本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌站再生砂和機(jī)制砂生產(chǎn)線及制砂工藝,建筑垃圾原料從料斗出料口進(jìn)入顎式破碎機(jī)對原料進(jìn)行破碎,顎破碎后的物料通過斗式提升機(jī)進(jìn)入雙層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,通過一層和二層篩孔的的顆粒,為成品再生砂,通過第一層篩孔不能通過第二層篩孔顆粒則進(jìn)入對輥機(jī)進(jìn)行擠壓,擠壓后的顆粒再回到斗式提升機(jī)中,顆粒再次被提升到雙層振動(dòng)篩上進(jìn)行再篩分,通過一層和二層篩孔的顆粒,為成品再生砂,料斗、顎式破碎機(jī)安裝在地平線以下,雙層振動(dòng)篩通過鋼絲繩吊裝在支撐架上方,支撐架設(shè)置在地平線以上,本發(fā)明立體設(shè)計(jì),占地面積小,投資小,即可生產(chǎn)再生砂,同時(shí)還可以生產(chǎn)機(jī)制砂,幾乎適用于所有的混凝土攪拌站使用。
本發(fā)明涉及燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種燒結(jié)機(jī)檢修過程中停機(jī)和開機(jī)的控制方法,該燒結(jié)機(jī)檢修過程中停機(jī)和開機(jī)的控制方法包括以下步驟:關(guān)閉第一散料斗、關(guān)閉第二散料斗、關(guān)閉止擋閥、燒結(jié)機(jī)整體關(guān)閉、開始檢修并完成檢修、啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)、打開止擋閥、啟動(dòng)第一散料斗、啟動(dòng)第二散料斗、燒結(jié)機(jī)整體啟動(dòng)。該燒結(jié)機(jī)檢修過程中停機(jī)和開機(jī)的控制方法通過在檢修停機(jī)前,依次關(guān)閉第一散料斗、第二散料斗和止擋閥,做好儲(chǔ)存鋪底料的準(zhǔn)備,在開機(jī)后,逐步開啟止擋閥、第一散料斗和第二散料斗,使得底料倉內(nèi)的鋪底料得到持續(xù)不間斷地供應(yīng),避免或者
本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐排渣裝置和轉(zhuǎn)底爐,包括:爐盤,被設(shè)置成能夠繞中心自轉(zhuǎn),爐盤包括沿徑向分布的內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣;水封槽,包括內(nèi)環(huán)水封槽和外環(huán)水封槽,爐盤的內(nèi)側(cè)邊緣的底部嵌入內(nèi)環(huán)水封槽,并設(shè)置有第一刮渣部件,爐盤的外側(cè)邊緣的底部嵌入外環(huán)水封槽,并設(shè)置有第二刮渣部件;排渣機(jī),包括機(jī)殼和設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的排渣機(jī)構(gòu),機(jī)殼包括入料段和出料段,入料段位于爐盤下方,入料段設(shè)有與內(nèi)環(huán)水封槽連通的第一渣斗以及與外環(huán)水封槽連通的第二渣斗,出料段由入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口,出渣口高于水封槽的水封液位。其能夠在線將渣清除,提升清渣效率和效果,保證轉(zhuǎn)底爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
.本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽無動(dòng)力水噴淋除塵裝置。背景技術(shù).目前,全國仍有不少火力發(fā)電廠仍采用煤炭作為燃料,因而也帶來了大量的含塵煙氣,例如懸浮顆粒物和二氧化硫。在火力發(fā)電廠中,除塵器是輸煤系統(tǒng)必不可少的重要輔助設(shè)備之一?,F(xiàn)有的火力發(fā)電廠,大多選擇高壓靜電除塵,然而高壓靜電除塵器除塵效果差及運(yùn)行中自燃問題。此外,除塵器運(yùn)行時(shí)是本體內(nèi)部高壓電場做功使粉塵吸附在陰極板上,但當(dāng)吸附有其他雜物、或者極板銹蝕脫落,造成陰、極陽極短路時(shí),使粉塵自燃,從
