電鍍廢水凈化、資源綜合利用的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水凈化、資源綜合利用的方法,采用廉價(jià)的含大孔含咪唑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)堿陰離子交換樹(shù)脂,基于化學(xué)氧化還原法、沉淀法和離子交換法的耦合技術(shù)回收電鍍廢水中的有價(jià)資源。首先通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使CR(III)在堿性條件下氧化為CR(VI),然后使廢水中的ZN、CU、NI等重金元素轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀,最后采用強(qiáng)堿性陰離子樹(shù)脂吸附廢水中的CR(VI),凈化后的水質(zhì)達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和回用要求,同時(shí)使電鍍廢水中的CR和其它重金屬資源得到綜合回收利用。該方法克服了傳統(tǒng)孔弱堿性樹(shù)脂再生過(guò)程中需要酸化的缺陷,工藝簡(jiǎn)單、處理成本低、處理量大和節(jié)約酸堿消耗的優(yōu)點(diǎn),是綠色環(huán)保、資源高效利用的電鍍廢水處理方法。

用于合成三元乙丙橡膠的釩系催化劑及制備方法 1043     

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本發(fā)明提供用于合成三元乙丙橡膠的釩系催化劑，是以釩為中心原子脂肪醇為配體的配合物，其組成是VOCl3·nROH，式中R為烷基，n為2或3。該釩系催化劑是用脂肪醇(ROH)為萃取劑，飽和烷烴為稀釋劑，二者構(gòu)成萃取體系有機(jī)相，用含釩酸鹽溶液作為初始水相，將兩相充分混合，五價(jià)釩V(V)與ROH反應(yīng)，生成配合物被萃取到有機(jī)相，得到的平衡有機(jī)相即為催化劑V(V)配合物飽和烷烴溶液。本發(fā)明制備方法不涉及使用有毒、有害的氯氣，不采用高溫氯化等苛刻反應(yīng)條件，有利于操作，有利于環(huán)境保護(hù)；所制備的釩系新催化劑己烷溶液穩(wěn)定性好，克服了現(xiàn)用工業(yè)催化劑VOCl3對(duì)水和空氣高度敏感易分解，易爆炸，易揮發(fā)出有毒氣體的弊病，生產(chǎn)上易于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用。

分離、回收貴金屬的方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應(yīng)，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發(fā)明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯(lián)作用相結(jié)合，使得其對(duì)于貴金屬回收率高。此外，本發(fā)明提供的分離、回收貴金屬方法無(wú)需有機(jī)溶劑，具有環(huán)境友好的特點(diǎn)。

重選金精礦流態(tài)化氰化浸出-電解獲得金泥的裝置及方法 973     

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本發(fā)明屬于黃金冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及重選金精礦流態(tài)化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過(guò)將能夠在線檢測(cè)和自動(dòng)控制的流態(tài)化浸出系統(tǒng)與電解裝置進(jìn)行組合，根據(jù)需要處理的重選金精礦，以水為流動(dòng)介質(zhì)，氰化物作為浸金劑，采用泵為動(dòng)力，控制水溶液介質(zhì)的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過(guò)控制電解條件獲得品位高的金泥；實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金，減少搖床工序，無(wú)需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產(chǎn)品取樣誤差大、出售產(chǎn)品獲益受損的問(wèn)題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節(jié)能、便于管理及自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了工作環(huán)境差及能耗高的問(wèn)題。

石煤釩礦提釩工藝 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為高價(jià)釩，能提高釩的浸出率。同時(shí)，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過(guò)程靠自熱方式進(jìn)行，而且可以用多余的熱量來(lái)發(fā)電。經(jīng)焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來(lái)處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環(huán)境好，設(shè)備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對(duì)低濃度的含釩液進(jìn)行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質(zhì)分離開(kāi)，可制取高品質(zhì)的精釩。

釹鐵中間合金制備的新方法 793     

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本發(fā)明提出一種釹鐵中間合金制備的方法。屬 于濕法電冶金。在熔鹽電解制備不同品位釹(鐠)鐵 中間合金時(shí)，以純鐵坩堝作為金屬接受器；以純鐵或 混合稀土金屬液體或低共晶釹鐵合金，液體作為陰 極；在氟化物熔鹽電解質(zhì)中加入無(wú)水碳酸釹(鐠)或 氧氯化釹(鐠)作為反應(yīng)物質(zhì)，由于它們?nèi)芙馑俣瓤欤?溶解度大，不造渣，金屬和鹽分離較好。本發(fā)明中氟 化物溶鹽電解質(zhì)可以用氟化釹(鐠)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

