鐵、鎳摻雜活性炭?硫材料及其制備方法和應用 1063     

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本發(fā)明公開一種鐵、鎳摻雜活性炭?硫材料，由無機鎳鹽、無機鐵鹽和活性炭和硫為原料，通過水熱法、液相原位復合法和熔融法活化獲得。其制備方法包括以下步驟：1）水熱法制備鐵、鎳摻雜活性炭粉末；2）液相原位復合法制備未經活化的鐵、鎳摻雜活性炭?硫材料；3）鐵、鎳摻雜活性炭?硫材料的活化。作為鋰硫電池正極的應用，當電流密度為167.5?mA/cm2時，首次放電比容量為1000~1100?mAh/g，經100次循環(huán)后，比容量衰減至500~550?mAh/g。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1.硫含量大幅提高；2.成功抑制部分多硫化物的溶解；3.成分分布均勻，有效抑制穿梭效應引起的負極腐蝕和電池內阻增加；實現(xiàn)了提供放電比容量，降低電池容量衰減的速度，改善了循環(huán)性能。

用于地電化學提取的多檔位直流穩(wěn)壓電源電路及安裝方法 730     

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本發(fā)明提供用于地電化學提取的多檔位直流穩(wěn)壓電源電路及安裝方法，采用開關直流升壓/降壓型轉換器，在轉化器的FB端口安裝一個并聯(lián)電阻網(wǎng)絡，采用按鍵電路調整需要的輸出電壓，使用單片機輸出3位控制信號，控制電阻網(wǎng)絡3個MOS管的通斷，改變并聯(lián)網(wǎng)絡的電阻值，從而得到9V、12V、15V、18V、21V、24V、27V、30V共八個檔位的直流電壓輸出。本發(fā)明的優(yōu)點是可穩(wěn)定輸出9V、12V、15V、18V、21V、24V、27V、30V共八個檔位的可調直流電壓；電路采用低功耗設計，可保證地電化學提取過程中，系統(tǒng)連續(xù)工作48小時以上；系統(tǒng)由四節(jié)18650鋰電池供電，可重復充電1000次以上。

高性能醇基燃料 1022     

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本發(fā)明公開了一種高性能醇基燃料，由以下重量份配比的各組分制成：甲醇60～70份、異丙醇2～4份、丙烯醇3～6份、異辛烷1～3份、異丁酮2～4份、二叔丁基對甲酚1～3份、聚甲醛二甲醚1～3份、叔戊基甲基醚0.4～0.8份、過氧化氫2～5份、氯酸鉀0.4～0.6份、硫酸鈰銨0.01～0.03份、異丁基鋰0.02～0.04份、甘油0.3～0.7份、木質素磺酸鈉0.01～0.03份、復合劑2～4份、乙酸乙酯0.2～0.5份、納米鎂粉0.4～0.7份、納米氧化鐵0.2～0.4份。該高性能醇基燃料不僅具有良好的燃燒性能，還具有低的腐蝕性、高的穩(wěn)定性能等特點，是一種很有發(fā)展前景的燃料。

氟磷酸錳鈉/碳化鈦片層-碳量子點復合材料及其制備方法和應用 992     

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本發(fā)明公開了一種氟磷酸錳鈉/碳化鈦片層?碳量子點復合材料的制備方法和作為鋰/鈉混合離子電池正極材料的應用。經制備生物碳量子點(CQDs)、碳化鈦(Ti3C2TX)二維片層粉末、碳化鈦片層?碳量子點(Ti3C2TX?CQDs)材料等步驟，最后獲得氟磷酸錳鈉/碳化鈦片層?碳量子點(NMPF/Ti3C2?CQDs)復合材料。

用于旅游觀光新能源船舶的混合動力系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明公開了一種用于旅游觀光新能源船舶的混合動力系統(tǒng)，包括順序連接的能量供給單元、充電控制單元、能量儲存單元和驅動單元，所述能量供給單元為船用發(fā)電機組，所述充電控制單元設有與充電控制器連接的與外部充電設備匹配的充電接口和繼電器組，所述能源儲存單元設有互為并聯(lián)的鋰離子電池組，所述驅動單元設有逆變器和與逆變器連接的電動機組，其中，逆變器還與船用發(fā)電機組連接。這種系統(tǒng)既可以解決傳統(tǒng)船舶動力系統(tǒng)帶來的能源與環(huán)境的問題，又解決了純電動船舶續(xù)航里程短、充電慢等問題。

