Cr-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實現(xiàn)固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發(fā)揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Cr-Tm高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種Cr-Tm高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Tm:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及Tm配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

利用銅鎘渣電解生產(chǎn)鋅合金的方法 803     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用銅鎘渣電解生產(chǎn)鋅合金的方法，經(jīng)濕法冶金工藝，利用電解，使得大量的金屬離子得到析出形成合金，實現(xiàn)利用工業(yè)廢渣來直接生產(chǎn)鋅合金的目的，避免了采用鋅錠作為原料生產(chǎn)，導致鋅錠原料成本較高的缺陷；同時，利用電解除鐵液方式制備鋅合金，降低了對金屬元素的燒損量，降低了成本。

鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解聚溶劑萃取工藝 740     

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一種化工冶金領(lǐng)域的鉬鎳礦的濃酸熟化浸出解 聚溶劑萃取工藝方法。方法采用高效的濃硫酸熟浸 和獨特的解聚、萃取相結(jié)合的分離方法對鉬鎳進行有 效地和快速的分離從而獲得很高的經(jīng)濟技術(shù)指標和 效益。 所得產(chǎn)品鉬酸銨或三氧化鉬中的鉬可用于各種 高級合金鋼的添加元素，農(nóng)作物和人體需要的微量元 素；硫酸鎳銨可用作合金鋼和磁性材料的原料，用于 分析試劑和電鍍工業(yè)上。

W-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實現(xiàn)固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發(fā)揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Nb-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實現(xiàn)固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發(fā)揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Co-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實現(xiàn)固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發(fā)揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Ni-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ni:0.01～2.3%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實現(xiàn)固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發(fā)揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Li-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實現(xiàn)固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發(fā)揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Be-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實現(xiàn)固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發(fā)揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Ag-RE高強高韌鋁合金材料及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種Ag-RE高強高韌鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選多元微合金化元素配方,為固溶體中強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),最終研制出一種高強高韌鋁合金材料。

太陽能級硅的制備方法 834     

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本發(fā)明提供了一種太陽能級硅的制備方法,該方法采用金屬硅或金屬硅粉為原材料,通過化學除雜與物理冶煉除雜相結(jié)合的方法,將硅中的各雜質(zhì)元素含量降到1PPM以下,特別是磷≤0.5PPM,B≤0.3PPM,電阻率≥2ΩCM,從而制得低成本的高純硅。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用化學處理和物理處理相結(jié)合,能更有效地降低硅里面的雜質(zhì)元素;能耗較低,設(shè)備投資少,建設(shè)周期短,過程的環(huán)保容易克服,相同規(guī)模的投資比較少;與純物理熔煉方法比較,更容易降低B、P的含量,所得產(chǎn)品純度高。

Mo-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發(fā)明以優(yōu)質(zhì)熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優(yōu)選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優(yōu)選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創(chuàng)造物質(zhì)基礎(chǔ)條件;優(yōu)化熔煉、熱處理工藝技術(shù),實現(xiàn)固溶體中高溫相和強化相的足量培育和細晶化作用的充分發(fā)揮,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

太陽能級硅的制備方法 1092     

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本發(fā)明一種太陽能級純度硅的制備方法,提供一種雜質(zhì)總含量低于10PPMA,B<2PPMA,P<6PPMA,電阻率>0.3Ω.CM的硅的制備方法。以工業(yè)硅粉作為原材料,經(jīng)過簡單的化學預處理后,將硅粉和復配造渣劑混勻裝在感應熔煉爐內(nèi)的石英坩堝內(nèi),在微真空或常壓下,向熔煉爐內(nèi)吹入保護性氣體;感應加熱,使爐內(nèi)溫度達1450℃-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進行造渣除雜,本方法能有效降低硅中B的含量,使B<2PPMA,能夠滿足新工藝制造低成本太陽能電池對硅原料的一般要求。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)成本低,易于規(guī)?；a(chǎn),且投資少,建設(shè)周期短。

DDTC沉淀雜質(zhì)提取高純硫酸鋁的方法 1046     

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本發(fā)明屬于冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種DDTC沉淀雜質(zhì)提取高純硫酸鋁的方法。包括如下步驟：將鋁土礦用恒溫電阻箱焙燒；然后進行研磨，并用篩子篩分選取100目鋁土礦，將鋁土礦與濃硫酸按比例混合，加熱攪拌，充分反應后，停止加熱，自然冷卻，然后稀釋，采用真空抽濾，所得濾出液即為硫酸鋁溶液，將硫酸鋁溶液進行加熱、冷卻及濃縮后即得硫酸鋁晶體；向硫酸鋁晶體中加入蒸餾水，攪拌溶解完全后得硫酸鋁溶液；在室溫下，控制硫酸鋁溶液的PH值為2～3，之后在硫酸鋁溶液中添加DDTC，當溶液中產(chǎn)生沉淀時，過濾，制得無鐵硫酸鋁溶液；將無鐵硫酸鋁進行濃縮、結(jié)晶后即得高純度硫酸鋁。本發(fā)明除鐵率達89％，經(jīng)濟效益高。

