磷酸酯類(lèi)離子液體及其合成方法和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸酯類(lèi)離子液體及其合成方法和作為鋰萃取劑的應(yīng)用。該方法以亞磷酸二丁酯、三氯異氰尿酸、N,N?二甲基乙二胺及六氟磷酸鉀為原料，經(jīng)過(guò)磷酰氯化反應(yīng)，與胺的酰胺化反應(yīng)，成鹽反應(yīng)及交換反應(yīng)得到具有磷酰胺基團(tuán)的功能型離子液體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的離子液體及其合成方法具有操作簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化推廣應(yīng)用等特點(diǎn)，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

具有恒溫加熱功能的計(jì)算設(shè)備 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有恒溫加熱功能的計(jì)算設(shè)備，包括盒體、透明玻璃、恒溫硅膠電加熱板、計(jì)算器本體、鉸接桿、底板、開(kāi)關(guān)、彈簧片、鋰電池、U形板、滑桿、第一固定塊、推輥、第二固定塊、螺紋桿和馬達(dá)，通過(guò)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺紋桿與第一移動(dòng)塊的螺紋配合，同時(shí)通過(guò)第二移動(dòng)塊與滑桿的滑動(dòng)配合，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一移動(dòng)塊使U形板移動(dòng)，U形板帶動(dòng)推輥移動(dòng)，從而使推輥向鉸接桿的方向移動(dòng)，推輥擠壓受壓塊，進(jìn)而彈簧片受力變形，進(jìn)而使盒體沿著與鉸接桿的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)盒體的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對(duì)計(jì)算器本體的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)至需要的角度后停止，便于人員根據(jù)操作需要對(duì)計(jì)算器本體的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

乙酸鎂（四合水）的制備工藝 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酸鎂(四合水)的制備工藝，包括如下步驟：S1100除雜、提取氫氧化鎂物料步驟：以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料，對(duì)所述氫氧化鎂濾餅進(jìn)行除雜處理，以提取出所述氫氧化鎂濾餅中的氫氧化鎂物料，使得所述氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01％以下；S1200制備醋酸鎂溶液步驟：將所述氫氧化鎂物料與醋酸溶液按照氫氧化鎂和醋酸的物質(zhì)的量之比為1：2.1～1：2.2混合，發(fā)生中和反應(yīng)形成醋酸鎂溶液；S1300結(jié)晶、分離、干燥步驟：將所述醋酸鎂溶液經(jīng)結(jié)晶工序形成乙酸鎂(四合水)結(jié)晶初體，所述乙酸鎂(四合水)結(jié)晶初體經(jīng)分離工序、干燥工序，制得乙酸鎂(四合水)晶體。

多功能互補(bǔ)的綠色低碳供熱系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型涉及供熱集成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用于鹽湖提鋰作業(yè)區(qū)的一種多功能互補(bǔ)的綠色低碳供熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)由連接在加熱水箱周?chē)目諝庠礋岜霉嵯到y(tǒng)、太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)、老鹵水供熱系統(tǒng)、生產(chǎn)廢液供熱系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)針對(duì)鹽湖地區(qū)光照度強(qiáng)、鹵水資源豐富、生產(chǎn)用熱水需求量大、交通不便、能源缺乏且有生產(chǎn)廢水的實(shí)際情況，集成太陽(yáng)能供熱系統(tǒng)、空氣源熱泵供熱系統(tǒng)、老鹵水供熱系統(tǒng)、生產(chǎn)廢液供熱系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng)，形成一種多能互補(bǔ)的綠色低碳供熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分發(fā)揮各種能源之間的優(yōu)勢(shì)，可綠色低碳、調(diào)峰供熱，還能實(shí)現(xiàn)備用熱源，且供熱成本較低，可以滿足鹽湖提鋰工業(yè)生產(chǎn)對(duì)大量熱水的穩(wěn)定需求。

