試驗(yàn)用濃密機(jī) 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種試驗(yàn)用濃密機(jī)，濃密機(jī)采取中心傳動(dòng)方式，接管方便，安裝便捷，出口在礦漿底部，經(jīng)筒體底部耙齒旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，最后經(jīng)球閥排出；筒體上部周邊設(shè)有環(huán)形溢流槽，最終澄清水經(jīng)由環(huán)形溢流槽排出；筒體底部有傾角，利于礦泥排出；筒體上部設(shè)有給料筒，礦漿中的固體顆?？梢酝ㄟ^(guò)底部孔均勻散布濃縮到筒體底部；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于試驗(yàn)流程；濃密機(jī)既解決了優(yōu)化礦漿試驗(yàn)的工藝參數(shù)，也降低制作成本，減少工程造價(jià)，節(jié)省資源與能源，生態(tài)環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)環(huán)境效益顯著，可為發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)做出重要貢獻(xiàn)。

含金物料灰化裝置 752     

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本實(shí)用新型屬于黃金礦山行業(yè)金銀貴金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含金物料灰化裝置；包括導(dǎo)軌、灰化室、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和助燃引風(fēng)機(jī)，其中導(dǎo)軌一端固定在灰化室內(nèi)的地面上，另一端位于灰化室外部的地面上，位于灰化室外部的導(dǎo)軌上配合連接有物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，灰化室上設(shè)有排氣管口、測(cè)溫元件和進(jìn)風(fēng)管路，灰化室內(nèi)部設(shè)有加熱元件，助燃引風(fēng)機(jī)通過(guò)引風(fēng)管路與灰化室上的排氣管口連通；該裝置可以實(shí)現(xiàn)活性炭、炭粉、碎炭、炭泥以及草根木屑等含金物料的灰化焙燒，滿(mǎn)足金銀貴金屬的回收。

微生物氧化攪拌槽 1095     

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本實(shí)用新型為一種微生物氧化攪拌槽，屬于濕法提金領(lǐng)域，包括軌道機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、立式槽以及攪拌機(jī)構(gòu)，軌道機(jī)構(gòu)上固定連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還可拆卸連接攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)插入到立式槽，立式槽包括雙層槽體以及氣體分配管，內(nèi)槽體的內(nèi)壁上固定有氣體分配管，氣體分配管在靠近雙層槽體底部位置處呈螺旋狀，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括扭矩傳感器，扭矩傳感器與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接，雙層槽體設(shè)計(jì)，夾層內(nèi)可充入循環(huán)水，保證微生物的活性，氣體分配管設(shè)計(jì)在槽體底部靠近在底部葉輪處，且為螺旋結(jié)構(gòu)，保證氧氣均勻充入雙層槽體，扭矩傳感器與減速機(jī)配合達(dá)到控制攪拌力和轉(zhuǎn)速的功能。

連續(xù)式乳化液膜破乳器 1121     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式乳化液膜破乳器,屬于機(jī)電類(lèi)。它是由破乳器殼體、待破乳液膜進(jìn)口、內(nèi)相出口、膜相出口及破乳電極系統(tǒng)所構(gòu)成,其中在殼體上部左側(cè)設(shè)有膜相出口,在殼體下部右側(cè)設(shè)有待破乳液膜進(jìn)口;在殼體下端設(shè)有內(nèi)相出口;在殼體中央設(shè)有破乳電極系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,具有運(yùn)行成本低、破乳速度快、破乳率高及整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。

連續(xù)式乳化液膜提取塔 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式乳化液膜提取塔,屬于機(jī)械類(lèi)。其結(jié)構(gòu)是在塔的殼體上部頂端設(shè)有負(fù)載液膜澄清區(qū),在負(fù)載液膜澄清區(qū)的左側(cè)下部設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口,在塔殼體中央設(shè)有提取攪拌系統(tǒng);在殼體下部右側(cè)設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口;在塔殼體下部設(shè)有提取殘液澄清區(qū),在提取殘液澄清區(qū)的下端設(shè)有提取殘液出口;優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,在液膜提取過(guò)程中具有液膜溶脹率低,待提取液與待提取乳化液膜在塔內(nèi)混合均勻,乳化液膜破損率低等優(yōu)點(diǎn)。

