鋁電解電容器用老化分選機(jī) 270     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器用老化分選機(jī)，包括傳送臺(tái)和分選臺(tái)，所述傳送臺(tái)上安裝有物料傳送帶，所述分選臺(tái)上安裝有分選傳送帶，所述物料傳送帶的下料端設(shè)置在分選傳動(dòng)帶的上料端一側(cè)，所述傳送臺(tái)和分選臺(tái)之間設(shè)置有物料轉(zhuǎn)移裝置；所述物料傳送帶上放置有托板，所述托板上固定安裝有若干間隔設(shè)置的第一電動(dòng)夾爪，所述第一電動(dòng)夾爪的爪臂固定安裝有夾持板；所述分選臺(tái)一側(cè)固定安裝有推料結(jié)構(gòu)，所述分選臺(tái)的另一側(cè)固定安裝有接料臺(tái)。本實(shí)用新型具有種分選精準(zhǔn)，安全穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

理發(fā)剪刀片 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種理發(fā)剪刀片，包括由粉末冶金一體成型的刀片本體和切割齒，所述切割齒設(shè)于刀片本體的一側(cè)，所述切割齒的左右兩側(cè)具有銳角結(jié)構(gòu)的刀刃。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剪切鋒利。

微電機(jī)的雙孔齒輪 879     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種微電機(jī)的雙孔齒輪，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端設(shè)有接觸層，接觸層上端裝有齒輪，齒輪上方安裝有固定層、固定層上方安裝有軸心，接觸層、固定層、軸心、齒輪且均為一體型，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有插銷孔，軸心內(nèi)有多個(gè)加強(qiáng)筋，且外端可以根據(jù)實(shí)際用途任意電鍍，齒輪與軸承為一體結(jié)構(gòu)，受力時(shí)傳動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要增加齒與輪的鉚接結(jié)構(gòu)，減少了后面的鉚接工序，直接下降了使用成本，并且避免了鉚接用久了容易松動(dòng)脫落和粉末冶金齒輪的容易斷齒的現(xiàn)象，軸心內(nèi)加入加強(qiáng)筋，更加穩(wěn)固齒輪，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，現(xiàn)在是一體成型，性能有所提高，使用壽命長(zhǎng)，不需要鉚接，直接給使用客戶達(dá)到降成本的目的。

多功能氣動(dòng)閥門定位器 1166     

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本實(shí)用新型是一種閥門位置與調(diào)節(jié)儀表輸入的壓力信號(hào)成比例關(guān)系為特征的閥門定位器,其特征為測(cè)量部件、導(dǎo)閥部件和反饋部件所組成,既能配氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),又能配氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu),也能配直行程和角行程動(dòng)作的調(diào)節(jié)閥,同時(shí)能實(shí)現(xiàn)分程控制和修正閥的流量特性,以及帶有指示閥位機(jī)構(gòu)的閥門定位器,可廣泛適用于化工、石油、冶金、電站、輕紡等工業(yè)部門之中。

高效地保溫室爐膛 687     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種高效地保溫室爐膛。采用的技術(shù)方案是：一種高效地保溫室爐膛,包括有一保溫室爐膛（1），在保溫室爐膛（1）的側(cè)邊設(shè)有取湯室（5）和加湯室（6）；所述保溫室爐膛（1）上蓋有一爐蓋（2），在爐蓋（2）上設(shè)有一給爐內(nèi)加熱的燃燒器（3），其特征是：所述保溫室爐膛（1）的底部設(shè)有給保溫室爐膛（1）底部加熱的電熱管（4）。

