用于鋰電池底部焊接作業(yè)的定位裝置 1031     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池底部焊接作業(yè)的定位裝置，其包括底座，底座的上表面垂直設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板的側(cè)面沿垂直方向開設(shè)有橫截面為弧形的直線槽道；每個直線槽道下方的底座上開設(shè)有一個貫穿底座上下表面的頂桿槽道，頂桿槽道的縱截面呈“凸”字型，頂桿槽道內(nèi)滑動嵌套有一頂桿，底座的底部安裝有底板，底板與頂桿的底部之間安裝有一彈簧，頂桿的頭端伸出頂桿槽道的上開口端，頂桿的頭端的面積略小于電池鋼殼開口端部的面積。焊接作業(yè)前電池鋼殼的底部朝上倒扣于頂桿的頭端，軟包電芯與頂桿的頭端接觸，所述頂桿上下滑動的行程以保證電池鋼殼的底部始終超出側(cè)板的上表面為限。其結(jié)構(gòu)緊湊，定位可靠，提升了鋰電池底部焊接作業(yè)的工作效率。

聚合物鋰離子電池用碳復(fù)合膜 676     

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本發(fā)明涉及一種聚合物鋰離子電池用碳復(fù)合膜，自上而下由防電磁信號處理防水層、（第一粘結(jié)劑層）、碳層、（第一粘結(jié)劑層）熱封層構(gòu)成；所述碳層由碳纖維、石墨烯、碳納米管、碳納米角中的一種或多種制得，可以為一層，也可以為多層復(fù)合。碳層可通過粘結(jié)劑層與防電磁信號處理防水層、熱封層復(fù)合在一起，也可直接與防電磁信號處理防水層、熱封層復(fù)合在一起。本發(fā)明的碳復(fù)合膜強(qiáng)度高、延展性好、密度小、散熱快、耐高溫、耐疲勞性，非常適用于聚合物鋰離子電池。

鋰電池極片涂布的在線控制系統(tǒng)及方法 923     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池極片涂布的在線控制系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括第一測量裝置、涂布裝置、烘干裝置、第二測量裝置及程序控制裝置,所述第一測量裝置、涂布裝置、烘干裝置及第二測量裝置依次連接,并且所述第一測量裝置、涂布裝置及第二測量裝置分別與所述程序控制裝置相連接;所述第一測量裝置和第二測量裝置分別將測得的涂層裝載量的數(shù)據(jù)反饋到所述程序控制裝置,所述程序控制裝置計算出涂層的實時裝載量并與涂層的預(yù)設(shè)裝載量進(jìn)行比較,然后發(fā)布調(diào)節(jié)指令至所述涂布裝置,來調(diào)整涂布的漿料輸出量。此外,本發(fā)明還提供了一種利用所述在線控制系統(tǒng)實現(xiàn)的鋰電池極片涂布的在線控制方法。

疊片扣式鋰離子電池 1118     

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本實用新型公開了一種疊片扣式鋰離子電池，包括殼體、蓋板、疊片電芯和負(fù)極極柱。殼體具有開口。蓋板蓋合至開口，以使得蓋板和殼體之間形成容納空間。疊片電芯設(shè)置于容納空間，疊片電芯具有用于容納電解液的中部通道，疊片電芯具有正極集流體和負(fù)極集流體，其中正極集流體連接至殼體。負(fù)極極柱設(shè)置于蓋板并連接至負(fù)極集流體，負(fù)極極柱貫穿蓋板并至少部分延伸進(jìn)入中部通道。根據(jù)本實用新型的疊片扣式鋰離子電池，負(fù)極極柱向下凸出并部分進(jìn)入疊片電芯的中部通道，該中部通道同時還能存儲電解液，提高了內(nèi)部空間的利用率，使得電池的容量高。

