納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩 890     

 0

本實(shí)用新型涉及氫氧化鈣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩。本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)Y板進(jìn)行震動(dòng)，防止灰塵殘留的納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩。一種納米氫氧化鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩，包括有基座、外框、篩板、送料管、第一電機(jī)和夾持柄架等，基座頂部連接有外框，外框上滑動(dòng)式連接有篩板，外框頂部連接有送料管，基座左部上側(cè)連接有第一電機(jī)，篩板左部連接有多個(gè)夾持柄架，第一電機(jī)輸出軸與夾持柄架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。本實(shí)用新型通過(guò)推動(dòng)彈簧沖錘在固定架上向右移動(dòng)，接著夾持柄架帶動(dòng)長(zhǎng)柄套向左移動(dòng)，使得彈簧沖錘與篩板連接，從而達(dá)到了能夠?qū)Y板進(jìn)行震動(dòng)，防止灰塵殘留的效果。

平面振動(dòng)篩橡膠減震器結(jié)構(gòu) 1177     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平面振動(dòng)篩橡膠減震器結(jié)構(gòu)，包括橡膠體、圓形鋼板、連接桿，所述橡膠體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，連接桿焊接在圓形鋼板一側(cè)，連接桿中部設(shè)有螺紋孔，圓形鋼板上設(shè)有通孔，通孔的位置與螺紋孔對(duì)齊，所述連接桿一端嵌入到橡膠體中，連接桿外周設(shè)有多道防滑槽，所述圓形鋼板上設(shè)固定環(huán)，固定環(huán)嵌入到橡膠體中，且橡膠體一端設(shè)有卡箍。本實(shí)用新型通過(guò)在圓形鋼板上焊接連接桿且連接桿上設(shè)有防滑槽，可以增大連接桿與橡膠體的連接強(qiáng)度，防止在使用過(guò)程中連接桿從橡膠體中滑出，且橡膠體兩頭還通過(guò)卡箍夾緊，更進(jìn)一步的提高了連接強(qiáng)度，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

混凝土外加劑烘干裝置 1096     

 0

本申請(qǐng)涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種混凝土外加劑烘干裝置，包括機(jī)架、水缸和浮筒，水缸固定在機(jī)架上，水缸里面裝滿水，水缸的底部設(shè)置有電加熱板；浮筒沿水平方向布置，浮筒僅可沿著水缸上下浮動(dòng)，浮筒的一端同軸固定有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿浮筒的側(cè)壁并且延伸至浮筒內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)板；浮筒的頂部連通有軸線豎直朝上設(shè)置的排氣管，排氣管的上端延伸至水缸的液面以上。本專利的目的在于解決混凝土的減水劑再次烘干的過(guò)程中容易粘在烘干裝置內(nèi)部造成減水劑損耗的問(wèn)題。

立軸破制砂機(jī)輻架安裝用的輔助裝置 574     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立軸破制砂機(jī)輻架安裝用的輔助裝置，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的固定機(jī)殼固定安裝在座盤上；旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出軸安裝有伸縮件A；座盤外周固定有多個(gè)支撐腳，支撐腳底部設(shè)有與破碎腔殼體外立邊卡合的卡槽；伸縮件A固定伸縮件B，伸縮件B固定膨脹塊；膨脹塊安裝氣密嘴。控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，伸縮件A向下伸帶動(dòng)伸縮件B向下伸，通過(guò)微調(diào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)、伸縮件A和伸縮件B的伸縮，達(dá)到輻架件外周的三個(gè)連接腳與破碎腔殼體內(nèi)壁的安裝座配合，由于在微調(diào)時(shí)，支撐腳對(duì)整體提供剛性支撐，解決了使用起吊設(shè)備結(jié)合繩索對(duì)輻架件起吊安裝容易搖晃的問(wèn)題，避免了輻架件外周的三個(gè)連接腳容易與破碎腔殼體內(nèi)壁碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。