多點(diǎn)鎖體 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種多點(diǎn)鎖體，其涉及鎖具領(lǐng)域，本實(shí)用新型零件包括襯板組件、M4機(jī)螺絲、M3帶介機(jī)螺絲、斜舌限位片、粉末冶金不銹鋼斜舌組件、方舌、連桿、方芯、下?lián)懿?、鋼球、雙勾鎖齒條限位彈簧、方舌滑塊、方舌滑塊彈簧、換向片彈簧、換向片、底板、斜舌扭簧、上撥叉、齒條、彈簧座、方芯復(fù)位簧、方芯復(fù)位簧固定住和面板。本實(shí)用新型鎖體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，斜鎖舌、襯板組件和連桿全部采用304不銹鋼材質(zhì)，方舌采用鋅合金材質(zhì)，可以適合用于室內(nèi)外實(shí)用。

熱解氣排氣口管道自動(dòng)除塵裝置 653     

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本實(shí)用新型公開了一種熱解氣排氣口管道自動(dòng)除塵裝置，其特征在于包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、除塵裝置外殼、蝸輪絲桿升降機(jī)和蝸輪絲桿，所述除塵裝置外殼整體密封在與回轉(zhuǎn)窯的排氣管道的連接部設(shè)有開口，蝸輪絲桿通過所述開口伸入排氣管道，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與蝸輪絲桿升降機(jī)電連接，蝸輪絲桿升降機(jī)與蝸輪絲桿通過傳動(dòng)裝置連接，蝸輪絲桿上設(shè)有半徑略小于排氣管道的螺旋片。除塵裝置有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、使用可靠、維護(hù)簡(jiǎn)捷，方便生產(chǎn)過程中清除熱解氣排氣口管道上的粉塵等雜質(zhì)，廣泛應(yīng)用到冶金環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域。

自動(dòng)攻牙機(jī) 809     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)攻牙機(jī)，包括攻牙機(jī)，所述攻牙機(jī)的工作臺(tái)上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有攻牙轉(zhuǎn)盤，所述攻牙轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述攻牙轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個(gè)工件槽，所述工件槽沿所述攻牙轉(zhuǎn)盤軸線圓周陣列，且所述攻牙轉(zhuǎn)盤外壁上還設(shè)有與每個(gè)所述工件槽相連通的工件出口，其中一個(gè)工件槽的位置與攻牙機(jī)的主軸位置相對(duì)，所述主軸上還安裝有絲攻，所述絲攻位置處還設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置的壓桿上安裝有移動(dòng)夾鉗，所述移動(dòng)夾鉗與主軸位置處的工件出口位置相對(duì)。本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工速度快，工人操作安全性能高的用于金屬粉末冶金工件加工的自動(dòng)攻牙機(jī)。

節(jié)能的燃?xì)廑釄迦蹱t 891     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種節(jié)能的燃?xì)廑釄迦蹱t。采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能的燃?xì)廑釄迦蹱t,包括爐體（1），在爐體（1）的內(nèi)部設(shè)有一坩堝（2），在爐體（1）上設(shè)有一給爐體（1）內(nèi)部加熱的燃燒機(jī)（6），在爐體（1）的底部設(shè)有一漏鋁口（4），在爐體（1）的上方設(shè)有一排煙口（3），其特征是：在所述漏鋁口（4）上蓋有密封蓋子，在密封蓋子上設(shè)有一根一端露在外面而另一端延伸至漏鋁口（4）內(nèi)部的漏鋁檢測(cè)探針（5）。

適合填埋在金屬體里的RFID微型電子標(biāo)簽 948     

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本實(shí)用新型公開了一種適合填埋在金屬體里的RFID微型電子標(biāo)簽,包括一端開口的防碰撞外殼和封裝在該防碰撞外殼內(nèi)的磁芯、纏繞在磁芯上的RFID天線和RFID芯片,RFID天線的兩端與RFID芯片電連接,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于量產(chǎn),填埋后的電子標(biāo)簽不會(huì)高出金屬體表面、隱蔽性好、安全性高、可以滿足冶金、模具、機(jī)床等行業(yè)使用電子標(biāo)簽對(duì)其進(jìn)行信息跟蹤,為RFID電子標(biāo)簽在一些特殊行業(yè)的使用,做出了有益的拓展和延伸;在防碰撞外殼內(nèi)填充高密度專用電子密封膠,既可以抗震防摔,又能防潮濕、防腐蝕,有效的增強(qiáng)了RFID微型電子標(biāo)簽在惡劣環(huán)境下工作的穩(wěn)定性,并大大延長(zhǎng)了使用壽命。