枸杞鮮果暫存箱 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種枸杞鮮果暫存箱包括箱體、蓋體、散熱片、半導(dǎo)體制冷片、溫度傳感器、溫控器、充放電管理模塊、鋰電池；箱體為中空立方體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)壁鋪設(shè)有一層硅膠體，箱體內(nèi)部四周及底部嵌入五片半導(dǎo)體制冷片，箱體外側(cè)四周及底部設(shè)置散熱片；蓋體的一邊與箱體開(kāi)口處一邊可旋轉(zhuǎn)的連接；蓋體的其余三邊均設(shè)置可與箱體固定的卡扣；箱體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器；箱體外側(cè)設(shè)置開(kāi)關(guān)、插座；鋰電池為系統(tǒng)提供電能；溫控器根據(jù)箱體內(nèi)部溫度控制半導(dǎo)體制冷片工作；通過(guò)設(shè)置的半導(dǎo)體制冷片，結(jié)合蓋體上干燥劑盒內(nèi)的干燥劑，可為枸杞鮮果提供一定的干冷環(huán)境，保證了枸杞鮮果在一定時(shí)間內(nèi)的新鮮。

鑄錠小車(chē) 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄錠小車(chē)，涉及金屬鋰鑄錠技術(shù)領(lǐng)域；包括鑄錠模具、吊模架、油煙收集罩、煙霧凈化器、后擋板、車(chē)輪、電瓶、脫模落料口、把手、車(chē)架，該小車(chē)可實(shí)現(xiàn)鋰錠澆鑄時(shí)產(chǎn)生的油煙統(tǒng)一收集再通過(guò)凈化器后返送到模具根部，運(yùn)用強(qiáng)化對(duì)流傳熱技術(shù)，對(duì)鑄錠進(jìn)行快速冷卻，減小鑄錠冷卻時(shí)間，凈化作業(yè)環(huán)境；同時(shí)小車(chē)可根據(jù)需求隨時(shí)移動(dòng)到需要鑄錠的電解槽，無(wú)需每個(gè)電解槽都配置鑄錠設(shè)備；解決了傳統(tǒng)鑄錠過(guò)程排放不達(dá)標(biāo)、難符合職業(yè)健康衛(wèi)生要求、鑄錠冷卻速率慢、作業(yè)效率低、大規(guī)模生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

采用雙堿聯(lián)合法從鹽湖鹵水中深度除鎂的工藝 800     

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本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用雙堿聯(lián)合法從鹽湖鹵水中深度除鎂的工藝。本發(fā)明包括如下反應(yīng)步驟：處理液的制備、鹽湖鹵水的處理、第一階段沉鎂反應(yīng)、第二階段沉鎂反應(yīng)、快速熱過(guò)濾。本發(fā)明采用雙堿聯(lián)合法進(jìn)行沉鎂反應(yīng)來(lái)除去鹵水中的鎂，使鎂鋰有效分離，通過(guò)做大反應(yīng)產(chǎn)物氫氧化鎂的粒徑，來(lái)提高氫氧化鎂料漿的過(guò)濾性能，提高鋰的回收率，達(dá)到深度除鎂的最佳效果；通過(guò)最佳反應(yīng)條件來(lái)提高鎂的轉(zhuǎn)化率，降低沉鎂助濾劑原輔材料的消耗使用量，反應(yīng)母液中鎂離子濃度低于0.10g/L或100PPm以下。

六水合硝酸鎂的制備工藝 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種六水合硝酸鎂的制備工藝，包括如下步驟：步驟S1：以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料，對(duì)其除雜，以提取出氫氧化鎂物料，氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02％以下；步驟S2：將氫氧化鎂物料與硝酸溶液混合，發(fā)生中和反應(yīng)形成硝酸鎂溶液；步驟S3：硝酸鎂溶液經(jīng)結(jié)晶工序形成六水合硝酸鎂結(jié)晶初體，并經(jīng)分離工序、干燥工序，制得六水合硝酸鎂晶體。本發(fā)明六水合硝酸鎂的制備工藝可生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的六水合硝酸鎂晶體，適于工業(yè)和農(nóng)業(yè)上的使用。且本發(fā)明解決了鹵水提鋰工藝中廢棄物氫氧化鎂濾餅的掩埋問(wèn)題，有效節(jié)省了六水合硝酸鎂晶體的制備成本，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低，符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。