本實(shí)用新型屬于除塵裝置領(lǐng)域,尤其是一種除塵效果好的五金生產(chǎn)用除塵裝置,針對現(xiàn)有的五金生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵、金屬顆粒等有害物質(zhì),在有灰塵和金屬顆粒飄散的工作環(huán)境中,會(huì)嚴(yán)重危害工作人員的身體健康,而且還會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括除塵箱,所述除塵箱的底部開設(shè)有出水口,出水口內(nèi)卡裝有密封塞,密封塞的底部固定連接有安裝板,安裝板的底部與除塵箱的底部相接觸,除塵箱的一側(cè)通過螺栓固定連接有泵體,泵體的出氣口處固定連接有第一管,泵體的進(jìn)氣口處固定連接有第二管。本實(shí)用新型實(shí)用性好,提高對五金件生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除塵處理,除塵的效果好,除塵的效率高。
本實(shí)用新型公開了一種船舶重工生產(chǎn)用噴漆設(shè)備,包括箱體和電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部固定連接有分隔擋板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板底部的四周均固定連接有穩(wěn)定塊,且穩(wěn)定塊的下端設(shè)置有滾動(dòng)珠,所述箱體內(nèi)腔頂部的左端固定連接有左支撐桿,所述左支撐桿的底部固定連接有排風(fēng)板,所述排風(fēng)板的底部固定安裝有熱風(fēng)噴頭。本實(shí)用新型通過分隔擋板、電機(jī)、穩(wěn)定塊、泵機(jī)、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)漆箱、通液板、油漆噴頭、吸塵罩、過濾水箱、加熱箱、排風(fēng)板和熱風(fēng)噴頭的作用,解決了現(xiàn)有的噴漆設(shè)備不具備烘干的功能,且噴漆過程中產(chǎn)生的廢料漂浮在空中,對工作人員健康造成了危害的問題。
本發(fā)明公開一種制備高純石英砂的方法,包括以下步驟:(1)將氧化還原活性物與弱酸混合成活性混合物,在活性混合物中加入清水,配置成活性混合物質(zhì)量含量為8~15%的清洗液;(2)將石英砂浸入步驟(1)得到的清洗液中,再在清洗液中加入促進(jìn)劑得到混合液,所得混合液中促進(jìn)劑濃度達(dá)到0.8~2.5%;將石英砂在混合液中浸泡4~15小時(shí);(3)將浸泡后的石英砂取出,過濾,用自來水洗滌后,再用去離子水洗滌;(4)將洗滌后的石英砂晾干,即得到表面純凈的石英砂。本發(fā)明采用環(huán)保型材料,對環(huán)境沒有污染,反應(yīng)產(chǎn)生的濾液可以直接拌在農(nóng)家肥中作為復(fù)合肥使用,克服了其它多種除鐵方法產(chǎn)生的廢液對環(huán)境所造成的危害。
本實(shí)用新型涉及金屬提純領(lǐng)域,具體涉及一種冷卻效果好的金屬銦提純爐,包括爐體、放置箱、取料裝置和冷卻裝置;放置箱與爐體通過取料裝置連接;取料裝置包括安裝底板、滑動(dòng)連接架、取料箱門、拉動(dòng)把手、放置平臺(tái)和放置板,安裝底板與爐體通過冷卻裝置連接,滑動(dòng)連接架與安裝底板滑動(dòng)連接,取料箱門與滑動(dòng)連接架固定連接,拉動(dòng)把手與取料箱門固定連接,放置平臺(tái)與安裝底板固定連接,放置板與放置平臺(tái)滑動(dòng)連接,并分別與放置箱和取料箱門固定連接,通過人工在爐體外部將放置箱內(nèi)的金屬銦取出,從而避免了人體與爐體內(nèi)產(chǎn)生的有害廢氣近距離接觸,防止了廢氣對人體健康造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型凈化塔,涉及凈化塔技術(shù)領(lǐng)域,包括凈化罐,凈化罐側(cè)面的頂端設(shè)有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管貫穿凈化罐側(cè)壁并與凈化罐固定連接,進(jìn)氣管的頂端表面設(shè)有密封環(huán),且密封環(huán)與進(jìn)氣管螺紋連接,凈化罐遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