鋰電池正極廢棄漿料的回收處理方法 870     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極廢棄漿料的回收處理方法，屬于鋰電池正極材料回收處理技術領域，采用離心機固液分離，常壓蒸餾回收NMP，高溫煅燒固相，粉碎機破碎，最后浸出回收金屬的方法，工藝簡單，易于實施，且能對可回收物NMP進行回收，有助于節(jié)約資源，降低成本，同時本發(fā)明通過對廢棄漿料中NMP和金屬元素進行分離回收，與現(xiàn)有電池正極材料回收工藝相匹配，回收效率高、污染小，能夠有效降低傳統(tǒng)廢棄漿料的處理成本，相較于現(xiàn)有技術更具市場競爭力。

鋰液攪拌吸附裝置 669     

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本實用新型公開了一種鋰液攪拌吸附裝置，包括攪拌腔和攪拌蓋，所述攪拌腔與攪拌蓋可拆卸連接，所述攪拌腔底部中心位置軸向設置有第二軸承，上側(cè)設置有進水管，下側(cè)底部設置有排污管，所述第二軸承上部安裝有底部旋轉(zhuǎn)座，下部安裝有帶第一閥門的排水管，所述底部旋轉(zhuǎn)座上安裝有活性炭濾芯，所述活性炭濾芯頂端對應安裝有頂部旋轉(zhuǎn)座，該頂部旋轉(zhuǎn)座通過第一軸承與設置在攪拌蓋上的電機連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在攪拌吸附的過程中，不會掉碳粉，不會使鋰液變渾濁，并且無需多次過濾，就可得到吸附后的鋰液，且處理鋰液的效果好。

廢棄鋰電池正極固相物雙螺旋高溫煅燒設備 790     

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本實用新型公開了一種廢棄鋰電池正極固相物雙螺旋高溫煅燒設備，用于對廢棄鋰電池的正極固相物進行煅燒處理，屬于鋰電池回收技術領域；該設備包括煅燒設備本體，所述煅燒設備本體通過送料管連接加料倉，所述煅燒設備本體內(nèi)壁均勻設有電加熱裝置，所述煅燒設備本體內(nèi)部設有第一攪拌提升器和第二攪拌提升器，所述第一攪拌提升器和第二攪拌提升器上部穿過煅燒設備本體頂部與動力裝置連接，所述煅燒設備本體連通有尾氣管，所述尾氣管與尾氣處理系統(tǒng)連通，所述尾氣管進氣口設置有過濾網(wǎng)；本實用新型能夠?qū)ξ锪线M行攪拌混合和向上提升的作用，使物料混合均勻，從而提高煅燒均勻性和徹底性，且物料加料方便，無尾氣污染。

鋰礦石洗礦前端調(diào)漿裝置 1079     

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本實用新型公開了一種鋰礦石洗礦前端調(diào)漿裝置，屬于冶金技術領域，以解決鋰礦石磨礦后粗顆粒均化不完全，影響苛化反應進程的問題。裝置包括料倉、球磨機、調(diào)漿槽，還包括互相連接的過濾箱和溢流槽，調(diào)漿槽設有第二攪拌裝置和第二出料口，過濾箱設在球磨機下方，溢流槽內(nèi)設有第一攪拌裝置、至少兩個第一擋板，第一擋板沿溢流槽圓周豎向均布在溢流槽內(nèi)壁上，溢流槽下部側(cè)壁設有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通過溢流管連接調(diào)漿槽的入料口。本實用新型利用鋰礦漿中含有可溶性鹽的特性，通過加裝的溢流槽和高位料槽實現(xiàn)洗礦前礦漿中顆粒的細化，使其更好的滿足苛化反應的要求，通過均化礦漿粒度，提高苛化反應效率。