氧化荷苞牡丹堿的合成方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種氧化荷苞牡丹堿的合成方法，具體是以3,4?二甲氧基苯乙酸為起始原料，與溴素反應所得產物再與胡椒乙胺反應，所得產物以三氯氧磷關環(huán)，之后再用還原劑還原，所得產物與BOC酸酐反應，所得產物與三環(huán)己基磷和醋酸鈀反應后再加入四氫鋁鋰進行反應，最后再與乙酸錳(Ⅲ)反應，即得到氧化荷苞牡丹堿粗品。本發(fā)明提供了一種新的通過全合成制備氧化荷苞牡丹堿的方法，該合成方法路線簡單，產率高(在45％以上)。

低損耗的低介電常數(shù)微波介電陶瓷Li2Ba3Ti8O20及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種含鋰復合氧化物Li2Ba3Ti8O20作為可低溫燒結的溫度穩(wěn)定型低介電常數(shù)微波介電陶瓷的應用及其制備方法。（1）將純度為99.9%（重量百分比）以上的Li2CO3、BaCO3和TiO2的原始粉末按Li2Ba3Ti8O20的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時，球磨介質為無水乙醇，烘干后在950℃大氣氣氛中預燒6小時；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結劑并造粒后，再壓制成型，最后在1000~1040℃大氣氣氛中燒結4小時；所述的粘結劑采用質量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷燒結良好，介電常數(shù)達到28.0～28.7，其品質因數(shù)Qf值高達54000-79000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應用價值。

氮化錫基復合型固態(tài)電極及其制備方法與應用 946     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池二次電池技術領域，提供了一種氮化錫基復合型固態(tài)電極及其制備方法與應用。所述氮化錫基復合型固態(tài)電極的制備方法包括如下步驟：將錫靶材在混合氣氛或氮源氣氛下進行濺射處理，作為第一濺射源；將能量密度貢獻主體靶材在惰性氣氛或者混合氣氛下進行濺射處理，作為第二濺射源；將兩個濺射源共沉積處理，在基體上生長氮化錫復合薄膜。本發(fā)明方法制備得到的氮化錫基復合型固態(tài)電極放電平臺數(shù)量減少且整體放電平臺低于純錫電極，同時氮化錫具有高的離子和電子電導率以及結構穩(wěn)定性，減緩了能量密度貢獻主體在充放電過程中產生的體積膨脹，保持高的循環(huán)可逆性。另外，所述制備方法工藝簡單，設備依賴度低，適合工業(yè)化生產。

軟錳礦氧化制備球狀高密度磷酸鐵的方法 655     

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本發(fā)明公開了一種利用軟錳礦氧化制備高密度球狀磷酸鐵鋰正極材料用的磷酸鐵前驅體制備方法。在一定的條件下，用一定濃度的FeSO4溶液加入1.0mol/l的硫酸調整pH為0.5?1.0，取一定量的軟錳礦(軟錳礦含錳45％?65％左右，錳鐵摩爾比為1.05：2)加入到FeSO4溶液中，保持水浴溫度90℃、攪拌速度300rpm。待鐵離子完全氧化后將溶液過濾，濾液呈深紅棕色，在濾液中加入無水乙醇1.5ml/L攪拌混合1h。將一定量的NH4H2PO4溶解并緩慢加入到濾液中，其中鐵磷摩爾比為Fe：NH4H2PO4＝1：1，得到略帶黃色沉淀后轉入噴霧干燥設備中。干燥溫度270?300℃，干燥速度10?500ml/min。將干燥的混合固體樣品在700℃馬弗爐中燒結一定時間，得到球狀高密度錳摻雜磷酸鐵。得益于其微球形貌，其振實密度達到了1.33g.cm?3，壓實密度達到了2.53g.cm?3。