實(shí)時(shí)監(jiān)控的塔式熔爐 893     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種實(shí)時(shí)監(jiān)控的塔式熔爐。采用的技術(shù)方案是：一種實(shí)時(shí)監(jiān)控的塔式熔爐,包括熔鋁塔（1）、鋁液保溫室（2）和取鋁液室（3），所述鋁液保溫室（2）位于熔鋁塔（1）低位，熔鋁塔（1）內(nèi)熔化的鋁液流入鋁液保溫室（2）并暫時(shí)存儲(chǔ)在鋁液保溫室（2）內(nèi)，所述取鋁液室（3）連接在鋁液保溫室（2）的一側(cè)，方便取出鋁液；所述熔鋁塔（1）的上部設(shè)有一排氣管（4），其特征是：所述排氣管（4）內(nèi)扦插有一測(cè)量排放氣體溫度的排氣測(cè)溫棒（7），所述排氣測(cè)溫棒（7）連接著統(tǒng)計(jì)溫度變化情況的數(shù)據(jù)終端設(shè)備。

耐高溫隔熱阻燃型注塑拉鏈 842     

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本實(shí)用新型公開一種耐高溫隔熱阻燃型注塑拉鏈,其具有拉鏈布帶和拉鏈牙,其特征在于:該拉鏈布帶是采用特種芳綸耐高溫纖維織造而成;該拉鏈牙是由耐高溫的阻燃材料注塑成型。所述耐高溫的阻燃材料具體為聚醚醚酮、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷微珠、或玻璃微珠。由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu),其可以在250℃的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用,在260℃的高溫環(huán)境下5分鐘不變形。本實(shí)用新型產(chǎn)品可以廣泛的用于消防、冶金、石化行業(yè)。也可有效的解決目前在用拉鏈無法解決的問題,同時(shí)也是眾多用戶迫切需求的產(chǎn)品。

可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)微顆粒的探頭 898     

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本實(shí)用新型涉及冶金過程檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)微顆粒的探頭。包括護(hù)線罩總成，法蘭總成和保護(hù)罩總成，所述法蘭總成位于護(hù)線罩總成和保護(hù)罩總成之間，分別與護(hù)線罩總成和保護(hù)罩總成連接固定形成一體結(jié)構(gòu)，所述護(hù)線罩總成內(nèi)制有通孔，該通孔內(nèi)用于引導(dǎo)抽液管和內(nèi)、外電極的線纜穿過，所述法蘭總成位于保護(hù)罩總成內(nèi)的端面間隔制出兩個(gè)固定孔，該兩固定孔內(nèi)分別用于固定抽液管和內(nèi)、外電極，所述法蘭總成位于護(hù)線罩總成內(nèi)的端面間隔制有安裝孔，用于將由護(hù)線罩引入的抽液管和內(nèi)、外電極的線纜與其固定的抽液管和內(nèi)、外電極連接導(dǎo)通。

可快速安裝熔爐門的門臂結(jié)構(gòu) 1057     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種可快速安裝熔爐門的門臂結(jié)構(gòu)。采用的技術(shù)方案是：一種可快速安裝熔爐門的門臂結(jié)構(gòu),包括一位置固定的門臂轉(zhuǎn)軸（2）和一活動(dòng)的爐門（4），在門臂轉(zhuǎn)軸（2）的上下兩端分別套有門臂轉(zhuǎn)軸軸套（1），其特征是：在所述上下兩個(gè)門臂轉(zhuǎn)軸軸套（1）上連接有同一個(gè)“C”型的爐門門臂（3）；所述爐門門臂（3）的上下兩臂手向一側(cè)平行延伸相同的長(zhǎng)度并且在延伸的端頭設(shè)有活動(dòng)連接爐門（4）的爐門轉(zhuǎn)軸（5）。