金精礦中金賦存狀態(tài)的測(cè)量方法 1061     

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本發(fā)明屬于金精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)涉及一種金精礦中金賦存狀態(tài)的測(cè)量方法；包括以下步驟：對(duì)精礦重選，對(duì)重精再次重選，對(duì)精礦酸處理，對(duì)尾渣酸處理等內(nèi)容；本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法手段對(duì)離子金或晶格金難以測(cè)量方面的空白，簡(jiǎn)單可行，易于操作，有利于對(duì)粗粒金含量的確定，同時(shí)也有利于對(duì)精礦品位的確定。

液—液萃取分離稀土元素鏑 1057     

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本發(fā)明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經(jīng)多級(jí)逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

銅礦物單體解離度的測(cè)定方法 940     

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本發(fā)明涉及銅礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅礦物單體解離度的測(cè)定方法；包括篩分粒級(jí)，化驗(yàn)銅品位，測(cè)量銅礦物組成比例，測(cè)量銅礦物含銅量，酸處理的步驟，本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法手段對(duì)粗粒級(jí)銅礦物解離度測(cè)量方面的空白，或是人為觀查導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不精確的弊端，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。尤其對(duì)于浸出工藝來(lái)講，更貼合實(shí)際生產(chǎn)。

調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法 688     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的調(diào)控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級(jí)數(shù)的方法，是針對(duì)酸性磷類(lèi)萃取劑提純稀土元素的工藝進(jìn)行調(diào)控的方法；本發(fā)明首次開(kāi)拓級(jí)數(shù)補(bǔ)償?shù)氖侄?，通過(guò)增加實(shí)際萃取級(jí)數(shù)來(lái)彌補(bǔ)萃取平衡時(shí)間的缺失，可以很好的實(shí)現(xiàn)分離效果；本發(fā)明首次提出“只交換不萃不反”的思想，即只是單純的進(jìn)行稀土離子之間的等量交換，而不進(jìn)行萃取和反萃取的行為，進(jìn)而確定最合適的平衡酸度，在平衡酸度范圍內(nèi)有機(jī)相容量基本保持不變，在該酸度范圍內(nèi)進(jìn)行分離，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的分離效果，可以得到單一高純產(chǎn)品。

氧化載金硫化礦物的方法 1133     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機(jī)中超細(xì)研磨，觸發(fā)載金硫化礦物產(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)，其特征表現(xiàn)為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應(yīng)的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態(tài)下，微細(xì)載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數(shù)，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達(dá)80％以上；本發(fā)明采用來(lái)源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產(chǎn)成本低、氧化效率高、綠色環(huán)保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。

從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法 880     

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本發(fā)明涉及一種從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。將氧化液與萃取劑經(jīng)三級(jí)逆流萃取，使氧化液中的鐵離子進(jìn)入有機(jī)相而分離回收；向分離鐵后的萃余液中添加沉淀劑，溶液中的砷、硫及微量的銅、鉛、鋅、鐵等元素富集在中和渣中；固液分離獲得的中和渣經(jīng)硫酸溶液浸出砷、銅、鉛、鋅、鐵等離子后，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣產(chǎn)品；向硫酸浸出液中添加硫化鈉，使溶液中的砷離子以硫化砷的形式沉淀，經(jīng)固液分離后，砷以硫化砷產(chǎn)品的形式回收；沉砷后的酸性液體經(jīng)添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。優(yōu)點(diǎn)是所用原料易取、廉價(jià)，工藝流程簡(jiǎn)單實(shí)用，有價(jià)元素綜合回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物零排放。

