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本發(fā)明涉及一種砌筑砂漿,其組分及重量份數(shù)為:鐵礦采礦選礦碎屑230?300份、粉煤灰60?130份、水泥120?200份、中砂450?510份、木質(zhì)纖維4?7份、PP纖維5?9份、石膏11?16份、乳膠粉4?8份、亞硝酸鈣3?7份、珍珠巖1?5份;本發(fā)明砌筑型預(yù)拌砂漿,抗拉強(qiáng)度大,粘結(jié)力強(qiáng),不容易干縮開裂;成本低廉,大量應(yīng)用工業(yè)廢棄物,不僅降低了產(chǎn)品成本而且能夠變廢為寶。
本發(fā)明屬于立式輥磨濕式粉磨領(lǐng)域,特別涉及一種立式輥磨濕式粉磨方法及系統(tǒng),所述立式輥磨濕式粉磨系統(tǒng)采用上述立式輥磨濕式粉磨方法,所述立式輥磨濕式粉磨系統(tǒng)包括原礦倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、立式輥磨機(jī)、振動(dòng)篩、輸送皮帶機(jī),所述皮帶輸送機(jī)將所述原礦倉(cāng)出料口排出的原礦輸送至所述立式輥磨機(jī)的進(jìn)料口,所述立式輥磨機(jī)的頂部中央設(shè)有供補(bǔ)給水和原料給入的下料錐,所述立式輥磨機(jī)內(nèi)安裝有補(bǔ)水裝置,所述補(bǔ)水裝置包括至少兩條水管,所述水管由所述立式輥磨機(jī)的外殼頂部進(jìn)入所述下料錐,沿所述下料錐內(nèi)壁向下延伸,同時(shí)在下料錐內(nèi)部設(shè)有分水管對(duì)所述磨輥和磨盤進(jìn)行補(bǔ)水。本發(fā)明提供一種粉磨能耗低、磨耗低、碎磨效率高的立式輥磨濕式粉磨方法及系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及一種聚合物干混砂漿,其組分及重量份數(shù)為:鐵礦采礦選礦碎屑250?300份、粉煤灰15?130份、水泥120?260份、中砂420?510份、木質(zhì)纖維4?7份、PP纖維5?9份、石膏11?16份、乳膠粉4?8份、亞硝酸鈣3?7份、珍珠巖1?5份;本發(fā)明一種聚合物干混砂漿,抗拉強(qiáng)度大,粘結(jié)力強(qiáng),不容易干縮開裂;成本低廉,大量應(yīng)用工業(yè)廢棄物,不僅降低了產(chǎn)品成本而且能夠變廢為寶。
本發(fā)明提供一種新能源汽車用動(dòng)力型鋰離子電池的拆解分類回收工藝方法,包括以下步驟:將新能源汽車用動(dòng)力型鋰離子電池的外殼進(jìn)行人工拆解,取出單體電池;將單體電池進(jìn)行剩余電量檢測(cè),未充分放電的單體電池需要在充放電設(shè)備上進(jìn)行充分放電;將自放電完畢的單體電池烘干后,放入到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎;破碎后進(jìn)行烘干,并對(duì)蒸發(fā)物進(jìn)行回收;將烘干后的破碎物進(jìn)一步粉碎后過篩,篩下物即為正負(fù)極材料和粘結(jié)劑的混合物,篩上物為單體電池的外殼包裝物與鋁箔、銅箔、少量正負(fù)極材料混合物;將篩上物用搖床進(jìn)行選礦分類,可將單體電池的外殼包裝物分離出去。本發(fā)明的有益效果是:將電池正負(fù)極材料和銅、鋁等有價(jià)金屬分類分離并實(shí)現(xiàn)了有機(jī)電解液的回收。
