采用鎳冶煉爐渣為原料的人造復(fù)合石板材及制備方法 1174     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用鎳冶煉爐渣為原料的人造復(fù)合石板材及制備方法。所述人造復(fù)合石板材包括表層和底層，所述表層材料包括鎳冶煉爐渣顆粒、石英粉、巖棉纖維、無機(jī)顏料和有機(jī)樹脂粘合劑；所述底層材料包括鎳冶煉爐渣顆粒、細(xì)粒徑顆粒填充料和水泥。本發(fā)明所得人造復(fù)合石板材具有與市場上的石英石板材相當(dāng)?shù)耐庥^及質(zhì)感，其力學(xué)強(qiáng)度滿足實(shí)際使用要求。在實(shí)現(xiàn)了鎳冶煉爐渣的處理和充分再利用的同時(shí)，還可以減少對天然石材的開采利用。具有良好的商業(yè)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。

陶瓷色料及其應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷色料及其應(yīng)用，所述陶瓷色料的制備方法包括以下步驟：(1)將赤泥在氧化氣氛下煅燒，煅燒的最高溫度為1100℃～1350℃，得到煅燒產(chǎn)品，所述赤泥包括以下重量份的化學(xué)組分：3～8份的Na₂O、0～3份的MgO、10～16份的Al₂O₃、3～8份的SiO₂、0～2份的P₂O₅、1～4份的CaO、6～12份的TiO₂和48～56份Fe₂O₃；(2)將所述煅燒產(chǎn)品制粉得到所述陶瓷色料。本發(fā)明提供了一種陶瓷色料及其應(yīng)用，本發(fā)明的陶瓷色料以赤泥為原料，實(shí)現(xiàn)了固廢利用，節(jié)約了成本，并且同時(shí)限定赤泥的化學(xué)組成和礦物組成，進(jìn)而限定煅燒的溫度，使得陶瓷色料變色范圍廣，提高了陶瓷色料的應(yīng)用范圍。

采用鎳冶煉爐渣制備免燒結(jié)人造合成板材的方法 753     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用鎳冶煉爐渣制備免燒結(jié)人造合成板材的方法。將鎳冶煉爐渣與細(xì)粒徑顆粒填充料、液體填充劑及輔料經(jīng)攪拌混合，制成混合料，然后置于模框中布料，形成板狀結(jié)構(gòu)，將?？騼?nèi)抽真空，在真空力和重錘拍擊力的合力作用下相互運(yùn)動填充壓制形成板材，最后將壓制后的板材進(jìn)行固化、脫膜、冷卻、定厚拋磨，得到所述人造合成板材。本發(fā)明采用大粒徑鎳冶煉爐渣與細(xì)粒徑顆粒填充料及液體填充劑進(jìn)行結(jié)合的方式，通過真空+振動的形式形成完全的材料實(shí)心體，所得人造合成板材具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鎳冶煉爐渣的資源化回收利用，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法及其應(yīng)用 768     

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本發(fā)明提供了一種從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法及其應(yīng)用，涉及固廢資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。上述從冶煉硫化廢渣中提取鎳的方法，該方法首先將冶煉硫化廢渣干燥后用稀酸溶解，隨后過濾干燥得到硫化渣A；然后將硫化渣A浸入酸性溶液中進(jìn)行氧壓提取，得到硫酸鹽濾液；最后使用酸性有機(jī)磷類萃取劑去除硫酸鹽濾液中的雜質(zhì)，得到硫酸鎳。上述處理方法具有工藝流程簡單、易于操作，提取過程中不需要加入額外添加劑的優(yōu)勢。