電發(fā)熱爐蓋 1098     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種電發(fā)熱爐蓋。采用的技術(shù)方案是：一種電發(fā)熱爐蓋,包括本體，其特征是：所述本體由外向內(nèi)依次設(shè)有鐵殼（1）、保溫層（2）和耐腐層（3），所述鐵殼（1）、保溫層（2）和耐腐層（3）緊密貼合，耐腐層（3）由輕質(zhì)澆注料構(gòu)成；在本體的垂直壁上，由外向內(nèi)的扦插有管狀的并且用以內(nèi)置發(fā)熱元件的陶瓷絕緣護(hù)套（4）。

高爾夫球桿頭的配重塊 712     

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本實(shí)用新型公開了一種高爾夫球桿頭的配重塊，其包含由粉末冶金制成的第一配重部及第二配重部，其中該配重塊由不同比重的材質(zhì)所制成。該第一配重部及第二配重部的材質(zhì)選自鎢、鎢合金、鈦、鈦合金、不銹鋼、碳鋼、銅、鋁、鎂、鋁鎂合金、鋯合金。該第一配重部或第二配重部的材質(zhì)選自與一高爾夫球桿頭本體兼容的材質(zhì)，以便于利用焊接工藝連接，并避免焊接缺陷的產(chǎn)生。

防氧化的熔化爐 790     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種防氧化的熔化爐。采用的技術(shù)方案是：一種防氧化的熔化爐，包括本體，其特征是：所述本體包括有一熔化金屬原料的固體熔化室（1），在固體熔化室（1）的低處設(shè)有一將熔化成液態(tài)的金屬引流走的液體流入道（2）；所述液體流入道（2）的另一端連接有存放液態(tài)金屬并使金屬保持液體狀態(tài)的液體保溫室（3）；所述本體包括有供金屬液體取出的取湯室（6），在所述液體保溫室（3）和取湯室（6）之間設(shè)有一提高液態(tài)金屬純度的精煉室（5）。

電動(dòng)機(jī) 757     

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本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī),由殼體、前端蓋、后端蓋,軸,軸承,齒輪等構(gòu)成,殼體內(nèi)腔分為3個(gè)或3個(gè)以上直徑段,在殼體內(nèi)腔直徑段上裝配軸承、卡圈、前壓盤、中心齒輪、衛(wèi)星齒輪、梅花內(nèi)齒圈、后壓盤和軸承座,中心齒輪與梅花內(nèi)齒圈之間裝配衛(wèi)星齒輪;本實(shí)用新型由于采用衛(wèi)星齒輪同時(shí)與中心齒輪相嚙合,從而減少了電動(dòng)機(jī)自身運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音和沖擊力,并在增大輸出扭矩的同時(shí)也減小了輸出扭矩的脈動(dòng)率,可以增大電動(dòng)機(jī)的輸出扭矩、進(jìn)一步平衡了齒輪的嚙合力及徑向液壓力、減少了工作噪音、延長(zhǎng)了使用壽命。本實(shí)用新型可廣泛適用于液壓油、乳化液、水等作為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng),可以作為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件而廣泛應(yīng)用于工程施工、冶金、礦山等行業(yè)之中,前景廣闊。

縫紉機(jī)的外梭胚體及其成形模具 887     

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本實(shí)用新型提供一種縫紉機(jī)的外梭胚體及其成形模具，胚體結(jié)構(gòu)包含一環(huán)墻于底部連結(jié)一底墻而形成一槽室，環(huán)墻外周凸伸二耳部，環(huán)墻具有一開口與槽室連通，環(huán)墻于此開口兩側(cè)分別設(shè)有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墻朝下伸設(shè)一階級(jí)段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墻于開口兩側(cè)具有一第一缺口及一第二缺口，此胚體結(jié)構(gòu)利用一中模、一上第一沖頭、一上第二沖頭、一下第一沖頭、一下第二沖頭、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本實(shí)用新型的有益效果為：具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且易于加工，節(jié)省成本。

