從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法 1014     

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本發(fā)明揭示了一種從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法，其包括以下步驟：(一)、將所述廢水加熱至60℃后，加入純度20％的液堿，將所述廢水調(diào)節(jié)至PH值為8-10，(二)、保溫半小時(shí)，將三乙胺從三乙胺鹽酸鹽中游離出來(lái)，(三)、保溫結(jié)束后，靜置分層，分去水層。在分去所述水層后，在剩下的有機(jī)層加入無(wú)水硫酸鈉干燥1小時(shí)，過(guò)濾。將所述過(guò)濾后的濾液在常壓下蒸餾，收集餾分。本發(fā)明所提供的從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法，回收率高，回收純度高，可減少?gòu)U水中難處理污染因子的排入，通過(guò)這種方法改進(jìn)即可降低碳烯青霉素關(guān)鍵中間體4AA的生產(chǎn)成本，具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)雙重效益，符合污水特征因子減少目的。

印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧-臭氧氧化-鐵粉吸附處理工藝 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水厭氧好氧?臭氧氧化?鐵粉吸附處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入?yún)捬醵危?3)將厭氧處理的廢水通入好氧段；(4)將所述好氧段處理的污水通入臭氧進(jìn)行氧化；(5)將所述臭氧氧化處理的廢水通入鐵粉吸附設(shè)備，進(jìn)行吸附處理，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，其發(fā)揮生物降解與鐵粉吸附的協(xié)同作用，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在97?99％，色度去除率99?99.9％，氨氮去除率保持在95?98％。

改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置 689     

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一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置，通過(guò)取消循環(huán)水池中原有的補(bǔ)水裝置；增設(shè)回收槽，將風(fēng)機(jī)類、泵類設(shè)備的廢水引入回收槽中；用泵將回收槽中的廢水打入電石爐循環(huán)水池，作為循環(huán)水池的補(bǔ)水；達(dá)到廢水零排放的目的。本發(fā)明提供改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置，通過(guò)將泵類設(shè)備和風(fēng)機(jī)類設(shè)備的冷卻水進(jìn)行回收，作為電石反應(yīng)爐的冷卻水補(bǔ)水，不僅達(dá)到了水資源最大限度的綜合利用，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)節(jié)約了電石生產(chǎn)成本。

低溫?zé)釓U水高效利用系統(tǒng)及其控制方法 602     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫?zé)釓U水高效利用系統(tǒng)，包括熱交換器、內(nèi)循環(huán)水泵和至少兩組串聯(lián)的熱泵機(jī)組；所述熱交換器包括低溫?zé)釓U水端、排水端、冷水端和熱水端，所述低溫?zé)釓U水端與所述排水端連通，所述冷水端與所述熱水端連通；每組所述熱泵機(jī)組均包括蒸發(fā)器和冷凝器，第一級(jí)的所述冷凝器連接低溫入水端，最后一級(jí)的所述冷凝器連接高溫出水端；所述內(nèi)循環(huán)水泵的一端連接所述熱水端，另一端連接最后一級(jí)的所述蒸發(fā)器，第一級(jí)的所述蒸發(fā)器與所述冷水端連接。本發(fā)明還公開(kāi)一種用于低溫?zé)釓U水高效利用系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明回收利用了低溫?zé)釓U水的熱量，減少了熱源的浪費(fèi)，避免對(duì)環(huán)境造成熱污染。同時(shí)，減少了熱泵機(jī)組單位制熱量的耗電量。

PCB線路板綜合廢水處理污泥減量工藝 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PCB線路板綜合廢水處理污泥減量工藝，采用了對(duì)線路板綜合廢水先用膜預(yù)處理在用吸附濾材進(jìn)行吸附去除廢水中的重金屬離子，吸附濾材飽和后用酸再生釋放出重金屬離子，再生液所含重金屬通過(guò)電解方式回收，使其成為貴重金屬資源化再利用，同時(shí)減少了重金屬污泥產(chǎn)生。通過(guò)本綜合重金屬?gòu)U水處理方法，可以減少投藥節(jié)約處理成本，重金屬回收資源化同時(shí)大量減少重金屬污泥處理費(fèi)，節(jié)省廢水處理費(fèi)用同時(shí)減輕對(duì)環(huán)境的污染壓力。