利用鎳冶煉爐渣制備高強(qiáng)韌保溫巖棉板的方法 830     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用鎳冶煉爐渣制備高強(qiáng)韌保溫巖棉板的方法。將鎳冶煉爐渣、白云石及生物質(zhì)廢料顆粒加入到調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，無氧條件下升溫至850～1250℃進(jìn)行熔煉及高溫?zé)峤馓幚?，將所得熔體經(jīng)離心成纖維狀，在離心過程中噴灑憎水劑和樹脂粘合劑，收集纖維材料，利用打摺機(jī)擠壓打摺疊加形成三維疏松巖棉層，將所得巖棉層經(jīng)壓制后送入固化爐固化，切片、冷卻處理后得到所述高強(qiáng)韌保溫巖棉板。本發(fā)明通過將生物質(zhì)廢料與鎳冶煉爐渣物料在調(diào)質(zhì)爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行高溫熔煉及高溫?zé)峤馓幚?，可以顯著提高所得巖棉板的強(qiáng)度和韌性，并降低巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)。取得了良好的協(xié)同增效作用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

三燒方式燃燼無害窯爐 816     

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本發(fā)明公開三燒方式燃燼無害窯爐；包括爐體、石灰物料上料料斗、煙氣排出口、生石灰排出口、爐膛、燃燒機(jī)、傳送裝置、氣循環(huán)裝置及回轉(zhuǎn)爐筒裝置；爐體開有進(jìn)火通道及生石灰排出口；爐膛頂部開有與進(jìn)火通道連通的導(dǎo)火口，且開有進(jìn)料口及包覆生石灰排出口的排渣口；排渣口連接有排渣管道；燃燒機(jī)與進(jìn)料口連通；傳送裝置傾斜固于爐膛，其上端位于進(jìn)料口下方，其下端位于導(dǎo)火口下方與排渣口上方之間；氣循環(huán)裝置進(jìn)氣端與煙氣排出口連通，出氣端伸入爐膛；回轉(zhuǎn)爐筒裝置進(jìn)料端與排渣管道轉(zhuǎn)動連接。效果：本發(fā)明通過三燒方式來燃燒工業(yè)固廢物等可燃物料、燒石灰物料及回轉(zhuǎn)燃燒后的爐渣和燒熟的生石灰，使得一體多用、節(jié)能環(huán)保及不污染空氣。

以冶煉爐渣為原料的多層復(fù)合人造石板材及制備方法 720     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用及人造石制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以冶煉爐渣為原料的多層復(fù)合人造石板材及制備方法。所述多層復(fù)合人造石板材包括表層、中間層和底層，所述表層材料包括冶煉爐渣顆粒、石英粉、無機(jī)顏料和有機(jī)樹脂粘合劑；所述中間層材料包括建筑工程纖維；所述底層材料包括冶煉爐渣顆粒、細(xì)粒徑顆粒填充料和水泥。本發(fā)明多層復(fù)合人造石板材以纖維材料的中間層連接表層和底層，可以顯著增強(qiáng)人造石板材的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)表層由冶煉爐渣顆粒、石英粉和有機(jī)樹脂粘合劑制備而成，具有良好的外觀及質(zhì)感；底層由冶煉爐渣顆粒、細(xì)粒徑顆粒填充料和水泥制備而成，提供良好的力學(xué)強(qiáng)度并降低成本。具有良好的商業(yè)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。

瓷磚拋光裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開一種適合薄磚拋光、可減少拋光固體廢棄物產(chǎn)生的瓷磚拋光裝置，包括有送磚皮帶和磨頭，沿送磚皮帶分布有多條壓磚輥，壓磚輥設(shè)于磨頭的前后，磨頭由基座、減震海綿和金剛磨塊構(gòu)成，減震海綿被夾裝在基座和金剛磨塊之間。

建筑垃圾處理設(shè)備 914     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑垃圾處理設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有外框，所述底座的底部的兩側(cè)均設(shè)置有升降輪裝置，所述外框內(nèi)壁左側(cè)頂部設(shè)置有內(nèi)框，所述外框的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪通過第一皮帶傳動連接有第二轉(zhuǎn)輪，本實(shí)用新型涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種建筑垃圾處理設(shè)備，達(dá)到了將建筑垃圾沾濕，降低粉碎時(shí)粉塵的產(chǎn)生的目的，達(dá)到了將粉碎后的建筑垃圾進(jìn)行充分的翻轉(zhuǎn)離散，不同大小的顆粒，通過相應(yīng)的濾孔，把顆粒按大小進(jìn)行分類，方便后期的再次利用的目的，達(dá)到了將該裝置推到指定的位置，調(diào)節(jié)螺母，車輪上升，支撐桿支撐，方便使用的目的。