雙氟磺酰亞胺鋰的固廢回收再利用工藝及其設(shè)備 1107     

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雙氟磺酰亞胺鋰的固廢回收再利用工藝及其設(shè)備，它涉及化工回收利用工藝及配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。雙氟磺酰亞胺鋰的固廢回收再利用設(shè)備包含初級收集儲備箱、檢測器、外接智能計算機(jī)、可用固廢料區(qū)倉、無用固廢料區(qū)倉、待重復(fù)利用儲存室、廢棄處理倉；所述的初級收集儲備箱上安裝有檢測器，檢測器與外接智能計算機(jī)電連接；可用固廢料區(qū)倉、無用固廢料區(qū)倉分別連接于初級收集儲備箱，待重復(fù)利用儲存室連接于可用固廢料區(qū)倉，廢棄處理倉連接于無用固廢料區(qū)倉。用于回收的設(shè)備可提供回收固廢料的質(zhì)量檢測，保證回收利用率，且結(jié)構(gòu)簡單，方便檢修，實用性高，工作成本低。

六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液冷卻裝置 1087     

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本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液冷卻裝置，包括液位測量室、冷卻室、進(jìn)料斗、溫度傳感器、傳動桿、轉(zhuǎn)換室、中間固定框、冷凝管、渦輪桿，所述液位測量室設(shè)于冷卻室右端內(nèi)部，所述冷凝管從左到右間隔相同依次排列于中間固定框內(nèi)部。本實用新型通過冷凝管對冷卻室內(nèi)部液體進(jìn)行降溫，無需通入冷水進(jìn)行降溫，節(jié)約水資源，該裝置的浮球通過浮力根據(jù)液位的高低順著固定桿進(jìn)行升降，透過觀察玻璃看到浮球就可以馬上知曉液位的高度，提高裝置的實用性，該裝置的渦輪桿轉(zhuǎn)動的時候會帶動冷卻室底料排出，防止冷卻結(jié)晶的晶體沉淀在冷卻室底部無法排出，提高裝置使用的便捷性。

鋰離子電池正極LiCoO2材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極 LiCoO2材料及其制備方法。該材 料的制備方法采用聚環(huán)氧乙烷－聚環(huán)氧丙烷－聚環(huán)氧乙烷為 軟模板的模板劑法。利用該方法制備的 LiCoO2材料具有單晶結(jié)構(gòu)，粒徑 為納米級，且比容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定，適用于液態(tài)或聚合物 鋰離子電池。

鋰錳電池正極制作工藝 1036     

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本發(fā)明提供一種鋰錳電池正極制作工藝，包括以下步驟：（1）燒結(jié)電解二氧化錳、導(dǎo)電劑、聚四氟乙烯乳液進(jìn)行充分混合，攪拌，造粒，制得顆粒物料；（2）再將顆粒物料與顆粒狀的聚丙烯酸鈉充分混合，制片，干燥，得到正極餅，其中，燒結(jié)電解二氧化錳、乙炔黑、聚四氟乙烯、聚丙烯酸鈉的質(zhì)量百分含量為：燒結(jié)電解二氧化錳91～93wt％、導(dǎo)電劑4～6wt％、聚四氟乙烯2～3wt％、聚丙烯酸鈉0.3～0.4?wt%。本發(fā)明通過提高正極餅穩(wěn)定性，減少正極餅的膨脹，從而有效減少隔膜電解液的流失，減緩電池阻抗的上升，提高電池的性能。

用于鋰-二硫化鐵電池的正極端組合體 869     

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本實用新型提供一種用于鋰-二硫化鐵電池的正極端組合體。該正極端組合體依次包括正極端帽、電池封口板和夾在正極端帽和電池封口板之間的合成薄片熱敏電阻,以及包覆正極端帽、電池封口板和合成薄片熱敏電阻的絕緣密封套,其中:正極端帽上設(shè)置有至少一個排氣孔;電池封口板面向正極端帽一側(cè)的底板表面上具有至少一條刻痕,以當(dāng)鋰-二硫化鐵電池內(nèi)的氣體氣壓增加到一定程度時使底板沿所述刻痕破裂;合成薄片熱敏電阻的中部設(shè)有通孔;和,絕緣密封套的底壁中部設(shè)有通孔以露出刻痕。本實用新型的正極端組合體能夠在電池內(nèi)的氣體氣壓上升至一定水平時發(fā)生破裂,從而能夠?qū)⒍嘤鄽怏w排出。

