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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金轉(zhuǎn)子類(lèi)減摩擦的模具結(jié)構(gòu),包括下模座,所述下模座的上表面四角處均設(shè)置有限位柱,所述限位柱的上方設(shè)置有上模座,所述上模座的表面開(kāi)設(shè)有與限位柱相匹配的限位孔,所述上模座的下表面設(shè)置有模墊,所述下模座的中間位置處設(shè)置有裝料凹模,所述裝料凹模的表面開(kāi)設(shè)有與模墊相匹配的模腔,所述模腔的下表面開(kāi)設(shè)有固定孔,所述固定孔的內(nèi)部放置有潤(rùn)滑沖軸,所述潤(rùn)滑沖軸的底端設(shè)置有沖模板;該實(shí)用新型的潤(rùn)滑沖軸表面凹槽內(nèi)部放置有可融化固定潤(rùn)滑油,模具在脫模時(shí)降低模具與模腔表面的摩擦力,提高脫模速度同時(shí)降低用戶的勞動(dòng)量,防止因摩擦力較大導(dǎo)致脫模過(guò)程中模具損壞,提高模具成品質(zhì)量降低成本,提高模具使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金高密度傘齒,包括第一傘齒,所述第一傘齒的底部設(shè)置有第二傘齒,且第一傘齒與第二傘齒的表面均分布有傳動(dòng)齒,所述第一傘齒與第二傘齒的一端內(nèi)部均設(shè)置有環(huán)形軌道,且第一傘齒與第二傘齒的連接處設(shè)有兩個(gè)限位桿,所述限位桿的一端設(shè)有圓形活動(dòng)塊,且圓形活動(dòng)塊處于環(huán)形軌道的內(nèi)部;由于限位桿的作用,在正常使用過(guò)程中,避免了外接設(shè)備受到外力的作用產(chǎn)生振動(dòng)和晃動(dòng)時(shí),導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部的傘齒可能出現(xiàn)脫離的問(wèn)題,同時(shí)由于限位桿兩端的圓形活動(dòng)塊處于環(huán)形軌道的內(nèi)部,限位桿并不會(huì)影響第一傘齒與第二傘齒之間的轉(zhuǎn)動(dòng),此方法穩(wěn)定可靠,由于本裝置中每個(gè)傳動(dòng)齒都為可拆卸式,某個(gè)傳動(dòng)齒損壞時(shí)可對(duì)單個(gè)的傳動(dòng)齒進(jìn)行拆卸并更換。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件加工的雙面研磨機(jī),包括上磨體和下磨體,所述上磨體上固定有上磨盤(pán),所述下磨體上固定有下磨盤(pán),所述下磨盤(pán)的上表面還設(shè)有太陽(yáng)輪和多個(gè)行星輪,所述行星輪上設(shè)有零件固定孔,其還包括第一溫度計(jì)、第二溫度計(jì)、冷凝槽、冷卻裝置和控制器,所述冷卻裝置設(shè)置在所述冷凝槽內(nèi),所述冷凝槽的出口端通過(guò)第一管道與所述上磨體的開(kāi)口腔相連通,其入口端通過(guò)第二管道與一積液箱相連接。本實(shí)用新型在研磨作業(yè)時(shí),研磨液在離心力的作用下,自上、下磨盤(pán)的圓心擴(kuò)散至外邊緣處,進(jìn)而對(duì)上、下磨盤(pán)進(jìn)行均勻散熱,并且能防止上、下磨盤(pán)因溫度上升而變形,從而實(shí)現(xiàn)高精度研磨加工。
粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu),包括沖頭、底板和保護(hù)套,底板包括第一底板和第二底板,第一底板和第二底板為分體結(jié)構(gòu);沖頭套裝有保護(hù)套的一端設(shè)置于第二底板上。本實(shí)用新型的沖頭靠近第二底板的一端頂壓于第二底板上后產(chǎn)生應(yīng)力時(shí),可以傳遞到保護(hù)套上,從而減少?zèng)_頭端部的變形,進(jìn)而減少?zèng)_頭端部開(kāi)裂;第二底板收到?jīng)_頭的壓力時(shí),可以由經(jīng)過(guò)錐形面?zhèn)鬟f給第一底板,因此在承受壓力時(shí)不容易開(kāi)裂,因此,可以保證本實(shí)用新型的粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)在工作時(shí)不容易報(bào)廢,提高模具的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機(jī),包括筒體,所述的筒體的頂部設(shè)有蓋體,所述的筒體的下部設(shè)有注油管,所述的筒體的上部設(shè)有用于抽真空的真空管道,所述的筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的籃體,所述的籃體包括外框架,所述的外框架的內(nèi)部固定有由鐵絲編織而成的籃子,所述的外框架的底部設(shè)有多個(gè)支撐腳,所述的外框架的上部固定有一根金屬桿,所述的金屬桿上設(shè)有吊。本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高金屬粉末冶金工件的潤(rùn)滑油浸潤(rùn)速度、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作直觀容易的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機(jī)。