鎳鈷錳酸鋰正極材料的處理方法 773     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料的處理方法，具體包括以下步驟：(1)將鎳鈷錳正極材料于300?600℃下煅燒，得到煅燒后的鎳鈷錳正極材料；(2)配置稀硫酸溶液，加入步驟(1)中煅燒后的鎳鈷錳正極材料中升溫至90?100℃反應2小時，得到低錳液和浸出渣；(3)將低錳液使用低錳線處理方法，將浸出渣使用高猛線處理方法。該鎳鈷錳酸鋰正極材料的處理方法解決了現(xiàn)有技術的處理方法中存在的對環(huán)境造成污染、回收率低、鎳鈷錳酸鋰電池中的有用成分浪費較多、資源利用率不高的問題，實現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)，提高資源的回收利用的效果。

碳包覆磷酸鐵鋰納米粉體的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆磷酸鐵鋰納米粉體的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、將九水硝酸鐵和磷酸氫二銨分別對應溶解在純水中，得到非晶型的FePO₄·H₂O；步驟二、得到碳包覆的磷酸鐵；步驟三在氬氣保護下煅燒后得到碳包覆磷酸鐵鋰納米粉體。本申請通過材料顆粒的球形化，通過顆粒的球形化來提高材料的堆積密度和體積比容量；通過預先在磷酸鐵表面形成的碳層來有效抑制在形成LiFePO4晶相的煅燒過程中顆粒的長大，最終制備出球形、高堆積密度、高體積比容量、高導電性的鋰電池正極材料，使之能應用于中大容量、中高功率的鋰離子電池，可以促進該材料的產(chǎn)業(yè)化。

鋰礦加工廢液無害化處理裝置 904     

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本實用新型公開了一種鋰礦加工廢液無害化處理裝置，屬于冶金技術領域，以解決鋰礦加工母液中含有三價砷離子排放危害環(huán)境的問題。裝置包括前后依次相連接的一次母液槽，三效蒸發(fā)器、一次過濾器、除砷槽、壓濾機、二效蒸發(fā)器、二次過濾器，一次過濾器中設有第一濾布，二次過濾器中設有第二濾布。本實用新型利用碳酸鋰在較高溫度下溶解度反而小的特性，將母液經(jīng)三效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)濃縮過濾，提取母液中的碳酸鋰粗品，在二次母液中加入雙氧水將其氧化，沉淀出來的含五價砷的除雜渣收集，經(jīng)二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，鉀鈉混鹽析出，蒸發(fā)出的水蒸氣回收作為洗礦用水；不僅解決了母液外排時三價砷對環(huán)境的危害，還將具有經(jīng)濟價值的原料充分回收，值得推廣。

扣式鋰電池封口機 777     

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本實用新型涉及電池封口機領域，尤其涉及一種扣式鋰電池封口機。該扣式鋰電池封口機包括模具組件和壓緊機構(gòu)，所述模具組件包括上下相對設置的上模和下模，所述壓緊機構(gòu)位于所述上模上方，可用于帶動上模相對于下模上下運動，通過上模與下模的壓緊對扣式鋰電池進行封口。該扣式鋰電池封口機體積小，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，封口緊密，特別適用于實驗室用扣式鋰電池封口。

錫摻雜的磷酸鈦鋰及其制備方法、應用 1088     

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本發(fā)明公開了一種錫摻雜的磷酸鈦鋰，包括磷酸鈦鋰基體，所述磷酸鈦鋰基體中摻雜有錫元素，所述錫元素的摻雜量以控制錫摻雜的磷酸鈦鋰的分子式為LiSnxTi2?x(PO4)3為準，其中x為0.1?0.3。本發(fā)明還提供一種上述錫摻雜的磷酸鈦鋰的制備方法及其應用。本發(fā)明的錫摻雜的磷酸鈦鋰利用錫元素摻雜磷酸鈦鋰，通過制備方法的優(yōu)化，有利于提高磷酸鈦鋰的容量保持率和循環(huán)穩(wěn)定性。