一種尿素硝酸磷肥產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng),包括依次相連的酸解槽、酸不溶物分離系統(tǒng)、加成及蒸發(fā)系統(tǒng)、噴漿造粒機(jī)、顆粒輸送機(jī)、顆粒提升機(jī)和篩分機(jī),酸解槽設(shè)置有稀硝酸和磷礦粉入口,所述噴漿造粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒經(jīng)所述顆粒輸送機(jī)傳送給第一斗提機(jī)傳送給所述篩分機(jī),所述篩分機(jī)設(shè)有大顆粒出料口、成品顆粒出料口和小顆粒出料口,所述顆粒提升機(jī)包括第一斗提機(jī)和第二斗提機(jī),所述大顆粒出料口經(jīng)破碎機(jī)后與小顆粒出料口一并連接噴漿造粒機(jī)的返料入口,成品顆粒出料口依次連接第二斗提機(jī)和倉(cāng)式冷卻器。對(duì)磷礦品位要求不高;無磷石膏等副產(chǎn)物產(chǎn)生;磷礦的粒度較大,降低原料礦加工費(fèi)用;酸不溶物粒度大,便于脫除,有助提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種提高透水瀝青混凝土路面透水性能的方法,形成該路面的瀝青混凝土礦料由礦粉、石屑、級(jí)配碎石和改性瀝青組成,該方法采用透水性材料海泡石和蛭石的混合料粉替代部分礦粉。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)透水瀝青混凝土路面提高透水性僅從混凝土級(jí)配著手的局限性,從拌和混凝土材料本身出發(fā),采用透水性能較好的海泡石和蛭石的混合料粉替代礦粉,能夠更好的實(shí)現(xiàn)透水性瀝青混凝土的透水性能。
本發(fā)明為一種易潔抗菌功能衛(wèi)生陶瓷及其制備方法,該陶瓷的組成包括陶瓷釉料、無機(jī)抗菌材料、遠(yuǎn)紅外輻射材料和海泡石礦物納米纖維,其中各組分占陶瓷原料總質(zhì)量百分含量為:陶瓷釉料77~97、無機(jī)抗菌材料1~5、遠(yuǎn)紅外輻射材料5~15和海泡石礦物納米纖維1~3;所述的無機(jī)抗菌材料為無機(jī)復(fù)合抗菌劑或無機(jī)銀系抗菌劑;所述的遠(yuǎn)紅外輻射材料為天然礦物材料與稀土材料的復(fù)合物;所述的海泡石礦物納米纖維是海泡石經(jīng)氣流磨粉碎后的產(chǎn)物。本發(fā)明明顯的提高了衛(wèi)生陶瓷的易潔性、抗菌性,在不提高生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了釉面抗菌易潔功能化。
本發(fā)明公開了一種改性煤渣吸附劑及制備方法及應(yīng)用,制備方法為:1)褐煤渣水洗,干燥,與黃鐵礦燒渣,混合,粉碎;2)將步驟1)獲得的混合物浸于無機(jī)酸水溶液中,酸化改性處理;過濾,濾液回收,固體用水洗滌,干燥,焙燒,得到改性煤渣吸附劑。本發(fā)明利用褐煤渣和黃鐵礦燒渣制備改性煤渣吸附劑,其粒度分布均勻、分散性好;對(duì)廢液中的重金屬離子的吸附性強(qiáng),吸附效率高,具有操作簡(jiǎn)便、成本低廉、效果較好等優(yōu)勢(shì),可用于多種工業(yè)廢水的重金屬處理;褐煤渣和黃鐵礦燒渣是殘?jiān)鼜U棄物。兩種原料來源廣泛,便宜易得,用于制造改性煤渣吸附劑,具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。