降低磁性金屬顆粒含量的生產(chǎn)系統(tǒng) 972     

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本實(shí)用新型屬于高端鋰電正極材料碳酸鋰制備領(lǐng)域，具體涉及一種降低磁性金屬顆粒含量的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括若干并列設(shè)置且相互連通的高位槽，所述高位槽的一側(cè)通過(guò)管道依次連接有離心機(jī)、干燥機(jī)、振動(dòng)篩和儲(chǔ)料倉(cāng)，所述高位槽和離心機(jī)之間設(shè)有液體物料除磁機(jī)構(gòu)，所述液體物料除磁機(jī)構(gòu)進(jìn)料端設(shè)置有磁屑檢測(cè)器，所述液體物料除磁機(jī)構(gòu)包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道并聯(lián)，所述第一通道上串聯(lián)有若干液體除物料磁器，所述第二通道上串聯(lián)有若干液體物料除磁器，所述干燥機(jī)的出料端連接有若干臺(tái)振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩和儲(chǔ)料倉(cāng)之間設(shè)有粉體物料除磁器，本申請(qǐng)具有降低電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品中磁性金屬顆粒含量的優(yōu)勢(shì)。

氟化鎂的制備工藝 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟化鎂的制備工藝，包括如下步驟：步驟S1：以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料，對(duì)其除雜，以提取出氫氧化鎂物料，氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001％以下；步驟S2：將氫氧化鎂物料與氫氟酸混合，發(fā)生中和反應(yīng)形成氟化鎂；步驟S3：形成的氟化鎂結(jié)晶初體經(jīng)分離洗滌工序、干燥工序，制得氟化鎂晶體，本發(fā)明得到品質(zhì)優(yōu)良的氟化鎂晶體，適于光學(xué)透鏡鍍膜、在陶瓷、電子工業(yè)的使用，采用鹽湖鹵水提鋰生產(chǎn)過(guò)程中廢棄物氫氧化鎂濾餅作為原料，既解決了在鹵水提鋰工藝中廢棄物氫氧化鎂濾餅的掩埋問(wèn)題，而且有效節(jié)省了氟化鎂晶體的制備成本，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低，符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。

攪拌裝置及反應(yīng)釜 1086     

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本實(shí)用新型提供了一種攪拌裝置及反應(yīng)釜，涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，攪拌裝置包括攪拌槳；攪拌槳包括槳軸和槳葉組件；槳葉組件包括第一槳葉和第二槳葉；第一槳葉和第二槳葉相對(duì)設(shè)置，且均與槳軸固定連接；第一槳葉和第二槳葉相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置；槳軸的上端與第一槳葉與槳軸的連接處之間的連線為第一連線，第一槳葉的延伸方向與第一連線之間呈銳角；槳軸的上端與第二槳葉與槳軸的連接處之間的連線為第二連線，第二槳葉的延伸方向與第二連線之間呈鈍角。當(dāng)攪拌裝置用在制備碳酸鋰的反應(yīng)釜中時(shí)，第一槳葉和第二槳葉能夠充分?jǐn)嚢栉锪希⑶疫€能夠?qū)⑻妓徜嚪磻?yīng)結(jié)晶物剪切開(kāi)，從而令碳酸鋰反應(yīng)結(jié)晶物中包裹的氯化鈉微晶與碳酸鈉微晶和碳酸鋰分離開(kāi)。

鹽湖鹵水制備電池正極材料行業(yè)級(jí)堿式碳酸鎂的方法 846     

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本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鹽湖鹵水制備電池正極材料行業(yè)級(jí)堿式碳酸鎂的方法，其包括轉(zhuǎn)化耦合、固液分離、漿洗、脫水、干燥及包裝步驟，首先將碳酸鋰電滲析分離尾液和碳酸鋰轉(zhuǎn)化尾液混合，進(jìn)行三級(jí)溢流?連續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)；再將將反應(yīng)后的混合料液進(jìn)行過(guò)濾，得到的固相堿式碳酸鎂濾餅，液相為外排含鋰廢液；將堿式碳酸鎂濾餅進(jìn)行多次壓濾脫水和洗滌研磨；對(duì)洗滌合格后的堿式碳酸鎂濾餅進(jìn)行脫水，得到堿式碳酸鎂粗品；最后將堿式碳酸鎂粗品干燥粉碎后，進(jìn)行封口包裝。本發(fā)明的堿式碳酸鎂可用于電池正極材料，其具有提升鋰電池性能的優(yōu)點(diǎn)；另外，本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的堿鎂碳酸鎂產(chǎn)量高，品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。