從含氟鎢礦中提取鎢和氟的方法及應用 947     

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本發(fā)明提供了一種從含氟鎢礦中提取鎢和氟的方法及應用，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：a)將含氟鎢礦與無機物混合，得到混合礦物，所述無機物包括鉀鹽、鈉鹽以及氫氧化物中的至少一種；b)將步驟a)得到的混合礦物焙燒，得到HF煙氣和提氟后渣，所述HF煙氣經(jīng)處理后得到氫氟酸；c)將步驟b)得到的提氟后渣進行浸出處理，得到鎢酸鹽。本發(fā)明提供的方法對礦石中鎢的含量要求比較低，同時對冶煉設(shè)備的要求也比較低。本發(fā)明的方法提高了物料的綜合選冶回收率，其工藝簡單且操作方便，適合工廠的大規(guī)模應用和生產(chǎn)。

從鋁土礦中提取鋁制備氧化鋁氣凝膠的方法 781     

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本發(fā)明屬于冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從鋁土礦中提取鋁制備氧化鋁氣凝膠的方法。主要步驟為：將鋁土礦研磨并焙燒，然后與濃硫酸混合，加熱攪拌，充分反應后，冷卻、稀釋，采用真空抽濾，得濾出液，將濾出液進行濃縮結(jié)晶后得硫酸鋁晶體，然后與氯化氫溶液混合，通入氯化氫氣體使溶液飽和，制得純凈的六水氯化鋁晶體，加入乙醇和蒸餾水混合攪拌溶解，再加入甲酰胺，繼續(xù)攪拌，然后緩緩滴入環(huán)氧丙烷，攪拌后靜置即可得到濕凝膠；將濕凝膠老化，然后在恒溫條件下，加入無水乙醇浸泡，然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡；再加入無水乙醇浸，然后干燥，最后進行煅燒后即得氧化鋁氣凝膠。本發(fā)明強度高，經(jīng)濟效益好。

全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝 1066     

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本發(fā)明公開一種全濕法堿性體系下處理中低品位鋁土礦的新工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）拜耳法處理：將研磨后的中低品位鋁土礦添加氧化鈣（添加量為鋁土礦重量的5-12%）進行溶出，溶出礦漿經(jīng)稀釋、固液分離后得到粗液與稠濃赤泥漿液；粗液經(jīng)葉濾、晶種分解、焙燒后得到冶金級氧化鋁，晶種分解后得到的母液經(jīng)蒸發(fā)后用于赤泥回收堿的工段，蒸發(fā)過程析出的碳酸鈉晶體用于赤泥回收鋁的工段；（2）赤泥回收堿：將步驟（1）得到的稠濃赤泥漿液與氧化鈣進行配料，用蒸發(fā)母液進行處理，固液分離后得到濾液與低堿濾渣，濾液調(diào)配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收鋁：將步驟（2）得到的低堿濾渣用碳酸鈉溶液進行處理，固液分離后得到赤泥終渣與鋁酸鈉溶液，鋁酸鈉溶液返回到拜耳法流程中。

從粉煤灰中提取鋁、硅、鐵及鈣元素的分步沉淀法 739     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰中提取鋁、硅、鐵及鈣元素的分步沉淀法，包括：（1）將焙燒活化后的粉煤灰經(jīng)鹽酸溶出，過濾后得到濾渣及濾液，濾渣進一步處理得到白炭黑；（2）調(diào)整步驟（1）得到的濾液pH值為1.5―3.5，經(jīng)沉淀過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經(jīng)洗滌烘干后得到鐵的化合物；（3）調(diào)整步驟（2）得到的濾液pH值為3.8―5.2，經(jīng)沉淀過濾后得到濾渣及濾液，濾渣經(jīng)洗滌烘干后得到氫氧化鋁，進一步煅燒后得到冶金級氧化鋁；（4）將步驟（3）得到的濾液經(jīng)蒸發(fā)后得到二水氯化鈣，進一步灼燒后得到無水氯化鈣。利用本發(fā)明可實現(xiàn)粉煤灰中鋁、硅、鐵及鈣元素的分步提取，提取率均在70%以上。同時工藝簡捷，成本低。