高溫超導材料的生產方法 833     

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本發(fā)明公開了一種高溫超導材料及用于制備高溫超導材料的方法，高溫超導材料為釔、鋁、鎳、鋰、鋅、鋇和硼構成；制備方法，包括：1)配置硝酸鹽混合溶液；2)在硝酸鹽混合溶液中加入檸檬酸；3)對步驟2)所得混合溶液進行加熱濃縮至凝膠完全燃燒，形成粉料；4)將粉體研磨均勻；5)將研磨后的粉體放入高溫爐中煅燒，待冷卻至室溫；6)光刻膠去除工藝，包括以下步驟，軟化工藝；干法去膠工藝；濕法去膠工藝；取出，即得到超導材料；采用溶膠凝膠法和高溫煅燒法進行制備，從而形成均一質地的超導材料，解決現(xiàn)有超導材料臨界溫度低的弊端，制備出一種具有較高的臨界溫度的超導材料，其在較高溫度條件下具有超導特性。

WSN節(jié)點自供電系統(tǒng) 686     

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本發(fā)明公開了一種WSN節(jié)點自供電系統(tǒng)，屬于無線傳感器技術領域，其包括光伏電池、MPPT模塊、能量管理模塊、降壓穩(wěn)壓模塊、節(jié)點模塊以及控制模塊；其中，MPPT模塊包括第一檢測電路、PWM擾動產生電路以及降壓BUCK電路；能量管理模塊包括鋰電池、超級電容、第二檢測電路、第三檢測電路、第一開關電路、第二開關電路以及第三開關電路；控制模塊結合MPPT算法，并通過PWM擾動產生電路對光伏電池進行最大功率追蹤；控制模塊根據(jù)第一檢測電路、第二檢測電路以及第三檢測電路的檢測情況，控制第一開關電路、第二開關電路以及第三開關電路閉合或者斷開；本發(fā)明解決了現(xiàn)有WSN節(jié)點自供電系統(tǒng)存在的太陽能利用率低、受天氣影響大以及不具備電量管理功能的問題。

氨基磺酸還原高錳酸鉀制備α-MnO₂納米線的方法及應用 988     

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本發(fā)明公開了一種氨基磺酸還原高錳酸鉀制備α?MnO₂納米線的方法及應用。（1）將氨基磺酸加入去離子水中，磁力攪拌，加高錳酸鉀，磁攪，形成紫黑色溶液；（2）裝入內襯為聚四氟乙烯的高壓反應釜中在160~180℃下反應10~20小時；將產物分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，然后于60℃中干燥8小時，即得α?MnO₂納米線；該α?MnO₂納米線尺寸大小均一，其長度約1~2微米，直徑約為25~35nm。本發(fā)明反應條件溫和，合成溫度相對較低，時間較短，容易控制，生產成本低廉；制備的α?MnO₂納米線能用作超級電容器和鋰離子電池的電極材料、催化劑材料和環(huán)境保護中的重金屬吸附材料。

高性能硅基薄膜的制備方法及其應用 1006     

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本發(fā)明提供了一種多孔結構硅氧復合薄膜及其制備方法與應用。所述多孔結構硅氧復合薄膜的制備方法包括的步驟有：將硅靶材在惰性氣體與氧氣的混合氣氛下進行濺射處理，在基體上生長硅氧復合薄膜，并進行退火處理，得到硅和氧化硅的復合薄膜；用腐蝕劑對制備好的復合薄膜進行刻蝕處理，然后清洗和烘干之后即得到多孔結構硅氧復合薄膜。本發(fā)明制備的硅氧復合薄膜有大的比表面積、高的儲能密度、較高的電導率、可以吸收硅氧復合薄膜在充放電時產生的體積膨脹，減輕周期性體積變化的應力，保持鋰離子嵌入/脫出過程中的結構穩(wěn)定性，保持高的可逆容量，比容量高。另外，所述制備方法工藝簡單，設備依賴度低，適合工業(yè)化生產。

錫納米復合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種錫納米復合材料及其制備方法，其制備方法，包括：（1）將錫鹽溶液緩慢滴加入一定濃度的堿溶液中；（2）將過渡金屬TM鹽溶液緩慢滴入到混合溶液中，得到沉淀物；（3）離心并清洗沉淀物，然后將沉淀物加入到碳源有機物溶液，攪拌均勻后，烘干；（4）將烘干的產物在管式爐中進行燒結，得到所述的納米錫基復合負極材料，該制備方法安全、操作步驟簡單、周期短、成本低，該方法制備的復合負極材料由納米錫或錫的化合物顆粒組成，合金化、碳材料和納米結構可以緩解錫在脫嵌鋰過程中的體積膨脹，有效提高電池的循環(huán)和倍率性能。