含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法 945     

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一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法包括以下步驟：1)在廢水中加入混合堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至弱堿性，金屬離子形成沉淀；2)在步驟1)的廢水中加入絮凝劑，使得沉淀沉降，然后過(guò)濾，得到濾液和濾渣；3)將濾液轉(zhuǎn)入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調(diào)節(jié)至強(qiáng)堿性；4)將強(qiáng)堿性濾液通過(guò)精濾系統(tǒng)，之后轉(zhuǎn)入膜吸收系統(tǒng)中，進(jìn)行氨脫除。提供了一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法具有清潔處理、操作簡(jiǎn)便、處理效率高的優(yōu)勢(shì)。

紡織加工用廢水處理裝置 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織加工用廢水處理裝置，包括排渣裝置和管道連接裝置，所述排渣裝置一側(cè)固定有沉淀裝置，其中，所述沉淀裝置另一側(cè)固定有過(guò)濾裝置，所述管道連接裝置連接在過(guò)濾裝置另一側(cè)。該紡織加工用廢水處理裝置設(shè)置有紡織廢水會(huì)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入排渣池內(nèi)，以便過(guò)濾網(wǎng)可以通過(guò)自身孔洞對(duì)紡織廢水內(nèi)的紗布、布頭進(jìn)行過(guò)濾，第一電機(jī)工作時(shí)可以帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行螺紋滑動(dòng)，滑動(dòng)塊螺紋滑動(dòng)時(shí)可以推動(dòng)固定架進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而固定架移動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)第一移動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，第一移動(dòng)塊移動(dòng)時(shí)可以與第一滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，方便可以根據(jù)排渣池內(nèi)的紡織廢水高度調(diào)節(jié)過(guò)濾網(wǎng)的高度。

廢水除鹽處理系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明提出了一種廢水除鹽處理系統(tǒng)，包括按廢水處理方向依次設(shè)置廢水收集池、調(diào)節(jié)處理池、多介質(zhì)過(guò)濾器、MBR膜處理系統(tǒng)、保安過(guò)濾器和反滲透除鹽裝置，所述廢水收集池的輸出端與調(diào)節(jié)處理池相連，所述調(diào)節(jié)處理池的輸出端與多介質(zhì)過(guò)濾器相連，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的輸出端與MBR膜處理系統(tǒng)相連，所述MBR膜處理系統(tǒng)的濃水出水端與調(diào)節(jié)處理池相連，濃液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)除鹽處理后返回至調(diào)節(jié)處理池，MBR膜處理系統(tǒng)的產(chǎn)水出水端與保安過(guò)濾器相連，所述保安過(guò)濾器的輸出端與反滲透除鹽裝置相連，所述反滲透除鹽裝置的濃水出水端與MBR膜處理系統(tǒng)相連。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本較低，出水水質(zhì)可以滿足不同等級(jí)用水要求，除鹽率高，能夠滿足廢水處理的要求。

制備用于抗生素生產(chǎn)廢水催化濕式氧化處理的納米級(jí)磁性催化材料的方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備用于抗生素生產(chǎn)廢水催化濕式氧化處理的納米級(jí)磁性催化材料的方法：先將氯化銨溶液逐滴加入重金屬混合溶液中，反應(yīng)后加入納米沸石和粉煤灰磁珠，靜置，移至鼓風(fēng)干燥箱干燥，用甲醇和去離子水洗滌去除氯離子，烘干至恒重，最后用馬弗爐中焙燒獲得催化材料。該納米級(jí)磁性催化材料，可有效促進(jìn)抗生素廢水的治理，與不添加催化劑的濕式氧化反應(yīng)過(guò)程相比，可將抗生素生產(chǎn)廢水的處理效率提高到86％以上，與以其它載體所合成的催化劑相同種類重金屬催化劑相比，可將抗生素廢水的處理效果進(jìn)一步提高40％以上，可有效提高催化劑的分離特性，利用普通磁鐵即可實(shí)現(xiàn)催化劑的分離，在抗生素廢水的污染處理中將具有廣泛的應(yīng)用。