圓柱形鋰-二硫化鐵電池及其制造方法 668     

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本發(fā)明涉及一種圓柱形鋰-二硫化鐵電池及其制造方法,該電池由一體的金屬外殼包裹,外殼包括開口端、封閉端和位于開口端與封閉端之間的側(cè)壁,側(cè)壁具有內(nèi)凹的靠近開口端的頸部、位于頸部之上的上部和位于頸部之下的下部;電池包含位于下部之內(nèi)的電芯和電解液,和位于上部之內(nèi)的金屬封口件和密封圈,密封圈具有上緣和下緣,上部具有向內(nèi)包邊以覆蓋上緣的包邊部,密封圈位于金屬封口件和外殼之間用于封堵金屬封口件與外殼之間的間隙,金屬封口件隔著密封圈的下緣被頸部的平臺支撐;其中,密封圈至少在下緣以第一壓縮比被壓縮;而且,第一壓縮比在0.2-0.9的范圍內(nèi)。

六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液過濾分離裝置 859     

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本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液過濾分離裝置，包括過濾分離架，所述過濾分離架頂部與進(jìn)料斗底部導(dǎo)通連接，所述過濾分離架左端控制面板上設(shè)有變頻器組、控制器、繼電器，所述過濾分離架上半部左端與左傳動輥前后兩端垂直連接，所述左傳動輥側(cè)面通過傳動網(wǎng)帶與右傳動輥側(cè)面進(jìn)行傳動連接。本實用新型兩次對液體中的晶體進(jìn)行過濾，這樣能夠?qū)⒁后w中的晶體過濾的更完全，該裝置通過傳動網(wǎng)帶與第二傳動網(wǎng)帶將過濾后的晶體自動傳輸收集到收集室內(nèi)部，這樣增加了裝置的自動化程度，同時排氣扇能夠增加收集室內(nèi)部空氣的流通速度，通過增加空氣流速將晶體吹干，提高裝置的實用價值。

鋰錳電池正極粉料混合工藝 636     

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本發(fā)明公開了一種鋰錳電池正極粉料混合工藝，所述鋰錳電池正極粉料包括活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其中所述活性材料和所述導(dǎo)電劑為干粉，其包括以下步驟：S1:將活性材料和導(dǎo)電劑預(yù)先混合攪拌成干料；S2:利用分散劑對粘結(jié)劑進(jìn)行稀釋得到粘結(jié)劑稀釋液；S3:將所述粘結(jié)劑稀釋液加入所述步驟S1得到的干料中進(jìn)行攪拌獲得正極粉料，攪拌過程中將溫度控制在60～90℃，攪拌速度為100～240rpm，總攪拌時間為90～270min；其中，所述活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(80～94):(5～15):(1～5)，所述粘結(jié)劑稀釋液中的液態(tài)組分的質(zhì)量占比為5～30%。本發(fā)明通過在粘結(jié)劑稀釋液和干料攪拌的過程中提升攪拌溫度，粘結(jié)劑稀釋液和干料的混合均勻性大幅提升，進(jìn)而提升了正極粉混料收料率。

疊片扣式鋰離子電池 1129     

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本發(fā)明公開了一種疊片扣式鋰離子電池，包括殼體、蓋板、疊片電芯和負(fù)極極柱。殼體具有開口。蓋板蓋合至開口，以使得蓋板和殼體之間形成容納空間。疊片電芯設(shè)置于容納空間，疊片電芯具有用于容納電解液的中部通道，疊片電芯具有正極集流體和負(fù)極集流體，其中正極集流體連接至殼體。負(fù)極極柱設(shè)置于蓋板并連接至負(fù)極集流體，負(fù)極極柱貫穿蓋板并至少部分延伸進(jìn)入中部通道。根據(jù)本發(fā)明的疊片扣式鋰離子電池，負(fù)極極柱向下凸出并部分進(jìn)入疊片電芯的中部通道，該中部通道同時還能存儲電解液，提高了內(nèi)部空間的利用率，使得電池的容量高。