全封閉乳化液膜制乳器 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全封閉乳化液膜制乳器,是由筒體、紊流片、密閉裝置、進(jìn)料口、出料口、攪拌及控制裝置組成,進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在筒體的上下方,并與筒體連通,筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有紊流片,攪拌及控制裝置的攪拌器位于筒體中,攪拌及控制裝置與筒體的上壁之間以密閉裝置密封,整個(gè)制乳過(guò)程在全封閉環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,并使得制成的乳化液膜液滴粒徑均勻穩(wěn)定,可應(yīng)用于液膜提取生產(chǎn)實(shí)際,本實(shí)用新型制成的乳化液膜可在乳化液膜提取過(guò)程中獲得穩(wěn)定的提取率。

穿過(guò)式渦流探頭輔助夾具 1091     

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本實(shí)用新型涉及一種穿過(guò)式渦流探頭輔助夾具，為了能夠增強(qiáng)鋼管在傳輸過(guò)程中的平穩(wěn)度以及減少鋼管表面與探頭之間摩擦阻力而設(shè)計(jì)。包括：套筒，所述套筒包括第一殼體、第二殼體，所述的第一殼體、第二殼體上相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有容置渦流探頭的渦流探頭槽，所述的第一殼體、第二殼體上的渦流槽內(nèi)設(shè)有圓形通孔，所述的第一殼體、第二殼體上的圓形通孔處分別連接有套筒軸承，其中，所述圓形通孔被加工成與套筒軸承相同尺寸的同心圓；使用時(shí)，所述的第一殼體、第二殼體通過(guò)連接件配合安裝在一起，所述渦流探頭設(shè)置在所述渦流探頭槽內(nèi)，渦流探頭的探頭、鋼管、圓形通孔三者同心。本實(shí)用新型渦流探頭被固定在渦流探頭槽內(nèi)固定，用于輔助渦流探頭的固定。

可調(diào)節(jié)孔口大小的節(jié)流閥 1193     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)孔口大小的節(jié)流閥，是由孔口塊、孔口塊座、閥體和孔口塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)閥孔口塊移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)孔口塊來(lái)調(diào)節(jié)孔口大小，從而調(diào)節(jié)節(jié)流閥的流量。本實(shí)用新型為無(wú)閥瓣的直通式結(jié)構(gòu)，因此減少了節(jié)流閥的磨蝕面積，提高了節(jié)流閥的使用壽命。

工業(yè)用恒溫水浴加熱機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)用恒溫水浴加熱機(jī)，是由攪拌裝置、橋架、密封蓋、加熱裝置、上支撐布水環(huán)、內(nèi)槽、外殼體、下支撐布水環(huán)、循環(huán)泵、槽沿、測(cè)溫裝置構(gòu)成，攪拌裝置由橋架支撐伸到內(nèi)槽，橋架固定在外殼體頂部；帶有進(jìn)礦口的密封蓋置于內(nèi)槽頂部，測(cè)溫裝置固定在密封蓋上并延伸進(jìn)內(nèi)槽；內(nèi)槽固定在外殼體內(nèi)，內(nèi)槽與外殼體通過(guò)頂部槽沿密封連接；多個(gè)加熱裝置均勻設(shè)置在槽沿上，并延伸穿過(guò)上支撐布水環(huán)布水孔；循環(huán)泵分別與外殼體頂端和固定在外殼體底部循環(huán)吸水管連接。攪拌裝置使得被加熱介質(zhì)傳熱均勻，并且不沉積；封閉式內(nèi)槽減少了散熱與有毒有害物質(zhì)揮發(fā)；加熱與測(cè)溫裝置連用保證了介質(zhì)溫度對(duì)工藝的要求；內(nèi)槽與外殼體構(gòu)成的夾套與循環(huán)泵組成的均勻循環(huán)系統(tǒng)使得加熱水升溫快，溫升穩(wěn)定。

