本實(shí)用新型公開了一種水泥生產(chǎn)用節(jié)能型球磨機(jī),涉及水泥加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括若干支腳、平臺(tái)和筒體,平臺(tái)下表面與支腳固定連接,筒體位于平臺(tái)上側(cè),筒體兩端面分別固定連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸周側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承座,軸承座與平臺(tái)上表面固定連接,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間固定連接有筒體,筒體內(nèi)壁開設(shè)有若干緩沖槽,緩沖槽內(nèi)表面固定連接有若干連接桿,連接桿一端面固定連接有彈簧;本實(shí)用新型通過使用安裝槽、緩沖槽、連接桿和彈簧,使襯板在收到鋼球沖擊時(shí)能夠擠壓彈簧和連接桿,然后襯板在彈簧的回彈效果下復(fù)位,減緩襯板所受的沖擊,提高襯板的使用壽命,更加實(shí)用。
本發(fā)明公開一種電解銅箔制作裝置,包括陽極座和固定在陽極座上方的陰極輥,其特征在于:陰極輥一側(cè)由左至右依次設(shè)置有剝離機(jī)構(gòu)、碾壓機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、拋磨機(jī)構(gòu)、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導(dǎo)向輥、分切機(jī)構(gòu)、集屑機(jī)構(gòu)和分卷輥;本發(fā)明通過設(shè)置特殊的剝離機(jī)構(gòu)可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,同時(shí)通過將碾壓機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)配合使用,可以進(jìn)一步提高毛箔的延伸率,此外,還在整個(gè)設(shè)備的尾部設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)和集屑機(jī)構(gòu),這樣不僅可以實(shí)現(xiàn)快速分切分卷,防止對(duì)其進(jìn)行搬運(yùn)而導(dǎo)致其劃傷,同時(shí)也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產(chǎn)生其他缺陷,最終不僅可以提高生產(chǎn)效率,還可以提高產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。
本申請(qǐng)涉及中草藥粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種植物粉碎機(jī)除塵系統(tǒng),其技術(shù)方案要點(diǎn)在于:包括除塵箱以及用于過濾物料的過濾組件,過濾組件安裝于除塵箱內(nèi),過濾組件用于將除塵箱內(nèi)部分隔成兩側(cè),除塵箱的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料管以及出氣管,進(jìn)料管的一端與除塵箱的內(nèi)部相連通并位于過濾組件的一側(cè),進(jìn)料管的另一端用于與粉碎機(jī)相連通,出氣管的一端與除塵箱的內(nèi)部相連通并位于過濾組件的另一側(cè),出氣管的另一端連接有用于吸引氣流的引風(fēng)機(jī)。本申請(qǐng)的有益效果為:能夠回收飛揚(yáng)的物料、減少物料浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)均勻入料裝置;屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)架,在機(jī)架兩端分別設(shè)置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥,所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥通過輸送帶連接聯(lián)動(dòng),所述輸送帶上方靠近從動(dòng)輥一側(cè)設(shè)置有出料管,在出料管出料口外壁設(shè)置有均勻出料機(jī)構(gòu);出料管頂部連接有出料斗,輸送帶出料端下方設(shè)置有入料斗,在入料斗頂部設(shè)置有吸塵機(jī)構(gòu);在入料斗底部設(shè)置有出料口,入料斗內(nèi)側(cè)設(shè)置有與輸送帶端面相配合的刮料機(jī)構(gòu);在機(jī)架底部設(shè)置有可調(diào)支座,在可調(diào)支座底部設(shè)置有減震墊;本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單有效,能夠均勻入料,不會(huì)造成物料堵塞,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的球磨機(jī)均勻入料裝置。