電池級單水氫氧化鋰提純工藝 866     

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本發(fā)明提供了一種電池級單水氫氧化鋰提純工藝，主要包括如下工藝步驟：A、球磨：將碳酸鋰原礦進行粉碎和球磨；B、苛化：將碳酸鋰漿料加入熟石灰進行苛化反應；C、過濾；D、離子交換；E、蒸發(fā)結(jié)晶；F、固液分離洗滌；G、干燥：將步驟F得到的單水氫氧化鋰含濕晶體烘干和篩分，即得電池級單水氫氧化鋰。本發(fā)明電池級單水氫氧化鋰提純工藝采用將澄清的氫氧化鋰溶液經(jīng)過離子交換純化后得到純化液，具有雜質(zhì)含量低、溶液純度高的特點，而后經(jīng)過一次蒸發(fā)濃縮結(jié)晶即可得到純度高的產(chǎn)品；與傳統(tǒng)多次重結(jié)晶工藝比，具有流程短、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。

鋰電池正極材料回收再利用的方法 719     

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本發(fā)明提供一種鋰電池正極材料回收再利用的方法。所述方法包括如下工序：將回收的正極片通過有機溶劑或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液溶解分離得到鎳鈷錳酸鋰粉末和鋁源，再對鎳鈷錳酸鋰進行洗滌、酸浸出、沉淀鎳鈷錳氫氧化物、再洗滌、分離得到碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法工序簡單、操作方便，實現(xiàn)了對正極材料及正極集流體的完全回收利用，而且回收率高。

核-殼型錳酸鋰復合正極材料及其制備方法和應用 929     

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本發(fā)明公開了屬于電化學電源材料制備技術領域的一種核-殼型錳酸鋰復合正極材料的制備方法和應用。該錳酸鋰復合正極材料為由80-99.9wt.%核心活性材料和0.1-20wt%殼層材料組成的核-殼結(jié)構(gòu)，所述核心活性材料為用名義組成式LiaMn2-xAyO4-zBδ表示的球形錳酸鋰，殼層材料為鋁酸鋰LiAlO2；本發(fā)明還公開了所述正極材料的制備方法以及包含所述正極材料的二次鋰離子電池。本發(fā)明獲得的正極材料顯著提高了錳酸鋰正極材料循環(huán)壽命，可滿足常用型二次鋰離子電池和動力型鋰離子電池的要求。

純化碳酸鋰的方法 915     

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本發(fā)明屬于無機鹽化工領域，涉及一種純化碳酸鋰的方法，包括制漿、氫化、過濾和熱解等過程，本發(fā)明在熱解過程中保持反應釜的溫度相對恒定，通過在反應釜中保留1/5～1/4的熱解底液，控制氫化液的滴加流速，對氫化液進行熱解；與現(xiàn)有技術需要將反應釜反復升降溫相比，本發(fā)明方法的熱解過程中無需將反應釜進行升降溫，也不存在由反應釜升降溫過程產(chǎn)生的等待時間，故而使得本發(fā)明能夠持續(xù)不斷地進行熱解過程，使得利用本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)對工業(yè)級碳酸鋰進行連續(xù)純化生成更高純度的碳酸鋰，且能耗低。

制備高純氟化鋰的方法 670     

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本發(fā)明具體涉及一種制備氟化鋰的方法。一種制備高純氟化鋰的方法，其主要特點 在于：有如下步驟：(1)將氟化鋰與氯化鋰的混合物或氯化鋰或醋酸鋰投入去離子水中， 攪拌溶液使混合物充分溶解，并配成pH值為0.1～7的為偏酸性的水溶液；(2)在攪拌 的狀態(tài)下，在步驟1所述的水溶液中快速滴加飽和氟化銨或氟化氫銨或氨與氟化氫兩種 單質(zhì)的溶液，得到氟化鋰沉淀；繼續(xù)攪拌0.5-1h，靜止1-2h；(3)經(jīng)過上述1、2步 驟，氟化鋰已形成不溶于水的沉淀物，過濾、干燥氟化鋰沉淀物，用去離子水洗滌3～5 次，再將所得氟化鋰在100～200℃的溫度下真空干燥1～2h。本發(fā)明的有益效果是：制 備的氟化鋰純度達到以下要求：氟化鋰(LiF)≥99.99％；二氧化硅(SiO2)≤4ppm；重 金屬≤(以Fe計)≤1ppm；其他金屬總量(以Ca，Mg，Al計)≤1ppm。