含錫廢料中錫的回收方法 647     

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本發(fā)明屬于固廢資源濕法冶金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含錫廢料中錫的回收方法；利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亞鐵，利用生物氧化作用將Fe²⁺離子氧化進(jìn)而制得富含F(xiàn)e³⁺離子的生物氧化液，利用該生物氧化液進(jìn)行攪拌浸出含錫廢料粉末中的錫，再進(jìn)行固液分離，獲得富錫液和尾渣，再向獲得的富錫液中添加氧化劑，使溶液中錫離子發(fā)生水解沉淀，經(jīng)固液分離后獲得產(chǎn)品氧化錫和貧錫液；實(shí)現(xiàn)含錫廢料中錫的清潔、高效資源化利用。

測(cè)定有機(jī)膦酸溶液中長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的方法 852     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)定有機(jī)膦酸溶液中長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的方法，涉及濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)有色譜分析方法無(wú)法簡(jiǎn)單高效區(qū)分醇羥基與膦酸酯基團(tuán)，不能監(jiān)測(cè)添加劑長(zhǎng)鏈脂肪醇含量的技術(shù)問(wèn)題。該方法通過(guò)對(duì)有機(jī)膦酸萃取劑萃取有機(jī)相定量添加標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)鏈脂肪醇，測(cè)定其不同含量下有機(jī)膦酸萃取劑的萃取性能，制得其萃取能力與醇添加量、有機(jī)膦酸濃度的關(guān)系，獲得標(biāo)準(zhǔn)曲線與方程。然后對(duì)于未知體系中的醇，能夠通過(guò)其萃取性能參照標(biāo)準(zhǔn)曲線方程，定量獲得對(duì)應(yīng)醇含量。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稀土分離全流程中有機(jī)相內(nèi)添加劑長(zhǎng)鏈脂肪醇含量穩(wěn)定與否的全程監(jiān)控，且方法靈活可靠，準(zhǔn)確度高，實(shí)現(xiàn)真正意義上的簡(jiǎn)單快捷、在線全程監(jiān)測(cè)與調(diào)控。

硫化物包裹型難處理金礦的濕式預(yù)處理方法 814     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化物包裹型難處理金礦的濕式預(yù)處理方法；將硫化物包裹型難處理金礦進(jìn)行超細(xì)磨，在充氧氣攪拌的條件下，實(shí)現(xiàn)了硫化物的常壓氧化，硫化物氧化自發(fā)放熱，不需要外部熱源即可維持?jǐn)嚢璨壑械V漿溫度為85℃～95℃，連續(xù)添加石灰中和氧化反應(yīng)生成的酸，促進(jìn)氧化反應(yīng)的進(jìn)行，且處理后的礦漿不需要洗滌，可直接進(jìn)行常規(guī)氰化浸金；本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適用性廣泛，金的回收率高，可處理金品位較低的硫化物包裹型難處理金礦。

利用粉煤灰提鋁過(guò)程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法 1059     

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一種利用粉煤灰提鋁過(guò)程濃縮結(jié)晶母液分離回收鈧的方法，涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中濃縮結(jié)晶母液中鈧含量高的特點(diǎn)，提供了一種能在較低成本下實(shí)現(xiàn)高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級(jí)數(shù)少，萃取劑用量小，萃取效率高，鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過(guò)98％)，可用于工業(yè)化生產(chǎn)，工藝流程簡(jiǎn)單，體系的流動(dòng)性和可操作性好，鈧產(chǎn)品的純度高，提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。

制備三氟化鈰的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產(chǎn)品中硫酸根的含量較高很難去除的技術(shù)問(wèn)題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過(guò)中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F(xiàn)的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過(guò)調(diào)節(jié)硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠?qū)崿F(xiàn)包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實(shí)現(xiàn)F、P的分離。

提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法 859     

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本發(fā)明提供一種提高含砷金精礦生物氧化工藝中金回收率的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟(1)將金精礦和碳酸鹽礦物磨細(xì)，然后進(jìn)行過(guò)濾干燥備用；(2)對(duì)步驟(1)中得到的金精礦進(jìn)行調(diào)漿，進(jìn)入生物氧化體系，在添加金精礦的同時(shí)，配入碳酸鹽礦物；(3)對(duì)步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行調(diào)漿，氰化浸出。本發(fā)明一方面可以解決含砷金精礦生物氧化過(guò)程中pH值逐漸降低，影響菌種活性的問(wèn)題，另一方面可以提高金的回收率，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，便于實(shí)施管理。