本發(fā)明屬于VOCs催化劑的合成領(lǐng)域,具體涉及一種三維片狀Na?α?MnO2的制備方法及其VOCs催化燃燒中的應(yīng)用。一種三維片狀Na?α?MnO2的制備方法,包括如下步驟:(1)將一定量的高錳酸鈉完全溶解于含有濃鹽酸的蒸餾水溶液中,攪拌溶解分散后在80攝氏度下反應(yīng)8~12h,隨后離心、洗滌、干燥得到前驅(qū)體Na?δ?MnO2;(2)將步驟(1)中的前驅(qū)體δ?MnO2在一定溫度下煅燒2小時(shí)即得具有三維片狀Na?α?MnO2。本發(fā)明提供的三維片狀Na?α?MnO2制備方法簡單,重復(fù)性強(qiáng);制備出來的三維片狀Na?α?MnO2具有優(yōu)異的的熱穩(wěn)定性能,和本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域常用的α?MnO2相比具有優(yōu)異的甲苯催化燃燒性能,因此本發(fā)明對(duì)VOCs催化劑的應(yīng)用研究具有重大意義。
本實(shí)用新型公開了一種新型前后尾梁鉚接結(jié)構(gòu)的振動(dòng)篩,包括兩個(gè)相互正對(duì)的固定板,兩個(gè)固定板的低端固定連接有同一支撐于地面的彈性緩沖裝置,兩個(gè)固定板之間鉚接有一級(jí)篩料板和二級(jí)篩料板,一級(jí)篩料板位于二級(jí)篩料板的上方,固定板設(shè)置有若干激振器,固定板的若干激振器與另一固定板的若干激振器相互正對(duì)設(shè)置,相互正對(duì)的激振器的轉(zhuǎn)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)有同一偏心軸,兩個(gè)固定板之間連接有同一導(dǎo)料梁,導(dǎo)料梁位于一級(jí)篩料板上方。通過采用上述設(shè)置,具有能夠代替焊接工藝的技術(shù)從而使導(dǎo)料梁與固定板鉚接,維持導(dǎo)料梁連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,進(jìn)而提高操作安全性和簡便性的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及采礦探測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種采礦探測(cè)記錄攝像頭,包括承桿以及環(huán)套板,所述承桿外側(cè)固定設(shè)置有環(huán)套板,所述環(huán)套板底端固定設(shè)置有礦孔置板,所述礦孔置板內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)螺紋孔,所述承桿底部設(shè)置有頂筒環(huán),所述承桿底端以及頂筒環(huán)頂端之間固定設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿,所述承桿底部外側(cè)固定設(shè)置有斜覆板,所述頂筒環(huán)外側(cè)固定設(shè)置有翼板,所述翼板頂端固定設(shè)置有導(dǎo)向桿,所述頂筒環(huán)頂部左右兩端內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有半弧墊,本實(shí)用新型通過環(huán)套板、礦孔置板、內(nèi)螺紋孔、頂筒環(huán)、電動(dòng)伸縮桿、斜覆板、翼板、導(dǎo)向桿以及半弧墊完成對(duì)探測(cè)攝像頭的導(dǎo)向防護(hù)的功能。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的多層振動(dòng)篩,包括主體、設(shè)置于主體底端的振動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)置于振動(dòng)機(jī)構(gòu)底端的機(jī)座,所述主體由一級(jí)過濾層、二級(jí)過濾層、對(duì)稱設(shè)置的出料斗組成,所述一級(jí)過濾層設(shè)置于二級(jí)過濾層的頂端;通過設(shè)計(jì)的連接機(jī)構(gòu),改善原先多層振動(dòng)篩在使用時(shí),一級(jí)過濾層、二級(jí)過濾層與振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的安裝,是通過抱箍進(jìn)行固定,由于抱箍與一級(jí)過濾層、二級(jí)過濾層、振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間無連接,在拆裝過程中,易出現(xiàn)丟失及損壞的現(xiàn)象,通過連接結(jié)構(gòu),使一級(jí)過濾層、二級(jí)過濾層與振動(dòng)機(jī)構(gòu)連接過程中,通過自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,同時(shí)確保連接穩(wěn)固及操作便捷度,從而便于使用。