且本發(fā)明采用褐煤渣和黃鐵礦燒渣屬于固體廢棄物的回收利用,極大減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明為一種阻垢功能衛(wèi)生陶瓷及其制備方法,該陶瓷的組成包括陶瓷釉料、無機(jī)抗菌除藻材料、遠(yuǎn)紅外輻射材料和海泡石礦物納米纖維,其中各組分占陶瓷原料總質(zhì)量百分含量為:陶瓷釉料77~93、無機(jī)抗菌除藻材料1~5、遠(yuǎn)紅外輻射材料5~15、海泡石礦物納米纖維1~3;所述的無機(jī)抗菌除藻材料為載銅無機(jī)抗菌劑;所述的遠(yuǎn)紅外輻射材料為天然礦物材料與稀土材料的復(fù)合物,所述的海泡石礦物納米纖維是海泡石經(jīng)氣流磨粉碎后的產(chǎn)物。本發(fā)明在不改變衛(wèi)生陶瓷制備工藝的基礎(chǔ)上,向衛(wèi)生陶瓷釉料中添加無機(jī)抗菌除藻材料、遠(yuǎn)紅外輻射材料和海泡石礦物納米纖維,實(shí)現(xiàn)了釉面抗菌、阻垢功能化。
本發(fā)明屬于陶瓷、耐火材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③濕磨制漿工序、④浮選工序、⑤壓濾、陳腐工序⑥擠泥、干燥工序和⑦煅燒工序。根據(jù)不同的產(chǎn)品采用不同品位礦漿進(jìn)行生產(chǎn),Al2O3含量71~79%的生產(chǎn)高鋁均化料;Al2O3含量80~83%的生產(chǎn)高鋁均化料基燒結(jié)剛玉,由浮選尾礦與高嶺土礦漿配礦生產(chǎn)燒結(jié)莫來石。本發(fā)明的效果是:采用了預(yù)均化方法,使進(jìn)入后道工序的原料成份穩(wěn)定性提高,從而使整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝控制工作量大大減少。采用了浮選工藝,真空硬塑擠泥設(shè)備,預(yù)燒工藝等方法,使用中、低品位礦石生產(chǎn)出高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)合成耐火材料的原料。
本實(shí)用新型提供了一種硫酸鋁制備用高效反應(yīng)釜,屬于化學(xué)器材技術(shù)領(lǐng)域,包括釜體和釜蓋釜蓋設(shè)置在釜體上部,所述釜體嵌設(shè)在固定板中部且與固定板固定連接,釜體內(nèi)底部設(shè)置有儲(chǔ)液腔,所述固定板上部設(shè)置有電機(jī)架,所述電機(jī)架為U型結(jié)構(gòu),釜體設(shè)置在電機(jī)架下方,電機(jī)架上方設(shè)置有電機(jī)。本實(shí)用新型將鋁土礦的粉碎工序放在釜體內(nèi)部進(jìn)行,而粉碎后達(dá)到粒度要求的鋁土礦透過篩板落在釜體下方的濃硫酸中,從而制備硫酸鋁,具有制備時(shí)間短,效率高的特點(diǎn),同時(shí),本實(shí)用新型對(duì)釜蓋進(jìn)行改良,通過對(duì)開式的釜蓋替代了傳統(tǒng)的一體式釜蓋結(jié)構(gòu),在保證了密封性的同時(shí),簡(jiǎn)化了開蓋閉蓋的步驟,方便快捷。
一種市政工程的地基施工方法,在礦體回采后即刻炸開條狀礦柱,將此處的大空隙傳遞至地表,且炸開后此處的碎漲量/密實(shí)程度大于采空區(qū)中部,即條狀礦柱炸開后,條狀礦柱處及兩側(cè)一定寬度的采空區(qū)擠壓密實(shí),殘余變形小,無需注漿,在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行條狀礦柱擠壓密實(shí)區(qū)之間的采空區(qū)處理,采用梳狀鉆孔注漿處理。判斷采空區(qū)中部是否能夠形成條狀壓實(shí)區(qū),當(dāng)沒有形成壓實(shí)區(qū)時(shí),在采空區(qū)中部施工梳狀鉆孔進(jìn)行注漿;當(dāng)形成壓實(shí)區(qū)時(shí),梳狀鉆孔施工于壓實(shí)區(qū)與條狀礦柱擠壓密實(shí)區(qū)之間。
