類球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用 729     

 0

本發(fā)明特別涉及一種類球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用，屬于非冶金氧化鋁的制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：獲得羥基草酸鋁溶液；將沉淀劑加入所述羥基草酸鋁溶液進(jìn)行沉淀，后固液分離，獲得氧化鋁前驅(qū)體；所述沉淀劑為尿素，以物質(zhì)的量計(jì)，所述尿素的加入量為所述羥基草酸鋁的110％?130％；將所述氧化鋁前驅(qū)體進(jìn)行烘干、焙燒，獲得類球形氧化鋁；采用高純羥基草酸鋁制備類球形氧化鋁，羥基草酸鋁溶液制備過程為簡單的物理溶解過程，前驅(qū)體制備為簡單的化學(xué)沉淀過程，工藝簡單易操作；反應(yīng)不產(chǎn)生有害氣體、不引入金屬雜質(zhì)元素，確保了氧化鋁產(chǎn)品純度指標(biāo)穩(wěn)定且不污染環(huán)境，制得的氧化鋁為類球形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度較高。

能減少出鋼過程中下渣量的凸腔型轉(zhuǎn)爐及出鋼工藝 717     

 0

本發(fā)明涉及一種能減少出鋼過程中下渣量的凸腔型轉(zhuǎn)爐及出鋼工藝，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐上部設(shè)有出鋼口，出鋼口由轉(zhuǎn)爐內(nèi)腔外凸形成橢錐形凸腔體。本發(fā)明凸腔體連通出鋼口和爐體，出鋼口上方形成一個(gè)液位較高的熔池，在出鋼流注速不變的情況下，能夠抑制渦流的生成，減小下渣量。

開關(guān)磁阻電機(jī)泵數(shù)控液壓系統(tǒng) 950     

 0

開關(guān)磁阻電機(jī)泵數(shù)控液壓系統(tǒng),屬于液壓傳動(dòng)和液壓機(jī)械領(lǐng)域。其特征在于:包括液壓系統(tǒng)和可逆無級調(diào)速系統(tǒng),液壓系統(tǒng)與可逆無級調(diào)速系統(tǒng)相連。與現(xiàn)有相比能夠?qū)崿F(xiàn)變速、變向和壓力、位移數(shù)控,大大簡化液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),可以完全消除系統(tǒng)中存在的節(jié)流損失。同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、機(jī)械強(qiáng)度高、高效節(jié)能、調(diào)速精度高、起動(dòng)電流小、可頻繁正反轉(zhuǎn)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn),可在寬廣的調(diào)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效率運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。適用于運(yùn)輸機(jī)械、鍛壓機(jī)械、冶金機(jī)械、成型機(jī)械、油壓機(jī)、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、軋機(jī)加壓機(jī)械等。

超低導(dǎo)熱率納米氣凝膠絕熱材料及其制備方法 843     

 0

本發(fā)明涉及一種超低導(dǎo)熱率納米氣凝膠絕熱材料及其制備方法，屬于納米絕熱材料技術(shù)領(lǐng)域，該絕熱材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制成為：納米級的SiO2粉體60~100%；紅外遮光劑0~30%；增強(qiáng)纖維0~10%；粘結(jié)劑0~5%。本發(fā)明制備的超低導(dǎo)熱率納米微孔隔熱材料，導(dǎo)熱系數(shù)(熱面800℃)≤0.040w/m.k，耐壓強(qiáng)度≥0.7MPa，容重為250~400kg/m3；本發(fā)明制備的超低導(dǎo)熱率納米微孔隔熱材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)小，耐壓強(qiáng)度高，適用于石化、冶金、電力等工業(yè)爐和高溫設(shè)備上。

La2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極的制備方法 743     

 0

本發(fā)明提供一種La2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極的制備方法，其特征在于采用如下步驟：(1)原料配比，在重量比為鐵鎳金屬粉50～80％與氧化鋁粉20％～50％混合物的基礎(chǔ)上，另加混合物總量的1％～3％La2O3粉；(2)將鐵鎳金屬粉、氧化鋁粉和La2O3粉混合裝入研磨罐中研磨至通過250目篩，然后采用粉末冶金方法冷壓成型，制備成金屬陶瓷惰性陽極材料，并烘干；(3)在通入氬氣氣氛的硅鉬爐中在1450～1550℃埋氧化鋁粉燒結(jié)1～3小時(shí)；(4)在氬氣保護(hù)下硅鉬爐中的溫度以≤5℃/min的降溫速度降至室溫，即得La2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極材料，其成分為La進(jìn)入鋁位，形成尖晶石固溶體。該陽極材料致密度高，具有良好的導(dǎo)電性和抗腐蝕性，適合電解鋁的需要。