鋰電池正極材料浸出罐 898     

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本實用新型涉及正極材料的浸出技術領域，具體是鋰電池正極材料浸出罐，用于解決現(xiàn)有技術中通過浸出罐得到的鋰電池正極材料的篩目只有一種，從而使得通過浸出罐得到的鋰電池正極材料用途較為單一的問題。本實用新型包括罐體、粗濾網(wǎng)和精濾網(wǎng)，所述罐體的頂面安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的電機軸上安裝有位于豎直方向且依次穿過粗濾網(wǎng)和精濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與粗濾網(wǎng)、精濾網(wǎng)間均通過軸承連接，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有位于粗濾區(qū)內(nèi)的粗濾攪拌組件，所述轉(zhuǎn)軸上還安裝有位于精濾區(qū)內(nèi)的精濾攪拌組件。本實用新型通過粗濾網(wǎng)和精濾網(wǎng)浸出后可以得到兩種不同篩目的鋰電池正極材料，從而可以使得鋰電池正極材料的用途更廣。

甲酸鋰溶液的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種甲酸鋰溶液的制備方法，包括以下步驟：將甲酸銨溶液在80～130℃的溫度下熱分解得到甲酸溶液，在室溫攪拌下，向甲酸溶液中緩慢加入工業(yè)級碳酸鋰，直至溶液不再反應為止，經(jīng)過濾除雜，得到凈化后的甲酸鋰溶液；所述甲酸銨溶液來源于以工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的反應后液。本發(fā)明通過將工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的反應后液進行回收再利用，經(jīng)過熱分解制得甲酸溶液，再利用甲酸溶液將工業(yè)級碳酸鋰轉(zhuǎn)化為甲酸鋰溶液，使制備電池級碳酸鋰產(chǎn)生的廢液得到了回收利用，同時降低了配制甲酸鋰溶液的甲酸用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

低品位氟化鋰提純的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種低品位氟化鋰提純的方法，是將低品位氟化鋰與生石灰加入水中配制成料漿，攪拌，于90~100℃下加熱反應5~6h，反應完成后過濾得到澄清的氫氧化鋰溶液；在所述的氫氧化鋰溶液中加入有機酸并于80~85℃攪拌反應1~2h，過濾得到濾液；在所述的濾液中加入有水氫氟酸于70~75℃反應至液體pH為5~6，并有白色氟化鋰沉淀析出，對沉淀進行抽濾、洗滌、干燥得到產(chǎn)品氟化鋰。本發(fā)明利用了生石灰和草酸對低品位氟化鋰進行提純，并用有水氫氟酸沉淀出氟化鋰產(chǎn)品，工藝方法簡單，成本低，有效的減少了氟化鋰中的鈣、鐵、鎂雜質(zhì)，提高了氟化鋰的純度，解決了氟化鋰生產(chǎn)中，氟化鋰廢料回收的難題，同時也為碳酸鋰和氫氧化鋰生產(chǎn)提供了一種方法。

