新能源鋰電池充電保護裝置 807     

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本實用新型公開了一種新能源鋰電池充電保護裝置，包括外殼、蓋板和插頭，蓋板活動插接于外殼的正面，外殼內(nèi)部的中央設置有固定框，固定框的內(nèi)部安裝有控制主板，外殼內(nèi)壁背面呈對稱設置有定位框，定位框位于固定框的頂部；本實用新型通過設置的微型驅動馬達和推桿，配合設置的第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，微型驅動馬達開啟時，其輸出軸能夠帶動第一齒輪轉動，第一齒輪轉動時能夠帶動第三齒輪轉動，第三齒輪轉動時第二齒輪能隨之轉動，第二齒輪轉動時帶動推桿移動，推桿推動絕緣框在定位框的滑槽內(nèi)移動，從而能夠使得對接板與接電板脫離，該裝置不再對鋰電池進行供電，有效防止鋰電池出現(xiàn)過充的情況。

鋰錳扣式電池 771     

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本實用新型提供一種鋰錳扣式電池，包括電池外殼，所述電池外殼包括相對設置的負極蓋和正極蓋，在所述電池外殼內(nèi)沿從正極蓋到負極蓋的軸向方向依次疊置有正極片、隔膜和負極鋰片，所述隔膜將所述正極片與所述負極鋰片完全隔開，所述隔膜為由至少兩片隔膜單片疊置而成的多層結構，每片所述隔膜單片的孔徑均為48～50μm。本實用新型的鋰錳扣式電池能夠提高鋰錳扣式電池在長期存儲過程中的大脈沖放電性能。

雙氟磺酰亞胺鋰濾液提純過濾裝置 1095     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種雙氟磺酰亞胺鋰濾液提純過濾裝置，包括過濾箱，過濾箱內(nèi)部從上往下依次設置有一級過濾室和二級過濾室，一級過濾室內(nèi)部豎向設置有過濾筒。本實用新型中，通過設置一級過濾室和二級過濾室，利用過濾筒和固液分離器對雙氟磺酰亞胺鋰濾液進行雙重過濾，其中，過濾筒過濾的固體被截留在過濾筒內(nèi)，液體從排水管排出，當過濾筒內(nèi)部物料到達設定高度時，關閉進料閥，使在一級過濾室內(nèi)的物料充分過濾后，開啟下料管上的開關閥，后開啟固液分離器對其過濾后的物料進行固液分離，將過濾后的物料中的雙氟磺酰亞胺鋰濾液進行回收，降低了雙氟磺酰亞胺鋰植被過程中原料的損耗，適宜推廣使用。

鋰離子電池用復合沸石隔膜及其制備工藝 921     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域，具體涉及一種鋰離子電池用復合沸石隔膜及其制備工藝。該沸石隔膜由隔膜基膜、鋰離子導體化合物、沸石、粘合劑組成，其中鋰離子導體化合物與沸石混合后，通過粘合劑附著于兩層隔膜基膜之中。本發(fā)明該復合隔膜可以改善隔膜的耐熱性，沸石的多孔結構與鋰離子導體化合物能夠為鋰離子提供內(nèi)部通道，改善隔膜的鋰離子電導率。

電池級高純氟化鋰的分離過濾裝置 1117     

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本實用新型涉及氟化鋰加工技術領域，尤其為一種電池級高純氟化鋰的分離過濾裝置，包括過濾筒，過濾筒內(nèi)部從上往下依次設置有過濾室和設備室。本實用新型中，通過在過濾室內(nèi)的安裝架上設置過濾芯，該過濾芯頂部通過軟質安裝筒連接安裝架，使過濾芯可在過濾室內(nèi)實現(xiàn)細微擺動，該過濾芯內(nèi)設置的鏤空安裝架上設置了換能器，當超聲波發(fā)生器運行時，換能器可帶動過濾芯實現(xiàn)高頻震動，實現(xiàn)對過濾芯表面氟化鋰顆粒的清除，設置的固液分離器可實現(xiàn)對過濾后的氟化鋰進行固液分離，實現(xiàn)對氟化鋰的分離過濾，該裝置，無需將過濾芯取出即可實現(xiàn)對過濾芯的清潔，且相對于現(xiàn)有設備中使用的脈沖清潔，清潔效率更高，適宜推廣使用。