行星齒輪減速機(jī)傳動(dòng)裝置 814     

 0

行星齒輪減速機(jī)傳動(dòng)裝置,屬于減速裝置設(shè)備領(lǐng)域,具體是化工、發(fā)電、耐火、陶瓷、冶金、礦山及起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)用減速設(shè)備。其特征在于:每級傳動(dòng)裝置包括太陽齒輪、三個(gè)行星齒輪和內(nèi)齒輪,太陽齒輪位于減速機(jī)中心,與相平行的三個(gè)行星齒輪相嚙合,三個(gè)行星齒輪與內(nèi)齒輪相嚙合,通過行星支架固定連接為一體。具有結(jié)構(gòu)簡單、功率大、承載大、使用壽命長、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)襯高碳高鉻堆焊板的耐磨管道 1040     

 0

本實(shí)用新型適用于物料輸送，特別涉及一種內(nèi)襯高碳高鉻堆焊板的耐磨管道，包括鋼管主體，鋼管主體的內(nèi)壁塞焊連接高碳高鉻堆焊板。本管道的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便且硬度和耐磨性能優(yōu)異，其抗沖擊磨損性能優(yōu)于鑄石、氧化鋁陶瓷，拆裝、更換工藝簡單，既能減少管道的更換頻率，又能降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業(yè)的輸送系統(tǒng)。

葉輪給料機(jī) 942     

 0

一種葉輪給料機(jī),屬于倉儲(chǔ)機(jī)械中的給料機(jī)類。它由圓筒形機(jī)體8,主軸6上鍵裝葉輪5,兩端用禮帽狀悶蓋和通蓋及減速機(jī)13、電動(dòng)機(jī)14所組,其特點(diǎn)有結(jié)構(gòu)簡單、體積小,重量輕,密封性好,安裝方便,計(jì)量準(zhǔn)確,給料均勻,剛性好,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛適用于化工、冶金、礦山定量喂送干燥粉狀或小顆粒狀物料。

少齒數(shù)圓柱斜齒輪立式減速器 748     

 0

少齒數(shù)圓柱斜齒輪立式減速器,特點(diǎn)是齒輪軸6的最少齒數(shù)為三個(gè)齒。電動(dòng)機(jī)1通過鍵2使齒輪軸6和被動(dòng)齒輪17嚙合傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)減速比,被動(dòng)齒輪17通過鍵18帶動(dòng)輸出軸13轉(zhuǎn)動(dòng)將動(dòng)力輸出。技術(shù)性能:輸入功率N=0.1～500KW,單級傳動(dòng)比i=4～23,輸出扭矩Mn=7.5Nm～300KNm,噪音低于75db。本機(jī)主要用于化工設(shè)備;也適用于冶金、礦山、起重運(yùn)輸、造紙機(jī)械等需立式減速器的設(shè)備。

節(jié)能高效熱管回轉(zhuǎn)窯 1148     

 0

本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于食品、建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)，特別涉及一種節(jié)能高效熱管回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，窯體通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，窯體下部設(shè)置支撐裝置，窯體向出料方向傾斜安裝，窯體從進(jìn)料端至出料端依次分為預(yù)熱段、加熱段和冷卻段，窯體的預(yù)熱段和加熱段壁上分別焊接有熱管，加熱段的熱管外周安裝有加熱爐。本實(shí)用新型提高了物料的填充率，增加了產(chǎn)量，提高了熱利用率，減少了廢氣排放，增大了物料的溫度和加熱面積，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和窯爐的工作效率。