1萬風(fēng)量噴淋塔 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種1萬風(fēng)量噴淋塔，包括噴淋室左側(cè)板、旋風(fēng)網(wǎng)和水泵，所述噴淋室左側(cè)板、噴淋室右側(cè)板、噴淋室后側(cè)板以及噴淋室檢修門之間兩兩連接組合成噴淋室，所述噴淋室底部的旋風(fēng)室上托板與水箱上部的旋風(fēng)室下托板之間設(shè)有四根立柱，所述旋風(fēng)網(wǎng)安裝在旋風(fēng)室下托板上的網(wǎng)孔內(nèi)，所述旋風(fēng)網(wǎng)上設(shè)有旋風(fēng)桶，所述噴淋室的內(nèi)部設(shè)有兩層環(huán)保球箱體，所述水箱的內(nèi)部設(shè)有水箱過濾網(wǎng)，所述循環(huán)水箱的一側(cè)設(shè)有水泵托板，所述水泵通過水泵固定板固定在水泵托板上。該1萬風(fēng)量噴淋塔，廣泛用于化工、電子電氣、印刷、冶金、酸洗、紡織化纖、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的有機(jī)廢氣及粉塵的凈化處理，也可廣泛應(yīng)用于其他凈化設(shè)備的前置預(yù)處理。

氧化鋁彌散銅合金粉末的外氧化制備方法 1103     

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一種氧化鋁彌散銅合金粉末的外氧化制備方法，屬于粉末冶金新材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：采用水霧化法制備Cu?Al合金粉末，其中，Cu?Al合金粉末中Al的質(zhì)量百分含量為0.02%~15.0%；將Cu?Al合金粉末與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，得到Cu?Al2O3合金粉末，反應(yīng)溫度為200~800℃，反應(yīng)時(shí)間為2~40?h；將得到的粉末在氫氣氣氛下進(jìn)行還原，還原溫度200~900℃，還原時(shí)間為1~10?h；將還原后的Cu?Al2O3合金粉末進(jìn)行篩分處理，得到30~100微米的Cu?Al2O3合金粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用外氧化技術(shù)制備氧化鋁彌散銅合金粉末，解決了傳統(tǒng)內(nèi)氧化工藝氧化不徹底和多余氧化劑難以還原的缺點(diǎn)，該方法無需外加氧源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)氧化鋁含量彌散銅合金粉末的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供可能。

鋁液面探頭 673     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種鋁液面探頭。采用的技術(shù)方案是：一種鋁液面探頭,包括一液鋁保溫室，所述液鋁保溫室內(nèi)盛放有液態(tài)鋁（5），在液鋁保溫室的一側(cè)延伸有一取湯室（2），所述液態(tài)鋁（5）由液鋁保溫室流入取湯室（2），在取湯室（2）的一側(cè)設(shè)有一供液態(tài)鋁（5）流出的鋁液流槽（3），其特征是：所述取湯室（2）的頂部設(shè)有兩根組合工作的，用以檢測(cè)取湯室（2）內(nèi)的液態(tài)鋁（5）是否盛滿的鋁液面探頭（4）。