氣化爐煤粉振動(dòng)篩用震動(dòng)篩網(wǎng) 604     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣化爐煤粉振動(dòng)篩用震動(dòng)篩網(wǎng)，包括第一安裝框，所述第一安裝框頂端設(shè)有第二安裝框，所述第一安裝框與第二安裝框之間設(shè)有篩網(wǎng)本體，所述第一安裝框頂面左端中央轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有與第二安裝框螺紋連接的螺紋轉(zhuǎn)桿，所述螺紋轉(zhuǎn)桿頂端貫穿第二安裝框連接設(shè)有轉(zhuǎn)把，所述第二安裝框頂面前后滑動(dòng)連接設(shè)有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿底面連接設(shè)有延伸至篩網(wǎng)本體頂面的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板底面均勻設(shè)有多個(gè)緊貼篩網(wǎng)本體頂面的清潔毛刷。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)桿實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的固定安裝操作，很大程度上提高了安裝效率；在篩網(wǎng)頂端設(shè)置滑動(dòng)清理機(jī)構(gòu)，方便定時(shí)對(duì)篩網(wǎng)頂面進(jìn)行清理，降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

基于風(fēng)速變異系數(shù)的山地風(fēng)電場(chǎng)模型風(fēng)機(jī)機(jī)械功率計(jì)算方法 800     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于風(fēng)速變異系數(shù)的山地風(fēng)電場(chǎng)模型風(fēng)機(jī)機(jī)械功率計(jì)算方法，包括以下步驟：步驟1、根據(jù)風(fēng)能數(shù)據(jù)，構(gòu)建山地風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)速時(shí)空特征參數(shù)表；步驟2、選擇某一工況S，獲取風(fēng)速非一致性指標(biāo)（風(fēng)速變異系數(shù)）σs及其置信水平CL，進(jìn)而計(jì)算變異系數(shù)上分位點(diǎn)σu和下分位點(diǎn)σl；步驟3、結(jié)合山地風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)速時(shí)空特征參數(shù)表該工況的風(fēng)速空間分布類型WSD，分別計(jì)算該σs置信區(qū)間對(duì)應(yīng)的各機(jī)組風(fēng)速；步驟4、選擇風(fēng)速時(shí)間分布類型WTD，并確定相關(guān)參數(shù)；步驟5、分別計(jì)算該σs置信區(qū)間對(duì)應(yīng)的機(jī)組機(jī)械輸出功率。本發(fā)明法解決了現(xiàn)有技術(shù)中反映山地風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)速非一致性指標(biāo)缺失，無(wú)法量化評(píng)價(jià)和使用風(fēng)速非一致性空間分布特征等技術(shù)問(wèn)題。

漿果的種子清洗分選機(jī) 973     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漿果的種子清洗分選機(jī)。本實(shí)用新型包括底座，底座的上部連接阻尼彈簧減震器，阻尼彈簧減震器連接分選機(jī)箱，分選機(jī)箱底部連接震動(dòng)馬達(dá)、內(nèi)部設(shè)有分選裝置、頂部連通清洗機(jī)箱，清洗機(jī)箱內(nèi)部設(shè)有清洗裝置；所述清洗機(jī)箱的頂部連接進(jìn)料斗和進(jìn)水管；所述分選機(jī)箱的底部連接排水管。本實(shí)用新型使用時(shí)，將待處理漿果裝入進(jìn)料斗中，進(jìn)入清洗機(jī)箱中充分清洗和分離漿果的種子和果肉，果肉之后隨水流出，種子同步實(shí)現(xiàn)分選分級(jí)，作業(yè)效率高。

泄壓閥自動(dòng)檢測(cè)分選機(jī) 689     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種泄壓閥自動(dòng)檢測(cè)分選機(jī)，包括：支架；支撐臺(tái)，設(shè)置在支架上；檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐臺(tái)上，其底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與安裝于支撐臺(tái)底面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)邊緣上沿其圓周方向間隔設(shè)置有用于放置泄壓閥的位槽；氣壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)邊緣的立柱、氣壓缸和檢測(cè)頭，氣壓缸的伸縮桿與檢測(cè)頭連接，且氣壓缸連接在立柱上，當(dāng)檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)上的位槽旋轉(zhuǎn)到氣壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)下方時(shí)，檢測(cè)頭正對(duì)位槽位置，檢測(cè)頭上具有檢測(cè)氣體通道，該檢測(cè)氣體通道通過(guò)氣壓管道與氣體供給裝置連接，在氣壓管道上設(shè)置有數(shù)顯壓力表，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了咖啡機(jī)上泄壓閥的自動(dòng)檢測(cè)，有效解決了目前泄壓閥檢測(cè)主要依賴于人工檢測(cè)，檢測(cè)效率低，檢測(cè)準(zhǔn)確率低等問(wèn)題。