多級破碎顆粒機(jī) 790     

 0

多級破碎顆粒機(jī),屬于粉碎設(shè)備。包括由磨頭和外襯槽板構(gòu)成的物料破碎腔,其特征是其磨頭由上磨頭和下磨頭構(gòu)成,其槽板由粗襯槽板和細(xì)襯槽套構(gòu)成,粗襯槽板沿圓周設(shè)置固定在機(jī)架上,細(xì)襯槽套經(jīng)連接件懸掛固定在粗襯槽板下方機(jī)架上;上磨頭為圓柱體或多棱柱體,下磨頭為截錐體;粗襯槽板所圍成的空腔為倒置的截錐體,細(xì)襯槽套所構(gòu)成空腔的上部為圓柱體,下部為截錐體;上磨頭和粗襯槽板對應(yīng)構(gòu)成第一破碎腔,下磨頭和細(xì)襯槽套對應(yīng)構(gòu)成第二破碎腔。本實(shí)用新型一機(jī)多用,出料顆粒度可調(diào),過破碎率和破碎成本低,對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有顯著效果?？蓮V泛用于礦石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料以及各種冶金爐渣的破碎等領(lǐng)域。

新型活齒減速器 997     

 0

新型活齒減速器為滾動(dòng)活齒少齒差傳動(dòng)。動(dòng)力通 過雙偏心輸入軸17及雙偏心軸8的支承, 使兩片內(nèi)齒圈7繞固 定軸線作圓周平移運(yùn)動(dòng), 內(nèi)齒圈7與活齒輪2圓周上的銷軸3的 套4嚙合, 實(shí)現(xiàn)減速比, 輸出軸12將動(dòng)力輸出。技術(shù)性能 : 輸入功 率0.1—500KW, 單級傳動(dòng)比6—100, 輸出扭矩7.8Nm—300KNm, 噪音低于75dB。本機(jī)主要用于冶金礦山、起重運(yùn)輸、水泥建 材、石油化工、紡織、輕工等行業(yè)。

高效環(huán)保袋式除塵器 1030     

 0

高效環(huán)保袋式除塵器，包括進(jìn)風(fēng)口裝置、出風(fēng)口裝置、落灰脈沖噴吹管和二次除塵裝置，所述的進(jìn)風(fēng)口裝置有進(jìn)風(fēng)主道和進(jìn)風(fēng)電控閥組成，出風(fēng)口裝置有出風(fēng)主道和出風(fēng)電控閥組成，落灰脈沖噴吹管固定在各個(gè)單列的除塵室下部落灰斗里面，二次除塵裝置有收塵水箱和百葉窗組成，固定在除塵風(fēng)機(jī)前段的進(jìn)風(fēng)管道上，通過以上設(shè)置使得除塵袋清灰更徹底，落灰斗積塵清理及時(shí)，有害氣體吸收好，除塵更加環(huán)保高效，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

磁控濺射用鑲嵌靶材 1072     

 0

本實(shí)用新型涉及一種靶材，具體涉及一種磁控濺射用鑲嵌靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體對稱設(shè)置在基板上表面橫向中心線的兩側(cè)，基板和冷卻背板上設(shè)置有臺(tái)階孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達(dá)到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

內(nèi)腔泡狀結(jié)構(gòu)的中空體 1035     

 0

一種內(nèi)腔泡狀結(jié)構(gòu)的中空體,可作水處理或化工反應(yīng)的催化劑載體、冶金、化工、窯爐、耐火材料和陶瓷工業(yè)的耐火設(shè)備的保溫隔熱。以中空體壁層為中心,由與中空體壁層聯(lián)接的外表面層、中空體壁層、與中空體壁層聯(lián)接的內(nèi)表面層和中空體壁層封閉形成的內(nèi)腔;其外表面層—中空體壁層—內(nèi)表面層設(shè)置為多層復(fù)合結(jié)構(gòu),其中,至少有一層三維網(wǎng)狀泡、孔;其內(nèi)腔設(shè)置成泡狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是單體強(qiáng)度、耐火度均提高,不增加制造成本;耐火、隔熱、保溫效果明顯;空心,內(nèi)、外表面粗糙或光滑,空隙率、比表面積、接觸面積與交換流程均增加,水處理效果高;作化工反應(yīng)的催化劑載體時(shí),因表面積較大對吸附和反應(yīng)效果良好。規(guī)格多樣,可以單一材料,也可多種材料復(fù)合。