鋰電池的復合負極的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的復合負極的制備方法，包括以下步驟：S1：通過靜電紡絲法制備無機固態(tài)電解質；S2：將氧化鋅、有機固態(tài)電解質和鋰鹽通過溶液澆鑄法復合至無機固態(tài)電解質表面，得到復合固態(tài)電解質；S3：將熔融狀態(tài)的金屬鋰澆鑄在復合固態(tài)電解質一側，冷壓成型后即得復合固態(tài)電解質?金屬鋰復合負極。本發(fā)明所制成的鋰電池負極，具有良好的導電率并且具有良好的柔韌性。

雙氟磺酰亞胺鋰混合液蒸發(fā)處理裝置 1088     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種雙氟磺酰亞胺鋰混合液蒸發(fā)處理裝置，包括料箱和蒸發(fā)塔，蒸發(fā)塔內(nèi)部固定設置有蒸發(fā)罐。本實用新型中，通過在蒸發(fā)罐內(nèi)設置噴淋板，有高速霧化旋轉噴頭噴出的雙氟磺酰亞胺鋰混合液掉落在噴淋板上，后利用烘干噴嘴對其進行高溫蒸發(fā)噴干，攜帶濕氣的蒸發(fā)氣體經(jīng)過管道除濕器時被除濕，后重新導入空氣電加熱爐內(nèi)進行回收加熱，后再次導入蒸發(fā)罐內(nèi)，實現(xiàn)蒸發(fā)空氣余熱的有效回收利用，減少能源消耗，設置在料箱上的雷達料位傳感器可實現(xiàn)對料箱內(nèi)料位的檢測，當料位低于設置值時，PLC控制器控制設備停止運行，實現(xiàn)智能化操作，該設備，可實現(xiàn)雙氟磺酰亞胺鋰混合液的快速蒸發(fā)處理，能源損耗低，適宜推廣使用。

鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料、制備方法及應用 824     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料，包括如下質量份數(shù)的組分：100份溶劑、92～97份固態(tài)隔膜活性物質、3～8份粘接劑、2～4份絡合劑和2～4份稀釋劑。本發(fā)明還公開了上述鋰離子電池固態(tài)隔膜的制備方法和包含采用該制備方法制備的固態(tài)隔膜的鋰離子電池。本發(fā)明提供一種鋰離子電池固態(tài)隔膜漿料，該隔膜漿料內(nèi)的散射狀微孔具有良好的鎖液和抗沖擊能力，與傳統(tǒng)PP+PE+PP三層復合隔膜相比，電芯內(nèi)無液態(tài)游離電解液存在，可防止電池受物理撞擊、擠壓造成短路而引發(fā)起火。

袋式鋰離子電池的制備方法及由該方法制得的電池 872     

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本發(fā)明涉及袋式鋰離子電池的制備方法及由該方法制得的電池。袋式鋰離子電池由帶有凹槽的鋁塑復合膜包裝袋、正極片、負極片、隔膜、極耳和電解液組成,袋式鋰離子電池的制備方法由電池芯容器的形成、正負極極片的制備、電池芯的制備成型、電池注液、封口、化成等工藝組成,該制備方法具有操作簡單、對環(huán)境要求不高、能降低電池的成本,同時采用該工藝方法能制備不同形狀、不同厚度的鋰離子電池。由該工藝方法生產(chǎn)的袋式鋰離子電池具有能量密度高、重量輕、電池的體積小、能大電流放電、循環(huán)性能好的特點,同時電池的安全性能也得到提高。

18650鋰電池的安全保護結構 1041     

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本實用新型屬于鋰電池安全保護技術領域，尤其是一種18650鋰電池的安全保護結構，針對現(xiàn)有的鋰電池的安全防護效果差，導致鋰電池容易損壞問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括保護箱體，所述保護箱體內(nèi)設有緩沖箱體，緩沖箱體的底部設有一級緩沖機構，所述保護箱體的底部內(nèi)壁上開設有緩沖槽，緩沖槽內(nèi)設有二級緩沖機構，所述保護箱體的頂部開設有缺口，缺口內(nèi)設有提示機構，所述一級緩沖機構包括底板，底板位于緩沖箱體的下方，且底板的外側與保護箱體的內(nèi)壁相接觸，所述底板的頂部固定安裝有多個第一彈簧的一端，本實用新型可以提高鋰電池的安全防護效果，避免鋰電池因顛簸而損壞，同時具備提示功能，結構簡單，使用方便。