振動(dòng)篩支座 265     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩支座包括底座、支撐板、支座，所述底座包括底板、側(cè)板A、側(cè)板B，所述側(cè)板A與側(cè)板B設(shè)置在底板上，所述側(cè)板A與側(cè)板B連接，所述支撐板置于底座上形成連接，所述支座置于支撐板上形成連接。本實(shí)用新型通過(guò)支撐板與螺栓B的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)支座及振動(dòng)篩篩箱的角度調(diào)節(jié)。通過(guò)支撐架、蓋板和螺栓A的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)振動(dòng)篩篩箱高度的調(diào)節(jié)。通過(guò)本實(shí)用新型的振動(dòng)篩支座，能夠方便快捷的對(duì)振動(dòng)篩的篩箱進(jìn)行角度與高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)砂石篩選的不同需求。

高能行星式微納米粉球磨機(jī) 375     

 0

本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)室研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高能行星式微納米粉球磨機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架連接有動(dòng)力組件、主軸和研磨組件，動(dòng)力組件包括安裝板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶組件與主軸傳動(dòng)連接，主軸的上側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)圓盤和齒輪傳動(dòng)組件，齒輪傳動(dòng)組件包括主動(dòng)齒輪、行星齒輪和惰齒輪，研磨組件包括研磨連接架，研磨連接架連接有橫桿和連接軸，橫桿連接有緊固手柄，研磨連接架放置有研磨罐體，研磨罐體蓋接有研磨罐蓋；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)球磨機(jī)一次均只能對(duì)一種材料進(jìn)行研磨，研磨的效率低下，不宜于本領(lǐng)域技術(shù)人員研究新的配方，阻礙了新技術(shù)材料開(kāi)發(fā)的問(wèn)題，適用于納米材料的研磨。

電解金屬錳用的添加劑及其在電解錳中的應(yīng)用 970     

 0

本發(fā)明提供一種電解金屬錳用的添加劑及其在電解錳中的應(yīng)用，所述電解金屬錳用的添加劑為含有咪唑結(jié)構(gòu)的離子液體，其中，所述含有咪唑結(jié)構(gòu)的離子液體為一取代、二取代和三取代咪唑離子液體。所述電解金屬錳用的添加劑在電解錳中的應(yīng)用，包括如下步驟：配制硫酸錳、硫酸銨和含有咪唑結(jié)構(gòu)離子液體的混合溶液；采用氨水調(diào)節(jié)pH值為7?7.8；在隔膜電解槽中以鉛合金為陽(yáng)極，不銹鋼板為陰極，調(diào)整電流、電壓和溫度后進(jìn)行電解；電解完成后，將陰極的金屬錳進(jìn)行鈍化清洗后剝離。本發(fā)明解決工業(yè)化應(yīng)用問(wèn)題，該方法具有環(huán)境無(wú)污染、金屬錳純度高、電流效率高等優(yōu)點(diǎn)。

新型輸送帶護(hù)欄 383     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型輸送帶護(hù)欄，其技術(shù)方案包括：輸送帶和護(hù)欄，所述輸送帶前表面靠近頂部通過(guò)螺栓柱安裝有固定板，所述固定板前表面兩側(cè)均安裝有U型扣，兩側(cè)所述U型扣外表面均通過(guò)連接套安裝有護(hù)欄，兩側(cè)所述護(hù)欄前表面靠近頂部通過(guò)連接扣相連接，兩側(cè)所述護(hù)欄前表面位于連接扣位置處安裝有鎖緊套。一種新型輸送帶護(hù)欄解決了現(xiàn)有的大部分帶式輸送機(jī)采用U型螺栓進(jìn)行的固定，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，飛濺的塊料物料往往會(huì)將護(hù)欄連接固定部分打變形，塊料堵塞護(hù)欄，以至于使用者在后期的維護(hù)和回收時(shí)，往往會(huì)花費(fèi)大量的人力以及物力的問(wèn)題，提高了護(hù)欄的拆卸安裝的便捷性，從而降低了護(hù)欄的安裝及回收占用時(shí)間。