萃取組合物及富集鋰的方法 1073     

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一種萃取組合物，其包括萃取劑和稀釋劑，該萃取劑為氟取代的苯甲酰三氟丙酮；該氟取代的苯甲酰三氟丙酮為2?氟苯甲酰三氟丙酮(2?F?PTA)、3?氟苯甲酰三氟丙酮(3?F?PTA)和/或4?氟苯甲酰三氟丙酮(4?F?PTA)，2?氟苯甲酰三氟丙酮(2?F?PTA)、3?氟苯甲酰三氟丙酮和4?氟苯甲酰三氟丙酮分子式如下所示：。

碳酸鋰氫化反應(yīng)釜 945     

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本實(shí)用新型提供的一種碳酸鋰氫化反應(yīng)釜，包括加壓氣泵和提純器；所述加壓氣泵通過(guò)氣管與提純器的頂部連接；提純器的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)置出料口，提純器的內(nèi)部設(shè)有攪拌葉，攪拌葉通過(guò)中間固定的攪拌軸與提純器頂部外側(cè)的攪拌電機(jī)連接，所述提純器內(nèi)設(shè)有水平篩板，在接近提純器底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管在提純器內(nèi)部的端口處連接有多個(gè)氣管支路，多個(gè)氣管支路的橫截面形成類(lèi)似“w”形狀。通過(guò)進(jìn)氣管向提純器內(nèi)部通入二氧化碳?xì)怏w時(shí)，由于其進(jìn)氣管在提純器內(nèi)部的端口處連接有多個(gè)氣管支路，多個(gè)氣管支路的橫截面形成類(lèi)似“w”形狀，確保二氧化碳?xì)怏w能夠與提純器各個(gè)部位的原料快速充分接觸，大大加快反應(yīng)速度。

碳酸鋰結(jié)鹽物料粉碎回收利用裝置 970     

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本申請(qǐng)物料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碳酸鋰結(jié)鹽物料粉碎回收利用裝置，其包括打散倉(cāng)，打散倉(cāng)上端固定蓋設(shè)有倉(cāng)蓋，打散倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有打散機(jī)構(gòu)，打散倉(cāng)頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有混合出口，混合出口一端通過(guò)管道連接有氣動(dòng)隔膜泵，氣動(dòng)隔膜泵入口端一側(cè)的管道上設(shè)置有氣動(dòng)隔膜閥，氣動(dòng)隔膜泵出口端通過(guò)管道連接有高剪切泵，高剪切泵出口端并聯(lián)有第一分管和第二分管，第一分管上連接有漿洗槽，第二分管上連接有離心機(jī)，第一分管和第二分管出口端均連接有固液分離機(jī)構(gòu)，固液分離機(jī)構(gòu)出口端連接有干燥機(jī)構(gòu)，干燥機(jī)構(gòu)出口端連接有包裝機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)具有節(jié)約資源，減少環(huán)境污染的效果。

鋰鹽制備裝置 910     

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一種鋰鹽制備裝置，包括熱油加熱器、回油管、進(jìn)油管、反應(yīng)釜、進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)料口、攪拌器、緩沖罐進(jìn)料管、緩沖罐、壓濾機(jī)進(jìn)料管、板框壓濾機(jī)，所述熱油加熱器上連通有回油管和進(jìn)油管，所述進(jìn)油管與反應(yīng)釜的外壁中空層連通，所述回油管與反應(yīng)釜的外壁中空層連通，所述反應(yīng)釜頂部分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述反應(yīng)釜與緩沖罐之間通過(guò)緩沖罐進(jìn)料管連通，所述緩沖罐與板框壓濾機(jī)之間通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)料管連通，所述板框壓濾機(jī)與加熱罐之間通過(guò)加熱罐入料管連通，所述加熱罐與反應(yīng)釜之間通過(guò)尾氣回收管連通。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，工作效率高，制造和維護(hù)成本低。

高效裝填鋰吸附樹(shù)脂的裝置 934     

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本發(fā)明提供一種高效裝填鋰吸附樹(shù)脂的裝置，包括物料倉(cāng)、送料管和助流管，所述物料倉(cāng)的底部設(shè)置有卸料口，所述卸料口與送料管連通，且所述卸料口內(nèi)設(shè)置有卸料閥，所述送料管包括一體成型的直管部分和彎管部分，所述彎管部分的彎頭角度為α，所述助流管的一端貫穿所述彎管部分固定插設(shè)在送料管內(nèi)，且所述助流管與直管部分平行設(shè)置。本發(fā)明中設(shè)置有助流管用于連通流體為吸附樹(shù)脂的輸送提供動(dòng)力，此裝置以流體為動(dòng)力，可使吸附樹(shù)脂顆粒在流體提供的推動(dòng)力下，順暢地從塔柱側(cè)方人孔、手孔及管孔裝填于高徑比大的塔柱內(nèi)，提高了裝填效率，大幅降低了人力物力的損耗。