法蘭保溫套 640     

 0

本實(shí)用新型涉及一種法蘭保溫套,用于熱管線上法蘭的保溫,其外殼內(nèi)襯有保溫層,保溫層的內(nèi)腔與法蘭的外殼形狀相適應(yīng),保溫套為相互扣合的兩體式結(jié)構(gòu),兩模壓金屬外殼上對應(yīng)設(shè)有扣合鎖緊掛扣,保溫層為定型的一體式結(jié)構(gòu),在邊緣上金屬外殼有折向保溫層的內(nèi)折翻邊。結(jié)構(gòu)簡單合理,保溫性能好,整體性強(qiáng),抗老化,安裝容易,拆卸方便,可重復(fù)多次使用,使用壽命長,制造和使用成本低,其推廣應(yīng)用,可減少大量的熱損失,節(jié)省能源,可廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、電力、化纖、化肥、制藥、冶金、油田等各行業(yè)中熱管線法蘭的保溫。

新型等靜壓成型模具 800     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型等靜壓成型模具,有相對的上下彈性模具,上下彈性模具上有相對的半個(gè)?？?上彈性模具上設(shè)有連通模坑的填料孔,其上下彈性模具的相對接觸面上設(shè)有對應(yīng)的陰陽定位結(jié)構(gòu),在上下彈性模具之間可增設(shè)中間彈性模具,中間彈性模具上下均設(shè)有半個(gè)?？?分別與上下彈性模具上的模坑相對應(yīng),中間彈性模具與上下彈性模具的接觸面上均設(shè)有對應(yīng)的陰陽定位結(jié)構(gòu),中間彈性模具的水平中心設(shè)有通料孔。使用操作方便,生產(chǎn)效率高,且生產(chǎn)質(zhì)量好,應(yīng)用于陶瓷、耐火材料、粉末冶金、建材、化工等行業(yè)的產(chǎn)品成型,特別適宜用于生產(chǎn)直徑在10MM以下的陶瓷小球。

中間包液壓快換水口裝置 863     

 0

一種中間包液壓快換水口裝置,屬于冶金煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的中間包液壓快換水口裝置油缸體積大笨重,操作復(fù)雜,壓板間隙調(diào)整不方便容易造成泄漏。該實(shí)用新型的技術(shù)方案為:底板(5)上裝有氣動(dòng)彈簧(2)、連體水口(7)和插接有油缸支撐架(9),擰有四個(gè)調(diào)整螺栓(3)的壓板(1)通過軸銷(4)插接在底板(5)上,液壓下水口(8)嵌入在兩個(gè)壓板(1)之間,油缸支撐架(9)上設(shè)置有油缸(10),連接板(6)通過固定螺絲(11)固定在底板(5)上,油缸(10)上設(shè)置有頂桿(12),在壓板(1)和底板(5)之間中裝有四個(gè)氣動(dòng)彈簧(2)。它的優(yōu)點(diǎn)是:該裝置油缸體積小輕巧操作簡單,壓板間隙調(diào)整方便密封好不漏鋼水。

篦梁 765     

 0

一種篦梁，屬于冶金設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域。包括篦梁主體（1），其特征在于：所述篦梁主體（1）上設(shè)置有安裝口，安裝口內(nèi)設(shè)置有多層耐磨層（2），每層耐磨層（2）的下側(cè)均設(shè)置有安裝板（3），耐磨層（2）與其下側(cè)相鄰的安裝板（3）相連，安裝板（3）或耐磨層（2）與篦梁主體（1）相連。本篦梁的篦梁主體上設(shè)置有安裝口，耐磨層或安裝板與篦梁主體相連，且耐磨層設(shè)置有多層，既能夠保證耐磨層的厚度，進(jìn)而保證了篦梁的使用壽命，又解決了耐磨層厚度過大容易脫落的問題，極大的提高了篦梁的使用壽命。

大長度無氧銅薄壁異型管材 832     

 0

一種無氧銅大長度薄壁異型管材,屬有色金屬領(lǐng)域。該管材壁厚為0.1-2.99mm,長度可任意長,形狀為異型、矩型、標(biāo)準(zhǔn)型,也可根據(jù)用戶要求任意設(shè)計(jì)。改管材產(chǎn)品規(guī)格齊全,原材料利用率高,可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)工頻感應(yīng)電爐的通電、水冷、導(dǎo)體,用戶無需因長度不足而中間焊接,該管材化學(xué)成份均達(dá)到國標(biāo)要求且光滑、平整、硬軟適中。