本發(fā)明公開一種混凝土沉井施工方法,該混凝土沉井施工方法采用沉井施工裝置,沉井施工裝置包括施工加固座、偏移夾持限位件、下沉調(diào)節(jié)件、平衡挖取件和沉井本體,施工加固座通過定位樁固定在地基上,偏移夾持限位件滑動(dòng)安裝在施工加固座上表面,并對(duì)沉井本體外表面夾持,下沉調(diào)節(jié)件分別與沉井本體內(nèi)部以及施工加固座上端面連接,沉井本體內(nèi)部下端面安裝有平衡挖取件,本發(fā)明對(duì)沉井下沉高度進(jìn)行調(diào)節(jié),并提高對(duì)沉井外表面的夾持性能,使得偏移夾持限位件對(duì)沉井的夾持不受沉井的形狀以及沉井周側(cè)表面凹凸不平的限制,提高了對(duì)沉井表面的夾持,進(jìn)而提高沉井施工過程中的穩(wěn)定性以及施工的效率。
本實(shí)用新型公開了一種靈活運(yùn)用的環(huán)型輸送帶,包括傳輸帶,所述傳輸帶底部固定有支架,所述傳輸帶底部中心處固定有滑架,所述滑架表面通過滑動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊底部固定有螺旋筒,所述螺旋筒一端通過螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿底部設(shè)置有支撐座;本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的滑塊和滑架,兩者相互滑動(dòng)連接調(diào)節(jié),從而對(duì)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié),通過設(shè)計(jì)的螺紋桿和支撐座,支撐座安裝在螺紋桿底部可以自由旋轉(zhuǎn),從而將本實(shí)用新型支撐起來進(jìn)行快速轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn),使本實(shí)用新型使用更加靈活。
本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)張力的送板輸送帶,包括平行設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板,兩個(gè)所述側(cè)板通過橫板連接,兩個(gè)側(cè)板的相對(duì)面上分別設(shè)有固定軸輪和活動(dòng)軸輪,所述固定軸輪和所述活動(dòng)軸輪間連接有同步帶,兩個(gè)所述活動(dòng)軸輪通過傳動(dòng)軸連接,所述側(cè)板上設(shè)有沿長度方向開設(shè)的第一條孔,所述傳動(dòng)軸兩端分別穿過所述第一條孔與一調(diào)整塊連接,所述調(diào)整塊與所述側(cè)板活動(dòng)連接,所述調(diào)整塊旁的所述側(cè)板上設(shè)有鎖定所述調(diào)整塊位置的鎖定裝置,所述側(cè)板下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型提供的可調(diào)節(jié)張力的送板輸送帶,占用空間小,傳送帶張力可方便調(diào)節(jié),極大地提高了使用靈活性。
本發(fā)明公開一種用于金屬粉末制品的智能輸送管理調(diào)控系統(tǒng),包括執(zhí)行狀態(tài)檢測(cè)終端、輸送偏移量分析模塊、運(yùn)行輸送采集模塊、數(shù)據(jù)缺陷分析模塊和數(shù)據(jù)融合分析管理模塊;數(shù)據(jù)融合分析管理模塊對(duì)功能工件運(yùn)輸過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理,獲得工件在傳送帶上傳輸所對(duì)應(yīng)的傳送偏移干擾系數(shù),并結(jié)合位置執(zhí)行調(diào)整機(jī)構(gòu)和缺陷管理評(píng)估模塊,通過對(duì)傳送偏移干擾系數(shù)進(jìn)行分析篩選出對(duì)應(yīng)的傳送帶調(diào)整指令,以控制位置執(zhí)行調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)滾筒的位置進(jìn)行調(diào)控。本發(fā)明采用軟硬件相結(jié)合的方式,根據(jù)傳送偏移干擾系數(shù)篩選出對(duì)應(yīng)的傳送帶調(diào)整指令以對(duì)滾筒位置進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到傳送帶輸送過程中工件位置不發(fā)生偏移,提高了工件運(yùn)輸?shù)男是冶WC工件不因墜落而發(fā)生損傷。
本實(shí)用新型涉及銅管加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種銅管的鉆孔裝置,包括平臺(tái)、固定裝置以及均安裝在平臺(tái)上的鉆孔機(jī)本體、推動(dòng)裝置和運(yùn)輸裝置,所述運(yùn)輸裝置沿平臺(tái)的長度方向設(shè)置,所述鉆孔機(jī)本體位于運(yùn)輸裝置的旁側(cè),所述鉆孔機(jī)本體的輸出端位于運(yùn)輸裝置的上方,所述固定裝置滑動(dòng)設(shè)置在運(yùn)輸裝置上,所述推動(dòng)裝置位于鉆孔機(jī)本體的旁側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過固定裝置、推動(dòng)裝置和運(yùn)輸裝置可將類型不同的銅管自動(dòng)化進(jìn)行打孔處理,并且解決了銅管在鉆孔