輸送帶跑偏檢測(cè)裝置 1117     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶跑偏檢測(cè)裝置，包括：托輥，托輥傾斜地設(shè)置于輸送帶的下方且靠近輸送帶的邊緣，托輥與輸送帶的夾角呈銳角；支撐架，與托輥的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于靠近輸送帶一側(cè)；伸縮機(jī)構(gòu)，與托輥的另一端連接，位于遠(yuǎn)離輸送帶一側(cè)，當(dāng)輸送帶跑偏時(shí)，輸送帶接觸托輥并且伸縮機(jī)構(gòu)被壓縮；位移檢測(cè)裝置，設(shè)于伸縮機(jī)構(gòu)上，用于檢測(cè)托輥的另一端的位移。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸送帶的跑偏情況。

立體式輸送帶裝箱裝置 548     

 0

本實(shí)用新型提供的是一種立體式輸送帶裝箱裝置，該裝置包括本體、支撐裝置、上傳輸軌道、上箱體、左連接件、下箱體、下傳輸軌道、右連接件；本體與上傳輸軌道、下傳輸軌道上下連接在一起。上傳輸軌道設(shè)置在本體右邊上端相應(yīng)位置。下傳輸軌道設(shè)置在本體右邊下端相應(yīng)位置。上傳輸軌道與下傳輸軌道之間通過(guò)左連接件、右連接件支撐連接。在本體內(nèi)上端與上傳輸軌道相連接還設(shè)置有支撐裝置，所述的支撐裝置固定設(shè)置在本體內(nèi)部上端相應(yīng)位置。本實(shí)用新型立體式輸送帶裝箱裝置，通過(guò)使用，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在于純?nèi)斯ぱb箱流程的優(yōu)化，注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化方向進(jìn)行，對(duì)于生產(chǎn)流程優(yōu)化有極大幫助，在縮短工作時(shí)間的同時(shí)，有效提高工作效率。

節(jié)能式斗式提升機(jī) 833     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能式斗式提升機(jī)，包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體底端安裝有驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述倉(cāng)體頂端在驅(qū)動(dòng)鏈輪正上方安裝有被動(dòng)鏈輪A，在被動(dòng)鏈輪A水平方向安裝被動(dòng)鏈輪B，繞所述驅(qū)動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪A、被動(dòng)鏈輪B兩側(cè)分別安裝有驅(qū)動(dòng)鏈條；所述驅(qū)動(dòng)鏈條間隔在同等高度之間連接安裝板，所述安裝板上均安裝有斗車；所述斗車靠驅(qū)動(dòng)鏈條一側(cè)為向下傾斜的斜坡；在驅(qū)動(dòng)鏈輪的斜上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述倉(cāng)體在被動(dòng)鏈輪A和被動(dòng)鏈輪B下方設(shè)置有傾斜的出料導(dǎo)流板，所述出料導(dǎo)流板兩側(cè)設(shè)置擋板，且與出料口連接。本實(shí)用新型在出料階段基本不會(huì)有物料落入倉(cāng)體底端，避免重復(fù)提升，更加的節(jié)省能源。

用于納米級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)的斗式提升機(jī) 531     

 0

本實(shí)用新型涉及氫氧化鈣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于納米級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)的斗式提升機(jī)。本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)鬏攷нM(jìn)行撞擊，將傳輸帶上粘連的納米級(jí)氫氧化鈣震動(dòng)松散的用于納米級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)的斗式提升機(jī)。一種用于納米級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)的斗式提升機(jī)，包括有安裝底座、料槽和驅(qū)動(dòng)組件等，安裝底座右部上側(cè)連接有料槽，料槽左部轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過(guò)撞針轉(zhuǎn)動(dòng)與敲擊件連接，對(duì)敲擊件進(jìn)行撞擊，在撞擊力作用下，敲擊件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)傳輸帶連接，從而達(dá)到了能夠?qū)鬏攷нM(jìn)行撞擊，將傳輸帶上粘連的納米級(jí)氫氧化鈣震動(dòng)松散的效果。

新型球磨機(jī)加球機(jī)構(gòu) 844     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型球磨機(jī)加球機(jī)構(gòu)，包括傾斜的鋼球滾道（1），鋼球滾道（1）的上端上設(shè)有加球倉(cāng)（2），鋼球滾道（1）的下端可從球磨機(jī)（3）出料口伸入球磨機(jī)（3）筒體內(nèi)；該機(jī)構(gòu)可避免磨損球磨彎頭及其內(nèi)的襯板，加球堵塞的情況，維護(hù)成本低。