2-氯甲基-3,5二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽的測定方法 891     

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本發(fā)明提供的2-氯甲基-3,5二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽的測定方法，屬于酸量非水滴定法，用N-N-二甲基甲酰胺為滴定溶劑，以麝香草酚藍無水甲醇溶液為指示劑，以甲醇鋰為滴定液，滴定至藍色，依據(jù)消耗滴定液體積、滴定液濃度和樣品稱樣量計算出樣品中2-氯甲基-3,5二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽的含量。本發(fā)明的方法是目前主流的分析方法之一，該方法具有終點明顯易判斷，精密度好，準確度高等特點，能準確檢測其含量，且簡單、經濟、快速。

高透光率光伏玻璃板及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開一種高透光率光伏玻璃板及其制備方法，其中，所述的高透光率光伏玻璃板是由如下重量份的原料配制而成：高嶺土25?35份、石英石13?20份、氧化鈉5?11份、碳酸鋰2?5份、三氧化二鐠4?10份、氧化鏑1?3份、氧化鋅0.5?2份、碳酸鋇0.2?0.6份；所述的制備方法包括將高嶺土、石英石等混合攪拌并施加磁場后倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型時進行磁化，退火冷卻，即得。本發(fā)明有效提高光伏玻璃的透光率，增加了光線的通過性，具有廣闊的應用前景。

水基和醇基鑄造涂料均適用的復合粉狀添加劑 732     

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本發(fā)明公開了一種水基和醇基鑄造涂料均適用的復合粉狀添加劑,它由熟化蕨類薯粉、鋰基膨潤土、鈉基膨潤土、熟化大豆粉、樟腦粉、木質素磺酸鈣、羧甲基纖維素、冰晶石粉、天然漆片9種原料經混合、粉碎過120目篩制成。本添加劑能與所有鑄造用的耐火基料粉一次性一料到位地配制水基涂料或配制醇基涂料,生產出的鑄件質量高,本粉劑無毒環(huán)保、制造工藝、使用方法簡便、價格低廉、運輸貯存方便。

靜態(tài)隨機存貯器掉電保護插座 821     

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靜態(tài)隨機存貯器斷電保護插座，是電子計算機上 的存貯器的一個附加件，配合靜態(tài)隨機存貯器使用， 可在斷電情況下，保存所存貯的信息。它的電路置于 插座中，將電路模塊化。其電路中的鋰電池經二極管 D2，電阻R3也接RAM的電源端，RAM的CS端經 電阻R1接RAM的電源端，外電路譯碼器的輸出經 電容C耦合至RAM的CS端。本插座不要改動 RAM的原電路，就可以斷電，脫機保留信息。

利用硅膠和高壓電場的復合空氣除濕干燥系統(tǒng) 686     

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本發(fā)明涉及一種利用硅膠和高壓電場的復合空氣除濕干燥系統(tǒng)，包括硅膠除濕裝置、高壓電場除濕裝置和抽風裝置；在所述硅膠除濕裝置上設有進風管，并且所述硅膠除濕裝置與所述高壓電場除濕裝置相互連通，所述抽風裝置亦連通所述高壓電場除濕裝置；所述硅膠除濕裝置內設有吸收空氣中水分的硅膠涂層；所述高壓電場除濕裝置內形成將空氣中的水分激發(fā)分離出的高壓電場，在所述高壓電場除濕裝置內還設有吸收激發(fā)分離出的水分的氯化鋰。本發(fā)明的有益效果是：空氣依次進行兩次除濕后被排放，除濕效率高能保證排放空氣的干燥度，并且一次除濕不消耗任何能量，整個系統(tǒng)具有能耗低的優(yōu)點。

芡實殼基多孔碳材料及其制備方法和應用 685     

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本發(fā)明公開了一種芡實殼基多孔碳材料，由芡實殼經高溫碳化處理后，采用堿性無機物煅燒活化制備而成，所得芡實殼基多孔碳材料的比表面積范圍在1100~1400?m2?g?1，孔徑分布均一，分布在1.20~2.50?nm范圍內。其制備方法為：1）芡實殼的高溫碳化；2）芡實殼基碳材料的活化；3）芡實殼基碳材料的后處理。本發(fā)明選用芡實殼為碳源，提高芡實殼資源綜合利用率，獲得高附加價值的產品。具有良好的超級電容器性能且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，在超級電容器、鋰離子電池等領域具有廣闊的應用前景。