粉煤灰的處理方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰的處理方法，先將研磨后的粉煤灰添加碳酸鈉進行焙燒，然后用水進行浸取，浸取液碳分后得到硅膠與氫氧化鋁；將得到的硅膠與氫氧化鋁用鹽酸進行中和，過濾后得到硅膠，進一步處理，煅燒后得到白炭黑；將得到的氯化鋁溶液進行蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶得到氯化鋁晶體，并熱解該晶體獲得初氧化鋁；將初氧化鋁用拜耳法進行處理，得到冶金級氧化鋁和高鐵渣，高鐵渣可作為煉鐵的原料。本發(fā)明可實現(xiàn)粉煤灰中鋁、硅、鐵等有用元素的提取，提取率均可達到90%以上，提取后的殘渣量不足粉煤灰量的10%。同時本發(fā)明所需的二氧化碳，酸及堿均可回收利用，整個工藝技術(shù)可實現(xiàn)零排放，不會對環(huán)境造成二次污染。

電解金屬錳用陽極及其制備方法 728     

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本發(fā)明提供一種電解金屬錳用陽極制備方法，包括：將金屬Pb、Sn、Sb和Ag按預定比例加入到坩堝電阻爐中加熱到600?700℃進行熔煉；在脈沖電流和靜磁場作用下，打開冷卻裝置，模具溫度從600℃降溫到100℃，降溫時間為6小時，熔體凝固成型；對軋輥進行預熱，對凝固成型的金屬進行軋制處理，獲得均質(zhì)細晶金屬板材；將細晶金屬板材進行沖孔處理獲得電解金屬錳用陽極。本發(fā)明通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，本發(fā)明提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，滿足濕法冶金領(lǐng)域電解金屬錳的技術(shù)要求。

用高鋁爐渣生產(chǎn)氧化鋁的工藝過程方法 678     

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本發(fā)明公開了一種用高鋁爐渣生產(chǎn)氧化鋁的工藝過程方法。它是這樣實現(xiàn)的:由高鐵鋁土礦煉鐵后得到的高鋁爐渣,進入常壓溶出工序,在常壓溶出工序溶出的料漿送至赤泥分離沉降工序,溢出的粗液經(jīng)脫硅工序后,進入碳分即碳酸化分解工序,碳分后得到氫氧化鋁,送焙燒工序處理得到合格的氧化鋁產(chǎn)品。而溶出工序所需的循環(huán)母液,由碳分蒸發(fā)母液,赤泥洗液和工業(yè)堿粉組成,可以充分利用資源,碳分需要的CO₂氣體由高爐產(chǎn)生的煙氣供應。本發(fā)明能夠綜合利用我國非常豐富的低品位礦產(chǎn)資源,將高鐵鋁土礦煉鐵后的高鋁爐渣用于生產(chǎn)氧化鋁,得到的氧化鋁產(chǎn)品可符合國家標準冶金級二級品的要求,具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

堿性顆粒焦炭 1116     

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本發(fā)明采用篩下物焦炭粉,通過堿性物料石灰的定量加入混合配制并加工成塊狀型體,再次作塊狀焦炭使用于火法冶金行業(yè)生產(chǎn)中的堿性顆粒焦炭的發(fā)明。本發(fā)明,由于自身含有堿性,良化了火法冶金過程,發(fā)揮了本產(chǎn)品具有“觸媒”效果的特點。非常適合用于CAO,MGO等堿性礦料作造渣熔劑的火法冶金過程,碳在爐況中氧化還原作用后所留下的灰粉,存積在焦炭顆粒表面、被自身所含有的堿性CAO,MGO立即進行造渣反應,確保反應表面的新鮮態(tài),從而加快了碳的冶金物理化學性作用。本發(fā)明以焦炭粉為主要原料,對火法冶金節(jié)能降耗,控制生產(chǎn)成本有很好的作用。

低溫煉銻工藝及其設(shè)備 886     

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本發(fā)明介紹了一種低溫煉銻工藝及設(shè)備，采用了 一種低溫火法非揮發(fā)氧化焙燒—氣體還原劑還原熔 煉工藝以及一種改造了的流態(tài)化床式焙燒爐和管式 回轉(zhuǎn)還原爐等強化設(shè)備，具有焙燒、還原溫度低，不用 任何輔助材料無熔渣含銻損失，金屬直收率高，成品 銻品級高的特點，本發(fā)明還介紹了一種適用于火法冶 金過程中SO2尾氣處理系統(tǒng)。

氯化聯(lián)合工藝生產(chǎn)重質(zhì)氧化鋅和火法分離雜質(zhì)的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種氯化聯(lián)合工藝生產(chǎn)重質(zhì)氧化鋅和火法分離雜質(zhì)的方法，第一道工藝過程利用含氟氯的鋅固體廢物作為氯化劑，在碳還原環(huán)境中，利用韋氏爐、回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯等冶金設(shè)備，鋅、鉛、鎳、銀、銦、鍺、鉍各金屬發(fā)生還原揮發(fā)和氯化揮發(fā)反應以及氧化反應，制備生料氧化鋅，上述金屬以氧化物、氯化物與氟化物或者中間化合物的物相形式進入產(chǎn)品；第二道工藝過程以第一道的產(chǎn)品為原料進行高溫煅燒，生料氧化鋅中少量氯化鋅繼續(xù)發(fā)生少量的氯化反應，氯化物與氟化物在高溫下擴散揮發(fā)成煙氣，經(jīng)收塵系統(tǒng)收集，得到含鉛等金屬的氯化物與氟化物產(chǎn)品；實現(xiàn)與鋅金屬的分離，同時氧化鋅含量大大提高，并且氧化鋅在高溫作用下分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，得到產(chǎn)品重質(zhì)氧化鋅。