)有管道,且管道貫穿凈化罐的側(cè)壁并與凈化罐固定連接,管道遠(yuǎn)離凈化罐的一端固定有沉淀池,且管道貫穿沉淀池的側(cè)壁,沉淀池頂端固定有出氣管和進(jìn)料裝置,且出氣管與進(jìn)料裝置均貫穿沉淀池的頂面,沉淀池的側(cè)面固定有水循環(huán)裝置,本實(shí)用新型,采用凈化罐和沉淀池進(jìn)行廢氣凈化,實(shí)現(xiàn)廢氣的完全凈化,防止不達(dá)標(biāo)廢氣對環(huán)境造成危害,采用水循環(huán)裝置,實(shí)現(xiàn)對廢氣凈化的污水進(jìn)行水循環(huán)處理,保證污水不會(huì)造成環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于萜烯樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種萜烯樹脂水洗水處理系統(tǒng),水洗反應(yīng)釜;五組油水分離箱組;有機(jī)相回收箱;集水池組,包括第一集水池;第一回用泵;所述第一集水池設(shè)置有直排水閥;所述直排水閥依次連接廢水池、曝氣池、生化處理池、中和池、壓濾組件、多效蒸發(fā)器和濃縮結(jié)晶組件,所述壓濾組件包括壓濾液出口和壓濾渣出口,所述壓濾液出口與所述多效蒸發(fā)器的輸入端通過管道連通,所述多效蒸發(fā)器包括濃縮水出口和含氯化鈣水出口,所述含氯化鈣水出口與所述濃縮結(jié)晶組件的輸入端通過管道連通。本發(fā)明能夠充分回收有機(jī)相,避免水洗水直接排放,將水洗廢水產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)一步深處理,減少危廢委外處理的費(fèi)用,也適應(yīng)現(xiàn)在環(huán)保的新要求。
本實(shí)用新型公開了磺化工藝專用老化器,包括外殼和隔板,所述外殼內(nèi)腔均勻分布固定連接有若干個(gè)隔板。通過設(shè)置有廢氣處理裝置,當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)老化處理之后,在打開側(cè)板之前先通過外部電源啟動(dòng)氣體處理機(jī),將外殼內(nèi)腔之中的廢氣通過通孔吸入主軸空腔中,使得廢氣進(jìn)入環(huán)形殼通過導(dǎo)管進(jìn)入到氣體處理機(jī)內(nèi),對廢氣進(jìn)行處理,有效的避免對操作人員的危害,使用效果好;通過設(shè)置有多個(gè)隔板,通過隔板和平板將外殼內(nèi)腔分隔呈多個(gè)倉室,可以同時(shí)進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn),并且每個(gè)倉室內(nèi)可以通過壓板固定多個(gè)磺化工藝產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)單次對多組多個(gè)磺化工藝產(chǎn)品的老化檢測操作,有效的提高檢驗(yàn)效率。本實(shí)用新型具有檢驗(yàn)效率高和具有廢氣處理的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種殘?jiān)偷妮斔头椒把b置。殘?jiān)偷妮斔头椒òㄒ韵虏襟E:殘?jiān)筒壑幸牍娘L(fēng)冷凝系統(tǒng)產(chǎn)生的焦油。粗苯蒸餾系統(tǒng)的再生器中的危廢油排入殘?jiān)筒?,危廢油與焦油在殘?jiān)筒蹆?nèi)形成混合油。排空殘?jiān)筒蹆?nèi)的混合油至焦油槽。再生器的危廢油排入殘?jiān)筒壑?,在殘?jiān)筒蹆?nèi)注入焦油,從而使進(jìn)入殘?jiān)筒蹆?nèi)的危廢油與焦油混合,稀釋危廢油,改善其流動(dòng)性,便于其從殘?jiān)筒壑信懦?,從而保證粗苯蒸餾系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種廢探頭自動(dòng)夾拆裝置,包括用以固定檢測探頭的測槍;與所述測槍相連、用以控制所述測槍移動(dòng)的機(jī)器人;用以夾緊所述測槍上檢測探頭的探頭拆卸裝置;其中,所述探頭拆卸裝置包括:底座;設(shè)于所述底座、用以夾緊檢測探頭以實(shí)現(xiàn)檢測探頭與所述測槍分離并松開檢測探頭的夾拆器。上述廢探頭自動(dòng)夾拆裝置能夠取代人工實(shí)現(xiàn)鋼材生產(chǎn)的自動(dòng)化檢測,能夠準(zhǔn)確地反映出鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量,解決了需要工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)生產(chǎn)環(huán)境的問題。