氯化鋰反滲透濃水取樣裝置 716     

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本實(shí)用新型提供一種氯化鋰反滲透濃水取樣裝置，包括濃水取樣支管、樣品混合罐、溢流管道。所述樣品混合罐是用于混合并暫存濃水的密閉容器，側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一閥門(mén)的取樣口。所述濃水取樣支管上設(shè)有第二閥門(mén)，一端從濃水管道中引出部分濃水作為樣品，另一端從所述樣品混合罐上方伸入至容器內(nèi)的底部。所述溢流管道一端連接所述樣品混合罐的頂部，另一端用于使多余濃水溢流回收至濃水儲(chǔ)罐。通過(guò)設(shè)置樣品混合罐和伸入罐內(nèi)底部的濃水取樣支管，可以將不同時(shí)間的濃水樣品充分混合，取樣準(zhǔn)確有效；同時(shí)隔絕操作人員和流動(dòng)濃水直接接觸，操作方便安全性高；通過(guò)設(shè)置溢流管道可以將多余的樣品濃水排回濃水儲(chǔ)罐，大大降低取樣對(duì)濃水的浪費(fèi)。

制備六氟磷酸鋰的加料反應(yīng)裝置 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備六氟磷酸鋰的加料反應(yīng)裝置，包括原料倉(cāng)、稱(chēng)重儀、輸送機(jī)、相關(guān)的控制電磁閥、母液入口、變頻攪拌器、溫度變送器、惰性氣體進(jìn)口、排氣口、壓力變送器、冷凍液出口、反應(yīng)釜、PLC、夾套、冷凍液進(jìn)口；該裝置采用輸送機(jī)及稱(chēng)重器儀批次定量加料，投料處設(shè)計(jì)雙閥連鎖結(jié)構(gòu)，自動(dòng)化控制加料比例，加料及反應(yīng)方法過(guò)程溫和，安全性高，避免原料及人力浪費(fèi)。

烷基氧膦類(lèi)化合物的應(yīng)用以及從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種烷基氧膦類(lèi)化合物的應(yīng)用以及從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法，屬于萃取技術(shù)領(lǐng)域。該方法萃取體系有機(jī)相中包括烷基氧膦類(lèi)化合物，所述烷基氧膦類(lèi)化合物具有膦氧基團(tuán)，與Li⁺配位將Li⁺萃取出來(lái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的萃取方法具有低成本、操作簡(jiǎn)單、萃取效率高、清潔環(huán)保等特點(diǎn)，最重要的是該萃取劑在萃取條件下不會(huì)發(fā)生水解，能夠長(zhǎng)時(shí)間有效使用，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置，包括殼體結(jié)構(gòu)的機(jī)體，所述機(jī)體中設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸貫穿機(jī)體的頂壁，所述機(jī)體的內(nèi)壁密封連接有斜置的擋板，所述機(jī)體頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管貫穿擋板并與其密封連接，所述機(jī)體底部焊接有支座，所述傳動(dòng)軸上連接有攪動(dòng)裝置，所述擋板連接有回流裝置。本實(shí)用新型通過(guò)外界的電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)、同時(shí)在寬齒輪、窄齒輪和齒帶的傳動(dòng)中使得主葉輪和副葉輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了整體攪拌和遠(yuǎn)離主葉輪位置處的邊緣攪拌的作用，提高加熱的均勻性，避免結(jié)晶物淤積機(jī)體內(nèi)壁，同時(shí)通過(guò)擋板和回流室使得蒸發(fā)后的氣體通過(guò)冷卻液化和過(guò)濾重新進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部蒸發(fā)，避免原料的浪費(fèi)。