過程中因固定不牢,會(huì)產(chǎn)生銅管偏移,避免了不必要的損失,提高了實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及污泥焚燒技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種工業(yè)廢棄污泥焚燒裝置,包括焚燒爐,所述焚燒爐的頂端安裝有送料機(jī)構(gòu),且焚燒爐靠近頂部的一端安裝有分料機(jī)構(gòu),所述送料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于焚燒爐頂端的送料端管,且送料端管的內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍桿,所述送料絞龍桿的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),且旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在焚燒爐頂端外壁,所述分料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于焚燒爐一端內(nèi)壁的分料隔頂;本實(shí)用新型通過設(shè)置的抽氣泵,能夠?qū)⑽勰喾贌^程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬槌?,并通入螺旋換熱管中,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)送料端管中污泥進(jìn)行加熱,進(jìn)而有利于對(duì)煙氣余熱進(jìn)
本發(fā)明涉及一種焚燒爐動(dòng)態(tài)湍流旋流裝置及其工作方法,包括可自行轉(zhuǎn)動(dòng)的焚燒爐,焚燒爐外圍套設(shè)有多個(gè)沿軸向排列的環(huán)形殼體,環(huán)形殼體所在處的焚燒爐爐體周部間隔設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口,環(huán)形殼體內(nèi)設(shè)置有位于焚燒爐下方的弧形配風(fēng)管,配風(fēng)管上側(cè)間隔設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口,環(huán)形殼體內(nèi)位于每個(gè)進(jìn)風(fēng)口處均設(shè)置有牛角形進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向殼,進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向殼的小端與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)接,進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向殼的進(jìn)風(fēng)方向與焚燒爐轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。該焚燒爐動(dòng)態(tài)湍流旋流裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,通過焚燒爐爐體周部的進(jìn)風(fēng)口向焚燒爐爐膛內(nèi)吹風(fēng)給氧湍流,保證供養(yǎng)充足混合完全,同時(shí)吹入焚燒爐中的風(fēng)能夠形成旋流,使得空氣能夠均勻分布,保證燃燒均勻充分,扼制一級(jí)污染物的排放。
本實(shí)用新型公開了一種濕磨砂漿生產(chǎn)系統(tǒng),包括振動(dòng)篩、原料倉、皮帶輸送機(jī)、濕磨機(jī)、100立方原漿罐、中央處理器以及與所述中央處理器電連接的砂石含水量檢測(cè)儀、計(jì)量裝置和進(jìn)水裝置,所述原料倉設(shè)于所述振動(dòng)篩下方,所述皮帶輸送機(jī)設(shè)于所述原料倉下方,所述濕磨機(jī)的接料口設(shè)于所述皮帶輸送機(jī)的出料端下方,所述濕磨機(jī)與100立方原漿罐管道連接,所述砂石含水量檢測(cè)儀設(shè)于所述原料倉內(nèi),所述計(jì)量裝置設(shè)于所述皮帶輸送機(jī)的接料端,所述進(jìn)水裝置通過水管與所述濕磨機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠有效提升濕磨效率,還能夠精確配比砂石物料和水的比例,使得濕磨的砂漿質(zhì)量得到提高,砂漿生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種陶瓷碟加工用陶瓷球磨機(jī),涉及陶瓷碟加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基板,基板的上側(cè)安裝有兩支撐板,兩支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球磨機(jī)本體,基板的上側(cè)安裝有過濾箱;過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有支撐環(huán),支撐環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過在第二轉(zhuǎn)軸的表面安裝的不完全齒輪,使不完全齒輪可以帶動(dòng)支撐環(huán)上下移動(dòng),從而可以帶動(dòng)過濾網(wǎng)上下振動(dòng),使過濾網(wǎng)可以對(duì)落在其上的碎渣進(jìn)行過濾和篩分,從而可以有效減少碎渣附著在過濾網(wǎng)上,從而使過濾網(wǎng)可以更加高效的進(jìn)行過濾,且由于振動(dòng)效果,使碎渣可以平攤在過濾網(wǎng)上,從而增加了過濾網(wǎng)對(duì)不合格碎渣的承載量,從而提高了裝置的工作效率。