從廢舊鋰離子電池中回收鈷的方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收鈷的方法，具體包括以下步驟：（1）將廢舊鋰離子電池進入食鹽水中浸泡，放出廢舊鋰離子電池中殘留的電量；（2）將浸泡后的廢舊鋰離子電池置于破碎機中在有水的環(huán)境中進行破碎處理；（3）將破碎后的廢舊鋰離子電池置于熱水中浸泡，浸泡后再加以超聲處理進行剝離，利用網(wǎng)篩將超聲剝離后產(chǎn)生的雜質與活性物質粉體分離；（4）將活性物質粉體烘干后，進行高溫焙燒，實現(xiàn)粉體的晶型轉變；（5）將經(jīng)過步驟高溫焙燒后的粉體置于稀酸中溶解過濾，再在稀酸中加入稀堿調(diào)節(jié)pH，溶液產(chǎn)生雜質鋁、鐵和銅的沉淀物；（6）將溶液過濾除雜后，加入草酸銨溶液使得鈷離子沉淀生成草酸鈷，過濾后洗滌烘干得到高純草酸鈷。

大型無并聯(lián)鋰離子電池模組組裝結構 662     

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本實用新型提出大型無并聯(lián)鋰離子電池模組組裝結構，包括箱體、若干鋰離子電芯、導熱介質、電芯固定架、集流體固定架、模組集流體、總成集流體、絕緣介質；若干鋰離子電芯在箱體內(nèi)的電芯固定架內(nèi)堆疊并固定為電芯組合體；電芯組合體內(nèi)相鄰層電芯的正極極耳、負極極耳串聯(lián)形成串聯(lián)結構，相鄰層鋰離子電芯間以導熱介質分隔，各電芯在正、負極耳處的串聯(lián)部位以模組集流體相接固定為一體；極耳串聯(lián)結構的始端、末端經(jīng)總成集流體引出電池模組的總正電極和總負電極；模組集流體、總成集流體被限位于集流體固定架中；本產(chǎn)品組裝方便，擁有較小的整體體積與較輕的質量，具有較高的能量密度及優(yōu)良的耐熱性能與抗沖擊性能，適合應用在交通、航空等多種領域。

雙氟磺酰亞胺鋰生產(chǎn)用精餾反應設備 687     

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本實用新型涉及精餾反應設備技術領域，尤其為一種雙氟磺酰亞胺鋰生產(chǎn)用精餾反應設備，包括精餾塔。本實用新型中，通過在精餾塔內(nèi)部從上往下依次設置精餾室、再沸室和過濾室，物料進入精餾室后，在塔板之間流動，流入再沸室后，被加熱器加熱，蒸汽從V型罩的蒸汽出口排出，依次穿過各塔板流入冷凝器中，經(jīng)過冷凝器冷凝后回流，實現(xiàn)對物料的精餾，當雙氟磺酰亞胺鋰精餾完成后，開啟下料閥，將物料導入換熱器中進行降溫結晶，結晶后的物料及溶劑導入過濾室內(nèi)被過濾板過濾后，雙氟磺酰亞胺鋰結晶截留在過濾板上，實現(xiàn)對雙氟磺酰亞胺鋰的精餾提純，該裝置，可在雙氟磺酰亞胺鋰提純后進行有效過濾，縮短雙氟磺酰亞胺鋰的提純時長，適宜推廣使用。

六氟磷酸鋰無水環(huán)境氣液合成反應裝置 811     

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一種六氟磷酸鋰無水環(huán)境氣液合成反應裝置，涉及鋰電池制造設備技術領。它包含第一罐體、第二罐體、調(diào)速閥、第三罐體、過濾槽、水泵，第一罐體與第二罐體通過管道并聯(lián)，進而與第三罐體連接，調(diào)速閥分別設置在第一罐體、第二罐體的出液口管道上，過濾槽與第三罐體連接，水泵的一端連接第三罐體，水泵的另一端連接過濾槽。在鹵化鋰與無水氟化氫的進給料管道設置調(diào)速閥，能夠高效、精準地控制鹵化鋰與無水氟化氫的配比，在過濾槽的出口處設置水泵及管道與第三罐體連接，實現(xiàn)過濾后的鹵化鋰與無水氟化氫混合液回收利用，節(jié)約資源，減少生產(chǎn)成本。