本實(shí)用新型揭示了一種廢渣污泥處理裝置,包括碎石機(jī),所述碎石機(jī)的入口與料斗連接,所述碎石機(jī)的出口與可旋轉(zhuǎn)的滾筒的一端連接,所述滾筒的另一端為排料口,所述滾筒內(nèi)靠近所述碎石機(jī)的一端設(shè)有高壓水噴頭,所述滾筒的內(nèi)壁上開設(shè)有若干的篩孔,所述滾筒的外壁套設(shè)有用于收集泥漿的分離桶,所述分離桶與污泥濃縮器連接,所述污泥濃縮器與壓濾機(jī)連接。本實(shí)用新型解決了廢渣污泥的回收利用,杜絕了人造山體對環(huán)境和人類的危害,方便運(yùn)輸和存儲(chǔ),本裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可在建筑工地直接建設(shè)使用。
本實(shí)用新型屬于廢水提取裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)廢水防護(hù)性提取裝置,包括收集筒、平衡組件、連接件、伸縮桿和止回閥,所述收集筒的頂部設(shè)置有平衡組件,所述平衡組件上通過第三平衡環(huán)固定連接有連接件。本實(shí)用新型通過設(shè)置收集筒、平衡組件、連接件、伸縮桿和止回閥,工業(yè)廢水中含有有害物質(zhì),現(xiàn)有的在提取廢水時(shí)通常需要借助工具輔助提取,通過收集筒的設(shè)計(jì),能夠便于將收集筒安裝在伸縮桿上,通過伸縮桿能夠?qū)⑹占采爝M(jìn)有害的工業(yè)廢水中進(jìn)行裝取,避免科研人員直接接觸廢水導(dǎo)致危害身體,平衡組件的設(shè)計(jì)能夠在收集筒裝取到廢水向上提拉時(shí),確保收集筒內(nèi)的廢水不會(huì)傾灑,確保廢水的成功提取。
本實(shí)用新型公開了一種污染源廢氣檢測裝置。本實(shí)用新型中,包括主箱體,所述主箱體的頂部固定安裝有安裝孔,且安裝孔的左右兩側(cè)內(nèi)壁焊接有橫桿,所述主箱體的另一端粘接有密封膠塊兩個(gè),兩個(gè)所述密封膠塊之間夾接有氣管,所述氣管的頂部端固定連接有檢測探頭,所述主箱體的底部內(nèi)壁固定安裝有走線槽,所述走線槽的內(nèi)部電性連接有廢氣檢測器,所述廢氣檢測器的左側(cè)通過導(dǎo)氣管固定連接有過濾室,密封膠塊配合上密封棉和下密封棉可以在對廢氣檢測的過程中,保證了內(nèi)部的密封性,過濾室可以對檢測結(jié)束之后的廢氣進(jìn)行處理凈化,從而避免廢氣排入空氣中,對環(huán)境造成危害,增加了該裝置的環(huán)保性和安全性。
一種能防止異味散發(fā)的廢固垃圾處理用壓實(shí)裝置,包括進(jìn)料裝置、加工倉、輸料裝置、壓實(shí)組件和傳送裝置;進(jìn)料裝置設(shè)置在加工倉的頂部;安裝板上設(shè)置有有密封箱;加工倉的內(nèi)部設(shè)置有橫板,橫板的下方設(shè)置有刀具座和升降裝置;橫板上設(shè)置有漏孔,漏孔的底部設(shè)置有連接管,連接管連接至排污管;壓實(shí)裝置設(shè)置在加工倉內(nèi)部且位于密封箱的一側(cè);輸料裝置設(shè)置在加工倉內(nèi)且位于密封箱的后部;傳送裝置設(shè)置在加工倉內(nèi)部且位于密封箱的前端,傳送裝置從出料口排出加工倉外;本發(fā)明對廢固垃圾進(jìn)行破碎后壓實(shí),有利于減少垃圾的體積,同時(shí)通過切割刀具切割保證成型后的垃圾大小相同便于轉(zhuǎn)運(yùn),工作過程中的廢氣廢水進(jìn)行過濾處理,減少對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種基于改性分子篩的二硝托胺生產(chǎn)廢液處理方法,涉及化工領(lǐng)域,所述基于改性分子篩的二硝托胺生產(chǎn)廢液處理方法包括以下步驟:1)制備改性分子篩;2)分液處理;3)酸化處理;4)超聲波微波處理;5)吸附處理;6)固液分離。