本申請(qǐng)涉及磨板機(jī)電路板領(lǐng)域,公開了一種高效磨板機(jī)電路板。本申請(qǐng)中,頂連接柱的頂端連接在側(cè)安裝邊塊的下表面,所述緩沖底座板的底部內(nèi)壁固定安裝有多個(gè)阻尼器,但是阻尼器的頂端設(shè)置有阻尼桿,所述阻尼桿的頂端連接在中置限位板的下表面,所述阻尼桿的外部套接有緩沖彈簧。使用過程中,線路板本體產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),此時(shí)緩沖膠墊和側(cè)緩沖氣墊配合使用,就會(huì)對(duì)線路板本體的橫向振動(dòng)進(jìn)行緩沖,同時(shí)中置限位板會(huì)在頂連接柱的帶動(dòng)下在垂直方向進(jìn)行移動(dòng),從而使得阻尼器和緩沖彈簧配合對(duì)垂直方向的沖擊進(jìn)行緩沖,從而減少了線路板本體在使用過程中受到的沖擊,從而提高了線路板本體的使用壽命和牢固性。
本實(shí)用新型公開了一種紅外智能傳感器,包括密封設(shè)備、紅外探測(cè)器、紅外光源、連接器、相變儲(chǔ)能溫控裝置,所述紅外探測(cè)器、紅外光源設(shè)置在連接器中,所述密封設(shè)備與密封設(shè)備機(jī)殼相連,所述連接器上套裝有密封圈,所述密封設(shè)備機(jī)殼上固定設(shè)置有壓蓋,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,采取了較好的密封設(shè)備,使紅外智能傳感器不易受到外界工作環(huán)境的干擾,當(dāng)傳感器在外界環(huán)境溫度極高或者極低時(shí),避免了傳統(tǒng)傳統(tǒng)的瞬時(shí)強(qiáng)烈熱沖擊或冷沖擊再加上惡劣工作環(huán)境的交替作用,而導(dǎo)致的傳感器的關(guān)鍵元器件失效,保證了紅外智能傳感器的正常工作。
本實(shí)用新型公開了一種紅外智能傳感器,包括密封設(shè)備、紅外探測(cè)器、紅外光源、連接器、相變儲(chǔ)能溫控裝置,所述紅外探測(cè)器、紅外光源設(shè)置在連接器中,所述密封設(shè)備與密封設(shè)備機(jī)殼相連,所述連接器上套裝有密封圈,所述密封設(shè)備機(jī)殼上固定設(shè)置有壓蓋,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,采取了較好的密封設(shè)備,使紅外智能傳感器不易受到外界工作環(huán)境的干擾,當(dāng)傳感器在外界環(huán)境溫度極高或者極低時(shí),避免了傳統(tǒng)傳統(tǒng)的瞬時(shí)強(qiáng)烈熱沖擊或冷沖擊再加上惡劣工作環(huán)境的交替作用,而導(dǎo)致的傳感器的關(guān)鍵元器件失效,保證了紅外智能傳感器的正常工作。
本實(shí)用新型涉及一種具有散熱功能的LED顯示屏單點(diǎn)檢測(cè)裝置,包括一PCB板、存儲(chǔ)器、記錄儀、以及設(shè)置于PCB板上的LED顯示屏模組控制板、LED顯示屏模塊、LED顯示屏單點(diǎn)檢測(cè)板、散熱裝置,所述存儲(chǔ)器通過一卡接裝置連接在所述PCB板上,所述記錄儀與所述存儲(chǔ)器線路連接;所述散熱裝置包括鋁基板和固定于鋁基板的鋁制散熱片;所述鋁制散熱片包括多個(gè)散熱翅片,所述散熱翅片表面設(shè)有鍍鎳層,所述散熱翅片與鋁基板之間設(shè)有錫層,所述散熱翅片與鋁基板通過錫層焊接在一起。本實(shí)用新型通過LED顯示屏單點(diǎn)檢測(cè)裝置,能夠完成LED顯示屏上數(shù)以百萬計(jì)LED燈點(diǎn)中失效燈點(diǎn)的快速精確定位和故障分析。
本發(fā)明公開了一種基于近紅外光譜的乳化炸藥制備方法及系統(tǒng),將無損光譜檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用到乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)線上,通過利用pH酸度計(jì)陣列檢測(cè)乳化基質(zhì)計(jì)算修正乳化酸度值,并利用近紅外光譜成像儀對(duì)進(jìn)行定量建模分析,對(duì)敏化物料的膠體濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。