常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機(jī)物的設(shè)備 802     

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一種常溫濕法臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除鐵和有機(jī)物的設(shè)備，涉及金屬提取方法。其設(shè)備主要包括油泥溶解池、三個(gè)串聯(lián)的氧化罐、沉淀池和臭氣發(fā)生器；其生產(chǎn)工藝包括酸溶解、三個(gè)氧化罐交替地串聯(lián)臭氧曝氣，通過(guò)酸堿度調(diào)解，使油泥中的稀土元素與鐵和有機(jī)物分開(kāi)，再經(jīng)過(guò)沉淀池分離。本實(shí)用新型利用臭氧代替化學(xué)藥劑進(jìn)行氧化，對(duì)溶液中Fe2+和有機(jī)物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的純度。

葉片后部設(shè)有通氣孔的攪拌葉輪 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉片后部設(shè)有通氣孔的攪拌葉輪，是由中空軸和多片中空葉片組成，多片中空葉片安裝在中空軸上，中空軸上與每個(gè)葉片的連接處均設(shè)置聯(lián)通孔群，該聯(lián)通孔群將中空葉片的內(nèi)部空間與中空軸的中心孔連通，每片中空葉片的尾部背面設(shè)有通氣孔群，通氣孔群通過(guò)中空葉片及聯(lián)通孔群與中空軸的中心孔連通；中空軸的底端以封頭封閉中心孔；本實(shí)用新型通過(guò)中空葉片尾部背面通氣孔給入氣體，因葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)在中空葉片背面形成負(fù)壓或壓力減小，給入氣體的功耗減少；中空葉片既是攪拌器件也是氣體分布器件，因中空葉片旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中給入氣體，有利于形成較小的氣泡，并且礦漿中氣泡分布較均勻，可提高氣泡彌散度。

立式雙層釜壁反應(yīng)釜 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式雙層釜壁反應(yīng)釜,是由釜體和釜蓋組成,釜體和釜蓋結(jié)合在一起形成反應(yīng)釜,釜體是由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構(gòu)成,釜體的內(nèi)層釜壁內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯;釜體上設(shè)有進(jìn)料管、出料管、氣體給入管、安裝底座、雙層釜壁空間壓力檢測(cè)儀器;釜體內(nèi)設(shè)置循環(huán)管,氣體分布器與氣體給入管連接,氣體分布器置于循環(huán)管的下段內(nèi)部;釜蓋上設(shè)有機(jī)械攪拌系統(tǒng)和排氣管,機(jī)械攪拌系統(tǒng)是由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)及軸封機(jī)構(gòu)、主軸、葉輪組成,電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)及軸封機(jī)構(gòu)、主軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),葉輪位于循環(huán)管的上端內(nèi)部,排氣管穿設(shè)在釜蓋上與內(nèi)部連通;本實(shí)用新型提高了在強(qiáng)腐蝕性條件下運(yùn)行的反應(yīng)釜的安全性,并使反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)更加合理,減少了機(jī)械攪拌系統(tǒng)和供氣管路。

設(shè)有安全報(bào)警傳感器的單層釜壁反應(yīng)釜 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有安全報(bào)警傳感器的單層釜壁反應(yīng)釜，是由外殼釜壁、多孔材料保溫層、防腐層、防磨損層從外至內(nèi)依次構(gòu)成，釜內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)隔板將釜內(nèi)分隔成多個(gè)反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室均設(shè)有攪拌葉輪和減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)隔板上均有溢流堰，這些溢流堰的高度逐級(jí)降低；釜體上設(shè)有進(jìn)料管、出料管和氧氣給入管，每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)均連通有一根氧氣給入管，多根氧氣給入管與一根氧氣供給管連通，多孔材料保溫層與傳導(dǎo)管連通，傳導(dǎo)管的外端連接壓力檢測(cè)報(bào)警裝置；本實(shí)用新型設(shè)置有防腐層泄漏檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備，提高了在強(qiáng)腐蝕性條件下運(yùn)行的反應(yīng)釜的安全性；多孔材料保溫層夾在外殼釜壁和防腐層之間，防腐隔熱保溫性能好；造價(jià)低。