清洗已封口的鋰-二硫化鐵電池的方法 641     

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本發(fā)明提供了一種清洗已封口的鋰-二硫化鐵電池的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:超聲波清洗步驟,其中,使所述電池處于完全浸入清洗液中的狀態(tài),并在所述清洗液中對所述電池進(jìn)行超聲波清洗,所述清洗液為純水或在純水中添加非導(dǎo)電型清洗劑而形成的混合液體,所述清洗液的電導(dǎo)率在20μs/cm以下,所述電導(dǎo)率為所述清洗液在其使用溫度下測定的數(shù)值;純水噴淋步驟,其中,使用純水對經(jīng)過所述超聲波清洗的電池進(jìn)行噴淋;吹干步驟,其中,吹干經(jīng)過所述噴淋的電池。本發(fā)明所述的清洗方法可以除去電池的軋線區(qū)域、封口區(qū)域以及電鍍層微孔縫隙處的電解液和油污,極大地提高了電池表面清潔度。

鋰電池用涂碳鋁箔及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用涂碳鋁箔及其制備方法，該涂碳鋁箔由外向內(nèi)依次為聚多巴胺層、改性導(dǎo)電涂層、聚多巴胺層和鋁箔，其中，所述改性導(dǎo)電涂層是以環(huán)化聚丙烯腈（C?PAN）改性的導(dǎo)電碳材料為原料制成。本發(fā)明利用C?PAN鏈中的π鍵能提高導(dǎo)電碳材料電子導(dǎo)電率的特性，以提高涂碳鋁箔的導(dǎo)電性；而在鋁箔表面涂覆形成的聚多巴胺層具有良好的耐腐蝕性、導(dǎo)熱性與粘結(jié)性，有利于提高涂碳鋁箔的耐腐蝕性、散熱性，并可提高導(dǎo)電涂層與活性物質(zhì)、鋁箔的粘結(jié)性。因此，本發(fā)明制備的涂碳鋁箔具有良好的導(dǎo)電性、耐腐蝕性、散熱性和粘結(jié)性，可廣泛應(yīng)用在鋰離子電池領(lǐng)域。

疊片式鋁塑膜包裝鋰離子電池負(fù)壓轉(zhuǎn)移方法 864     

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本發(fā)明涉及一種疊片式鋁塑膜包裝鋰離子電池負(fù)壓轉(zhuǎn)移方法，所述的轉(zhuǎn)移方法包括以下步驟：（1）將完成入殼并頂側(cè)封后的電芯水平放置；（2）通過加壓裝置對電芯上表面進(jìn)行初步加壓；（3）用固定夾將電芯的氣袋兩邊夾緊，將抽氣管從兩個固定夾的中間間隔區(qū)域插入氣袋口；（4）打開抽氣泵對電芯進(jìn)行抽氣，同時加壓裝置對電芯上表面進(jìn)行二次加壓，將抽出殘余空氣的電芯壓緊；（5）抽氣結(jié)束后，加壓裝置壓著電芯整體經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動90°，電芯的氣袋朝上且直立。該疊片式鋁塑膜包裝鋰離子電池負(fù)壓轉(zhuǎn)移方法的操作簡單便捷。

鋰離子電池固態(tài)隔膜萃取裝置 848     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池固態(tài)隔膜的萃取裝置，包括用于對固態(tài)隔膜進(jìn)行放卷的自動放卷裝置、用于將放卷出來的固態(tài)隔膜進(jìn)行萃取的超臨界二氧化碳萃取裝置、用于將萃取完成的固態(tài)隔膜進(jìn)行烘烤干燥的烘箱以及用于將干燥完成的固態(tài)隔膜進(jìn)行收卷的自動收卷裝置。本實用新型提供一種鋰離子電池固態(tài)隔膜的萃取裝置，將對固態(tài)隔膜的萃取和干燥結(jié)合到一套裝置中，實現(xiàn)更安全、便捷、環(huán)保和更低成本的固態(tài)隔膜制造過程，解決了傳統(tǒng)固態(tài)隔膜的制備弊端。

鋰-二硫化鐵電池 826     

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本發(fā)明公開了一種鋰-二硫化鐵電池，所述電池包括：由金屬鋰或其合金制成的負(fù)極、以二硫化鐵作為正極活性材料的正極以及有機(jī)電解液，所述負(fù)極和正極之間設(shè)有隔膜；其特征在于：所述有機(jī)電解液具有6.5mS/cm到8.0mS/cm的電導(dǎo)率；所述有機(jī)電解液包含有機(jī)溶劑和溶解于其中的鋰鹽，所述有機(jī)溶劑由γ-丁內(nèi)酯、1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷組成，其中，γ-丁內(nèi)酯相對于1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷總量的原料體積比為（0-5]:[95-100）；所述隔膜為聚乙烯微多孔隔膜。