本實(shí)用新型具體公開(kāi)了一種致密均勻粉末冶金注射成型-燒結(jié)裝置。包括支撐座,固定在支撐座上的擠出機(jī)構(gòu),位于擠出機(jī)構(gòu)前端的成型機(jī)構(gòu);所述擠出機(jī)構(gòu)包括料筒、設(shè)置在料筒上且與料筒相通的進(jìn)料斗、和一端固定在推動(dòng)裝置上而另一端位于料筒內(nèi)的注射柱塞、以及位于進(jìn)料斗前端的噴嘴;所述成型機(jī)構(gòu)包括動(dòng)模、定模,所述定模固定在支撐座上,定模和動(dòng)模之間形成型腔且動(dòng)模和定模之間鄰近噴嘴的一側(cè)設(shè)置有與噴嘴相匹配的進(jìn)料嘴;所述致密均勻粉末冶金注射成型-燒結(jié)裝置還包括一加熱罩,加熱罩罩在動(dòng)模和定模外部,其內(nèi)壁上設(shè)有加熱圈。本實(shí)用新型能夠在同一個(gè)裝置中完成成型和燒結(jié)出致密均勻的工件,避免工件在燒結(jié)之前接觸空氣被氧化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝,包括以下步驟:步驟1:注射成形,將金屬粉末和有機(jī)粘結(jié)劑組成的混合物經(jīng)過(guò)注塑成形機(jī)注射成形為注射坯;步驟2:脫除有機(jī)粘結(jié)劑,通過(guò)化學(xué)或者熱分解的方法將注射坯中的有機(jī)粘結(jié)劑脫除;步驟3:燒結(jié),將注射坯燒結(jié);步驟4:淬火,在900~1000℃時(shí),在CO2的氛圍中淬火1.5~2.5小時(shí);步驟5:回火,在150~250℃時(shí),回火1~2小時(shí)。本發(fā)明的目的在于提供一種表面硬度高的金屬粉末冶金工件的注塑成型工藝。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種粉末冶金壓力機(jī)半自動(dòng)模架,包括上沖頭、陰模、下沖、脫模裝置;所述上沖頭位于上方,上沖頭下方為陰模,所述脫模裝置與陰模接觸布置,所述的陰模還有滑動(dòng)桿,位于陰模下方,一端連接陰模,另一端連接止動(dòng)底板;滑動(dòng)桿穿過(guò)固定下沖板上的預(yù)留孔位;所述的脫模裝置包括螺桿和旋轉(zhuǎn)手柄。上述結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,也便于維護(hù),可以提高粉末冶金的半自動(dòng)作業(yè)效率,并有效降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐,包括臥式爐體,所述的臥式爐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒體,所述的臥式爐體上設(shè)有第一蓋體,所述的內(nèi)筒體上設(shè)有第二蓋體,所述的內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有多塊加熱板,所述的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺(tái),所述的內(nèi)筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層,所述的內(nèi)筒體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,所述的內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有真空泵、冷卻盤(pán)管、水箱和放空管。本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金高硬度耐磨損軸承,包括第一軸承,所述第一軸承的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)第二軸承,所述第一軸承的外圈、第二軸承的外圈內(nèi)均設(shè)有圓形凹槽所述第一軸承的外圈內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)固定桿,所述固定桿的兩端分別依次貫穿圓形凹槽、第一軸承的外圈、第二軸承的外圈并延伸至第二軸承的外部,所述固定桿與圓形凹槽的連接處開(kāi)設(shè)有出油孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,既解決了傳統(tǒng)的粉末冶金軸承經(jīng)常出現(xiàn)損壞導(dǎo)致軸承無(wú)法工作,在停止工作進(jìn)行維修導(dǎo)致工廠以及冶煉帶來(lái)巨大的損失,又解決了工人每天定時(shí)對(duì)軸承涂抹潤(rùn)滑油帶來(lái)的弊端,還將軸承的材質(zhì)替換為彈性金剛石復(fù)合片,提高了軸承的耐磨性、高硬度和使用壽命,值得推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金模壓制加熱裝置,包括冶金模底板和加熱壓塊,冶金模底板頂部板壁的中央位置固定連接有冶金??蚣?,冶金??蚣艿膬?nèi)部設(shè)有粉末料腔,冶金??蚣芡獠克闹艿膫?cè)壁上均固定連接有限位加熱塊,本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:本實(shí)用新型利用加熱塊內(nèi)部設(shè)有的加熱棒,加熱棒將粉末料腔內(nèi)的粉末加熱,另外本實(shí)用新型還在冶金??蚣艿乃闹芤布釉O(shè)置了限位加熱塊,限位加熱塊內(nèi)的導(dǎo)熱銅棒主要起到保持粉末料腔內(nèi)各處受熱均勻,防止出現(xiàn)受熱不勻現(xiàn)象,使之過(guò)入模腔成型前達(dá)到預(yù)定的溫度,并且限位加熱塊可以對(duì)加熱壓塊的位置進(jìn)行限位,提升成型后工件密度、強(qiáng)度等參數(shù),大大提升了加工出來(lái)工件的品質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及一種冶金浸出裝置,尤其涉及一種微生物冶金浸出裝置本實(shí)用新型提供一種減少環(huán)境污染、反應(yīng)溫和、工藝流程短的微生物冶金浸出裝置。本實(shí)用新型提供了這樣一種微生物冶金浸出裝置。包括:支撐座,支撐座左側(cè)頂部開(kāi)有凹槽,支撐座左側(cè)頂部的凹槽內(nèi)設(shè)置有第一支撐架;碎料盤(pán),第一支撐架頂部設(shè)置有碎料盤(pán),碎料盤(pán)右側(cè)中部位置設(shè)置有出料管;支撐桿,碎料盤(pán)外壁左側(cè)中部位置設(shè)置有支撐桿;伺服電機(jī),支撐桿頂部設(shè)置有伺服電機(jī)。操作人員啟動(dòng)伺服電機(jī),伺服電機(jī)輸出軸通過(guò)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨輥組件轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而將裝料框內(nèi)的礦石粉碎。
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