液化石油氣瓶殘液抽取裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了液化石油氣瓶殘液抽取裝置,包括底座，所述底座的內(nèi)部安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端連接有第一螺紋桿，打開增壓閥，通過增壓泵上的抽氣管抽入壓流空氣，并打開排流閥增大液化石油氣瓶內(nèi)的壓力，打開排流總閥，使液化石油氣瓶內(nèi)的殘液通過排流管抽入到過濾器內(nèi)過濾掉固體廢渣，并通過導(dǎo)管抽入殘液收集瓶的內(nèi)部，通過實(shí)現(xiàn)在液化石油氣瓶和殘液收集瓶的底部放置磅秤，并計(jì)算液化石油氣瓶抽取前和殘液收集瓶抽取后的重量，已確認(rèn)是否抽取完畢，抽取時(shí)間短，能夠同時(shí)對多個(gè)液化石油氣瓶實(shí)現(xiàn)殘液抽取，且全程無外排，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，成本低廉，能被更多液化氣站接受。

醫(yī)療外科用固態(tài)垃圾破碎裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療外科用固態(tài)垃圾破碎裝置，包括固定箱體，所述固定箱體內(nèi)腔中間固定設(shè)有過濾板，所述固定箱體頂部固定設(shè)有進(jìn)料斗，所述固定箱體內(nèi)腔頂部固定設(shè)有破碎板，所述破碎板位于上方過濾板，所述過濾板下方轉(zhuǎn)動設(shè)有粉碎轉(zhuǎn)軸，所述粉碎轉(zhuǎn)軸一側(cè)固定設(shè)有儲液箱，所述固定箱體底部固定設(shè)有輸料筒，所述輸料筒內(nèi)腔轉(zhuǎn)動設(shè)有輸料轉(zhuǎn)軸，所述輸料筒上均勻固定設(shè)有殺菌燈，先將較大塊的固體垃圾進(jìn)行初次的破碎，并將廢液分離開，再將垃圾徹底粉碎掉，增加垃圾處理的效果，提高其工作效率，再通過輸料筒實(shí)現(xiàn)垃圾輸送的目的，同時(shí)通過殺菌燈對其進(jìn)行殺菌消毒處理，避免垃圾中的細(xì)菌、病毒污染外界環(huán)境，增加裝置的實(shí)用性。

發(fā)酵液分離裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)酵液分離裝置，包括一級分離箱和二級分離箱，一級分離箱和二級分離箱通過導(dǎo)管連接，導(dǎo)管上設(shè)有抽吸泵，一級分離箱內(nèi)側(cè)壁靠近頂部的位置設(shè)有粗過濾網(wǎng)，粗過濾網(wǎng)的上方設(shè)有壓板，壓板通過氣缸驅(qū)動，一級分離箱的外側(cè)壁上方設(shè)有進(jìn)液口；二級分離箱的內(nèi)部設(shè)有細(xì)過濾網(wǎng)，細(xì)過濾網(wǎng)的上方設(shè)有清掃機(jī)構(gòu)，二級分離箱的外壁通過傾斜過濾網(wǎng)連接廢料箱，傾斜過濾網(wǎng)的下方連接二級分離箱的內(nèi)部，二級分離箱的內(nèi)部下方設(shè)有出液口，通過設(shè)置一級分離箱和二級分離箱，大顆粒雜質(zhì)在一級分離箱被過濾，使得二級分離箱的分離效率更高，二級分離箱內(nèi)未設(shè)置壓板，過濾后固體殘?jiān)鼫p少，過濾效果更好；通過設(shè)置傾斜過濾網(wǎng)，減少液體的浪費(fèi)。