一種卵磷脂高鈣膠囊,配方為酶解牛骨粉、茯苓提取物、乳糖、?;撬帷⑷榈鞍?、蛋黃磷脂粉、大豆粉狀磷脂、酪蛋白磷酸肽、維生素及礦物質(zhì);重量份額比:酶解牛骨粉18--25%∶茯苓提取物2-2.6%∶?;撬?.8-2.8%∶乳糖12-18%∶乳蛋白8-12%∶蛋黃磷脂粉18-23%∶大豆粉狀磷脂20-27%∶酪蛋白磷酸肽2-5%∶維生素0.8-1.0%∶礦物質(zhì)0.7-0.9%。生產(chǎn)工藝:1)將茯苓提取物粉碎過篩,再與酶解牛骨粉混合后粉碎;2)將細(xì)粉與配方中其他物質(zhì)混合過篩;(3)充填包裝。本發(fā)明富含卵磷脂、?;撬帷⑩},能補(bǔ)鈣并改善記憶力,適合老年人、孕婦及青少年使用,工藝條件穩(wěn)定,適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種污泥清潔燃料的制備方法,其特征在于:制備步驟為,首先對(duì)污泥進(jìn)行高溫烘烤,使之水分降低至5%以下,然后與電石渣、錳鐵礦渣、閃鋅礦石、高爐渣、氧化劑、增效劑物料進(jìn)行混合進(jìn)行初次粉碎,然后進(jìn)行二次粉碎至顆粒粒徑尺寸為100~200目。采用該技術(shù)方案所制備的污泥清潔燃料可以直接與煤炭摻雜進(jìn)行燃燒,不會(huì)對(duì)燃煤爐窯造成負(fù)面影響,這種污泥清潔燃料可以直接應(yīng)用于日常工業(yè)、民用直燃鍋爐。經(jīng)實(shí)際檢測(cè)證明,所述污泥清潔燃料的熱值為3500~5000Kcal/Kg,達(dá)到中等熱值燃料級(jí)別。這種污泥清潔燃料大大減少了污泥和工業(yè)廢棄物的堆積和對(duì)環(huán)境所造成的污染。
本發(fā)明涉及礦渣的排放處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種LF爐精煉渣零排放的實(shí)現(xiàn)方法。該方法包括如下步驟:S1、連鑄澆鑄完畢后,部分LF精煉渣排出,剩余的LF精煉渣和鋼水循環(huán)利用;S2、排出的LF精煉渣冷卻后粉碎至粉末狀;S3、將粉末狀的LF精煉渣配入燒結(jié)礦原料中;S4、燒結(jié)礦配入高爐;S5、高爐渣水淬后形成礦渣微粉的原料、高爐放火渣形成做巖棉的原料。本發(fā)明是將LF精煉渣在煉鋼循環(huán)利用后排放的部分配加到燒結(jié)原料中,將制得的燒結(jié)礦作為高爐的原料,經(jīng)高爐冶煉生成高爐渣后作為礦渣微粉或巖棉生產(chǎn)的原料,實(shí)現(xiàn)LF精煉渣的零排放,并改善高爐渣的流動(dòng)性,預(yù)防爐墻結(jié)厚,活躍爐缸,提高高爐的順行程度。
一種具有中藥成分的彩色保健鹽泥及足浴液的生產(chǎn)方法,涉及到一種保健所用的鹽泥。金銀花、生姜、蘆薈、甘草、茵陳、蘆根、海藻、紫草、薄荷、桑葉、菊花,粉碎后按一定重量比混合配置,加入無離子水熟化后,與研磨后的鹽泥充分混合,再將所得混合物分離得到本發(fā)明保健鹽泥和足浴液,所得鹽泥加入天然色素得到彩色保健鹽泥成品。本發(fā)明所得保健鹽泥和足浴液具有純天然礦物成分及多種微量元素,具有加強(qiáng)細(xì)胞新陳代謝,防止細(xì)胞老化,可提高皮膚的自我保護(hù)。