溴代氧化荷苞牡丹堿及其合成方法和應用 673     

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本發(fā)明公開了一種溴代氧化荷苞牡丹堿及其合成方法和應用。所述溴代氧化荷苞牡丹堿的合成方法為：以3,4?二甲氧基苯乙酸為起始原料，與溴素反應所得產物再與胡椒乙胺反應，所得產物以三氯氧磷關環(huán)，之后再用還原劑還原，所得產物與BOC酸酐反應，所得產物與三環(huán)己基磷和醋酸鈀反應后再加入四氫鋁鋰進行反應，之后再與N?溴代丁二酰亞胺反應，所得產物最后與乙酸錳(Ⅲ)反應，即得到溴代氧化荷苞牡丹堿。本發(fā)明提供的合成方法路線簡單，產率高(在30％以上)；申請人的試驗結果表明，溴代氧化荷苞牡丹堿對多種人腫瘤細胞株具有增殖抑制活性，其中對卵巢癌耐藥株細胞SKOV?3?DDP的抑制活性高于順鉑。

節(jié)煤助燃劑及其制備方法 642     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)煤助燃劑及其制備方法。所述節(jié)煤助燃劑由以下重量份的組分組成：鋰灰石2-4重量份、氟化鎂10重量份、三氯化鉬5重量份、氯化鈉10-13重量份、三氧化二鐵20重量份。本發(fā)明所述節(jié)煤助燃劑及其制備方法不僅生產工藝簡便，而且在配方中合理選擇了原料的種類以及組成，使各原料均勻混合，在煤炭燃燒過程中隨燃燒溫度的升高而逐漸發(fā)生作用，助燃持續(xù)時間長；同時可以使煤炭中的高分子化合物充分燃燒釋放大量熱量，減少了廢氣的排放量，減少了環(huán)境污染。

光伏用玻璃蓋片及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開一種光伏用玻璃蓋片及其制備方法，其中，所述的光伏用玻璃蓋片是由如下重量份的原料配制而成：橄欖石22?36份、透長石15?22份、鋯石10?16份、硼酸17?24份、氧化鈉5?11份、氧化鋰2?6份、三氧化二銪4?10份、硝酸鈉1?4份、硫酸鉀0.5?3份、氧化鎂0.1?0.3份；所述的制備方法包括將橄欖石、透長石、鋯石等混合攪拌并施加磁場后倒入坩堝中升溫得到玻璃液，降溫成型時進行磁化，退火冷卻，即得。本發(fā)明有效提高光伏玻璃的透光率，增加了光線的通過性，具有廣闊的應用前景。

鎢青銅結構材料的制備方法及其應用 791     

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本發(fā)明公開了一種鎢青銅結構材料的制備方法及其應用。按照(Mo_0.91V_0.09)₅O₁₄的化學計量比稱取四水合鉬酸銨和 V₂O₅，并稱取V₂O₅兩倍摩爾量的草酸；將稱取的V₂O₅ 和草酸溶于水中進行混合溶解，制得藍色溶液，再加入稱取的四水合鉬酸銨進行溶解，制得澄清的混合溶液，然后置于烘箱中干燥，制得粉末。將粉末置于管式爐中，在N₂ 的氣氛下以 5 ℃/min的升溫速率升溫至 650 ℃燒結6 h，即制得鎢青銅結構材料(Mo_0.91V_0.09)₅O₁₄。該材料應用于鋰離子電池負極材料。本發(fā)明具有制備方法簡單，原料豐富，無污染等優(yōu)點。

透明陶瓷材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種透明陶瓷材料及其制備方法，包括如下重量份的原料：65?80份二氧化硅、15?25份三氧化二鋁、0.3份?0.5份三氧化二鐵、0.5?1份氧化鈣、1?2份氧化鉀、1?4份氧化鑭、3?5份氧化鎂、2?5份氧化鋰、2?4份三氧化二磷、6?8份氮化鈣。本發(fā)明的透明陶瓷材料透光度高，陶瓷生產工序少，能耗低，成本低。