原生態(tài)米粽的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種原生態(tài)米粽的制備方法，步驟包括：制作堿水、選糯米、選粽子葉、包制粽子、燉煮，本發(fā)明所使用的黃豆樹枝含有多種不飽和脂肪酸容易被人體消化吸收，黃豆樹枝所含的膳食纖維對促進(jìn)良好的消化和排泄固體廢物產(chǎn)生一定做用，對食用糯米而引起腸胃消化不良起到中和作用，所使用的杉樹枝起到增加粽子口感，起到糯而不膩的效果，本發(fā)明在制作時(shí)沒有添加任何人工防腐劑、食品添加劑，屬于綠色健康食品。

從合金中回收碲的方法 887     

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本發(fā)明提供了一種從合金中回收碲的方法，步驟如下：步驟S1：將破碎過篩后的合金廢料與水混合均勻，加入鹽酸反應(yīng)形成第一混合液；步驟S2：向第一混合液加入氧化劑，反應(yīng)形成第二混合液；步驟S3：過濾第二混合液，得到第一溶液和第一粗碲渣；步驟S4：向第一溶液中加入亞硫酸鈉還原，形成第三混合液；步驟S5：過濾第三混合液，得到第二粗碲渣和第二溶液。第二溶液中富含鐵錳離子，可作為回收鐵錳的原料。本發(fā)明選擇性浸出碲鐵錳合金中的鐵和錳，使碲留在固體中形成粗碲渣，工藝流程簡單，分離效果好，碲的回收率高。

磷酸鐵鋰正極材料用氧化鐵紅及其制備方法與應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰正極材料用氧化鐵紅及其制備方法與應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟：(1)將鈦白粉廠的廢棄物固體硫酸亞鐵加入水中溶解，再加入無機(jī)聚合物絮凝劑，靜置后得到硫酸亞鐵澄清溶液；(2)將硫酸亞鐵澄清液加入到氧化桶中，再加入水溶性丙烯酸聚合物改性劑及分散劑攪拌均勻，隨后加入液堿迅速調(diào)節(jié)溶液pH值為11.0～14.0，并繼續(xù)氧化反應(yīng)，制得棕紅色晶種，(3)將所得晶種進(jìn)行氧化反應(yīng)，得磷酸鐵鋰正極材料用氧化鐵紅。本發(fā)明采用純液相法生產(chǎn)，制得的氧化鐵紅無毒環(huán)保、粉體細(xì)度超前、重金屬含量低、阻燃性好、純度高。相比于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的氧化鐵紅，無論在制備工藝、產(chǎn)品純度及粒徑上，都有很大的優(yōu)勢。

錦棉織物用滑彈整理劑及其制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種錦棉織物用滑彈整理劑及其制備方法。錦棉織物用滑彈整理劑，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分組成：改性三元共聚嵌段硅油30~45%、異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚10~20%、冰醋酸0.05~2.5%和水35~55%。本發(fā)明采用堿法路線合成端環(huán)氧硅油，不會產(chǎn)生大量的固體廢渣，工藝簡單，一步即可得到端環(huán)氧硅油，并且產(chǎn)物的滑感和細(xì)膩感比傳統(tǒng)酸法工藝更優(yōu)。

碳酸二辛酯的制備方法及應(yīng)用 816     

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本發(fā)明提供一種碳酸二辛酯的制備方法及應(yīng)用。在微波和催化劑條件下使碳酸二甲酯和1?辛醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)得到碳酸二辛酯，其純度高，可應(yīng)用于化妝品。本發(fā)明制備碳酸二辛酯的方法，通過在微波的條件下進(jìn)行反應(yīng)，解決了酯交換反應(yīng)使用多相催化劑催化效率低的問題并極大的縮短了反應(yīng)時(shí)間；使用離心的方法分離固體催化劑，除掉了水洗的步驟，減少了含鹽廢水的處理及排放，且催化劑能重復(fù)使用多次，無污染物排放，環(huán)境友好。