正極端帽、正極端組合體和鋰-二硫化鐵電池 899     

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本實用新型提供一種用于鋰-二硫化鐵電池的正極端帽、正極端組合體和鋰-二硫化鐵電池,所述正極端帽包括中空的筒形帽體,所述帽體具有一個開口端,所述開口端向所述帽體的外側(cè)延伸呈帽檐狀,沿所述帽體的側(cè)壁設(shè)置有至少一個排氣孔。本實用新型的正極端帽設(shè)置有排氣孔,該排氣孔能夠有效地將電池內(nèi)的多余氣體釋放到電池外部,以降低電池內(nèi)部的壓強(qiáng),避免電池外殼發(fā)生破裂,進(jìn)一步防止電池發(fā)生劇烈的燃燒或爆炸,從而提高電池的安全性能。

鋰-二硫化鐵電池及其制造方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種鋰-二硫化鐵電池及其制造方法。該電池包括導(dǎo)電外殼和位于外殼之內(nèi)的電芯，電芯包括正極端和負(fù)極端，電芯的負(fù)極極耳從所述負(fù)極端的表面的非中心位置露出并折彎且沿著與該負(fù)極端表面平行的方向延伸而經(jīng)過該負(fù)極端之表面的中心位置，其中，所述負(fù)極極耳的露出部分面向所述外殼的底部的一面焊有負(fù)極焊接片，所述負(fù)極焊接片與所述底部的內(nèi)壁電接觸；所述負(fù)極極耳的露出部分和所述負(fù)極端之間設(shè)置有塑料件，以隔離所述負(fù)極端與所述外殼及所述負(fù)極極耳露出部分的接觸。本發(fā)明的鋰-二硫化鐵電池制作工藝簡單，提高了電池的合格品率，大大降低了電池的成本。

鋰鐵電池的正極電極材料的烘干方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種鋰鐵電池的正極電極材料的烘干方法,包括:a)將正極電極材料放入設(shè)置有內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇的烘干室內(nèi);b)對烘干室抽真空;c)向烘干室內(nèi)通入保護(hù)氣體;d)對烘干室進(jìn)行加熱和抽真空,使烘干室的溫度升高至預(yù)定溫度,壓力值降至預(yù)定壓力值,其中預(yù)定溫度為120-300oC,預(yù)定壓力值小于等于20Torr;e)在預(yù)定壓力值和預(yù)定溫度下,對正極電極材料進(jìn)行烘烤,在烘烤過程中使內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn);以及f)冷卻后取出正極電極材料。根據(jù)本發(fā)明的烘干方法,可以有效降低正極電極材料中的水分含量,各正極電極材料的總水含量低于1400ppm,甚至低于1000ppm,并能夠確保各正極電極材料之間干燥程度的穩(wěn)定性,進(jìn)而提高了電池的安全性和使用壽命。

18650鋰離子電池生產(chǎn)用檢測裝置 1062     

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本實用新型公開了一種18650鋰離子電池生產(chǎn)用檢測裝置，包括檢測裝置主體，檢測裝置主體頂端表面安裝有射線掃描區(qū)和電學(xué)測試區(qū)，電學(xué)測視區(qū)一端安裝有第二蓋板，電學(xué)測試區(qū)的一側(cè)安裝有射線掃描區(qū)，射線掃描區(qū)的一端安裝有鎖扣，射線掃描區(qū)的一端安裝有第一蓋板，射線掃描區(qū)的一側(cè)安裝有按壓開關(guān)，按壓開關(guān)的一側(cè)安裝有速度調(diào)節(jié)旋鈕，射線掃描區(qū)底端安裝有X射線檢測裝置，X射線檢測裝置的一端安裝有無線傳輸裝置。本實用新型通過X射線檢測裝置，能夠準(zhǔn)確的獲取被檢測電池的層析圖像，通過該層析圖像辨認(rèn)其缺陷程度，從而實現(xiàn)了實現(xiàn)對鋰離子電池的焊接以及外殼情況的檢測，然后通過燈帶的不同燈光顯示向使用者展示檢測結(jié)果。