粘膠纖維活性炭的制備方法 1340     

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本發(fā)明屬于纖維活性炭的制備方法。本發(fā)明以粘膠纖維為原料，以混合磷酸鹽和水蒸 氣為活化劑，經(jīng)炭化、化學(xué)和物理相結(jié)合的活化方式 制得高得率，拉伸強(qiáng)度和柔軟性好的纖維活性炭，產(chǎn)品比表面積可用改變工藝條件調(diào)節(jié)在1000m2/g～2000m2/g之間，產(chǎn)品得率在36wt％～12wt％之間。

生物浸出金及浸出液中金自發(fā)電回收方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物浸出金及浸出液中金自發(fā)電回收方法，該方法是在特定的溫度下，調(diào)整培養(yǎng)基的pH值到合適大小，加入一定量的菌液，然后在充氣的情況下逐漸加入一定量磨到特定細(xì)度的金礦石粉，使金礦石含量達(dá)到一定濃度，混合攪拌進(jìn)行細(xì)菌浸出，浸出過(guò)程中保持礦漿的pH值不變，浸出一定時(shí)間后礦石中的金進(jìn)入到溶液中，進(jìn)行固液分離；然后將分離出來(lái)的浸出液保溫到一定溫度，連接好自發(fā)電裝置，在攪拌作用下經(jīng)自發(fā)電技術(shù)回收浸出液中的金。該方法比較簡(jiǎn)單，不需要高溫高壓，不引入有毒性的藥劑，能有效地分離金礦石中的金并有效回收浸出液中的金，該方法環(huán)保無(wú)污染，成本低廉。

鈾的萃取分離方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種鈾的萃取分離方法，包括以下步驟：以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯與有機(jī)溶劑混合形成的混合液作為有機(jī)相對(duì)含鈾的原料液進(jìn)行萃取，得到鈾的萃取液；將所述鈾的萃取液反萃后，得到含鈾的溶液。本發(fā)明以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯與有機(jī)溶劑混合形成的混合液作為有機(jī)相，在有機(jī)相中的分配比較高，并且萃取劑性能穩(wěn)定、在水相中的溶解度較小。經(jīng)過(guò)萃取分離，鈾的純度達(dá)到99.0～99.7%，收率達(dá)到98～99%，有效地分離了釷和稀土等雜質(zhì)。

利用萃取反應(yīng)制備含金屬離子液體的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種利用萃取反應(yīng)制備含金屬離子液體的方法,該方法利用胺類(lèi)萃取劑萃取溶液中的金屬離子,從而得到含金屬的銨類(lèi)離子液體。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金屬離子的清潔分離和功能化離子液體的直接制備。該方法制備的整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有使用有機(jī)溶劑,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。并且制備的含金屬離子液體可以作為酸性氣體的吸收劑和烷基反應(yīng)的催化劑。該方法萃取后的負(fù)載有機(jī)相即為制備的含金屬離子液體,因而該方法省略反萃金屬離子的步驟,簡(jiǎn)化了工藝,成本低,能耗少,減少了反萃過(guò)程中酸帶來(lái)的環(huán)境污染。

混合稀土元素萃取分離 970     

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發(fā)明了一種可用于生產(chǎn)的工藝，處理含有大量重 稀土混合物。用2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯 為萃取劑，多級(jí)溶劑萃取法先從鉺-銩分組，然后進(jìn) 行銩、鐿、镥分離。得到含Tm、Yb各＜0.06％La-Er 組稀土、品位＞94％Tm、＞97％Yb、＞99％Lu。