為了解決二硝托胺生產(chǎn)廢液中剩余大量的氨化廢液易對環(huán)境造成危害的問題,本發(fā)明通過超聲波微波處理與改性分子篩吸附處理的相互配合,起到了協(xié)同增效的作用,能夠有效降低二硝托胺生產(chǎn)廢液的COD含量,通過對分子篩進(jìn)行改性處理,有效提高了吸附效果,有利于降低二硝托胺生產(chǎn)廢液的COD含量,具有廣闊的市場前景。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)加酸廢水廢氣處理裝置,包括儲(chǔ)存廢水的加酸池,該加酸池通過加酸管與濃硫酸罐相連通由濃硫酸罐向加酸池內(nèi)注入酸液,加酸池通過上端的進(jìn)氣管與架設(shè)在加酸池上方的除氣罐相連通將廢氣導(dǎo)入除氣罐內(nèi),除氣罐通過加堿管與加堿池相連通由加堿池向除氣罐內(nèi)通入堿液,除氣罐另通過排污管與小沉淀池相連通,小沉淀池又通過進(jìn)水管與加酸池相連通在加酸池內(nèi)對廢水繼續(xù)處理。采用自動(dòng)加酸,有效解決了人工加濃硫酸存在的危險(xiǎn)性;采用除氣罐,能夠有效處理加酸后產(chǎn)生的有毒氣體,減少對環(huán)境的污染及對操作人員身體的損害;減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,操作簡便。
本發(fā)明涉及一種煙草廢棄物還田來減少福壽螺對水稻危害的方法,步驟S1、收集煙草種植產(chǎn)生的底腳葉的頂部小葉并曬干,將底腳葉及頂部小葉研磨成粉末,在移栽水稻秧苗前將粉末投放在稻田內(nèi),間隔一段時(shí)間后再移栽水稻秧苗;步驟S2、收集煙草種植產(chǎn)生的底腳葉,將底腳葉投放在稻田內(nèi),間隔一段時(shí)間收集底腳葉上富集的福壽螺。本發(fā)明將煙葉投放稻田,能夠取得誘集福壽螺和直接毒殺福壽螺的雙重效果,實(shí)現(xiàn)了利用煙草廢棄物來殺滅福壽螺從而達(dá)到綠色防控福壽螺的目標(biāo)。
本發(fā)明涉及一種減少危險(xiǎn)廢物焚燒爐回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)焦的方法,包括以下步驟:將第一焚燒物與第二焚燒物按照質(zhì)量比不超過1:10的比例混合投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒;其中,所述第一焚燒物為灰熔點(diǎn)小于900℃的焚燒物,所述第二焚燒物為灰熔點(diǎn)在900℃以上的焚燒物,焚燒時(shí)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧體積含量設(shè)置為4%~6%,回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.3~0.4rpm,焚燒溫度為850~1000℃,出口煙氣溫度為900~950℃,窯壓為?10~0Pa。通過將焚燒物分為灰熔點(diǎn)小于900℃的焚燒物與灰熔點(diǎn)在900℃以上的焚燒物,并按照質(zhì)量比不超過1:10的比例進(jìn)行焚燒,使較低灰熔點(diǎn)的物質(zhì)的熔化難以有效地粘附其他物質(zhì),同時(shí)還會(huì)被其他物質(zhì)所隔離開來而不能快速地聚集成團(tuán),顯著地減少了回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中窯尾的結(jié)焦量。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物熔煉裝置及系統(tǒng),其中危險(xiǎn)廢物熔煉裝置包括爐體、設(shè)置于所述爐體上的爐蓋、設(shè)置于所述爐蓋上的電極加熱組件、以及設(shè)置于所述爐體側(cè)壁的供氧組件,所述爐體的外壁上開設(shè)有排渣口;所述電極加熱組件可對所述爐體內(nèi)的第一端加熱,所述供氧組件可對所述爐體的第二端輸送氧氣,所述氧氣燃燒、可對所述爐體的下部加熱。