含氯廢水中氯離子的脫除方法 871     

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本發(fā)明提供了一種含氯廢水中氯離子的脫除方法，包括以下步驟：將含氯廢水的pH值調(diào)節(jié)至6～8，固液分離，得到液相；將濾液和有機(jī)相混合進(jìn)行萃取，液液分離后得到含氯有機(jī)相和脫氯萃余液；所述有機(jī)相中包括萃取劑、稀釋劑和助溶劑；所述萃取劑為三長(zhǎng)鏈烷基甲基碳酸銨和/或三長(zhǎng)鏈烷基甲基碳酸氫銨；所述三長(zhǎng)鏈烷基甲基碳酸銨和三長(zhǎng)鏈烷基甲基碳酸氫銨中長(zhǎng)鏈烷基的碳原子數(shù)獨(dú)立的為8～10。本發(fā)明提供的方法能夠?qū)Ω邼舛群葟U水中的氯離子進(jìn)行脫除，脫除方法簡(jiǎn)單，成本低，且氯離子脫除效率高。實(shí)施例結(jié)果表明，使用本發(fā)明的脫除方法對(duì)氯離子濃度為10000mg/L的含氯廢水進(jìn)行處理，廢水中氯離子的脫除率能夠達(dá)到96％以上。

渣水系統(tǒng)處理脫硫廢水零排放工藝 932     

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渣水系統(tǒng)處理脫硫廢水零排放工藝。本發(fā)明涉及環(huán)境工程水處理技術(shù)領(lǐng)域，將脫硫廢水自上而下順流排入濾床中，濾床中的爐渣濾料發(fā)生活化與水淬作用。在脫硫廢水酸性水浸條件下，浸出的金屬氧化物，水解反應(yīng)形成氫氧根與重金屬形成堿性沉淀，鈣和鎂與陰離子形成復(fù)鹽結(jié)晶沉淀，鋁和鐵形成鋁系和鐵系絮凝體，對(duì)形成的沉淀進(jìn)行絮凝作用，固定脫硫廢水的污染物。在爐渣濾床冷卻發(fā)生水淬活化，表面接觸面積增大，形成層狀介微孔通道結(jié)構(gòu)，過(guò)濾與吸附廢水中的懸浮物。根據(jù)腐蝕電池原理，在渣水系統(tǒng)中灰?煤的微電解共沉淀作用，對(duì)離子與懸浮物進(jìn)行脫除，出水作為電廠復(fù)用水。本套系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，改造和運(yùn)行費(fèi)用低，以廢制廢的環(huán)境友好設(shè)計(jì)，具有廣泛的推廣前景。

環(huán)丁砜廢水資源化處理方法 787     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)丁砜廢水資源化處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。包括如下步驟：將廢水和萃取劑在萃取塔或混合澄清器中進(jìn)行萃取，得到萃取相和萃余相，萃余相排放或回用，將萃取相進(jìn)行四效蒸發(fā)，閃蒸塔頂回收萃取劑，進(jìn)行循環(huán)使用，塔底回收得到環(huán)丁砜。本發(fā)明提供的環(huán)丁砜廢水資源化處理方法具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能、高效的優(yōu)點(diǎn)，廢水經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理后，萃余相中環(huán)丁砜含量小于50mg/l。

廢水pH自適應(yīng)控制在DCS中實(shí)現(xiàn)的方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水pH自適應(yīng)控制在DCS中實(shí)現(xiàn)的方法，包括如下步驟：①測(cè)量廢水流量，并通過(guò)DCS讀取。②以廢水流量的測(cè)量值乘以中和比例因子作為中和劑的主調(diào)流量設(shè)定值，立即調(diào)節(jié)中和劑的主調(diào)流量，使pH得到快速粗調(diào)。③比較中和后廢水pH的設(shè)定值和實(shí)際值，以其偏差通過(guò)PID作用，調(diào)節(jié)中和劑輔調(diào)回路閥門開(kāi)度，使pH得到精確調(diào)整。④比較中和劑的輔調(diào)閥位實(shí)際值和設(shè)定值，以其偏差通過(guò)PID作用，調(diào)節(jié)中和比例因子，達(dá)到自適應(yīng)調(diào)節(jié)的目的。本發(fā)明的目的在于提高廢水pH自動(dòng)控制性能，使pH能夠及時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低了對(duì)下游裝置的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少了人工操作，提高了裝置運(yùn)行效率，環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高氨氮廢水的處理方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮廢水的處理方法，該方法采用前置反硝化?好氧?后置反硝化工藝對(duì)高氨氮廢水進(jìn)行處理，通過(guò)調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時(shí)控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，控制好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS?4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5；最后經(jīng)過(guò)二次沉淀池的沉降處理，使TN值>500mg/L、NH₃?N值>400mg/L的高氨氮廢水直接排放到污水處理廠。獲得的處理方法，使高氨氮廢水的處理高效穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，并達(dá)到直接排放污水處理廠的標(biāo)準(zhǔn)。