銦的回收方法及其應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明公開了一種銦的回收方法及其應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的一種銦的回收方法，包括以下步驟：(1)將含銦廢棄物在150?300℃下熱解，得熱解殘?jiān)?2)粉碎熱解殘?jiān)⒎鬯楹蟮臒峤鈿堅(jiān)cITO球磨粉、固體還原劑混合均勻，得混合物；(3)將混合物在1200?1700℃下加熱還原，還原后冷卻，得還原金屬；(4)將還原金屬進(jìn)行真空蒸餾，得蒸餾銦；本發(fā)明提供的方法中一方面采用低溫?zé)峤獾姆绞?，能較大程度的避免粉塵的產(chǎn)生，屬于環(huán)境友好型回收方法，另一方面采用固態(tài)還原物質(zhì)與熱解殘?jiān)旌霞訜徇€原，并進(jìn)行真空蒸餾提純，能夠簡化回收所需設(shè)備，提升回收安全系數(shù)；且整體回收率高，回收得到的銦的純度高。

鹽酸甲氧明母液的回收套用方法 738     

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本發(fā)明涉及一種鹽酸甲氧明母液的回收套用方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鹽酸甲氧明母液的回收套用方法為：往反應(yīng)釜中加入鹽酸甲氧明待精制品和回收母液，加熱溶解，過濾，冷卻至結(jié)晶，再過濾分離固體和濾液，將所述固體干燥獲得白色結(jié)晶狀粉末；所述白色結(jié)晶狀粉末為鹽酸甲氧明精制品，所述濾液為含鹽酸甲氧明的精制母液，所述回收母液為本批次鹽酸甲氧明母液的回收套用之前的含鹽酸甲氧明精制母液。本發(fā)明提供鹽酸甲氧明母液的回收套用方法對精制過程中的含鹽酸甲氧明母液加以循環(huán)利用，減少溶劑的使用，提高了鹽酸甲氧明回收率，減少廢液排放，降低了對環(huán)境的污染和鹽酸甲氧明的生產(chǎn)成本。

用城市污泥生產(chǎn)用于處理污水的過濾劑及其制造方法 687     

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本發(fā)明涉及一種用城市污泥生產(chǎn)用于處理污水的過濾劑及其制造方法，其特征在于它采用城市污泥，經(jīng)過高溫焚燒、破碎、分選、粉碎、磨粉、篩分制成粉料與垃圾焚燒灰渣、氫氧化鈣、二氧化氯、無水三氧化鋁、聚丙烯酰胺為原料，采用雙軸槳葉混合攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，使物料在機(jī)體內(nèi)受機(jī)械作用而產(chǎn)生全方位復(fù)合循環(huán)，廣泛交錯(cuò)無死角進(jìn)行，從而達(dá)到均勻擴(kuò)散混合過濾劑的目的；再將混合均勻的過濾劑輸送到專用儲料筒倉，采用全自動電子計(jì)量稱重包裝機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行包裝后制成過濾劑產(chǎn)品；經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；該產(chǎn)品為固體廢棄物資源化綜合利用，變廢為寶，化害為益，無污染，成本低，效益好的優(yōu)點(diǎn)及效果，符合國家節(jié)能、減排、保護(hù)生態(tài)環(huán)境要求。

用含油污泥生產(chǎn)的過濾脫色劑及其制造方法 749     

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本發(fā)明涉及一種用含油污泥生產(chǎn)的過濾脫色劑及其制造方法，其特征在于它采用含油污泥，經(jīng)過高溫焚燒、破碎、分選、磨粉、篩分后制成粉料與粉煤灰、生石灰、硫酸鈣、聚合氯化鋁鐵、硫酸亞鐵的原料，采用雙軸槳葉混合攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，使物料在機(jī)體內(nèi)受機(jī)械作用而產(chǎn)生全方位復(fù)合循環(huán)，廣泛交錯(cuò)無死角進(jìn)行，從而達(dá)到均勻擴(kuò)散混合過濾脫色劑的目的；再將混合均勻的過濾脫色劑輸送到專用儲料筒倉，采用全自動電子計(jì)量稱重包裝機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行包裝后制成過濾脫色劑產(chǎn)品；經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；該產(chǎn)品為固體廢棄物資源化綜合利用，變廢為寶，化害為利，無污染，成本低，效益好的優(yōu)點(diǎn)及效果，符合國家節(jié)能減排保護(hù)生態(tài)環(huán)境，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求。