采用上述結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)廢物熔煉裝置,通過電極加熱組件對爐體的上部加熱,通過對爐體內(nèi)進(jìn)行供氧并燃燒、并對爐體的下部進(jìn)行燃燒加熱,可以兩種加熱方式的燃燒溫度集中,有效提高爐體內(nèi)的加熱溫度,使得物料充分燃燒,進(jìn)而減少有毒氣體的釋放、且有效避免物料的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物熔煉裝置、系統(tǒng)及物料處理方法,其中危險(xiǎn)廢物熔煉裝置包括爐體、設(shè)置于所述爐體上的爐蓋、設(shè)置于所述爐蓋上的電極加熱組件、以及設(shè)置于所述爐體側(cè)壁的供氧組件;所述電極加熱組件可對所述爐體內(nèi)的第一端加熱,所述供氧組件可對所述爐體內(nèi)的第二端輸送氧氣,所述氧氣燃燒、可對所述爐體內(nèi)的第二端加熱。采用上述結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)廢物熔煉裝置,通過電極加熱組件對爐體的上部加熱,通過對爐體內(nèi)進(jìn)行供氧并燃燒、并對爐體的下部進(jìn)行燃燒加熱,可以兩種加熱方式的燃燒溫度集中,有效提高爐體內(nèi)的加熱溫度,使得物料充分燃燒,進(jìn)而減少有毒氣體的釋放、且有效避免物料的浪費(fèi)。 1
本實(shí)用新型屬于除塵裝置領(lǐng)域,尤其是一種除塵效果好的五金生產(chǎn)用除塵裝置,針對現(xiàn)有的五金生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵、金屬顆粒等有害物質(zhì),在有灰塵和金屬顆粒飄散的工作環(huán)境中,會(huì)嚴(yán)重危害工作人員的身體健康,而且還會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括除塵箱,所述除塵箱的底部開設(shè)有出水口,出水口內(nèi)卡裝有密封塞,密封塞的底部固定連接有安裝板,安裝板的底部與除塵箱的底部相接觸,除塵箱的一側(cè)通過螺栓固定連接有泵體,泵體的出氣口處固定連接有第一管,泵體的進(jìn)氣口處固定連接有第二管。本實(shí)用新型實(shí)用性好,提高對五金件生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除塵處理,除塵的效果好,除塵的效率高。
本實(shí)用新型公開了一種船舶重工生產(chǎn)用噴漆設(shè)備,包括箱體和電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部固定連接有分隔擋板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板底部的四周均固定連接有穩(wěn)定塊,且穩(wěn)定塊的下端設(shè)置有滾動(dòng)珠,所述箱體內(nèi)腔頂部的左端固定連接有左支撐桿,所述左支撐桿的底部固定連接有排風(fēng)板,所述排風(fēng)板的底部固定安裝有熱風(fēng)噴頭。本實(shí)用新型通過分隔擋板、電機(jī)、穩(wěn)定塊、泵機(jī)、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)漆箱、通液板、油漆噴頭、吸塵罩、過濾水箱、加熱箱、排風(fēng)板和熱風(fēng)噴頭的作用,解決了現(xiàn)有的噴漆設(shè)備不具備烘干的功能,且噴漆過程中產(chǎn)生的廢料漂浮在空中,對工作人員健康造成了危害的問題。
本發(fā)明公開一種制備高純石英砂的方法,包括以下步驟:(1)將氧化還原活性物與弱酸混合成活性混合物,在活性混合物中加入清水,配置成活性混合物質(zhì)量含量為8~15%的清洗液;(2)將石英砂浸入步驟(1)得到的清洗液中,再在清洗液中加入促進(jìn)劑得到混合液,所得混合液中促進(jìn)劑濃度達(dá)到0.8~2.5%;將石英砂在混合液中浸泡4~15小時(shí);(3)將浸泡后的石英砂取出,過濾,用自來水洗滌后,再用去離子水洗滌;(4)將洗滌后的石英砂晾干,即得到表面純凈的石英砂。本發(fā)明采用環(huán)保型材料,對環(huán)境沒有污染,反應(yīng)產(chǎn)生的濾液可以直接拌在農(nóng)家肥中作為復(fù)合肥使用,克服了其它多種除鐵方法產(chǎn)生的廢液對環(huán)境所造成的危害。