性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池 983     

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本實用新型公開了一種性能穩(wěn)定的鋰離子紐扣電池，包括相扣蓋的正極殼和負(fù)極殼、以及位于正極殼和負(fù)極殼內(nèi)的電芯，電芯的負(fù)極極耳與負(fù)極殼電性連接，鋰離子紐扣電池還包括導(dǎo)電套杯，導(dǎo)電套杯一端開口、內(nèi)部中空，導(dǎo)電套杯套設(shè)于靠近正極殼的電芯端部，正極片引出的正極極耳與導(dǎo)電套杯杯底內(nèi)表面電性連接，導(dǎo)電套杯位于正極殼內(nèi)、杯底外表面與正極殼底面物理接觸連接。本實用新型，導(dǎo)電套杯的增設(shè)，一方面，與正極極耳焊接的導(dǎo)電套杯整個底面與正極殼接觸，接觸面大，導(dǎo)電套杯起集流體的作用；另一方面，導(dǎo)電套杯套設(shè)于電芯外，對電芯具有徑向限位作用，限制電芯徑向?qū)挾鹊脑龃?，其有效防止電芯吸收電解液后的膨脹、徑向變形?/p>

廢舊圓柱形鋰電池拆解回收設(shè)備 729     

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本實用新型公開了一種廢舊圓柱形鋰電池拆解回收設(shè)備，包括支撐腿和移動輪，所述移動輪的上端的表面固定連接在支撐腿的下端底面上，所述支撐腿的上端的表面固定連接在底座的下端底面上，所述底座的左右兩側(cè)的上端表面上固定連接有支撐塊，所述支撐塊的側(cè)面固定連接有固定座，所述固定座的下端底面固定連接在底座的上端表面上，所述底座的前后兩側(cè)的上端固定連接有連接柱。通過設(shè)置第一鏈輪和第二鏈輪，第二鏈輪的中部穿孔連接有切削件的連接桿，使得第一鏈輪在電機(jī)的帶動下帶動第二鏈輪下移，使得切削件在第二鏈輪的帶動下在滑槽內(nèi)部滑動，實現(xiàn)切削件對鋰電池本體的切削作用。

具有防摔功能的18650鋰電池 652     

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本實用新型公開了一種具有防摔功能的18650鋰電池，包括電池主體、防護(hù)套和防摔角，電池主體的兩端均設(shè)置有防護(hù)套，緩沖組件的一側(cè)設(shè)置有緩沖彈簧和活塞桿，防護(hù)套的外表面設(shè)置有防摔角。本實用新型通過防護(hù)層使得在電池主體的外部受到作用力時，對電池進(jìn)行保護(hù)，通過連接層內(nèi)的緩沖組件對外部作用力進(jìn)行緩沖，通過緩沖組件一側(cè)的緩沖彈簧和活塞桿進(jìn)行緩沖，通過多級活塞桿以及活塞桿外側(cè)的減震彈簧組合使用，使得對外部作用的緩沖效果更好，通過防護(hù)套的外表面均勻設(shè)置有多個防摔角，通過防摔角的形狀增加緩沖效果，通過防摔角使用的材料增加緩沖效果，使得防護(hù)套的防摔效果更好，極大的保證了18650鋰電池的使用壽命。

六氟磷酸鋰超低溫動態(tài)結(jié)晶設(shè)備 733     

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一種六氟磷酸鋰超低溫動態(tài)結(jié)晶設(shè)備，它涉及化工加工技術(shù)領(lǐng)域。它包含溶液混合倉、結(jié)晶倉、干燥分離倉、電控箱、控制面板、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、單向氣閥、氣管、干燥盒、翻轉(zhuǎn)隔板；所述的溶液混合倉下方設(shè)置有結(jié)晶倉，結(jié)晶倉下方設(shè)置有干燥分離倉，干燥分離倉下方設(shè)置有電控箱，控制面板設(shè)置在電控箱上；溶液混合倉的中部由翻轉(zhuǎn)隔板隔成上下兩個空腔，翻轉(zhuǎn)隔板左側(cè)外部連接有旋轉(zhuǎn)開關(guān)；單向氣閥通過氣管連接于結(jié)晶倉的左側(cè)；干燥盒設(shè)置在干燥分離倉內(nèi)部左側(cè)位置。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型有益效果為：它取代傳統(tǒng)的靜態(tài)結(jié)晶設(shè)備技術(shù)，能夠保證較高的氟磷酸鋰結(jié)晶轉(zhuǎn)化率，加工成本低，實用性高，適用于批量化的工業(yè)生產(chǎn)。