鋰電池正極材料的高效再利用方法 680     

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本發(fā)明公開了鋰電池正極材料的高效再利用方法，包括以下步驟：(1)稱取回收的正極片加熱和機械處理使粘結(jié)劑分離，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料和鋁箔。(2)將(1)中產(chǎn)生的鎳鈷錳酸鋰正極材料用硫酸溶液浸取，得到鎳鈷錳鋰浸出液和浸出渣。(3)向(2)中產(chǎn)生的鎳鈷錳鋰浸出液添加鎳鹽、鈷鹽、錳鹽，使鎳、鈷、錳元素按一定摩爾比例混合，再加入氫氧化物溶液和氨水反應，得到懸濁液。(4)將(3)中產(chǎn)生的懸濁液進行過濾、干燥，得到鎳鈷錳氫氧化物粉末。(5)將(4)中產(chǎn)生的鎳鈷錳氫氧化物粉末加入碳酸鋰混合進行高溫固相反應。(6)將(4)中產(chǎn)生的濾液中加入碳酸鹽，攪拌、沉淀、過濾、干燥，得到碳酸鋰粉末。

利用廢棄鋅錳干電池制備錳酸鋰正極材料的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄鋅錳干電池制備錳酸鋰正極材料的方法，所述方法包括如下步驟：（1）取鋅錳干電池黑色物質(zhì)，經(jīng)研磨，清洗，干燥獲得鋅錳原料，備用；（2）分別測定步驟（1）所述鋅錳原料中鋅元素和錳元素的含量；（3）混合鋅錳原料和鋰原料，進行研磨，經(jīng)干燥后獲得鋰鋅錳混合物；（4）將步驟（3）獲得的鋰鋅錳混合物加熱煅燒進行高溫固相反應，反應結(jié)束后，冷卻至室溫，經(jīng)研磨，過篩得到錳酸鋰正極材料。本發(fā)明創(chuàng)造性的利用廢棄鋅錳干電池制備錳酸鋰正極材料，實現(xiàn)了綜合回收廢棄鋅錳干電池中的鋅和錳元素，制備摻雜型LiMn2-xZnxO4正極材料的目的，提高了資源利用率，消除了二次污染。

低品位氟化鋰液相提純的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種低品位氟化鋰液相提純的方法，將低品位氟化鋰加入無水氟化氫中，于15~20℃下溶解5~20分鐘，過濾得到澄清氟化氫鋰溶液；將氟化氫鋰溶液在低溫冷凍浴內(nèi)降溫結(jié)晶，降溫速率為5~10℃/h，在終點溫度?35~?40℃下維持0.2~0.5h，得到晶漿；將上述晶漿進行固液分離，分離后得到透明氟化鋰晶體，將氟化鋰晶體在氮氣的微正壓的保護下，進行破碎和干燥，得到的白色粉末即為高純氟化鋰。本發(fā)明利用無水氟化氫溶解氟化鋰特性和降溫重結(jié)晶提純原理，提純得到高純工業(yè)品氟化鋰，提純后氟化鋰主含量可達99.95%以上，同時利用無水氟化氫沸點低的性質(zhì)，提供的一個低能耗，短流程的提純工藝，為工業(yè)生產(chǎn)提供了一項低耗快捷的提純工藝。

超純高活性電池級氟化鋰的制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種超純高活性電池級氟化鋰的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、用超純水將無水氟化氫調(diào)配為有水氫氟酸，將所述有水氫氟酸與粗品氟化鋰調(diào)配成氟化鋰料漿；步驟二、在持續(xù)攪拌下，將所述氟化鋰料漿連續(xù)送入球磨機進行球磨；步驟三、投加到無水氟化氫中，過濾得到澄清的氟化氫鋰溶液；步驟四、降溫結(jié)晶得到晶漿；步驟五、氣流干燥后再進行真空干燥，得到超純高活性電池級氟化鋰晶體。本發(fā)明提供了一個低能耗、短流程的提純工藝，最終得到氟化鋰產(chǎn)品符合電池的應用。