本實(shí)用新型涉及金屬提純領(lǐng)域,具體涉及一種冷卻效果好的金屬銦提純爐,包括爐體、放置箱、取料裝置和冷卻裝置;放置箱與爐體通過取料裝置連接;取料裝置包括安裝底板、滑動(dòng)連接架、取料箱門、拉動(dòng)把手、放置平臺(tái)和放置板,安裝底板與爐體通過冷卻裝置連接,滑動(dòng)連接架與安裝底板滑動(dòng)連接,取料箱門與滑動(dòng)連接架固定連接,拉動(dòng)把手與取料箱門固定連接,放置平臺(tái)與安裝底板固定連接,放置板與放置平臺(tái)滑動(dòng)連接,并分別與放置箱和取料箱門固定連接,通過人工在爐體外部將放置箱內(nèi)的金屬銦取出,從而避免了人體與爐體內(nèi)產(chǎn)生的有害廢氣近距離接觸,防止了廢氣對人體健康造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型凈化塔,涉及凈化塔技術(shù)領(lǐng)域,包括凈化罐,凈化罐側(cè)面的頂端設(shè)有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管貫穿凈化罐側(cè)壁并與凈化罐固定連接,進(jìn)氣管的頂端表面設(shè)有密封環(huán),且密封環(huán)與進(jìn)氣管螺紋連接,凈化罐遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)有管道,且管道貫穿凈化罐的側(cè)壁并與凈化罐固定連接,管道遠(yuǎn)離凈化罐的一端固定有沉淀池,且管道貫穿沉淀池的側(cè)壁,沉淀池頂端固定有出氣管和進(jìn)料裝置,且出氣管與進(jìn)料裝置均貫穿沉淀池的頂面,沉淀池的側(cè)面固定有水循環(huán)裝置,本實(shí)用新型,采用凈化罐和沉淀池進(jìn)行廢氣凈化,實(shí)現(xiàn)廢氣的完全凈化,防止不達(dá)標(biāo)廢氣對環(huán)境造成危害,采用水循環(huán)裝置,實(shí)現(xiàn)對廢氣凈化的污水進(jìn)行水循環(huán)處理,保證污水不會(huì)造成環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于萜烯樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種萜烯樹脂水洗水處理系統(tǒng),水洗反應(yīng)釜;五組油水分離箱組;有機(jī)相回收箱;集水池組,包括第一集水池;第一回用泵;所述第一集水池設(shè)置有直排水閥;所述直排水閥依次連接廢水池、曝氣池、生化處理池、中和池、壓濾組件、多效蒸發(fā)器和濃縮結(jié)晶組件,所述壓濾組件包括壓濾液出口和壓濾渣出口,所述壓濾液出口與所述多效蒸發(fā)器的輸入端通過管道連通,所述多效蒸發(fā)器包括濃縮水出口和含氯化鈣水出口,所述含氯化鈣水出口與所述濃縮結(jié)晶組件的輸入端通過管道連通。本發(fā)明能夠充分回收有機(jī)相,避免水洗水直接排放,將水洗廢水產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)一步深處理,減少危廢委外處理的費(fèi)用,也適應(yīng)現(xiàn)在環(huán)保的新要求。
本實(shí)用新型公開了磺化工藝專用老化器,包括外殼和隔板,所述外殼內(nèi)腔均勻分布固定連接有若干個(gè)隔板。通過設(shè)置有廢氣處理裝置,當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)老化處理之后,在打開側(cè)板之前先通過外部電源啟動(dòng)氣體處理機(jī),將外殼內(nèi)腔之中的廢氣通過通孔吸入主軸空腔中,使得廢氣進(jìn)入環(huán)形殼通過導(dǎo)管進(jìn)入到氣體處理機(jī)內(nèi),對廢氣進(jìn)行處理,有效的避免對操作人員的危害,使用效果好;通過設(shè)置有多個(gè)隔板,通過隔板和平板將外殼內(nèi)腔分隔呈多個(gè)倉室,可以同時(shí)進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn),并且每個(gè)倉室內(nèi)可以通過壓板固定多個(gè)磺化工藝產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)單次對多組多個(gè)磺化工藝產(chǎn)品的老化檢測操作,有效的提高檢驗(yàn)效率。本實(shí)用新型具有檢驗(yàn)效率高和具有廢氣處理的優(yōu)點(diǎn)。
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