碳酸鋰水分測(cè)定裝置 916     

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一種碳酸鋰水分測(cè)定裝置，包括封閉柜體、入料門(mén)、稱(chēng)量容器、出氣管、進(jìn)氣管、干燥空氣加熱器、回收氣管、吹氣管、千分電子稱(chēng)和隔板，所述干燥空氣加熱器上連通有回收氣管和吹氣管，所述稱(chēng)量容器上部開(kāi)有出氣管，所述稱(chēng)量容器下部開(kāi)有進(jìn)氣管，所述稱(chēng)量容器位于千分電子稱(chēng)上部，所述稱(chēng)量容器內(nèi)部下部和上部均設(shè)置有隔板，所述稱(chēng)量容器側(cè)面開(kāi)有入料門(mén)，所述千分電子稱(chēng)和稱(chēng)量容器均位于封閉柜體內(nèi)，所述封閉柜體側(cè)面開(kāi)有操作窗。所述出氣管與回收氣管連通，所述吹氣管與進(jìn)氣管連通，所述隔板開(kāi)有孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能準(zhǔn)確測(cè)定水分含量。

氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備裝置 1244     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備裝置，包括浸泡箱，所述安裝板遠(yuǎn)離浸泡箱一側(cè)外壁上固定安裝有氣缸，所述氣缸靠近安裝板一側(cè)外壁上安裝有氣桿，所述氣桿活動(dòng)貫穿安裝板的外壁，所述氣桿遠(yuǎn)離氣缸一端安裝有載物架，所述載物架與氣桿之間安裝有快速拆卸裝置，所述浸泡箱中安裝了攪拌裝置。優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型在浸泡箱中安裝了攪拌裝置，利用攪拌桿對(duì)浸泡箱中的溶液均勻慢速攪拌，使得內(nèi)部濃度均勻，使得浸泡的效果更佳，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，通過(guò)氣缸控制載物架的上下運(yùn)動(dòng)，載物架上的轉(zhuǎn)輪便于從溶液中取出，且載物架和氣桿之間安裝了快速拆卸裝置，避免載物架表面附著較多的氯化鉀影響下一次的浸泡。

用于焙燒氯化鋰的反射爐 641     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于焙燒氯化鋰的反射爐，包括設(shè)置在地面上的過(guò)濾倉(cāng)，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾倉(cāng)中設(shè)有爐體，所述爐體的外側(cè)頂部固定設(shè)有支撐柱，所在支撐柱遠(yuǎn)離爐體的一端與過(guò)濾倉(cāng)的頂部固定連接，所述爐體的頂部開(kāi)口處連接有輸氣管，所述輸氣管遠(yuǎn)離爐體的一端延伸至過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾倉(cāng)結(jié)合爐體，物料在爐體內(nèi)焙燒之后產(chǎn)生的廢氣，能夠輸送出爐體外，并且進(jìn)入到過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)的水體中進(jìn)行過(guò)濾，將廢氣中的有毒顆粒沉降在水體中，并且爐體內(nèi)的廢氣自身帶有一定的溫度，能夠?qū)λw進(jìn)行加熱，使得水體具有一定的溫度后，能夠減少爐體內(nèi)熱量的散失，避免消耗過(guò)多的能源，以此降低對(duì)資源的浪費(fèi)。

制備六氟磷酸鋰時(shí)廢母液回收裝置 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備六氟磷酸鋰時(shí)廢母液回收裝置，該裝置包括有母液進(jìn)口、溫度表、液位計(jì)、控制閥、過(guò)濾器、一級(jí)濃縮槽、夾套、蒸汽進(jìn)口、PF5儲(chǔ)罐、冷凝水出口、攪拌器、加熱器、二級(jí)濃縮槽、冷凝器、AHF儲(chǔ)罐，該裝置通過(guò)時(shí)間，溫度，壓力，攪拌速率的變化控制，將廢母液中可以利用的部分進(jìn)行合理收集回收，解決了廢母液難以處理的問(wèn)題，資源節(jié)約，使得制備處理成本降低，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了廢母液的完全利用。

六氟磷酸鋰副產(chǎn)酸及酸氣的收集裝置及其酸氣收集方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備六氟磷酸鋰副產(chǎn)酸及酸氣的收集裝置及其酸氣收集方法，包括吸收塔、浮球液位計(jì)、控制電路、循環(huán)泵、4個(gè)電磁閥、出液管、回收管、出氣管、進(jìn)槽管、循環(huán)管、多個(gè)副產(chǎn)酸槽、出液閥等，該裝置通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)的副產(chǎn)酸貯槽，將HF和HCL氣體通過(guò)冷凝、過(guò)水吸收后未完全吸收的部分以及混酸揮發(fā)后的酸氣進(jìn)行循環(huán)回收，并對(duì)回收過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，具有環(huán)保功能，根據(jù)酸氣量自動(dòng)配比一定量工業(yè)水，有效控制副產(chǎn)酸貯槽內(nèi)酸液濃度，避免二次揮發(fā)及污染，將酸液溢出事故概率以及跑冒滴漏概率降至最低，提高安全保障。