鋰離子電池電解液的制備方法及其裝置 772     

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本發(fā)明具體涉及鋰離子電池電解液的制備方法及其裝置。一種鋰離子電池電解液的制備方法,包括有五氯化磷、氟化鋰和電解液溶劑,其主要特點是包括下列步驟:A.配制電解液溶劑;B.在環(huán)境濕度小于50PPM,充有氬氣或氦氣或氮氣的手套箱內(nèi),將氟化鋰按電解液溶劑的15-20%加入上述步驟所述的電解液溶劑中,將溶液在-10℃～80℃、進行0.1～8小時攪拌,攪拌成懸浮液;C.在攪拌的狀態(tài)下,按重量比五氯化磷∶氟化鋰為1∶0.9～1.1,將五氯化磷加入溶液。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品以不同的電池電解液的形式出售。不用乙醚回收的情況下直接過濾后的產(chǎn)率通常在65%～75%,而在用乙醚回收處理的情況下,過濾獲得的產(chǎn)率可達85%～95%。

強堿性含鋰母液制備磷酸鋰的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種強堿性含鋰母液制備磷酸鋰的方法，包括如下步驟：S1、母液預處理：對母液整體雜質(zhì)進行雜質(zhì)去除、母液里的鈣進行去除，過濾后得濾液B；S2、母液凈化：將得到的濾液B加高錳酸鉀混合，持續(xù)反應直至溶液變?yōu)殍F紅色后，再加入活性炭進行吸附，然后再加入絮凝劑，靜置過濾后，得濾液C；再用離子交換樹脂吸附鈣鎂后，得濾液D；S3、磷酸沉鋰：濾液D攪拌加熱到95℃，在其中加入適量磷酸，確保濾液D的pH值在8以上，反應2.5?4小時后過濾，得到磷酸鋰濾渣；S4、洗滌后干燥：將磷酸鋰濾渣浸泡洗滌兩次，干燥至質(zhì)量恒重，即得磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明以磷酸鋰一次性回收，鋰回收率高，產(chǎn)品純度高，無污染無危害。

單晶三元鋰電池正極材料的制備方法及鋰離子電池 999     

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本發(fā)明公開了一種單晶三元鋰電池正極材料的制備方法及鋰離子電池，涉及鋰電池技術領域，包括以下步驟：將硫酸錳溶液、硝酸鎳溶液、硫酸鈷溶液混合均勻，利用蠕動泵分別同時將混合溶液、碳酸鈉溶液和氨水緩慢加入到反應容器中，反應得到三元碳酸前驅(qū)體；將三元碳酸前驅(qū)體升溫煅燒后得到氧化物前驅(qū)體；將氧化物前驅(qū)體與LiF、摻雜劑濕法球磨得到混合料，將混合料升溫預煅燒2?5h后，再升溫至750?800℃煅燒8?10h；將煅燒產(chǎn)物與Li₂CO₃混合燒結(jié)，自然降溫即可，本發(fā)明單晶三元鋰電池正極材料中鎳、錳、鈷三者的摩爾比與設計成分比非常接近，具有良好的循環(huán)伏安性能，庫倫效率大于93％，市場應用前景廣泛。

碳酸鋰連續(xù)碳化制備碳酸氫鋰的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰連續(xù)碳化制備碳酸氫鋰的方法，包括以下步驟：（1）將工業(yè)級碳酸鋰粉碎至粒度大于等于110目；（2）按所得的碳酸氫鋰溶液鋰含量為7.5?8g/L，取步驟（1）中粉碎后碳酸鋰加入去離子水配制成碳酸鋰漿料；（3）通過循環(huán)泵將碳酸鋰漿料打入管路發(fā)生器中，進行碳化反應；當反應后溶液清亮，且Li含量為7.5?8g/L時碳化完成，得到溶解度較高的碳酸氫鋰溶液。本發(fā)明首次提出使用管路發(fā)生器作為碳化設備，管路發(fā)生器上分段通入二氧化碳進行碳化，最終得到碳酸氫鋰溶液，極大的縮短了碳化周期，減少了二氧化碳的單耗。此方法實際的二氧化碳單耗與理論單耗0.5956kg/kg接近，二氧化碳的利用率極高。