輸送機(jī)擋矸裝置 520     

 0

本實(shí)用新型涉及煤礦采煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種輸送機(jī)擋矸裝置，包括電纜槽體，所述電纜槽體上設(shè)有擋矸板，所述擋矸板與電纜槽體之間設(shè)有千斤頂，所述千斤頂?shù)鬃c電纜槽體相連接，所述擋矸板頂部設(shè)有頂座，所述千斤頂輸出軸與頂座之間通過(guò)銷軸相連接，所述擋矸板側(cè)面開(kāi)設(shè)有裝配槽口，所述裝配槽口外設(shè)有過(guò)渡擋板，所述過(guò)渡擋板與裝配槽口之間通過(guò)緊固件相連接。由千斤頂驅(qū)動(dòng)擋矸板升降，電纜槽體上的定位框能夠?qū)蹴钒暹M(jìn)行滑動(dòng)限位，使擋矸板升降更加穩(wěn)定，千斤頂與電纜槽體之間采用自鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)連接，方便拆裝；過(guò)渡擋板通過(guò)緊固件在裝配槽口內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)過(guò)渡擋板的位置調(diào)整，有效實(shí)現(xiàn)電纜槽相互之間密封，提高實(shí)用性。

黃磷礦渣超微粉輸送裝置 499     

 0

本實(shí)用新型提供一種黃磷礦渣超微粉輸送裝置，包括帶式輸送機(jī)和冷卻裝置，帶式輸送機(jī)包括機(jī)架、輸送帶和多個(gè)托輥，托輥通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，輸送帶纏繞在托輥外周面上，冷卻裝置包括布置于輸送帶下方的供水管和連接于供水管上的多個(gè)噴頭，所述供水管用于輸送冷卻水，噴頭出口對(duì)準(zhǔn)輸送帶下方。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)供水管引入冷卻水對(duì)輸送帶進(jìn)行噴淋冷卻水冷卻，由于輸送帶下方并不托舉黃磷礦渣物料，避免增加黃磷礦渣的含水率，同時(shí)達(dá)到了對(duì)輸送帶進(jìn)行冷卻降溫作用，保護(hù)了輸送帶，防止輸送帶被燙傷，延長(zhǎng)了輸送帶的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)成本，輸送帶采用耐熱材料制成，保證了黃磷礦渣物料的輸送安全。

隧道鉆機(jī)萬(wàn)向臺(tái)架 250     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種隧道鉆機(jī)萬(wàn)向臺(tái)架，包括支撐組件、平臺(tái)、底座、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、回轉(zhuǎn)組件，平臺(tái)與支撐組件滑動(dòng)連接，底座與平臺(tái)滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)組件與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)組件與轉(zhuǎn)動(dòng)組件的頂部連接。本實(shí)用新型采用多部件復(fù)合式設(shè)計(jì)，可方便調(diào)整鉆機(jī)位置及角度，減輕了鉆機(jī)設(shè)備搬移作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工效率，并增大了鉆機(jī)的鉆孔范圍。

金屬礦溜井除塵裝置 272     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬礦溜井除塵裝置，包括伸縮式的引流體、吸塵風(fēng)機(jī)和除塵水池，引流體伸縮地嵌入到溜井側(cè)壁內(nèi)，引流體為腔體結(jié)構(gòu)，下側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，左端安裝有吸塵風(fēng)機(jī)，吸塵風(fēng)機(jī)通過(guò)排風(fēng)管連接到除塵水池。本發(fā)明采用抽排方式將溜井中粉塵抽排到除塵水池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)粉塵的及時(shí)排出，避免過(guò)濕的粉塵堵塞溜井，伸縮結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要進(jìn)行伸縮使用，大大提高設(shè)備利用場(chǎng)合。