該乳化炸藥制備系統(tǒng)可以全天時(shí)不間斷實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)pH值和控制敏化物料的濃度,從而優(yōu)化了連續(xù)化生產(chǎn)工藝的制備性能,不僅能有效提高了生產(chǎn)力,而且保障了生產(chǎn)安全性和工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種柚子篩選裝置,屬于水果加工分類技術(shù)領(lǐng)域。包括有:機(jī)架、皮帶傳送機(jī)構(gòu)、三個(gè)推動(dòng)機(jī)構(gòu)、三個(gè)輸送梯、稱重器、第一紅外線檢測(cè)器、無損檢測(cè)器以及擺動(dòng)機(jī)構(gòu);無損檢測(cè)器、第一紅外線檢測(cè)器、推動(dòng)機(jī)構(gòu)分別依次沿著皮帶傳送機(jī)構(gòu)的左側(cè)外沿設(shè)置;擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、三個(gè)輸送梯分別依次沿著皮帶傳送機(jī)構(gòu)的右側(cè)外沿設(shè)置;稱重器固定于皮帶傳送機(jī)構(gòu)的后端;稱重器位于無損檢測(cè)器、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)之間;推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電動(dòng)推桿、L型板、彈性塊;電動(dòng)推桿的伸縮端與L型板的側(cè)壁固定連接,L型板的頂壁與彈性塊可拆卸固定,彈性塊一端面為弧形凹面設(shè)置。本實(shí)用新型可輸送過程中自動(dòng)篩選柚子,方便維修更換。
本實(shí)用新型屬于機(jī)床測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種線切割機(jī)床測(cè)量系統(tǒng)的刻度盤同步測(cè)量裝置,包括刻度底座、刻度盤以及測(cè)量組件,所述刻度底座扣接在刻度盤上并在二者中間形成空腔,測(cè)量組件位于空腔內(nèi)并通過固定彈片連接在刻度底座上。本實(shí)用新型通過將光柵測(cè)量組件與刻度盤進(jìn)行結(jié)合,能夠?qū)崿F(xiàn)無損安裝,可直接安裝在原有刻度盤上使用,摒棄了傳統(tǒng)直線光柵電子尺的直線移動(dòng)測(cè)量的方式,采用與絲杠同步的圓周運(yùn)動(dòng)對(duì)移動(dòng)距離進(jìn)行測(cè)量,簡化結(jié)構(gòu),安裝簡單,安裝后與原廠刻度盤刻度同步顯示數(shù)值,不需要在機(jī)床上安裝過多的工件,無需專業(yè)技術(shù)人員。
本實(shí)用新型公開了一種多功能的充電器生產(chǎn)用檢測(cè)設(shè)備,包括檢測(cè)架,所述檢測(cè)架的上端外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤,所述檢測(cè)架固定安裝在底座上所述旋轉(zhuǎn)盤上分布有多個(gè)放置機(jī)構(gòu),所述底座上端在檢測(cè)架的下端通過支撐柱固定安裝有輸送裝置,所述輸送裝置的中部外端在底座設(shè)置有金屬探傷儀,所述金屬探傷儀的右側(cè)在底座上固定安裝有推料機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)盤的右側(cè)在檢測(cè)架安裝有檢測(cè)探頭,所述檢測(cè)架的兩側(cè)在相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤的下端固定安裝有橫板,所述橫板上設(shè)置有收集箱,所述橫板的相離一側(cè)上端設(shè)置有豎板,本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)充電器插座部分進(jìn)行自動(dòng)化外觀和無損檢測(cè),且能將不良品和良品分開,大大提高了工作效率和實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種建材產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)殼體,所述檢測(cè)殼體的兩端安裝有安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)之間在檢測(cè)殼體內(nèi)安裝有輸送組件,所述輸送組件上輸送帶的正上方在檢測(cè)殼體上側(cè)內(nèi)部設(shè)有無損檢測(cè)器,所述無損檢測(cè)器的上端安裝有移動(dòng)座,所述移動(dòng)座滑動(dòng)安裝在絲桿上,所述輸送帶的兩側(cè)上端在檢測(cè)殼體的內(nèi)部上安裝有滑軌,所述滑軌上滑動(dòng)安裝有滑塊,所述滑塊的外端安裝有多組電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的相對(duì)一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向組件,所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向滑輪,所述檢測(cè)殼體的一側(cè)外端設(shè)有控制面板,本裝置能夠適用多種金屬建材的質(zhì)量檢測(