水氯法硫酸燒渣提金新工藝 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術(shù),它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發(fā)明是根據(jù)氯的強(qiáng)氧化性并能與金形成穩(wěn)定的絡(luò)合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進(jìn)入反應(yīng)器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時(shí)完成溶金過(guò)程,液固分離設(shè)備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開(kāi),貴液(22)在吸附設(shè)備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進(jìn)入加氯設(shè)備(6),經(jīng)液氯瓶(7)補(bǔ)加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進(jìn)入反應(yīng)器(1),循環(huán)使用。

清潔無(wú)毒同時(shí)浸出金、銅的方法 841     

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本發(fā)明涉及一種清潔無(wú)毒同時(shí)浸出金、銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。堿性條件下加熱氧化預(yù)浸含銅金礦石；通入空氣，保持礦漿浸出溫度，加入浸出劑，并加入堿調(diào)節(jié)礦漿pH值；加入活性炭或者吸金樹(shù)脂分離浸出的金與銅。有益效果是：浸出過(guò)程中不產(chǎn)生毒性物質(zhì)，浸出工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單；可在浸出金的同時(shí)，回收礦石中的金屬銅；該方法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，成本較低，能夠使礦山真正實(shí)現(xiàn)清潔無(wú)毒生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

提高微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦生物氧化速度的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：(1)將微細(xì)粒級(jí)包裹型難處理金礦在磨機(jī)中進(jìn)行超細(xì)磨；對(duì)步驟(1)中得到的超細(xì)磨金精礦進(jìn)行調(diào)漿，給入生物氧化預(yù)處理系統(tǒng)，進(jìn)行生物氧化；(3)對(duì)步驟(2)中得到的氧化渣進(jìn)行洗滌、調(diào)漿、浸出。本發(fā)明一方面可以解決微細(xì)硫化物包裹難以打開(kāi)的問(wèn)題，另一方面可以縮短氧化時(shí)間，提高生物氧化速度，提高礦山處理量，且不改變現(xiàn)有生物氧化工藝流程，適用性強(qiáng)，便于實(shí)施管理，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法 745     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用低品位氧化銅礦生產(chǎn)硫酸銅的方法，將礦石在堿性條件下采用氨基酸進(jìn)行浸出，浸出貴液采用萃取劑萃取，獲得的含銅有機(jī)相水洗，水洗后的含銅有機(jī)相采用酸性飽和硫酸銅溶液攪拌反萃，過(guò)濾、烘干。該發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低品位氧化銅礦資源的高效利用，該方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝 897     

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本發(fā)明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領(lǐng)域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(lèi)(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達(dá)95％以上，鈧與鋯分離系數(shù)可達(dá)40，鈧與鈦分離系數(shù)可達(dá)400。對(duì)萃取后的含鈧負(fù)載有機(jī)相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無(wú)機(jī)酸進(jìn)行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達(dá)90％以上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鈧回收工藝流程復(fù)雜，酸堿消耗量大，過(guò)程的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)成本高的技術(shù)問(wèn)題。

晶圓廢料回收金的方法 873     

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本發(fā)明涉及一種晶圓廢料回收金的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括晶圓廢料硫酸熱處理，采用壓力反應(yīng)釜浸出，浸出時(shí)添加亞硝酸鈉、氯化鈉及硫酸；壓力反應(yīng)釜壓力1?2Mpa，溫度50?90℃，時(shí)間2?4h；浸出液采用直接還原工藝回收金，或采用萃取工藝回收金，或采用電解工藝回收金。本發(fā)明的有益效果是：方法流程完全為濕法流程，不產(chǎn)生廢氣、廢水，環(huán)境友好。實(shí)現(xiàn)了晶圓廢料中貴金屬資源高效的回收，生產(chǎn)成本較低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應(yīng)器 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應(yīng)器，該反應(yīng)器應(yīng)用于生物冶金和濕法冶金領(lǐng)域的氣液固三相反應(yīng)，在反應(yīng)器筒體內(nèi)豎直安裝中心循環(huán)管；中心循環(huán)管的下段設(shè)置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上設(shè)置導(dǎo)流錐體；在下喇叭口的下部設(shè)置下支撐立板，在下喇叭口和導(dǎo)流錐體之間形成礦漿流出的空間；在中心循環(huán)管的上段安裝導(dǎo)向葉輪總成，在導(dǎo)向葉輪總成的中心安裝攪拌葉輪總成，攪拌葉輪總成的各級(jí)葉片與導(dǎo)向葉輪總成的各級(jí)葉片依次交替排列；攪拌葉輪總成的上部連接中空傳動(dòng)軸，中空傳動(dòng)軸的中段具有進(jìn)氣孔；中空傳動(dòng)軸之上連接到聯(lián)軸器；聯(lián)軸器之上連接減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型降低了反應(yīng)器供氣壓力來(lái)降低供氣風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，并且攪拌相對(duì)較均勻，氣體彌散度較高，而且傳動(dòng)軸短。

兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法 695     

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本發(fā)明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。解決現(xiàn)行濃硫酸高溫工藝存在的環(huán)境污染和伴生資源浪費(fèi)的問(wèn)題。本發(fā)明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問(wèn)題，無(wú)廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發(fā)明提供的工藝方法采用循環(huán)浸出的方法，簡(jiǎn)化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進(jìn)萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來(lái)的好處有：整個(gè)工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進(jìn)萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續(xù)萃取分離過(guò)程的槽體占用量減少，生產(chǎn)效率大大提高。 1

環(huán)烷酸離心萃取稀土礦母液工藝 1046     

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環(huán)烷酸離心萃取法從稀土礦母液中提取稀土氧 化物的方法，屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用在環(huán)烷酸 —煤油萃取體系中摻以高效氨復(fù)合劑、協(xié)萃劑，抑萃 劑等添加劑的方法，借助離心萃取技術(shù)克服了有機(jī)相 乳化損失等問(wèn)題與常規(guī)草酸沉淀法相比較，省去了沉 淀、灼燒、酸溶、除雜等工序，工藝流程簡(jiǎn)單，連續(xù)化， 節(jié)省化工原料和能源，減少環(huán)境污染，稀土收率高，有 明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

膦酸酯液—液萃取分離烯土元素 818     

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本發(fā)明是氨化P507液—液萃取分離稀土元素的 方法，屬濕法冶金溶劑萃取工藝。本發(fā)明提出了用氨化P507萃取分離以重稀土為 主的離子型稀土礦中的Er、Dy、La、Ce、Pr和Nd的工藝 流程，由于提高了萃取稀土元素的容量和分離因數(shù)， 縮短平衡時(shí)間，使得采用本工藝可獲得下列純度的 稀土氧化物：＞99.97％的La2O3、＞99％的Dy2O3、99— 99.5％的Pr6O11、＞95％的Er2O3、＞97％的Nd2O3、＞90％ 的CeO2和＞60％的HO富集物。

載氯體氯化法浸提金和銀 984     

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本發(fā)明為應(yīng)用載氯體和氯化物的酸性溶液浸提礦石及其它原料中金和銀的濕法冶金方法。載氯體物質(zhì)分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有強(qiáng)的氧化性質(zhì),因而載氯體和氯化物鈉在酸性溶液件下對(duì)金和銀具有強(qiáng)烈的溶解作用,溶出的金呈氯金絡(luò)離子,銀呈氯銀絡(luò)離子,本載氯體氯化法對(duì)礦石中金和銀的浸提率高,無(wú)毒不污染環(huán)境,生產(chǎn)成本低,易于礦山推廣應(yīng)用。

溶劑萃取分組烯土及富集鋱 748     

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應(yīng)用濕法冶金液-液萃取技術(shù)，提出了以2-乙 基己基膦酸2-乙基己基酯(簡(jiǎn)寫(xiě)為HEHEHP)為萃 取劑，配成HEHEHP-HEHEHP銨鹽-煤油萃取有 機(jī)相，將La-Er，Y混合稀土(其中Tb4O7為 4-7％)氯化物萃取分離為L(zhǎng)a-Gd和Tb-Er，Y組， 再?gòu)呢?fù)載Tb-Er，Y的HEHEHP有機(jī)相中分離富集 Tb的兩步多級(jí)分餾萃取工藝。獲得Tb富集物品位為 85-90％，經(jīng)兩步萃取分離Tb的總收率＞97％，并獲 得分別含Tb4O70.01％和＜0.2％的La-Gd和 Dy-Er，Y兩種富集物。