砂石加工超細(xì)碎車間立軸破整形破碎工藝 576     

 0

本發(fā)明提供了一種砂石加工超細(xì)碎車間立軸破整形破碎工藝，包括如下步驟：將中細(xì)碎半成品料與返程料均混堆存在調(diào)節(jié)料倉(cāng)，作為超細(xì)碎料源；計(jì)算超細(xì)碎料源的綜合平均粒徑控制值Dk，分別測(cè)定不同下料點(diǎn)的各給料機(jī)控制料源的平均粒徑，然后計(jì)算出各種組合給料方案下各給料機(jī)的給料量，使組合給料下立軸破的進(jìn)料加權(quán)平均粒徑Dz與控制值Dk相符；根據(jù)組合給料方案開(kāi)啟對(duì)應(yīng)給料機(jī)，進(jìn)行給料；立軸破破碎后，篩分為不同粒級(jí)的產(chǎn)品及返程料。本發(fā)明與原有工藝相比：返程料不超過(guò)30％，提高了破碎效率；立軸破收料的質(zhì)量波動(dòng)小，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品粒形、粒級(jí)穩(wěn)定；質(zhì)量不同的顆粒組合進(jìn)料，起到良好的整形作用。

帶式輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒裝置 578     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒裝置，包括滾筒軸、套接在滾筒軸外表面并位于輸送機(jī)機(jī)架上的滾筒主體、連接在滾筒軸左側(cè)的第一定位安裝部、以及連接在滾筒軸右側(cè)的第二定位安裝部；所述第一定位安裝部與第二定位安裝部相配合用于將滾筒主體穩(wěn)定安裝在輸送機(jī)機(jī)架上。本實(shí)用新型具有拆裝便捷性的特點(diǎn)，能夠依靠壓板、止動(dòng)片和鑄膠件配合來(lái)提高傳動(dòng)滾筒的抗震性及結(jié)實(shí)耐用性，延長(zhǎng)了傳動(dòng)滾筒裝置的使用壽命，并且只需拆卸緊固件即能將傳動(dòng)滾筒連同滾筒軸從軸承座處拆卸下來(lái)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)滾筒的更換拆裝。

帶式輸送機(jī)循環(huán)冷卻裝置 665     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)循環(huán)冷卻裝置，包括內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)的防凍液箱、以及安裝在防凍液箱上用于對(duì)輸送機(jī)電動(dòng)滾筒進(jìn)行冷卻的冷卻單元；所述防凍液箱的內(nèi)腔從左至右依次設(shè)有第一隔板與第二隔板，該第一隔板與第二隔板配合用于將防凍液箱內(nèi)腔分隔成左中右三個(gè)相貫通的容納腔室；所述冷卻單元包含安裝在防凍液箱頂端左側(cè)的隔爆電機(jī)、設(shè)置于防凍液箱左容納腔室內(nèi)的油泵、以及安裝在防凍液箱頂端中部的冷卻器組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，且滿足永磁同步電動(dòng)滾筒循環(huán)冷卻目的，使?jié)L筒能在正常的溫度范圍內(nèi)連續(xù)工作，延長(zhǎng)了電動(dòng)滾筒的使用壽命，有利于帶式輸送機(jī)的長(zhǎng)久使用。

帶式輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置 751     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置，包括機(jī)頭架、以及安裝在機(jī)頭架上的傳動(dòng)單元；所述機(jī)頭架由卸載架、左側(cè)架、右側(cè)架和聯(lián)結(jié)架組成，該機(jī)頭架的整體呈箱式形結(jié)構(gòu)，且左側(cè)架由中立柱和邊立柱構(gòu)成；所述傳動(dòng)單元包含卸載滾筒、電機(jī)、摩擦偶合器、減速器和傳動(dòng)滾筒，該卸載滾筒安裝在卸載架上，且卸載滾筒與傳動(dòng)滾筒的外表面環(huán)形纏繞有輸送帶。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、安全可靠的特點(diǎn)，能夠讓機(jī)頭架各部件均可拆分開(kāi)搬運(yùn)及快速組裝使用，提高了該帶式輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置的使用便捷性。

新型錨桿鉆機(jī)支護(hù)裝置 314     

 0

本申請(qǐng)涉及煤礦巷道支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新型錨桿鉆機(jī)支護(hù)裝置，其包括支撐液壓缸、一級(jí)臂、二級(jí)臂、三級(jí)臂、連接螺釘、螺母、平面軸承、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)等零部件組成。本方案解決現(xiàn)有技術(shù)中錨桿鉆機(jī)需要多人配合操作的問(wèn)題。