cè),同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)建材的自動(dòng)全方位檢測(cè),保證了整體的檢測(cè)質(zhì)量,提高了整體的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種焊接管接頭的無損探傷裝置,包括兩個(gè)限位環(huán)和兩個(gè)固定環(huán),限位環(huán)和固定環(huán)一端均開設(shè)有安裝槽,一個(gè)限位環(huán)和固定環(huán)上安裝槽底端開設(shè)有限位槽,限位槽內(nèi)部嵌入安裝有限位圈,限位圈頂端處于安裝槽內(nèi)部焊接有齒圈,齒圈頂端一側(cè)嚙合有齒輪,固定環(huán)一側(cè)對(duì)應(yīng)齒輪處開設(shè)有齒輪槽,固定環(huán)一端活動(dòng)安裝有帶動(dòng)電機(jī),齒輪一端對(duì)應(yīng)帶動(dòng)電機(jī)輸出軸開設(shè)有帶動(dòng)槽,齒圈一端通過轉(zhuǎn)軸安裝有水平支撐臺(tái),水平支撐臺(tái)頂端活動(dòng)安裝有探傷儀,探傷儀一端連接有觀察儀無需工作人員手動(dòng)推動(dòng)探傷儀進(jìn)行檢測(cè),解決背景技術(shù)中所提出的問題,無需工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)管道,提高工作人員的安全系數(shù),節(jié)省檢測(cè)所需的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種具有保護(hù)功能的電路板無損檢測(cè)裝置,包括無損檢測(cè)機(jī),所述無損檢測(cè)機(jī)的表面開設(shè)有檢修口,所述檢修口的內(nèi)部設(shè)置有檢修板,所述檢修板與檢修口之間連接有固定軸,所述檢修口的內(nèi)壁一側(cè)開設(shè)有限位槽,所述檢修板的側(cè)面開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有限位桿,所述限位桿與限位槽卡合連接,所述限位桿的底部等距離固定有卡齒,所述限位桿的底部設(shè)置有齒輪,所述齒輪與卡齒卡合連接,所述齒輪的表面至檢修口的表面設(shè)置有旋鈕;本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu),使得無損檢測(cè)機(jī)在需要對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí),可以通過設(shè)計(jì)的限位槽、凹槽、限位桿、卡齒、齒輪和旋鈕方便快捷的打開檢修口,然后進(jìn)行檢修維護(hù)。
本發(fā)明公開了一種電路板母板的鉆孔方法。本發(fā)明中,每次鉆完之后都可以更有效的將鉆污排除孔外,避免鉆污過量累積產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象,并且可以提高內(nèi)層厚銅鉆孔的散熱效率,避免熱量過大產(chǎn)生的孔內(nèi)粗糙度過大等不良問題,同時(shí)避免了鉆針斷裂問題;退刀速也相應(yīng)的降低至320mm/s,有利于鉆孔孔壁的光滑度提升;采用與背鉆孔相同的分段鉆孔方法,有效增加了鉆孔的散熱效率;在等離子體化學(xué)反應(yīng)中,起到化學(xué)作用的粒子主要是正離子及自由基粒子,對(duì)不同材料的作用均勻,除鉆污效果好。經(jīng)過測(cè)試,從而使得鉆孔過程中的工作環(huán)境干凈整潔,減少了污漬的產(chǎn)生,提高了母板鉆孔過程中的整潔度。
本實(shí)用新型公開了一種新型摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)納米級(jí)活塞曲軸,包括前端曲軸和曲軸主體,所述前端曲軸的內(nèi)部設(shè)有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)機(jī)構(gòu),所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有電子標(biāo)簽,且電子標(biāo)簽的下方設(shè)有吸渣機(jī)構(gòu),所述曲軸主體的內(nèi)部設(shè)有高強(qiáng)度不銹鋼架構(gòu),且曲軸主體和前端曲軸活動(dòng)連接,所述高強(qiáng)度不銹鋼架構(gòu)的上端設(shè)有納米二氧化硅層,且高強(qiáng)度不銹鋼架構(gòu)的下端設(shè)有耐熱層。本實(shí)用新型所述的一種新型摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)納米級(jí)活塞曲軸,設(shè)有納米二氧化硅層、電子標(biāo)簽和吸渣機(jī)構(gòu),能夠提高活塞曲軸抗老化、強(qiáng)度和耐化學(xué)的性能,并在檢修時(shí)可以查看曲軸出廠數(shù)據(jù),便于檢修,同時(shí)具有吸除雜質(zhì)的功能,適用不同工作狀況,帶來更好的使用前景。
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