熔化爐的加料口結(jié)構(gòu) 706     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種熔化爐的加料口結(jié)構(gòu)。采用的技術(shù)方案是：一種熔化爐的加料口結(jié)構(gòu),包括爐體（1），在爐體（1）的上部設(shè)有入料口（11），在所述入料口（11）上設(shè)有一活動(dòng)的爐蓋（2），其特征是：所述爐蓋（2）的外側(cè)面上連接有一提起或放下爐蓋（2）的吊臂（3）；所屬吊臂（3）上連接有拉動(dòng)吊臂（3）升降的纖繩（6）；在所述吊臂（3）的縱向上豎直設(shè)有一支撐柱（4），在支撐柱（4）的側(cè)邊設(shè)有一拉動(dòng)所述纖繩（6）的氣缸（5）；所述支撐柱（4）的頂部設(shè)有一轉(zhuǎn)變纖繩（6）導(dǎo)力方向的導(dǎo)力輪（41）。

結(jié)合度強(qiáng)的高球形度Cr基合金-TiB2微納米粉體及其制備方法 1134     

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本申請(qǐng)為申請(qǐng)?zhí)?020105483297的分案申請(qǐng)，公開了一種結(jié)合度強(qiáng)的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體的制備方法，通過將納米級(jí)TiB2粉末和Cr基合金粉末預(yù)混使兩種粉末初步混合均勻，然后繼續(xù)球磨使兩種粉末的微粒進(jìn)一步細(xì)化并混合均勻，最后采用氣霧化處理方式生產(chǎn)出本申請(qǐng)的微納米粉體，獲得結(jié)合度強(qiáng)的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體，經(jīng)過氣霧化處理的第二復(fù)合粉末表面光滑致密，粒徑分布在30～50μm左右的較窄范圍內(nèi)，使微納米粉體的粒徑更均勻，以便制備出高強(qiáng)度(以冶金結(jié)合為主)、致密度好、韌性良好、粉末利用率高的超硬涂層。

水性環(huán)氧防腐涂料的制備 868     

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本發(fā)明公開了一種水性環(huán)氧防腐涂料的制備，具體包括如下步驟：往攪拌機(jī)中加入35-40份去離子水，然后在低速攪拌下依次加入0.5-1份分散劑，0.1-0.3份消泡劑，攪拌5-10分鐘，然后加入6-10份顏料，高速攪拌5-10分鐘，用球磨機(jī)球磨分散40-60分鐘制得預(yù)制漿料；然后繼續(xù)攪拌依次加入30-50份水性環(huán)氧樹脂乳液攪拌5-10分鐘后，依次加入0.1-0.3份消泡劑，0.1-0.3份流平劑，0.5-1份潤(rùn)濕劑，?2-3份增稠劑，攪拌20-30分鐘后，加入氨水調(diào)節(jié)PH值為8-9，攪拌均勻過濾。根據(jù)本發(fā)明制備的水性環(huán)氧防腐涂料不起泡、光滑、致密性好，能很好的應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、建筑等各個(gè)領(lǐng)域中的金屬防腐。

樂器弦鈕齒輪加工工藝 954     

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一種樂器弦鈕齒輪加工工藝，采用裁剪的鐵線作為冷墩齒輪的坯料，先進(jìn)行三次整平和預(yù)加工齒輪傳動(dòng)軸孔的孔口穴位中心后，再進(jìn)行齒的預(yù)加工和成形加工。這樣冷墩出來的弦鈕齒輪比起鋅合金壓鑄、粉末冶金工藝加工出來的弦鈕齒輪更耐磨，韌性更大，也不易破裂，因此本工藝制造出來的弦鈕齒輪質(zhì)量更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)；另外，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在冷墩機(jī)上裝上6套模具來分別對(duì)應(yīng)第2至7步驟的沖針，這樣冷墩機(jī)每動(dòng)作一次，就可以同時(shí)完成這些步驟上的加工工作，于是從剪料開始就可以自動(dòng)完成成品的加工，從而大大提高了生產(chǎn)效率，因此本工藝的自動(dòng)化程度高；而且，本工藝只有在沖通孔的這一步驟才會(huì)產(chǎn)生廢料，因此它的材料利用率更高。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的制備工藝 1093     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的制備工藝，屬于有色金屬粉末冶金材料領(lǐng)域，具體方案包括以下步驟：步驟一：將氧化鋁彌散銅合金原料粉末放入球磨設(shè)備進(jìn)行球磨處理；步驟二：將步驟一中球磨處理后的原料粉末通過熱壓燒結(jié)制備出氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金。本發(fā)明采用球磨工藝對(duì)氧化鋁彌散銅合金粉末進(jìn)行處理，提高合金粉末的均勻性和燒結(jié)性能，從而降低合金的燒結(jié)溫度，顯著提高合金的致密化性能。通過熱壓燒結(jié)獲得高致密、具有良好力學(xué)性能的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金。該工藝方法工藝簡(jiǎn)單，大大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的制備流程，成本低廉，性能穩(wěn)定，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

