入機體機構(gòu)內(nèi),在機體機構(gòu)內(nèi)將廢液和一些殘留的垃圾進行分開,過濾后的垃圾通過升降臺機構(gòu)旋轉(zhuǎn),發(fā)生傾斜,配合外部沖刷,將垃圾從垃圾出口內(nèi)向外排出,使廢液在機體機構(gòu)內(nèi)被過濾,過濾后的廢液通過過濾機構(gòu)進行處理,除去電鍍廢液中鉻有害物質(zhì),最后由出水端排出,通過吸附廢液內(nèi)的鉻等有害物質(zhì),減少對工作人員健康的危害,和對環(huán)境的危害,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本裝置對于廢液中危害雜質(zhì)過濾的高效性,使用穩(wěn)定性跟高。
本實用新型公開了一種含重金屬液體危廢的處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池,還包括與調(diào)節(jié)池連接的過濾機、用于收集過濾機的濾液的濾液收集池、急冷塔,所述急冷塔的底部設(shè)有沉降筒,所述急冷塔的頂部設(shè)有除塵器,所述急冷塔內(nèi)設(shè)有霧化器,所述霧化器的入口通過水泵與濾液收集池的出口連通。該系統(tǒng)通過中和沉淀回收沉淀物以出去主要的重金屬,然后將濾液注入到急冷塔中吸收煙氣余熱,可回收余下重金屬,并可防止煙氣中二噁英生成,屬于廢物處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種危廢煤焦油渣制作的水煤漿、其制備方法和使用方法,涉及煤焦油渣再利用技術(shù)領(lǐng)域。水煤漿包括重量份數(shù)的如下組分:煤粉13?20份、煤焦油渣5?12份、解膠劑0.2?0.8份、添加劑0.2?0.4份和水15?20份。本發(fā)明將煤焦油渣和煤粉一起使用制備水煤漿,使煤焦油渣得以合理處理和使用,減少煤粉本身的使用量。通過一定量的煤焦油渣和煤粉配合使用,并加入解膠劑和添加劑,可制成成漿濃度較高、粘度較低的水煤漿,同時利用煤焦油渣中大量的固態(tài)碳和有機組分,能很好提升水煤漿的熱值,使煤焦油渣變廢為寶,推廣應(yīng)用前景廣闊。
本實用新型公開了一種危險固體廢棄物處理裝置,包括第二機架,所述第二機架的后側(cè)面固定連接有粉碎箱,所述第二機架的右側(cè)面固定連接有連接橫梁,所述連接橫梁的上表面且靠近粉碎箱的位置固定連接有立架,所述連接橫梁和立架的后側(cè)面通過驅(qū)動軸的活動連接有傳送輥子。本實用新型,通過設(shè)置粉碎箱,將塊狀的固體廢棄物打碎成粉末狀,減少存儲空間,提高集中處理的效率,通過設(shè)置水泥澆筑筒對粉碎后的廢棄物進行儲存,方便了運輸,通過水泥澆筑筒配合水泥澆筑上蓋,對廢棄物進行存儲,有效避免了有害物質(zhì)的泄漏,保護了埋藏地點的環(huán)境,通過設(shè)置傳送帶,自動對固體廢棄物進行傳送,提高了廢棄物處理的效率。
本發(fā)明屬于廢物處理領(lǐng)域,具體為一種重有色金屬危險廢棄物的無害化處理工藝,包括如下步驟:步驟1:將含有有色金屬或重金屬的危險廢棄物與還原劑混合造球;步驟2:將步驟1制得的球送入回轉(zhuǎn)窯中進行干燥、升溫、高溫焙燒預(yù)還原;步驟3:將步驟2的產(chǎn)物送入還原熔分爐中進行熔分,得到熔體和熔渣;步驟4:將熔渣送入調(diào)質(zhì)爐中,經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理得到礦渣棉產(chǎn)品。該工藝可以提高重金屬、有色金屬的回收率。
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