水培旱傘草修復(fù)含六價(jià)鉻廢水的方法 1215     

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水培旱傘草修復(fù)含六價(jià)鉻廢水的方法,利用莎草科植物旱傘草通過(guò)水培技術(shù)修復(fù)含六價(jià)鉻廢水，在六價(jià)鉻濃度不超過(guò)50mg/L的含鉻廢水中，旱傘草能夠正常生長(zhǎng)沒(méi)有毒害現(xiàn)象，其生物量有顯著增加，旱傘草在濃度為25mg/L的六價(jià)鉻廢水中培養(yǎng)6周后，廢水中的六價(jià)鉻濃度顯著降低，能達(dá)到國(guó)家農(nóng)田灌溉標(biāo)準(zhǔn)0.1mg/L以下，六價(jià)鉻在旱傘草根部的富集量達(dá)到1500mg/kg以上，是莖部的5倍，葉部的40倍，旱傘草富集六價(jià)鉻后剪去根須還可以繼續(xù)使用。具有操作簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉、不引起二次污染、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，適用范圍廣泛，能用于實(shí)驗(yàn)室、工廠、自然環(huán)境中含六價(jià)鉻廢水的修復(fù)處理。

蛋白質(zhì)廢水的回收處理方法 584     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蛋白質(zhì)廢水的回收處理方法,屬于食品廢水處理領(lǐng)域,其處理方法為:蛋白質(zhì)廢水經(jīng)過(guò)前期的預(yù)處理后,通過(guò)超濾系統(tǒng),經(jīng)由具有不同截留分子量范圍的膜濾后,從濃縮的截留液中回收得到分離提純的蛋白質(zhì);超濾透過(guò)液再通過(guò)納濾系統(tǒng)或反滲透系統(tǒng),一方面可以從濃縮的截留液中進(jìn)一步回收到其他小分子的有用物質(zhì),另一方面透過(guò)液可以直接進(jìn)行排放或者作為工藝用水進(jìn)行回用;或者將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的蛋白質(zhì)廢水直接經(jīng)納濾膜或反滲透膜處理后,回收有用物質(zhì);本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了蛋白質(zhì)廢水的資源化回收處理,解決了因蛋白質(zhì)廢水難以處理而造成的治理成本過(guò)高和對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題,而且適應(yīng)性廣,工藝簡(jiǎn)便,易操作,運(yùn)行成本低。

火力發(fā)電廠優(yōu)化用水及廢水零排放處理系統(tǒng) 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火力發(fā)電廠優(yōu)化用水及廢水零排放處理系統(tǒng)，包括決策支持平臺(tái)和廢水處理系統(tǒng)，決策支持平臺(tái)和廢水處理系統(tǒng)通信連接；所述廢水處理系統(tǒng)包括有沿水處理順序依次連接的一級(jí)廢水簡(jiǎn)單處理模塊、二級(jí)廢水深處理交叉利用模塊、三級(jí)廢水單效蒸發(fā)高度濃縮模塊和末端廢水煤場(chǎng)噴淋焚燒處理模塊；所述決策支持平臺(tái)包括有數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、模型庫(kù)系統(tǒng)、知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)、方法庫(kù)系統(tǒng)和決策平臺(tái)。本發(fā)明將廢水處理系統(tǒng)連接于決策支持平臺(tái)，在決策支持的過(guò)程中，從數(shù)據(jù)庫(kù)中中選擇數(shù)據(jù)，從方法庫(kù)中獲取方法，從模型庫(kù)中選擇模型，然后將數(shù)據(jù)、算法、模型結(jié)合起來(lái)進(jìn)行問(wèn)題求解，數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、模型庫(kù)系統(tǒng)和知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)協(xié)同決策平臺(tái)輸出決策方案。

高效簡(jiǎn)便處理錫冶煉低含砷廢水的方法 874     

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一種高效簡(jiǎn)便處理錫冶煉低含砷廢水的方法。本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工藝簡(jiǎn)單、處理成本低的處理錫冶煉低含砷廢水的較優(yōu)方法。本方法的技術(shù)方案是：①錫冶煉低含砷廢水中加入硫酸調(diào)至pH=1～2，引到裝有鐵碳填料的槽中曝氣；②曝氣完后的廢水進(jìn)行過(guò)濾；③濾液調(diào)pH值水1～2，再放入裝有鐵碳填料的槽中曝氣；④曝氣完后的廢水進(jìn)行過(guò)濾；⑤錫冶煉低含砷廢經(jīng)多級(jí)曝氣-過(guò)濾處理至廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)止。本發(fā)明工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，處理成本低，產(chǎn)生渣量小，As的除去效果好。