利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)與鋁箔的方法 699     

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本發(fā)明屬于二次資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)與鋁箔的方法，包括：將拆解、分選后的廢舊鋰離子電池正極片放入離子液體中，在常溫下超聲波振蕩，靜置；取出鋁箔片，過(guò)濾分離離子液體與黑色固體粉末；將離子液體進(jìn)行純化干燥處理，得到可以循環(huán)使用的離子液體；對(duì)黑色固體粉末進(jìn)行干燥，得到可作為萃取工藝回收鈷、鎳、錳、鋰金屬元素的原料。本發(fā)明提供的方法采用超聲波強(qiáng)化離子液體分離正極活性物質(zhì)與鋁箔，通過(guò)超聲波的空化作用增加了離子液體的穿透力，大大提高了正極活性物質(zhì)與鋁箔的分離效率；具有時(shí)間短、溫度低、工藝流程簡(jiǎn)單，易于控制和放大等優(yōu)點(diǎn)，具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

環(huán)境友好型難浸金銀礦多金屬綜合回收工藝 1404     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型難浸金銀礦多金屬綜合回收工藝。在難浸金銀精礦粉中加亞硫酸鈉在微富氧氣氛下加溫預(yù)處理，在硫酸溶液中浸出，酸浸渣按浸入到氯化鈉溶液中，按焙砂重量加入有機(jī)氯化劑，攪拌浸出后經(jīng)過(guò)濾、洗滌形成貴液和濾渣，濾渣進(jìn)尾礦庫(kù)；貴液與螯合型樹(shù)脂混合，氣流攪拌形成載金、銀樹(shù)脂；貧液調(diào)pH，加入固體硫酸鈉，濾渣制成鉛產(chǎn)品。本發(fā)明縮短了氧化時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力，降低了焙燒溫度，避免生成對(duì)金的包裹和難解離銀化合物，焙砂中碳、硫含量降低，提高了金銀浸出率，排放煙氣減小，煙氣充分回收制酸，同時(shí)不排放含氰廢水，降低了對(duì)環(huán)境的雙重污染，浸金、銀速度快、銀浸出率高于氰化法，同時(shí)綜合回收鉛。

難浸金精礦的無(wú)氰浸金方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難浸金精礦的無(wú)氰浸金方法,該方法是將金精礦磨細(xì)至-0.074mm粒級(jí)金精礦質(zhì)量含量100%之后,調(diào)整礦漿固體質(zhì)量濃度為10-30%給入反應(yīng)釜中;反應(yīng)釜中給入硝酸或硝酸鹽作為催化劑,用氯化物作為金的絡(luò)合劑,通入氧氣氧化硫化礦物及碳質(zhì)物,并同時(shí)浸出金;難浸金精礦用本發(fā)明的方法進(jìn)行浸金,金浸出率可達(dá)90%以上;本發(fā)明工藝流程短,不使用氰化物,有利于環(huán)保。

添加改良劑的萃取體系分離稀土元素的工藝 1086     

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本發(fā)明涉及一種添加改良劑的磷(膦)類(lèi)萃取體系 分離稀土元素的工藝。以一鹽基磷(膦)酸或其硫代衍生物為萃 取劑，一鹽基磷(膦)酸或其硫代衍生物為二(2－乙基己基)磷酸 (P204)、2－乙基己基膦酸單2－乙基己基酯(P507)、二(2，4， 4－三甲基戊基)膦酸(Cyanex272)、二(2，4，4－三甲基戊基) 硫代膦酸(Cyanex301)或二(2，4，4－三甲基戊基)單硫代膦酸 (Cyanex302)；ROH作添加劑，R為 C4－ C10的烷基，用烷烴或芳烴作稀 釋劑，組成1.0～1.5M一鹽基膦(磷)酸－5～30％ROH－烷烴或 芳烴萃取體系，萃取溫度10－35℃，以0.02M～1.5M單一或 混合的氯化或硝化稀土溶液為料液，料液pH＜6.0；以0.5～ 6mol/L鹽酸或硝酸作為反酸；萃余液或反萃液中單一稀土用 EDTA滴定法測(cè)定，混合稀土用等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定。