自適應(yīng)共振系統(tǒng)提供了一個(gè)新穎的實(shí)現(xiàn)共振的 方法,采用既簡(jiǎn)單又靈敏的實(shí)施手段產(chǎn)生與自振頻 率、相位總是同步的激振力,在任意工作頻率下都處 于共振狀態(tài)。工作平穩(wěn)可靠,適用范圍廣,可用于共 振式清洗機(jī)和共振式疲勞試驗(yàn)機(jī),也可用于共振式 傳輸機(jī)械、共振式去毛刺機(jī)、共振式粉碎機(jī)及選礦用 共振篩等大型振動(dòng)機(jī)械,大大提高了工作效率、節(jié)約 能源,功率消耗為一般同類振動(dòng)機(jī)械的1/4~1/3,是 一項(xiàng)新穎的共振技術(shù)。
本發(fā)明是以毒重石礦為原料,粉碎至0.3~5毫米,加入10~20%的煤粉,在倒焰窯中焙燒,然后用熱水浸取,濾液中加入氧化鋅除硫,再過濾,濾液冷卻結(jié)晶,晶體經(jīng)干燥得到產(chǎn)品,結(jié)晶母液返回浸取工序循環(huán)使用。
本發(fā)明提供一種基于硫自養(yǎng)反硝化的生物滯留池填料,由硫磺或者硫鐵礦、石灰石或者白云石和石英砂或者碎石組成,其中,硫磺或者硫鐵礦、石灰石或者白云石和石英砂或者碎石的體積比為(1?5):(1?5):(8?40)。該填料主要應(yīng)用于生物滯留池的淹沒區(qū),旨在結(jié)合硫自養(yǎng)反硝化過程,提高雨水中硝酸鹽氮的去除率,減小后續(xù)排放的受納水體的氮負(fù)荷,同時(shí)降低水華等水體污染現(xiàn)象發(fā)生的可能性,該方法成本較低,原料易得,在實(shí)際推廣中具有較大優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明涉及一種保溫節(jié)能一體板基板及其制備方法,其特征是:主要由依次連接的面層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)、中間層、結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng)和底層構(gòu)成,其中:面層主要由下列重量份的材料組成,制備液態(tài)原料、干粉料,將干粉料、增強(qiáng)玻璃纖維和聚丙乙烯纖維及漿料通過均速攪拌機(jī)分別調(diào)和均勻形成備用基料,鋪裝面層、中間層和底層,并在每?jī)蓪又g鋪裝結(jié)構(gòu)加強(qiáng)纖維網(wǎng),滾壓、養(yǎng)護(hù)成型。有益效果:充分利用工礦業(yè)尾料、石材加工業(yè)尾料等天然原材料和塑料工業(yè)碎粒膨化顆粒并添加多種無機(jī)改性材料,按一定比例經(jīng)低溫模壓并通過材料自身的凝結(jié)反應(yīng),利用特制模具的自然紋理表現(xiàn),經(jīng)過特別訂制的加工設(shè)備加工生產(chǎn),使其形成天然石材或其它材質(zhì)機(jī)理的生態(tài)環(huán)保的輕質(zhì)低碳保溫節(jié)能一體板的基材板。
本發(fā)明涉及一種黃須菜餑餑及其制備方法。本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。黃須菜餑餑為面制食品,餑餑的面料和餡料揉制混合為一起,餡料為黃須菜餡料,油煎熟制成。黃須菜餑餑的制備方法:1)制備黃須菜餡料:取野生黃須菜、西洋參粉、蟲草粉、切碎海蝦仁、蔥、果子;雞蛋炒熟;取山芋粉絲;加入橄欖油、香油、味精和食鹽,拌勻制成;2)制備面料:取玉米面及白面,用水揉成形;3)揉和油煎:將餡料和揉成形的面料混合成型,放入油鍋中煎熟,制得黃須菜餑餑。