大容量鋰離子電池以及電池組 1154     

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本實用新型涉及鋰離子電池領域，具體而言，涉及一種大容量鋰離子電池以及電池組。該大容量鋰離子電池，包括：殼體、電池連接端子、正極導電金屬板以及負極導電金屬板。其中，正負極導電金屬板分別與正負極連接端子對應連接，正負極導電金屬板設置于殼體的外壁上，且正極導電金屬板與負極導電金屬板間隔設置。通過采用正負極導電金屬板將大容量鋰離子電池進行連接，極大地增大了連接面積，從而提高了電池的過流面積，進而有效地解決了電池因過流面積不足而引起電池發(fā)熱的問題，有利于提高電池的使用壽命。該電池組，包括：多個串聯(lián)的上述的大容量鋰離子電池。

六氟磷酸鋰合成反應的真空處理裝置 1018     

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本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工工具技術領域，尤其為一種六氟磷酸鋰合成反應的真空處理裝置，包括晶體收集架、底管、固定座、液壓桿、支撐架、轉動架、頂蓋、頂管、安全閥、溫度傳感器、液壓桿控制器、控制器、調(diào)功器、加熱器、真空反應室、支撐腳、密封層，所述晶體收集架頂部與底管底部固定連接。本實用新型的液壓桿通過帶動轉動架轉動來控制頂蓋自動開關，增加使用的便捷性，頂蓋自動關閉的密封性更高，該裝置能夠對真空反應室內(nèi)部進行恒溫加熱，增加溶液的反應速率，該裝置的過濾收集框能夠對液體中的六氟磷酸鋰晶體進行過濾收集，收集底框內(nèi)部的過濾收集框可以取出，增加六氟磷酸鋰晶體收集的速度。

磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復合材料的原位合成方法 784     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復合材料的原位合成方法，其是將石墨烯分散液于DMF中進行水浴加熱，然后按化學計量比依次加入鋰源、鐵源、錳源、磷源以及作為碳源的檸檬酸進行水熱反應，再經(jīng)離心洗滌、烘干、惰性氣體氛圍下燒結結晶，而使LiFe_1?XMn_XPO₄(0.1≤x≤0.9)與碳復合，并在復合物表面原位包覆石墨烯，得到所述磷酸錳鐵鋰/碳@石墨烯復合材料。本發(fā)明復合正極材料由于石墨烯的包覆，可緩解現(xiàn)有磷酸錳鐵鋰材料中錳的溶解以及LiFe_1?XMn_XPO₄的體積膨脹，促進復合材料電導率的提高。

鋰電池極片反彈率測量裝置及其工作方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池極片反彈率測量裝置及其工作方法，該裝置包括殼體、主控板、測距傳感器組、工作臺、顯示屏、操作按鍵、電源接口和USB接口，工作臺包括放置臺、玻璃罩和固定機構，放置臺用于放置極片，玻璃罩罩設于放置臺上用于隔絕外部環(huán)境，固定機構安裝于玻璃罩上且其下部設有若干個可上下運動的吸盤，以在其向下運動時將極片固定于放置臺上，主控板安裝于殼體內(nèi)，測距傳感器組安裝于玻璃罩上部且測量方向向下朝向極片并與主控板連接，顯示屏、操作按鍵、電源接口和USB接口分別安裝于殼體上并分別與主控板連接，電源接口為鋰電池極片反彈率測量裝置的供電接口。該裝置有利于提高鋰電池極片反彈率測量的精度和自動化程度。

鋰-二硫化鐵電池 887     

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本發(fā)明公開了一種鋰-二硫化鐵電池，所述電池包括：由金屬鋰或其合金制成的負極、以二硫化鐵作為正極活性材料的正極以及有機電解液，所述負極和正極之間設有隔膜；其特征在于：所述有機電解液具有不大于6.5mS/cm的電導率；而且所述有機電解液包含有機溶劑和溶解于其中的鋰鹽，所述有機溶劑由γ-丁內(nèi)酯、1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷組成，其中，γ-丁內(nèi)酯相對于1,2-二甲氧基乙烷和1,3-二氧戊烷總量的原料體積比為（0-5]:[95-100）。該電池在確保具有高放電容量的同時，在使用過程中也具有良好的安全性。

鋰-二硫化鐵電池正極結構的制作方法 670     

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本發(fā)明涉及一種鋰-二硫化鐵電池正極結構的制作方法。該制作方法包括采用超聲波焊接設備,將正極極耳焊接在正極片上,超聲波焊接設備的上、下焊接頭上分別具有多個凸起和與凸起相匹配的凹陷,以在正極極耳上形成多個帶有圖案的區(qū)域。帶有圖案的區(qū)域呈等間隔排列,且?guī)в袌D案的區(qū)域可以是點狀矩陣或者是網(wǎng)狀圖案。點狀矩陣中各行焊接點以及各列焊接點之間分別為等間隔排列。由于本發(fā)明的正極極耳與正極片之間的連接緊密,因而可使本發(fā)明的鋰電池具有較好的質量和較長的使用壽命,進而提高客戶滿意度。該正極結構采用超聲波焊接設備加工制成,制作方法簡單,便于實現(xiàn)。