重金屬?gòu)U水深度處理的方法與裝置 711     

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本發(fā)明提供一種重金屬?gòu)U水深度處理的方法與裝置；重金屬?gòu)U水在調(diào)節(jié)池經(jīng)加藥調(diào)節(jié)后流入化學(xué)反應(yīng)池，在化學(xué)反應(yīng)池中加入表面活性劑，通過(guò)陰離子和非離子表面活性劑的共同作用，增大重金屬和小分子污染物粒徑；經(jīng)超濾膜分離，透過(guò)液通過(guò)氣浮達(dá)標(biāo)排放或回用，濃縮液采用高壓脈沖電絮凝，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于生產(chǎn)工藝；使用本方法處理重金屬?gòu)U水具有出水水質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)，電耗低，僅為普通電解法的1/15-1/20。

處理含氮廢水的方法 734     

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本發(fā)明涉及凈化負(fù)載有含氮化合物的廢水的方法,其中使負(fù)載有含氮化合物的廢水與近晶(smectitic)片狀硅酸鹽反應(yīng),其中獲得負(fù)載有含氮化合物的粘土材料,并且該負(fù)載有含氮化合物的粘土材料被分離,其中獲得凈化的廢水。

凹凸棒礦物制造印染廢水脫色材料的方法 1003     

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本發(fā)明是一種凹凸棒礦物制造印染廢水脫色材 料的技術(shù)方法，它是以凹凸棒石粘土為主原料(80～100目)， 與1.5～ 3.0mol/LH2SO4，固液比1∶2～3，在常溫下活化1～2h，并加入 0～5％的Fe、Mn、Al等金屬硫酸鹽(按金屬氧化物計(jì))，再經(jīng)3～ 6mol/L堿溶液中和至pH值7～8，一次固液分離，造粒(3～ 5mm)，烘干，再經(jīng)700℃煅燒0.5～2h后制成。產(chǎn)出的濾液副 產(chǎn)回收 Na2SO4·10H2O或 (NH4) 2SO4；該脫色料 對(duì)印染廢水脫色后，顆粒料經(jīng)1.5～6.0mol/L硫酸銨溶液浸泡 2～5min、在300℃下焙烘5～25min后，可重復(fù)循環(huán)使用四次 以上；脫色材料對(duì)印染廢水的脫色率≥94％，循環(huán)使用的脫色 率≥91％。具有制造過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低廉、無(wú)污染物排放等特 點(diǎn)。

電鍍廢水監(jiān)控方法及裝置 692     

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一種電鍍廢水監(jiān)控方法及裝置,該方法包括有由中央處理器為主制成的智能環(huán)保數(shù)據(jù)采集器作為監(jiān)控主機(jī),在該監(jiān)控主機(jī)的多路模擬量信號(hào)輸入端口分別連接有二套CL133型pH/ORP變送器和適配的pH和ORP電極,以及一套PRO型電導(dǎo)率變送器和適配的電導(dǎo)率電極,進(jìn)行至少如下一項(xiàng)廢水處理排放監(jiān)測(cè):(1)利用電流傳感器對(duì)廢水處理裝置的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測(cè);(2)利用pH電極對(duì)廢水排放進(jìn)行pH值及銅、鋅、鎳離子濃度水平的監(jiān)測(cè);(3)利用ORP電極對(duì)廢水排放進(jìn)行ORP值及六價(jià)鉻離子濃度水平的監(jiān)測(cè);(4)利用電導(dǎo)率電極對(duì)廢水處理排放周邊環(huán)境進(jìn)行偷漏排監(jiān)測(cè),從而使其具有監(jiān)控全面、操作簡(jiǎn)單,監(jiān)控的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投入較少,使用維修方便,保養(yǎng)費(fèi)用低,便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。

煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硫塔和煙氣除塵、脫硫及廢水處理方法。一種煙氣脫硫塔，由上至下依次為煙氣排放區(qū)、除霧區(qū)、塔盤區(qū)、噴淋區(qū)和廢水處理區(qū)；所述的煙氣排放區(qū)與除霧區(qū)通過(guò)錐體形變徑相連，塔盤區(qū)與噴淋區(qū)通過(guò)倒錐體形變徑相連；所述的廢水處理區(qū)中央通過(guò)一塊豎直隔板I分為氧化絮凝區(qū)和循環(huán)清液區(qū)，循環(huán)清液區(qū)頂部通過(guò)隔板II將循環(huán)清液區(qū)與氧化絮凝區(qū)及噴淋區(qū)完全隔開(kāi)；所述的豎直隔板I設(shè)置過(guò)濾介質(zhì)；本發(fā)明在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行煙氣除塵、脫硫及廢水處理，利用煙氣對(duì)廢水進(jìn)行攪拌實(shí)現(xiàn)氧化絮凝濃縮操作，利用豎直隔板兩側(cè)的液位差作為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的過(guò)濾操作，大幅降低占地面積，顯著降低裝置建設(shè)、改造所需的費(fèi)用及裝置的操作費(fèi)用。

高鋅高氨氮高硫脲廢水處理工藝 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鋅高氨氮高硫脲廢水處理工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括5個(gè)處理過(guò)程，分別是除鋅、除氨氮、除硫脲、生化處理和深度絮凝沉淀。其中，前三個(gè)步驟用于分別除去鋅、氨氮和氧化分解硫脲，生化處理用于去除廢水中的有機(jī)物以及進(jìn)一步去除前面殘留下來(lái)的氨氮、總氮和COD，然后通過(guò)深度絮凝沉淀除去細(xì)小懸浮物，剩余的濾液廢水則達(dá)標(biāo)外排，完成整個(gè)處理過(guò)程。利用本發(fā)明的工藝對(duì)高鋅高氨氮高硫脲廢水進(jìn)行處理，既能有效解決這類廢水的鋅離子排放問(wèn)題，又能降低能耗，回收副產(chǎn)物，滿足環(huán)保要求的同時(shí)，還能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，符合可持續(xù)發(fā)展的需求。

去除廢水中EDTA-鉈絡(luò)合物的方法 763     

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一種去除廢水中EDTA?鉈絡(luò)合物的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向含有EDTA?鉈絡(luò)合物的廢水中加入亞鐵鹽，攪拌均勻；(2)加入過(guò)氧化氫，調(diào)節(jié)廢水體系pH至2.5?3.5，進(jìn)行反應(yīng)；(3)攪拌反應(yīng)完成后，加入堿性絮凝劑調(diào)節(jié)廢水體系的pH值至9?11，并開(kāi)始絮凝沉淀，去除固態(tài)沉淀。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)便，無(wú)選擇性，反應(yīng)效率高且無(wú)毒害性；本發(fā)明不僅將絡(luò)合重金屬離子Tl與有機(jī)物EDTA分離，高效率地使Tl吸附、混凝、氧化、沉淀和共沉淀下來(lái)，同時(shí)將有機(jī)污染物EDTA氧化降解成有機(jī)小分子物質(zhì)，進(jìn)一步礦化成H₂O、CO₂和無(wú)機(jī)鹽，不產(chǎn)生有毒害性的副產(chǎn)品；本發(fā)明的方法對(duì)廢水中Tl去除率高達(dá)96.54％以上，TOC去除率達(dá)70.42％，是一種純化EDTA?鉈絡(luò)合物廢水的有效的方法。

催化去除煤化工高含鹽廢水中COD復(fù)合催化膜的制備方法及其應(yīng)用 896     

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本發(fā)明涉及一種去除煤化工高含鹽廢水中COD復(fù)合催化膜的制備方法，尤其是涉及一種催化去除煤化工高含鹽廢水中COD復(fù)合催化膜的制備方法，該復(fù)合膜由LDH納米片和納米Fe₃O₄?MoS₂催化劑層層堆疊形成，具體方法：首先稱取LDH納米片超聲分散于去離子水中，再稱取納米Fe₃O₄?MoS₂催化劑超聲分散于去離子水中，然后逐滴加至上述LDH納米片分散液中，超聲后用真空抽濾裝置將混合分散液抽濾負(fù)載至PVDF薄膜上，干燥后即可制成Fe₃O₄?MoS₂/LDH/PVDF復(fù)合催化膜；本發(fā)明的復(fù)合催化膜采用壓力自組裝法制備，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、可重復(fù)使用、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)。將本發(fā)明制得的復(fù)合催化膜應(yīng)用于煤化工高含鹽廢水中COD的去除，COD去除率為96～98％。