本發(fā)明富含人體所需的多種維生素、礦物質(zhì)、蛋白質(zhì)和碳水化合物,具有抗衰老,增加機(jī)體免疫力,刺激胃腸蠕動(dòng),幫助消化;制備方法簡(jiǎn)單,工藝獨(dú)特,實(shí)用易行,有效保存營(yíng)養(yǎng)成份等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種建筑墻體用混合材料,包括以下重量份的原料:鋸末35?45份、氧化鎂18?30份、礦渣15?25份、氯化鎂1?6份、乳膠1?5份、粉煤灰1?4份,本發(fā)明還提出了一種建筑墻體用混合材料的制備方法,包括以下步驟:S1:預(yù)處理氧化鎂,加入適量氯化鎂,使用破碎機(jī)打碎,通過高壓均質(zhì)機(jī),壓力為15?30Mpa將其研磨成糊狀,備用;S2:將二分之一糊狀氧化鎂和氯化鎂混合物加入帶攪拌的不銹鋼混合罐中,加入礦渣、乳膠、粉煤灰迅速攪拌,混合均勻,然后加入剩余糊狀氧化鎂和氯化鎂混合物,混合均勻即可。本發(fā)明配方合理,具有質(zhì)輕,降低建筑物自重,提高建筑物抗震性能,同時(shí)降低建筑成本,免去外保溫施工工序,且保溫、隔熱,內(nèi)部呈空心狀,本身材料吸收熱能。
本發(fā)明提供了一種超低溫混凝土,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域, 該超低溫混凝土,理論工作溫度為?140℃左右,設(shè)計(jì)承受最低溫度為?170℃,模擬?192℃超低溫工作環(huán)境檢測(cè)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)和物理力學(xué)性均能滿足設(shè)計(jì)要求,能夠成功應(yīng)用于LNG工程。所述超低溫混凝土以kg/m3計(jì),由膠凝材料,砂,碎石,高性能減水劑和水組成;膠凝材料:砂:碎石的比例為:1 : 1.48 : 2.3;高性能減水劑的加入量為5.52;水的加入量為152,所述膠凝材料由水泥和礦粉組成,水泥和礦粉的比例為0.67 : 0.33。
一種煅燒從水解鈦鹽得到偏鈦酸來制備金紅石型二氧化鈦的方法——引入氯化亞鐵法,它是在以硫酸分解鈦鐵礦得到的除雜的硫酸氧鈦溶液中引入一定量的氯化亞鐵,再加入金紅石晶種,加熱水解生成偏鈦酸,經(jīng)洗清、烘干、磨碎后,加入(或者不加入)晶型促進(jìn)劑ZnO、MgO,于750—850℃溫度范圍內(nèi)煅燒6—10小時(shí)。所得二氧化鈦金紅石型含量為100%。
一種耐久性混凝土,其特征在于它含有膠凝材料、砂、碎石及水,每立方米混凝土中,膠凝材料的質(zhì)量為260~600KG,砂的質(zhì)量為500~880KG,碎石的質(zhì)量為900~1380KG,水的質(zhì)量為130~180KG;所說的膠凝材料含有水泥、粉煤灰及礦渣粉,其中水泥占膠凝材料總量的40%~85%,粉煤灰占膠凝材料總量的5%~30%,礦渣粉占膠凝材料總量的10%~30%。其優(yōu)越性在于:本發(fā)明具有抗裂、抗凍和抵抗氯離子的侵蝕、體積穩(wěn)定等功能,用該耐久性混凝土生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)及構(gòu)件能滿足100年以上使用壽命的要求;可以降低工程項(xiàng)目成本、節(jié)約不可再生資源;能夠減少由于大修重建對(duì)交通的影響,同時(shí)減少二氧化碳等有害氣體及粉塵的排放,有效地保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種的輕質(zhì)低溫絕熱材料的制造方法,把珍珠巖礦石粉碎成90-120微米的顆粒;將上述原料在回轉(zhuǎn)爐中預(yù)熱處理,采用天然氣間接加熱,將預(yù)熱后的原料在臥爐中用天然氣煅燒,物料膨脹后迅速脫離高溫區(qū),用風(fēng)機(jī)經(jīng)送料管送入沉降室;沉降冷卻后制得絕熱材料。