鋰離子電池電解液及含該電解液的鋰離子二次電池 760     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液，所述鋰離子電池電解液由有機溶劑，導電鋰鹽，添加劑構(gòu)成，所述添加劑為磺酰氟類或硫酸酯類化合物。解決了現(xiàn)有技術中出現(xiàn)的電解液使LCO極表面形成的CEI膜不夠致密，LI⁺不能得到有效的保護，縮短了電極使用壽命、Li+在正極LCO材料中的脫嵌可逆性相對較差，而且容量保持率較低的問題；通過在電解液中加入磺酰氟類或硫酸酯類化合物作為添加劑，使形成的CEI膜能優(yōu)先于碳酸酯電解液形成的CEI膜，而且形成的CEI膜更致密，能更好的改善鈷酸鋰正極的循環(huán)穩(wěn)定性，提高鋰離子電池的安全性和能量密度，表現(xiàn)出良好的實用性和耐用性；該電解液配制過程簡單，易于操作且原料價格低廉，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，具體步驟為：用甲酸溶液溶解工業(yè)級碳酸鋰，直至溶液不再反應為止，過濾得甲酸鋰溶液，對甲酸鋰溶液除雜，除雜液再次過濾得到凈化后的甲酸鋰溶液，加熱并緩慢加入碳酸銨，繼續(xù)反應1h，過濾得碳酸鋰和反應后液，碳酸鋰高溫煅燒得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明提純制備電池級碳酸鋰的方法能有效去除雜質(zhì)離子，所得電池級碳酸鋰產(chǎn)品純度較高，單次鋰回收率高，提純效率高，且反應后液可以回收用于繼續(xù)配制甲酸溶液，極大地降低了生產(chǎn)成本，滿足電池級碳酸鋰標準。

深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝 1043     

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本發(fā)明屬于鋰電池材料提取技術領域，特別是一種深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝。包括磨礦、兩次洗礦、調(diào)漿、深度碳化、過濾及除鈣、加熱分解、離心分離、洗滌、烘干與粉碎、碳化渣回用。其工藝原理是在一定的二氧化碳壓力、反應溫度和終點pH值下，精礦中的碳酸鋰與二氧化碳反應生成可溶于水的碳酸氫鋰：經(jīng)過除雜、過濾后，除去了一部分難溶雜質(zhì)，另一部分可溶性雜質(zhì)溶解于溶液；利用碳酸氫鋰不穩(wěn)定的特性，加熱溶液，使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀，再經(jīng)過分離洗滌與可溶性雜質(zhì)分離，得到所需純度的碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明已經(jīng)應用于工業(yè)化批量生產(chǎn)，所得電池級碳酸鋰的純度達99.50～99.70%；本發(fā)明環(huán)保、能耗低、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高。

鎳鈷錳酸鋰正極材料回收提鋰過程中副產(chǎn)物含鋰粗硫酸鈉的提純及回收鋰的方法 682     

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本發(fā)明公開了鎳鈷錳酸鋰正極材料回收提鋰過程中副產(chǎn)物含鋰粗硫酸鈉的提純及回收鋰的方法，屬于鋰電池行業(yè)副產(chǎn)物回收領域，解決現(xiàn)有回收方法存在的硫酸鈉純度低、鋰及其他雜質(zhì)含量高的問題。本發(fā)明方法：溶解含鋰粗硫酸鈉，控制鎳、鈷、錳含量；精密過濾；硫酸鈉液體加硫酸調(diào)pH值至4?5反應；精密過濾；硫酸鈉液體升溫至90?100℃進行蒸發(fā)濃縮，溶液達到過飽和后，控制溫度在60℃?70℃趁熱過濾，得到無水硫酸鈉；無水硫酸鈉母液中若鋰含量≥7.8 g/L，則開路合成碳酸鋰回收鋰；若鋰含量＜7.8 g/L，則返回步驟A。本發(fā)明方法得到的硫酸鈉產(chǎn)品外觀顏色白，顆粒均勻，鋰以碳酸鋰進行回收，純度達98.5%以上。