銦的回收方法 708     

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本發(fā)明涉及一種銦的回收方法，步驟如下：步驟S1：粉碎過篩：將磷化銦廢棄物進(jìn)行粉碎，并過100目篩；步驟S2：浸出：按液固比（4~7）：1加入過100目篩后的原料和水，攪拌均勻，再向其中加入一定量的氯酸鈉固體，升溫至60~80℃，向其中滴加一定量的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29%?36%的濃鹽酸，pH始終保持在?0.3~0之間，確保物料全部溶解得到浸出液；步驟S3：置換：將上述浸出液稀釋并攪拌，緩慢加入鋅粉，過程中控制浸出液pH一直保持小于0.3，得到海綿銦。本發(fā)明采用高電位下氧化浸出InP中的In，防止產(chǎn)生劇毒的PH3，浸出率和回收率高，采用濃鹽酸和氯酸鈉浸出，操作簡單，成本低廉。

再生聚醋酸乙烯乳液的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種使聚醋酸乙烯酯廢渣轉(zhuǎn)化為可再分散的聚醋酸乙烯酯乳液的方法。本發(fā)明利用聚醋酸乙烯酯廢渣可溶于溶劑的特性，將其轉(zhuǎn)化成油包水型乳液，再通過轉(zhuǎn)相，將其轉(zhuǎn)化為水包油型的乳液，從而實(shí)現(xiàn)了聚醋酸乙烯酯廢渣重新在水中均勻分散的目的，變廢為寶，有效杜絕了向環(huán)境中排放固體廢物，也降低了生產(chǎn)成本，具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

衛(wèi)生陶瓷及其制備方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生陶瓷的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將鈉長石、西坑泥、石英、烏土、燒滑石、球土、硅酸鋯、方解石、鉀長石中的至少五種和廢棄陶瓷粉碎至粒徑為1μm～30μm后作為固體原料，所述固體原料在水中分散均勻制成漿料，所述廢棄陶瓷占所述固體原料重量的百分比為15％～40％；(2)將所述漿料靜置陳腐后經(jīng)過注漿成型和脫模干燥得到生坯樣品；(3)將所述生坯樣品于1100℃～1300℃下燒制得到所述衛(wèi)生陶瓷。本發(fā)明的衛(wèi)生陶瓷的制備方法以廢棄陶瓷為原料制備衛(wèi)生陶瓷，實(shí)現(xiàn)了廢棄陶瓷的重復(fù)利用，節(jié)約了資源，并且顯著改善了衛(wèi)生陶瓷的抗彎折強(qiáng)度，降低了衛(wèi)生陶瓷的吸水率，避免了潮濕。

用含油污泥生產(chǎn)的燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒及其制造方法 756     

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本發(fā)明涉及一種用含油污泥生產(chǎn)的燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒及其制造方法，其特征在于它釆用含油污泥、建筑廢渣土、廢棄節(jié)能燈廢渣、鍋爐廢渣、木材加工廢渣、氧化鈣、硫酸鈣、羧甲基纖維素、碳酸鈣、硫化鐵、聚羧酸鹽高效減水劑、硫酸亞鐵、硫酸鎂和水為原料，用雙軸混合攪拌機(jī)進(jìn)行混合均勻由園盤造球機(jī)制成5～20mm的球型顆粒經(jīng)干燥后,采用雙筒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒,溫度應(yīng)控制在1050℃～1200℃,時(shí)間應(yīng)控制在10～25min,冷卻出窯后進(jìn)行篩分制成含油污泥燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、吸聲隔音,為固體廢棄物資源綜合利用，變廢為寶，無污染，成本低，效益好的優(yōu)點(diǎn)及效果，符合國家節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)要求。

含鐵城市污泥的全資源化處理方法 1042     

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本發(fā)明屬于固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鐵城市污泥的全資源化處理方法。所述處理方法包括如下步驟：將含鐵城市污泥經(jīng)脫水后與氯化劑混合均勻，然后于250～400℃在惰性氣氛下進(jìn)行焙燒熱解處理；在熱解處理后的固體物料中加水進(jìn)行物理沉降，上層懸浮物經(jīng)分離烘干，得到Fe?N?C材料；下層殘?jiān)?jīng)干燥得到可以用于土地利用的含腐植酸產(chǎn)品。本發(fā)明處理方法工藝簡單、成本低、見效快、處理量大，可以實(shí)現(xiàn)城市污泥資源化綜合利用。