改進型金屬殼蓋鋰離子電池 825     

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本實用新型提供一種改進型金屬殼蓋鋰離子電池，包括鋼殼組件和置于鋼殼組件內(nèi)的鋁塑膜軟包裝鋰離子電池；所述鋼殼組件包括柱形殼體、蓋帽以及密封圈；所述鋁塑膜軟包裝鋰離子電池呈柱形，且鋁塑膜軟包裝鋰離子電池上分別設有正極極耳和負極極耳，正極極耳的外端焊接在所述蓋帽的底面上；在柱形殼體的內(nèi)底部設有一硬質的導電墊片，所述導電墊片位于鋁塑膜軟包裝鋰離子電池的正下方，且所述負極極耳的外端焊接在該導電墊片的上表面上，所述導電墊片再焊接固定在柱形殼體的內(nèi)底面上。本實用新型的負極極耳能夠更好的被定位，同時，負極極耳與柱形殼體之間的連接也更牢固，保證電池正、負極均具有良好的導電性，進而提高電池性能的穩(wěn)定性。

鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗裝置及檢驗方法 678     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗裝置和檢驗方法，其中檢驗裝置包括由正極殼、負極殼和密封圈組成的密封殼體；所述密封殼體內(nèi)自下而上依次疊加設置有金屬鋰片、隔膜和待測的鋰離子電池不銹鋼原材料片；隔膜完全覆蓋金屬鋰片和鋰離子電池不銹鋼原材料片設置；所述不銹鋼原材料片的上表面與正極殼的內(nèi)底面接觸電連接，所述金屬鋰片的下表面與負極殼的內(nèi)底面接觸電連接，密封殼體內(nèi)封裝有待測的鋰離子電池用電解液；工作時，所述檢驗裝置放置于電化學工作站內(nèi)并啟動電化學工作站的計時電流法程序進行檢測。本發(fā)明能夠實現(xiàn)快速檢測不銹鋼原材料片與電解液之間的適配性。

高純氟化鋰水溶液高效濃縮裝置 795     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其為一種高純氟化鋰水溶液高效濃縮裝置，包括加熱筒和蒸發(fā)筒，加熱筒外套設有外加熱器。本實用新型中，通過設置獨立的加熱筒，該加熱筒外設置有外加熱器，外加熱器內(nèi)部的底板上設置了可對加熱筒加熱的遠紅外加熱器，將進入加熱筒內(nèi)的高純氟化鋰水溶液進行快速加熱，加熱后的高純氟化鋰水溶液流入蒸發(fā)筒內(nèi)，期間，蒸發(fā)的氣體被氣液分離器分離后流入蒸汽環(huán)管內(nèi)，再次對加熱筒進行二次加熱，提高高純氟化鋰水溶液的濃縮效率，設置的液體濃度傳感器，在高純氟化鋰水溶液濃度到達設定濃度后，PLC控制器控制設備停止運行，實現(xiàn)對高純氟化鋰水溶液濃縮濃度的自動控制，適宜推廣使用。

鋰離子電池用PTC效應隔膜 641     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術領域，具體涉及一種鋰離子電池用PTC效應隔膜。由隔膜基膜、鋰離子導體化合物、PTC母體樹脂、粘合劑組成，其中鋰離子導體化合物與PTC母體樹脂混合后，通過粘合劑附著在隔膜基膜上。該復合隔膜通過鋰離子導體化合物為鋰離子提供內(nèi)部通道，通過PTC母體樹脂提高隔膜的安全性能。

長循環(huán)壽命鋰離子電池及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，尤其是指一種長循環(huán)壽命鋰離子電池及其制備方法。所述長循環(huán)壽命鋰離子電池包括集流體、正極材料體系和負極材料體系，所述集流體上設有多個的集流體微孔，所述正極材料體系和負極材料體系分別包括添加劑，所述添加劑為高比表面積或具有多微孔結構的碳材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下效果：本發(fā)明設計合理，通過在集流體上設置多微孔結構可以提高電解液的吸收速度和存儲能力，有助于鋰離子在電極片兩側的傳輸，解決大容量鋰離子電池體積大，離子傳輸不均勻導致的電性能一致性問題，同時可降低電池內(nèi)阻。此外，引入的特殊添加劑可顯著增加電池的保液量并提高鋰離子電池的導電性，提高鋰離子電池循環(huán)壽命。

鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗裝置 627     

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本實用新型提供一種鋰離子電池不銹鋼原材料檢驗裝置，包括由正極殼、負極殼和密封圈組成的密封殼體；所述密封殼體內(nèi)自下而上依次疊加設置有金屬鋰片、隔膜和待測的鋰離子電池不銹鋼原材料片；隔膜完全覆蓋金屬鋰片和鋰離子電池不銹鋼原材料片設置；所述不銹鋼原材料片的上表面與正極殼的內(nèi)底面接觸電連接，所述金屬鋰片的下表面與負極殼的內(nèi)底面接觸電連接，密封殼體內(nèi)封裝有待測的鋰離子電池用電解液；工作時，所述檢驗裝置放置于電化學工作站內(nèi)并啟動電化學工作站的計時電流法程序進行檢測。本實用新型能夠實現(xiàn)快速檢測不銹鋼原材料片與電解液之間的適配性。

鋰-二硫化鐵電池正極極耳的連接方法 682     

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本發(fā)明提供一種鋰-二硫化鐵電池正極極耳的連接方法,所述鋰-二硫化鐵電池包括位于電池正極端的防爆組合體,所述防爆組合體與所述正極極耳的材料均為鋁,所述方法包括采用激光焊接工藝將所述正極極耳連接到所述防爆組合體,所述激光焊接工藝形成的焊點的直徑為0.2~2mm,所述激光焊接工藝在所述防爆組合體中形成的熔池深度為0.02~0.12mm。根據(jù)本發(fā)明的方法可以精確地控制的焊點尺寸和位置,并且通過調(diào)整各工藝參數(shù)可以改善防爆組合體與正極極耳之間的焊接強度。

去除金屬鋰負極表面SEI膜的方法 955     

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本發(fā)明提供一種去除金屬鋰負極表面SEI膜的方法，其是對剛封裝好的鋰錳扣式電池進行處理，所述鋰錳扣式電池主要由鋰或其合金制成的負極片、以二氧化錳作為正極活性材料的正極片、所述負極片與所述正極片之間的隔膜和含有高氯酸鋰的電解液組成，所述剛封裝好的鋰錳扣式電池先靜態(tài)放置40～50個小時，然后再進行預放電處理，以消耗所述電池的設計容量的2.5～3.0%。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術所制備的同等型號的鋰?二氧化錳電池的電阻相對依然較高，電池容量消耗高，電池性能不佳的問題。

用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置 684     

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本實用新型公開了一種用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置，包括上料盤和清洗盤，上料盤上設有用于安置ps小托盤的槽位，清洗盤上設有若干電池安置槽，清洗盤上的每個電池安置槽底部均設有通孔，在將ps小托盤的電池安置位內(nèi)裝置的鋰錳扣式電池轉移至清洗盤的電池安置槽內(nèi)時，電池安置位內(nèi)裝有鋰錳扣式電池的ps小托盤放置于上料盤上的槽位內(nèi)，清洗盤以通孔在上、電池安置槽在下的狀態(tài)置于ps小托盤上，ps小托盤上的鋰錳扣式電池與清洗盤的電池安置槽一一對應。該用于鋰錳扣式電池清洗的輔助裝置，可順利將ps小托盤的電池安置位內(nèi)裝置的鋰錳扣式電池轉移至清洗盤的電池安置槽內(nèi)，清洗盤結構牢固，可用作鋰錳扣式電池清洗的載器，完成鋰錳扣式電池的清洗。

大容量鋰離子電池及電池組 968     

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本實用新型提供了一種大容量鋰離子電池，其包括電池殼體、正極元件和負極元件。在電池殼體外部還設置有正極連接板及負極連接板，正極連接板與負極連接板分別與正極元件及負極元件電連接。當需要將鋰離子電池進行串聯(lián)時，將正極連接板與相鄰的一塊鋰離子電池的負連接板接觸，并通過第一連接部及第二連接部將相鄰的鋰離子電池進行固定連接。第一連接部及第二連接部連接時，正極連接板及負極連接板相互擠壓并彈性變形，兩個連接板壓縮彈性件。彈性件的彈力使得兩個連接板緊密接觸，從而使得連接良好，連接處過流面積較大，電阻較小，鋰離子電池及電池組的發(fā)熱比較小。