鋰離子電池及電池模組 908     

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本實用新型實施例提供一種鋰離子電池及電池模組。所述鋰離子電池包括主體、支撐架和功能板。所述主體的長度與所述厚度的第一比值與所述主體的寬度與所述厚度的第二比值之和大于四十七。所述支撐架包括四根首尾相連的邊框，所述主體安裝在所述邊框形成的方形空間內(nèi)；所述功能板的兩端分別連接所述支撐架兩根相互平行的邊框，所述功能板與所述主體的一側(cè)面接觸或靠近。

高純氟化鋰生產(chǎn)用縮合反應(yīng)裝置 639     

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本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高純氟化鋰生產(chǎn)用縮合反應(yīng)裝置，包括設(shè)置在安裝架上的反應(yīng)釜。本實用新型中，通過在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了導(dǎo)熱攪拌管，且轉(zhuǎn)軸頂部和底部均設(shè)置有連通導(dǎo)熱攪拌管的管洞，轉(zhuǎn)軸底部通過管道連接換熱箱內(nèi)部的換熱環(huán)管，換熱環(huán)管的進(jìn)料口連接循環(huán)泵，循環(huán)泵的抽料管連接轉(zhuǎn)軸頂部管口，在循環(huán)泵的驅(qū)動下，換熱介質(zhì)從轉(zhuǎn)軸底部進(jìn)入轉(zhuǎn)軸內(nèi)通過各導(dǎo)熱攪拌管后從轉(zhuǎn)軸頂部流出后回流到換熱箱內(nèi)，實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)部溫度的吸收，設(shè)置的干冰制造機(jī)制造的干冰可對換熱環(huán)管內(nèi)部換熱介質(zhì)的冷卻，該裝置，可在高純氟化鋰縮合反應(yīng)過程中提高攪拌效率的同時，有效吸附縮合反應(yīng)產(chǎn)生的溫度，適宜推廣使用。

六氟磷酸鋰在線智能取樣裝置 991     

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一種六氟磷酸鋰在線智能取樣裝置，涉及六氟磷酸鋰取樣設(shè)備領(lǐng)域。固定軸固定于罐體內(nèi)壁兩側(cè)，所述反應(yīng)皿兩側(cè)設(shè)置有固定槽，固定軸通過凸軸與反應(yīng)皿上的固定槽相連接固定，液壓桿支架固定于罐體內(nèi)側(cè)壁，液壓桿固定于液壓桿支架，取樣管頂部與液壓桿相連接，取樣軟管一端與取樣管側(cè)壁相連接，取樣軟管另一端固定于罐體側(cè)壁連接座上，取樣連接管另一端與電磁抽氣閥進(jìn)氣口相連接，電磁抽氣閥出氣口與第二段取樣連接管相連接，第二取樣連接管延伸進(jìn)取樣臺并與取樣盒相連接。通過智能化的線上操作控制電磁抽氣閥吸氣取樣，實現(xiàn)全程自動化取樣作業(yè)，提高取樣效率，保證了取樣過程安全性，保護(hù)了作業(yè)人員安全及環(huán)境安全。

鋰電池極耳支架 767     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳支架，包括注塑形成整體的支架本體和匯流排。所述的支架本體包括本體部以及自所述本體部的兩端分別向外延伸形成的第一固定部和第二固定部，所述的匯流排固定在所述本體部上。所述本體部、第一固定部和第二固定部的同一側(cè)分別朝著上下兩側(cè)延伸形成凸出部。本發(fā)明提供一種方便拆裝且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰電池極耳支架，通過將匯流排和支架本體注塑形成一個整體部件，有利于匯流排的固定，方便上料；通過在支架本體一側(cè)設(shè)置凸出部，可以很好地實現(xiàn)對電池模塊殼體的限位，提高產(chǎn)品學(xué)穩(wěn)定性。