包覆改性LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂三元正極材料及其制備方法和電池 779     

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本發(fā)明公開了一種包覆改性LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂三元正極材料及其制備方法和電池。該三元正極材料的制備方法包括：在制備鎳鈷錳氫氧化物前驅體時先引入鎂元素，然后在共沉淀反應后期改用鉬酸銨水溶液作為絡合劑，利用鉬酸銨在水中水解后以氨離子和鉬酸根離子出現(xiàn)，將氨離子充當絡合劑用于補償共沉淀反應，而鉬酸根離子在沉淀反應階段中形成的鎳鈷錳氫氧化物前驅體表面上部分沉積，實現(xiàn)鉬元素的原位引入，之后再經鋰化處理以獲得表面含鉬元素的三元正極粉末。本發(fā)明通過添加鎂元素及表面部原位摻雜鉬元素，使所得改性三元正極粉末的充放電性能、循環(huán)性能等得到有效改善。

Bi@C空心納米球復合材料及其制備方法與應用 702     

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本發(fā)明公開了一種Bi@C空心納米球復合材料及其制備方法與應用。所述方法包括以下步驟：經過離心溶解處理，在乙二醇中均勻混合的NH₄F和BiCl₃立即相互反應，通過常規(guī)的液體反應過程預先大量制備NH₄Bi₃F₁₀納米球，將NH₄Bi₃F₁₀加入到環(huán)境的溶劑中，超聲分散后加入碳源，攪拌反應之后，經過離心、干燥得到NH₄Bi₃F₁₀@PDA復合前軀體，再將前軀體在惰性氣氛下進行熱還原處理，自然冷卻之后，即可得到鋰離子/鈉離子電池用Bi@C復合材料。本發(fā)明制備方法工藝簡單、原料來源廣、成本低，適宜大規(guī)模生產。

氮摻雜多孔碳材料的制備方法及其應用 1054     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜多孔碳材料的制備方法及其應用，其制備步驟包括：步驟1：將葡萄糖與含氮化合物加入到去離子水中，攪拌均勻后放入高壓反應釜中在一定溫度和時間下碳化反應，再經過濾、洗滌、干燥得到含氮前驅體；步驟2：將含氮前驅體和堿性無機物混合，經攪拌、干燥、煅燒、活化得到氮摻雜多孔碳材料；步驟3：將得到的氮摻雜多孔碳材料經過洗滌、過濾、烘干、研磨即得氮摻雜多孔碳材料，該材料的比表面積范圍在1343?1947m²g^?1，孔徑分布均一，孔徑分布為1?2nm。該材料應用于超級電容器電極材料組裝成超級電容器，當電流密度為0.5Ag^?1時，比電容值為320?423F?g^?1。在超級電容器、鋰離子電池等領域具有廣闊的應用前景。

復合結合劑金剛石砂輪 734     

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本發(fā)明屬于金剛石砂輪技術領域，特別涉及一種復合結合劑金剛石砂輪，由以下重量份的原料制成：金剛石粉末52～59份，超細聚酰亞胺樹脂粉12～24份，氧化鋁10～20份，硅灰2～6份，鐵礦渣3～7份，碳酸鋰0.1～0.5份，氧化釤0.2～1.8份。本發(fā)明的復合結合劑金剛石砂輪既保持了樹脂結合劑金剛石砂輪原有的磨削效率高、自銳性好、強度高、耐沖擊的特點，同時也具有陶瓷結合劑金剛石砂輪剛性高、耐熱性好、耐腐蝕性好、型面保持好的優(yōu)點，同時還克服了兩種結合劑金剛石砂輪各自存在的不足。

通過氟化鎂/鈉協(xié)同改性提高高鎳三元正極材料電化學性能的方法 1043     

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本發(fā)明公開了通過氟化鎂/鈉協(xié)同改性提高高鎳三元正極材料電化學性能的方法。(1)將前驅體和鋰源以及鈉源充分研磨得到混合物，在管式爐中氧氣氣氛下將混合物進行兩段高溫燒結，隨爐溫冷卻至室溫，即得到Li_0.9Na_0.1Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂；(2)將硝酸鎂與氟化銨在無水乙醇中混合后加入Li_0.9Na_0.1Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂，攪拌烘干，加入少量無水乙醇研磨后再管式爐內氬氣氣氛下保溫一段時間，即得到MgF₂/Li_0.9Na_0.1Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂復合材料。本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，制備出了以鈉離子摻雜以及氟化鎂包覆的大倍率性能和循環(huán)性能等電化學性能良好的MgF₂/Li_0.9Na_0.1Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂復合材料。