氧化鋁彌散銅合金內(nèi)氧化氧化劑的制備工藝 1109     

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一種氧化鋁彌散銅合金內(nèi)氧化氧化劑的制備工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝步驟如下：采用水霧化制備的Cu?Al合金粉末；首先將Cu?Al合金粉末進(jìn)行退火處理，氫氣氣氛保護(hù)；然后將退火后的Cu?Al合金粉末在空氣中進(jìn)行氧化，得到CuO?Al₂O₃的混合粉末。最后將得到CuO?Al₂O₃的混合粉末進(jìn)行退火處理，氬氣氣氛保護(hù)，制備出的CuO?Al₂O₃的混合粉末為制備氧化鋁彌散銅合金內(nèi)氧化用的氧化劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提供一種氧化鋁彌散銅合金內(nèi)氧化氧化劑的制備工藝，該方法適用于氧化鋁含量在0.05%?20.00%之間的氧化鋁彌散銅合金的內(nèi)氧化，得到的合金具有性能均勻穩(wěn)定的特點(diǎn)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)氧化鋁彌散銅合金均勻內(nèi)氧化，為制備高性能氧化鋁彌散銅合金打下良好基礎(chǔ)。

銅包鋁母線排生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明涉及一種配電系統(tǒng)的母線排，具體涉及一種銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，提供一種使銅鋁在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下復(fù)合成為銅鋁界面冶金結(jié)合的、導(dǎo)電性好、重量輕、工藝簡(jiǎn)單、效率高的母線排銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工序?yàn)椋呵逑淬~管鋁板表面預(yù)處理，在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)將鋁板裝入銅管內(nèi)兩端封口，構(gòu)成銅鋁毛坯組合件；高頻感應(yīng)爐加熱銅管和鋁板，銅管溫度450-500℃，鋁板溫度700-800℃；軋壓拉伸：將銅鋁毛坯組合件進(jìn)行至少一次拉伸，軋壓延伸成型，軋出不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排；退火；外層用銅、內(nèi)芯用鋁制母線排，銅表面抗氧化性強(qiáng)、接觸性好的特性，又有鋁重量輕、價(jià)格低優(yōu)點(diǎn)，降低成本、以鋁節(jié)銅，廢品率低、能耗小。

復(fù)合熱穩(wěn)定劑、氯化聚氯乙烯管材及其制備方法 1066     

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本發(fā)明適用于管材制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合熱穩(wěn)定劑、氯化聚氯乙烯管材及其制備方法，該復(fù)合熱穩(wěn)定劑包括以下組分：有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和鎂鋁水滑石。另外，該氯化聚氯乙烯管材包括以下組分：氯化聚氯乙烯樹脂、復(fù)合熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗沖擊改性劑、無機(jī)填料、偶聯(lián)劑、顏料。本發(fā)明提供的氯化聚氯乙烯管材的維卡軟化溫度不低于110℃，具有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度、無污染、不易老化等優(yōu)點(diǎn)，加工性能良好，可作為工業(yè)用管，以用于石油、化工、污水處理與水處理、電力電子、冶金、采礦、造紙等工業(yè)管道領(lǐng)域。