基于計(jì)算機(jī)視覺的鐵水飛濺預(yù)測方法 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種基于計(jì)算機(jī)視覺的鐵水飛濺預(yù)測方法，改善了現(xiàn)有技術(shù)中鐵水飛濺過程中需要智能化監(jiān)測的問題。該發(fā)明含有以下步驟：部署俯視角度的相機(jī)；利用語義分割網(wǎng)絡(luò)得到鐵水罐邊緣區(qū)域和鐵水區(qū)域；對鐵水罐邊緣區(qū)域進(jìn)行區(qū)域劃分，得到分段結(jié)果，設(shè)定各分段的報(bào)警閾值；根據(jù)實(shí)時(shí)采集的鐵水區(qū)域的二階矩特征和質(zhì)心偏移量為各鐵水罐分段分配權(quán)重，得到飛濺方向特征矩陣；根據(jù)飛濺方向特征矩陣、質(zhì)心偏移量以及鐵水區(qū)域面積，利用TCN網(wǎng)絡(luò)得到危險(xiǎn)預(yù)測等級和飛濺方向的預(yù)測；根據(jù)TCN網(wǎng)絡(luò)輸出的結(jié)果和獲得的各分段報(bào)警閾值輸出最后的飛濺預(yù)警。該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)冶金場景下鐵水運(yùn)輸?shù)膶?shí)時(shí)監(jiān)測，預(yù)測鐵水飛濺方向和飛濺危險(xiǎn)等級并及時(shí)預(yù)警。

用于清除混合機(jī)內(nèi)粘料的裝置 723     

 0

一種用于清除混合機(jī)內(nèi)粘料的裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括中間段能設(shè)置在混合機(jī)滾筒中的支撐梁，支撐梁的兩端固定在支撐梁支架上，支撐梁中間段的左右兩側(cè)安裝刮刀支架，刮刀支架交錯(cuò)排列；刮刀支架上開設(shè)螺紋孔，刮刀柄一端活動(dòng)套裝在刮刀支架中、另一端安裝刀片，刀片橫向設(shè)置；螺紋孔中設(shè)置固定螺栓，并通過擰緊固定螺栓壓緊刮刀柄。本實(shí)用新型的有益效果是：及時(shí)清除粘料；補(bǔ)償磨損長度、提高刀片利用率；便于調(diào)節(jié)刮刀柄伸出長度；消除了清理死角，提高混料效果，保護(hù)滾筒內(nèi)壁。

葉輪給粉機(jī)粉料取樣裝置 1085     

 0

本實(shí)用新型涉及一種葉輪給粉機(jī)粉料取樣裝置,用于電廠煤粉鍋爐給粉系統(tǒng)和建材、冶金等行業(yè)的給粉系統(tǒng)的葉輪給粉機(jī)粉料取樣校驗(yàn),有連接在給粉機(jī)下粉口和下料管之間的外殼,上面的進(jìn)料口給粉機(jī)的下粉口相對應(yīng),下面的出料口與給粉機(jī)的下料管相對應(yīng),出料口上配裝有集粉密封袋,集粉密封袋的框架置放在出料口上,外殼的側(cè)邊設(shè)有取樣口。結(jié)構(gòu)合理,安全可靠,操作簡單、快捷,工作量小,取樣準(zhǔn)確,利于推廣應(yīng)用。

農(nóng)用合金鋼材料及生產(chǎn)工藝 861     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種農(nóng)用合金鋼材料，農(nóng)用合金鋼材料由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明農(nóng)用合金鋼材料解決了塑性、韌性較低，加熱時(shí)易脫碳、晶粒粗大的缺點(diǎn)。

鈦合金及其制備方法 786     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鈦合金及其制備方法。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，原料組成如下：鉑族元素：0.03～0.28％，稀土元素：0.005％～0.05％，剩余部分的Ti和雜質(zhì)組成。具有與以往同等或更好的耐蝕性和良好的加工性、并且作為鉑族元素的Pd等的含有率低于以往而經(jīng)濟(jì)的鈦合金。另外，其目的在于，提供即使是與以往相同程度的Pd的含有率，也具有與以往同等或更好的耐蝕性和良好的加工性，并且在產(chǎn)生表面缺陷等損傷時(shí)、不易以該損傷作為起點(diǎn)進(jìn)行腐蝕的鈦合金。