濕法冶金用改性陽極及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用改性陽極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機械活化四個步驟。本發(fā)明采用二步重熔法解決元素燒損和降低冶煉成本；利用交叉軋制和真空退火的工藝方法，細化晶粒大小和組織結(jié)構(gòu)，減少晶粒內(nèi)部的位錯纏結(jié)，提高了材料的強度，利于合金陽極的槽電壓降低，電流效率升高；通過機械活化處理將鈷粉利用納米層高擴散性能嵌入陽極板中，使陽極材料表面達到改性及強化的目的，提升了陽極材料機械性能和電催化活性，明顯減少了濕法冶金過程中陽極材料強度低、導電性差和使用壽命短的問題。

超純冶金硅的制備方法 840     

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一種超純冶金硅的制備方法,屬硅的純化技術(shù),它提供了一種雜質(zhì)總含量低于100PPMA并用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法,采用物理冶金技術(shù),以工業(yè)硅粉(純度大于99.5%)作為原材料,經(jīng)過酸化學預處理后,將硅粉和造渣劑混勻裝在熔煉爐里的石英坩堝內(nèi),在微真空或常壓下,向熔煉爐內(nèi)吹入保護性氣體;感應加熱,使爐內(nèi)溫度達1400-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進行造渣除雜;最后進行定向凝固得到雜質(zhì)總含量低于100PPMA的超純冶金硅,本法能夠去除硅中大部分金屬雜質(zhì)元素,特別是能有效降低硅中B、P的含量,能滿足低成本太陽能電池對硅原料的要求,本發(fā)明節(jié)約裝置投資,降低能耗,工藝簡單,生產(chǎn)易于操作。

硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝 966     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；將原礦漿A溶出得到酸渣B及硫酸鋁粗液C；將硫酸鋁粗液C通過控制過濾進行凈化并脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發(fā)工序中進行蒸發(fā)，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁析出；再將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經(jīng)過焙燒后分解得到氧化鋁F及SO3氣體G。本發(fā)明采用硫酸法來處理高鋁粉煤灰，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，并通過分離、洗滌、過濾、焙燒等工序來得到滿足國家標準要求的冶金級氧化鋁，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，經(jīng)濟合理，而且對設(shè)備的影響小。

氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置 763     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁焙燒粉料冷卻收集裝置，包括收集容器，收集容器頂部和底部分別設(shè)置有進料口和出料口，內(nèi)部從上到下安裝有水冷盤管，水冷盤管上端進口和下端出口分別連接到冷卻水出口和冷卻水進口。本發(fā)明的收集裝置將電收塵粉從氧化鋁生產(chǎn)流程中分離出來，可以提高冶金級氧化鋁的化學純度，改善產(chǎn)品的流動性、粒度等物理性能指標，從而提高冶金級氧化鋁的品質(zhì)，有利于電解鋁企業(yè)節(jié)能降耗。其次，結(jié)合氫氧化鋁焙燒電收塵粉的特性，收塵粉可用來生產(chǎn)燒結(jié)剛玉耐火材料、莫來石、鎂鋁尖晶石、結(jié)構(gòu)陶瓷及拋光磨料等高附加值產(chǎn)品，從而提高收塵粉的綜合利用水平，減少收塵粉返回生產(chǎn)流程對成品氧化鋁質(zhì)量的不利影響。

提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭 785     

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本發(fā)明公開了一種提高焙燒爐負壓測量口檢修效率的方法及測量接頭。該方法是通過在焙燒爐負壓測量口的預埋鋼管上焊接測量接頭，測量接頭包括一段直管，在直管中部的側(cè)壁上設(shè)置與壓差變送器連接的取壓口，直管的外端與密封塞螺紋連接；旋下密封塞即可用鋼絲將預埋鋼管內(nèi)的堵塞物清理干凈，然后再通過密封塞將直管外端封閉。本發(fā)明在清理堵塞物時無需再將預埋鋼管截斷進行清理，大大提高了清理效率，降低了生產(chǎn)維護成本。可滿足有色冶金生產(chǎn)過程中焙燒爐負壓測量及控制需要。提高有色冶金壓力檢測儀表裝備水平。