利用鎳冶煉爐渣制備人造合成石板材的方法 922     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用鎳冶煉爐渣制備人造合成石板材的方法。將干燥處理后的鎳冶煉爐渣與天然骨料、填充物和粘合劑按照配比混合，形成混合料，將混合料按照所需厚度平整的布置在模具中，然后送入壓制設(shè)備中進(jìn)行壓制，在壓制過程中對混合料進(jìn)行抽真空和振動壓制，直至成塊成型，最后進(jìn)行固化得到所述人造合成石板材。本發(fā)明方法對鎳冶煉爐渣進(jìn)行處理和充分再利用，克服了現(xiàn)有技術(shù)鎳冶煉爐渣堆存處理的缺陷，充分利用了固體廢物，不僅改善了環(huán)境，而且節(jié)約了大量資源，提高經(jīng)濟(jì)效益。制備得到的人造合成石板材具有耐腐蝕性、強(qiáng)度高，平整不易變形、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

表面活性劑車間生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 1127     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種表面活性劑車間生產(chǎn)廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括依次布置的氣浮機(jī)、預(yù)酸化池、厭氧池、曝氣池，所述氣浮機(jī)包括溶氣池、氣浮池、泡沫收集池；所述氣浮池上側(cè)設(shè)有刮板機(jī)構(gòu)，所述溶氣池內(nèi)液體溢流至氣浮池；所述溶氣池上設(shè)有延伸到溶氣池中部的溶氣泵，所述溶氣池的底部設(shè)有微納米氣泡發(fā)生器，所述溶氣池的底部設(shè)有進(jìn)料管；所述氣浮池的底部設(shè)有排水管；所述排水管連接至預(yù)酸化池。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)污水的閉環(huán)處理，回水利用率高、固體危廢能夠得到充分的收集。

從銥錸廢料中分離回收銥錸的方法 641     

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本發(fā)明提供了一種從銥錸廢料中分離回收銥錸的方法，屬于稀貴金屬分離回收領(lǐng)域。本發(fā)明將銥錸廢料與氧化氣體進(jìn)行加熱反應(yīng)以使銥與錸分離，用水或堿溶液吸收尾氣，再經(jīng)提純，實(shí)現(xiàn)錸的回收；將加熱反應(yīng)后剩余的固體金屬在氧化劑存在下用酸液溶解，再加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，收集沉淀，實(shí)現(xiàn)銥的回收。本發(fā)明不采用反復(fù)焙燒浸出的工藝進(jìn)行提純，減少了貴金屬銥的分散損失，同時(shí)設(shè)備腐蝕性較小，投資成本低，流程短，能使銥回收率達(dá)到95.8％以上，所得銥鹽純度達(dá)到99.95％以上，所得錸鹽純度達(dá)到99.9％以上。

蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生方法 822     

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本發(fā)明公開了一種蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生方法，包括以下步驟：步驟1：調(diào)節(jié)蝕刻廢液中的銅元素濃度、氯離子濃度、堿度，其中銅元素濃度為75-80g/L，氯離子濃度為160-185g/L，Ph值為6-8；步驟2：將步驟1得到的溶液導(dǎo)入到電解槽中電解分離出固體銅粉，電解電流為40-42A溫度35-40℃、時(shí)間11-13h，電解結(jié)束時(shí)，溶液中銅元素濃度為25-30?g/L，氯離子濃度為160-185g/L，Ph值為6-8；步驟3：調(diào)節(jié)步驟2中電解后溶液中的各離子濃度和Ph值，得到可回收再用的蝕刻液，其中，銅元素濃度為20-25g/L，氯離子濃度為160-185g/L，Ph值為9.0-9.6。本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)條件溫和、安全性高、環(huán)境友好的堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生方法。