延長使用壽命的塞棒 905     

 0

一種延長使用壽命的塞棒，屬于鋼鐵冶金行業(yè)連鑄用功能耐火材料領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括塞頭和塞身，塞頭設(shè)置在塞身下端，塞頭上端側(cè)面的曲率半徑大于下端的曲率半徑，其特征在于：所述的塞頭上端側(cè)面的曲率半徑為120~140mm，塞頭下端的曲率半徑為30~50mm，塞頭上端側(cè)面與下端的連接處高于塞頭與中間包水口接觸位置的高度。所述的塞頭嵌入中間包水口的深度為20~30mm。所述的塞頭與塞身中部豎直設(shè)置充氣通道，充氣通道上端側(cè)面口連接氣體充入器。本實(shí)用新型具有延長塞棒使用壽命的有益效果。

新型顎式破碎機(jī) 797     

 0

本實(shí)用新型顎式破碎機(jī)包括機(jī)座、定顎、動(dòng)顎、偏心軸,定顎上固定有定顎齒板,動(dòng)顎齒板通過連接栓桿固定在動(dòng)顎上,動(dòng)、定顎齒板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)護(hù)板,動(dòng)顎的上端套裝在偏心軸上,動(dòng)顎與偏心軸間設(shè)有軸承室,其動(dòng)顎齒板頂端高出定顎齒板約80-250mm。結(jié)構(gòu)簡單合理,高出的動(dòng)顎齒板對動(dòng)顎和軸承室有很好的保護(hù)作用,又保證下料暢通,避免塞料卡機(jī)現(xiàn)象,安全可靠,并且本實(shí)用新型還簡化了動(dòng)顎的制作,動(dòng)顎軸承室密封性好,運(yùn)行性能好,不漏油,改善了整機(jī)使用情況,噪音小,運(yùn)行平穩(wěn),節(jié)電節(jié)能效果明顯,利于推廣應(yīng)用,廣泛適用于礦山、建材、硅酸鹽、冶金、筑路、化學(xué)工業(yè)原料等領(lǐng)域,特別適宜中等硬度料的粉碎,如巖石、礦石、水泥廠的熟料等。

強(qiáng)制渦動(dòng)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī) 1017     

 0

本實(shí)用新型主要涉及建材、冶金、化工等行業(yè)用的轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。其包括筒體,特征是在筒體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)端安裝一個(gè)與筒體同軸線的葉輪。使在筒體一段長度內(nèi)的熱氣體產(chǎn)生沿筒壁旋轉(zhuǎn)的渦流,加快物料與熱氣體接觸速度,提高了烘干效率,由于延長了熱氣體運(yùn)行路線,使熱交換更充分,更能適應(yīng)烘干機(jī)大型化和烘干粘性大的物料。

半赤泥透水磚及其制備方法 1071     

 0

本發(fā)明涉及一種半赤泥透水磚，包括赤泥40?50份；硅鋁系助劑5?10份；外加骨料40?50份；助熔劑5?8份；輔助粘結(jié)劑5?8份。本發(fā)明涉及的半赤泥透水磚，赤泥消耗量大，可協(xié)同處理陶瓷、耐火材料、冶金等行業(yè)的固廢，成本低，安全性高，且美觀，各項(xiàng)技術(shù)要求均符合透水磚行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

耐火保溫?zé)o機(jī)板及其制備方法 796     

 0

本發(fā)明提供了一種耐火保溫?zé)o機(jī)板，由包括無機(jī)耐火纖維、粘土類礦物質(zhì)和無機(jī)結(jié)合劑的物料制備得到。本發(fā)明提供的耐火保溫?zé)o機(jī)板在制備過程中去除了淀粉類有機(jī)粘結(jié)劑，采用具有特定比表面積、粒度的粘土類礦物質(zhì)作為吸附劑，解決了無機(jī)結(jié)合劑與纖維絮凝不充分的難題，通過一步烘干直接制備出耐火保溫?zé)o機(jī)板而不需要再經(jīng)過高溫煅燒工藝；耐火保溫?zé)o機(jī)板在高溫環(huán)境下使用無煙無味，同時(shí)抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度比常溫狀態(tài)下均有提升；耐火保溫?zé)o機(jī)板具有優(yōu)良的絕熱性能和力學(xué)性能，可應(yīng)用于石化、冶金、電力等行業(yè)大型工業(yè)窯爐或其他高溫承重絕熱保溫領(lǐng)域。