高效集成式鋰離子的萃取設(shè)備及萃取工藝 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效集成式鋰離子的萃取設(shè)備及萃取工藝，屬于無(wú)機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。所述萃取設(shè)備包括三個(gè)上下串聯(lián)的膜接觸器，及將膜接觸器內(nèi)從左至右劃分為原液區(qū)、萃取區(qū)和反萃取區(qū)的卷頁(yè)機(jī)構(gòu)，安裝于卷頁(yè)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的離子交換膜，還包括分別與原液區(qū)、萃取區(qū)、反萃取區(qū)形成回流的原液箱、萃取液箱、反萃取液箱。所述萃取工藝包括流體預(yù)萃取和分級(jí)精萃取，流體預(yù)萃取通過(guò)控制控制原液、萃取液及反萃取液流速的流體得到合適的萃取比例，分級(jí)精萃取通過(guò)階段補(bǔ)充或添加輔助物進(jìn)行分級(jí)萃取?？傊?，本發(fā)明設(shè)備體積小、連續(xù)性高、萃取劑不易流失、運(yùn)行穩(wěn)定性好。

制備六氟磷酸鋰的加料反應(yīng)裝置及其控制方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備六氟磷酸鋰的加料反應(yīng)裝置及其控制方法，包括原料倉(cāng)、稱(chēng)重儀、輸送機(jī)、相關(guān)的控制電磁閥、母液入口、變頻攪拌器、溫度變送器、惰性氣體進(jìn)口、排氣口、壓力變送器、冷凍液出口、反應(yīng)釜、PLC、夾套、冷凍液進(jìn)口；該裝置采用輸送機(jī)及稱(chēng)重器儀批次定量加料，投料處設(shè)計(jì)雙閥連鎖結(jié)構(gòu)，自動(dòng)化控制加料比例，加料及反應(yīng)方法過(guò)程溫和，安全性高，避免原料及人力浪費(fèi)。

用于箱式萃取法從鹽湖鹵水中提取鋰的萃取槽混合室 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于箱式萃取法從鹽湖鹵水中提取鋰的萃取槽混合室，包括呈圓形的槽體、電機(jī)及攪拌軸，槽體頂端設(shè)有假頂，槽體內(nèi)底部設(shè)有假底，假底上設(shè)有進(jìn)液口，假頂與假底之間形成混合室，混合室上部設(shè)有出液口，假底與槽體之間形成假底室，假底室的兩側(cè)設(shè)有水相進(jìn)口及有機(jī)相進(jìn)口，電機(jī)固定于假頂上，攪拌軸穿過(guò)假頂，上端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，下端位于混合室內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有軸向流攪拌槳和徑向流攪拌槳，槽體內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)側(cè)折流板，相鄰內(nèi)側(cè)折流板之間沿軸向間隔設(shè)有V型徑流板，V型徑流板與槽體內(nèi)壁之間形成軸向流通道，上下相鄰V型徑流板之間形成徑向再混合通道。本實(shí)用新型能使水相與有機(jī)相充分混合，提高萃取效率與萃取效果。

制備六氟磷酸鋰時(shí)廢母液回收裝置及其回收方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備六氟磷酸鋰時(shí)廢母液回收裝置及其回收方法，該裝置包括有母液進(jìn)口、溫度表、液位計(jì)、控制閥、過(guò)濾器、一級(jí)濃縮槽、夾套、蒸汽進(jìn)口、PF5儲(chǔ)罐、冷凝水出口、攪拌器、加熱器、二級(jí)濃縮槽、冷凝器、AHF儲(chǔ)罐，該裝置通過(guò)時(shí)間，溫度，壓力，攪拌速率的變化控制，將廢母液中可以利用的部分進(jìn)行合理收集回收，解決了廢母液難以處理的問(wèn)題，資源節(jié)約，使得制備處理成本降低，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了廢母液的完全利用。