探礦鉆機(jī)液壓支架 1102     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了探礦鉆機(jī)液壓支架，包括固定框，所述固定框的表面安裝有把手，所述固定框的底部表面安裝有L形固定桿，所述L形固定桿的表面安裝有支撐框，所述固定框的側(cè)表面安裝有矩形桿，所述矩形桿的表面安裝有滑動(dòng)桿；通過(guò)設(shè)置電動(dòng)液壓推桿，使得本支架在移動(dòng)至合適位置后，能夠方便的對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輪進(jìn)行收縮，使得支撐框與地面接觸，方便彈礦鉆機(jī)的安裝及定位，減少了工作人員的工作難度，活動(dòng)桿能夠支撐探礦鉆機(jī)，同時(shí)能夠調(diào)節(jié)，使其不會(huì)阻擋探礦鉆機(jī)的鉆具，通過(guò)設(shè)置活動(dòng)板，使探礦鉆機(jī)能夠快速在固定框內(nèi)進(jìn)行固定，橡膠板能夠阻隔活動(dòng)板與探礦鉆機(jī)表面接觸，減少出現(xiàn)摩擦損傷，且增加了探礦鉆機(jī)的固定性。

低開(kāi)孔全液壓坑道鉆機(jī) 569     

 0

本申請(qǐng)涉及煤礦開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種低開(kāi)孔全液壓坑道鉆機(jī)，包括鉆車平臺(tái)和泵站平臺(tái)，鉆車平臺(tái)包括車架和鉆機(jī)，所述鉆車平臺(tái)以及泵站平臺(tái)為分體式，鉆車平臺(tái)的尾端通過(guò)液壓管與泵站平臺(tái)的首端相連接，在鉆車平臺(tái)和泵站平臺(tái)的底平臺(tái)分別安裝有用于行進(jìn)的履帶，所述鉆車平臺(tái)安裝有第一操作臺(tái)，泵站平臺(tái)的尾端安裝有能夠控制鉆車平臺(tái)的第二操作臺(tái)。本專利的目的在于解決鉆機(jī)在巷道內(nèi)由于體積過(guò)大轉(zhuǎn)向不方便，影響工作效率的問(wèn)題，其次解決由于鉆機(jī)的部件全部安裝在一個(gè)車架上，使得維修比較不方便，且人員距離鉆孔口比較近，不利于人身安全的問(wèn)題。

用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī) 533     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，包括安裝于廠房?jī)?nèi)部的支架，且支架的上端右側(cè)安裝有離心機(jī)本體；主軸組件，其安裝于所述離心機(jī)本體的內(nèi)部；下料口和U型液封器，其分別安裝于所述離心機(jī)本體的下端和側(cè)部，實(shí)現(xiàn)排出分離后的固體和液體，且U型液封器的另一端與現(xiàn)有的加熱器進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)濾液自流進(jìn)入加熱器中；還包括有：輸料管，其安裝于所述離心機(jī)本體的上端左側(cè)；刮板其軸承安裝于所述下料口的內(nèi)部；承載座，其安裝于所述下料口的外側(cè)。該用于泥磷低溫固液分離的下卸料式離心機(jī)，通過(guò)霧化噴淋組件可以對(duì)摩擦所產(chǎn)生的靜電進(jìn)行靜電接地處理，并且可以防止固體排出時(shí)出現(xiàn)堵塞。

泥磷低溫固液分離裝置 612     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泥磷低溫固液分離裝置，將上道溶解工序中產(chǎn)生的物料通入分離裝置外殼中，所述分離裝置外殼上方貫穿設(shè)置有用于物料進(jìn)入的進(jìn)料管，且所述分離裝置外殼利用下方的安裝底座固定安裝在加工車間的固定位置，并且所述分離裝置外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有可提供分離需要離心力的離心機(jī)。該泥磷低溫固液分離裝置，利用裝置內(nèi)部的離心機(jī)可以快速的將含有黃磷的液體和沒(méi)有作用的固體殘?jiān)M(jìn)行分離，從而方便對(duì)液體進(jìn)行回收在處理，并且在分離的過(guò)程中用于排渣的出料斗內(nèi)部利用攪拌桿和刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)可以防止固體殘?jiān)逊e造成堵塞，同時(shí)利用外殼內(nèi)層的陶瓷層可以防止液體粘在外殼內(nèi)部，外層的隔音棉可以有效減少工作中產(chǎn)生的噪音。