本發(fā)明燃料比較純凈,熱值較高,燃燒設(shè)備較簡(jiǎn)單,產(chǎn)品的外觀十分潔白,導(dǎo)熱率較低,而且降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種混凝土防腐阻銹補(bǔ)償劑及制備方法,補(bǔ)償劑包括按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比構(gòu)成的組分為:礦粉10-20份、粉煤灰10-20份、石膏3-5份、礬石3-5份、單氟磷酸鹽1-2份、水泥熟料1-2份、石灰石3-5份,方法包括:(1)原料準(zhǔn)備;(2)將塊狀石膏、礬石、水泥熟料及石灰石粉碎為20-40mm的塊狀、均化后靜置于堆棚內(nèi)一個(gè)月;(3)將上述塊狀石膏、礬石、水泥熟料及石灰石按質(zhì)量比例送入球磨機(jī)粉碎;(4)將上述球磨后的混合粉末與礦粉、粉煤灰及單氟磷酸鹽粉末在攪拌機(jī)中混合攪拌得成品。本發(fā)明產(chǎn)品提高了混凝土在海水或污染水體環(huán)境中各齡期的強(qiáng)度,提高抗?jié)B能力,同時(shí)延長(zhǎng)了金屬構(gòu)件的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度混凝土構(gòu)件,包括水泥、沙子、碎石、高爐礦渣、氧化鎂、三乙醇胺、亞甲基二苯酸鈉和氯化鐵。本發(fā)明中,按計(jì)量稱取首先將水泥、沙子、碎石和高爐礦渣放入攪拌機(jī)中混勻,然后再加入氧化鎂和三乙醇胺,最后加入亞甲基二苯酸鈉和氯化鐵,加入的過程中持續(xù)攪拌,各組分混勻后即可以進(jìn)行澆筑。經(jīng)過測(cè)試,強(qiáng)度大于85兆帕,其它的性能均優(yōu)于傳統(tǒng)配方制得的構(gòu)件。
本發(fā)明涉及一種高效緩釋生物有機(jī)肥的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法,利用該設(shè)備完成了生物有機(jī)肥的制備,其制備方法包括粉碎、固液分離、高溫好氧發(fā)酵、厭氧發(fā)酵、消菌殺毒、烘干造粒等流程。本發(fā)明是真正的將人畜糞便、農(nóng)作物秸稈、經(jīng)濟(jì)作物莖葉、尾菜與居民日常生活的餐廚垃圾轉(zhuǎn)化為高效、可緩釋礦物質(zhì)的新型復(fù)合有機(jī)肥基質(zhì),可達(dá)到資源化、減量化與循環(huán)化的目的,可廣泛地應(yīng)用于全世界各國(guó)家、地區(qū)的各種土壤,對(duì)提高作物的產(chǎn)量與質(zhì)量,減少秸稈焚燒所引起的環(huán)境問題具有明顯效果。
本發(fā)明是生活垃圾與混凝土結(jié)合的方法及其再生建材制品。本發(fā)明涉及生活垃圾處理及其建材制品。本發(fā)明方法是將垃圾分揀粉碎篩選制成粉末垃圾,進(jìn)行殺菌除臭處理,處理后的粉末垃圾與膠凝材料、酸攪拌,再與混凝土混合加水?dāng)嚢韬蠹纯墒股罾c混凝土結(jié)合。其再生建材制品可制彩色人行地磚、路基石、圍墻磚、花園磚、公路隔離墩、填路材料以及各類磚石等為城市生活垃圾作為一種再生資源開辟利用的新路,做到“變廢為寶”。減少我國(guó)寶貴的礦產(chǎn)資源的消耗,又可降低建材制品的成本,將會(huì)給社會(huì)帶來巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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