含有季銨基團(tuán)的聚合物、陰離子交換膜及其制備方法 990     

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本發(fā)明提供了一種含有季銨基團(tuán)的聚合物，由側(cè)鏈含有叔胺基團(tuán)的聚合物與季銨化試劑反應(yīng)后得到；所述側(cè)鏈含有叔胺基團(tuán)的聚合物為側(cè)鏈含有叔胺基團(tuán)的聚芳醚砜、側(cè)鏈含有叔胺基團(tuán)的聚芳醚酮和側(cè)鏈含有叔胺基團(tuán)聚芳醚砜酮中的一種或多種；所述季銨化試劑為碘甲烷、(3-氯丙基)三甲氧基硅烷和(3-氯丙基)三甲氧基硅烷體系中的一種或多種。本發(fā)明采用側(cè)鏈含叔胺的聚芳醚砜、聚芳醚酮或聚芳醚砜酮為原料，在適宜的條件下接枝產(chǎn)生季銨基團(tuán)，且硅氧烷基團(tuán)與季銨基團(tuán)之間是以共價(jià)鍵鍵聯(lián)的方式存在于新型的陰離子交換膜材料結(jié)構(gòu)中，進(jìn)而有利于膜材料的堿穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性的提高，同時(shí)還能夠改善該類(lèi)膜材料的韌性和機(jī)械性能。

集束管軸流生物氧化反應(yīng)器 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種集束管軸流生物氧化反應(yīng)器，是由上封頭、給礦裝置、中間體、集束管、立式長(zhǎng)軸泵、下錐體、微孔曝氣裝置構(gòu)成，所述上封頭、中間體、下錐體通過(guò)法蘭連接；給礦裝置固定在上封頭上并與集束管上端相通；立式長(zhǎng)軸泵動(dòng)力部分固定在上封頭中心，泵體固定在中間體中心；集束管作為生物氧化反應(yīng)區(qū)均勻布置在中間體圓周內(nèi)；微孔曝氣裝置安裝在下錐體上并與集束管下部連通。立式長(zhǎng)軸泵的循環(huán)攪拌杜絕了大槳葉因力矩過(guò)大造成的斷軸現(xiàn)象；殼式換熱結(jié)構(gòu)微生物氧化提供了一個(gè)更加穩(wěn)定的換熱環(huán)境，換熱效果更加明顯；封閉式的設(shè)計(jì)避免了敞開(kāi)攪拌槽帶來(lái)的環(huán)境污染；微孔曝氣與循環(huán)攪拌對(duì)流氧化，提高了氣體的利用率；本發(fā)明較立式攪拌槽生物氧化反應(yīng)器更加高效、節(jié)能和安全環(huán)保。

熔鹽氯化渣的處理方法 913     

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本發(fā)明提供了一種熔鹽氯化渣的處理方法，包括以下步驟：將熔鹽氯化渣用水或稀酸溶液進(jìn)行浸??；然后以空白有機(jī)相I為萃取劑，以堿性溶液I為反萃取劑對(duì)浸出液進(jìn)行萃取與反萃取，得到反萃取液I；用酸調(diào)節(jié)反萃取液I的酸度后，以空白有機(jī)相II為萃取劑、堿性溶液II為反萃取劑對(duì)其進(jìn)行萃取與反萃取，得到萃取余液II與反萃取液II；將鈧沉淀劑加至萃取余液II中，過(guò)濾煅燒，得到氧化鈧；將反萃取液II與釷鈾沉淀劑混合，過(guò)濾得到釷鈾富集物。與現(xiàn)有熔鹽氯化渣的處理相比，本發(fā)明處理方法既提取了廢渣中的高附加值元素鈧，又回收了廢渣中的釷和鈾，消除了放射性污染；同時(shí)本發(fā)明處理方法中所用化工原料簡(jiǎn)單易得，成本較低，過(guò)程簡(jiǎn)單。

從酸洗廢液中回收金銀的方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從酸洗廢液中回收金銀的方法，該方法是先將酸洗廢液進(jìn)行濃密沉降處理，然后將濃密底流通過(guò)壓濾形成濾渣；其中濃密上清液和濾液通過(guò)活性炭進(jìn)行吸附后調(diào)節(jié)PH值，呈堿性后排入收集池；最后將濾渣和活性炭進(jìn)行烘干灰化后用濕法提金工藝處理，得到金和銀產(chǎn)品。本發(fā)明回收酸洗廢液中的金、銀貴金屬，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

廢電池中的金屬離子回收及應(yīng)用于全固態(tài)鋰電池的方法 1292     

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本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收廢電池中金屬離子的方法，并將回收產(chǎn)物應(yīng)用于固態(tài)電解質(zhì)中來(lái)提高全固態(tài)鋰電池性能的方法。利用有機(jī)酸實(shí)現(xiàn)金屬離子的回收；同時(shí)，回收產(chǎn)物納米化后用作惰性填料增加聚合物?鋰鹽中無(wú)定型區(qū)域，提高離子電導(dǎo)率；該電解質(zhì)膜與正極組裝成的全固態(tài)鋰電池表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。在60℃時(shí)，0.1C電流密度下，電池在填料含量最優(yōu)時(shí)，首圈放電容量高達(dá)150.2mA?h?g^?1,60圈循環(huán)后，容量為129.7mA?h?g^?1。這種簡(jiǎn)易方法實(shí)現(xiàn)了廢電池的回收，回收產(chǎn)物用于電解質(zhì)體系中有效地提高了固態(tài)電池的循環(huán)性能。實(shí)現(xiàn)了資源的回收與再利用，具有極大的實(shí)際應(yīng)用意義。

可控制涂層粒度的鈦基二氧化鉛電極的制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種可控制涂層粒度的鈦基二氧化鉛電極的制備方法。所述的方法包括鈦的預(yù)處理、熱分解法涂制錫銻氧化物中間層、電沉積制備含氟的二氧化鉛鍍層。采用本發(fā)明制備的鈦基二氧化鉛電極鍍層與基體的結(jié)合力強(qiáng)、價(jià)格低廉、易于工業(yè)操作、粒度尺度范圍為10～500NM,具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

纖維活性炭的制備方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種纖維活性炭的制備方法，包括：a）將聚酰亞胺纖維在氮?dú)獾臍夥障绿蓟?，得到碳化纖維；b）將所述碳化纖維在水蒸汽中活化，得到纖維活性炭。本發(fā)明提供的制備方法制備的纖維活性炭具有抗拉伸，抗撕裂強(qiáng)度好的特點(diǎn)。

釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法氧化除鐵的設(shè)備及方法 981     

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一種釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法氧化除鐵的設(shè)備及工藝，涉及金屬提取方法。其設(shè)備設(shè)備主要包括清水槽（1）、廢料溶解池（3）、空氣氧化罐（4）、加藥氧化罐（5）、尾氣吸收池（6）和空氣泵（10），除鐵的步驟是將釹鐵硼粉狀廢料加入到溶解池（3）中溶解，再依次經(jīng)過(guò)空氣氧化罐和加藥氧化罐進(jìn)行氧化，經(jīng)過(guò)沉淀池將含有稀土元素的料液與主要成分為Fe(OH)₃的濾渣分離。本發(fā)明節(jié)約生產(chǎn)成本，有利于提高所回收稀土元素的純度，能耗低，并具有較高的環(huán)境效益。