高鹽廢水的凈化分離方法及其納濾設(shè)備 1057     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水的凈化分離方法及其納濾設(shè)備，屬于廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的易結(jié)垢的問(wèn)題，提供一種高鹽廢水的凈化分離方法及其納濾設(shè)備，該納濾設(shè)備包括一內(nèi)部具有內(nèi)腔的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有納濾膜，殼體上設(shè)有進(jìn)水口一和排水口二，進(jìn)水口一與高鹽廢水側(cè)相連通；排水口二與純水側(cè)相連通；殼體上還設(shè)有與高鹽廢水側(cè)相連通的排水口一；所述殼體上設(shè)有與純水側(cè)相連通的進(jìn)水口二。該方法包括通過(guò)水泵一將高鹽廢水以及通過(guò)水泵二將純水輸送至納濾設(shè)備，使高鹽廢水和純水分別從納濾膜兩側(cè)流經(jīng)進(jìn)行納濾；高鹽廢水側(cè)的壓力大于純水側(cè)的壓力進(jìn)行分離。本發(fā)明能夠有效的解決高鹽廢水中一價(jià)鹽的存在而形成的腐蝕影響和防止結(jié)垢的效果。

處理難生化降解廢水的厭氧水解系統(tǒng)及其工藝 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理難生化降解廢水的厭氧水解系統(tǒng)及其工藝。厭氧水解塔、過(guò)水管、好氧裝置、過(guò)水管、二沉裝置順次相連，厭氧水解塔中部設(shè)有厭氧水解催化劑填料，厭氧水解塔底部設(shè)有布水器，進(jìn)水泵、閥門、布水器順次相連，厭氧水解塔外設(shè)有混合液回流泵，好氧裝置底部設(shè)有曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)與鼓風(fēng)機(jī)相連，二沉裝置底部出口經(jīng)二沉區(qū)污泥回流泵通過(guò)污泥回流管與好氧裝置底部相連，二沉裝置上部設(shè)有出水管。本發(fā)明的難生化降解廢水的厭氧水解裝置的工藝，適用于一切難生化降解廢水，如印染廢水、醫(yī)化廢水、造紙廢水、垃圾滲濾液廢水、焦化廢水等；既可用于新建污水處理工程的難生化降解廢水的處理，也可用于已建工程的改造。

處理化工園區(qū)綜合廢水的系統(tǒng)及方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理化工園區(qū)綜合廢水的系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理系統(tǒng)包括生化處理系統(tǒng)和高濃度廢水預(yù)處理系統(tǒng)，生化處理系統(tǒng)中集水池、水解池、一沉池、A/O生物處理裝置、二沉池和混凝沉淀池依次相連；高濃度廢水預(yù)處理系統(tǒng)中鐵碳微電解機(jī)構(gòu)、芬頓氧化機(jī)構(gòu)和中和沉淀機(jī)構(gòu)依次相連；本發(fā)明的處理步驟為：一、廢水進(jìn)入集水池，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)；二、低濃度廢水經(jīng)水解池、一沉池、A/O生物處理裝置、二沉池、混凝沉淀池處理后出水；三、高濃度廢水經(jīng)鐵碳微電解機(jī)構(gòu)、芬頓氧化機(jī)構(gòu)和中和沉淀機(jī)構(gòu)處理后流入集水池，再進(jìn)行處理。本發(fā)明將高濃度廢水和低濃度廢水區(qū)別處理，處理后出水完全能夠達(dá)到污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)。

生物膜反應(yīng)式制藥廢水處理方法 899     

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發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是生物膜反應(yīng)式制藥廢水處理方法。該方法的步驟為：a)制藥廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行攪拌與預(yù)曝氣處理，處理后的廢水送入混凝沉淀池內(nèi)；b)混凝沉淀池內(nèi)加入了絮凝劑，混凝沉淀池將廢水中的懸浮物去除后，廢水進(jìn)入到序批式生物膜反應(yīng)器內(nèi)，混凝沉淀池排出的污泥外運(yùn)處理；c)序批式生物膜反應(yīng)器去除廢水中的微生物后，將廢水送入過(guò)濾池內(nèi)進(jìn)行超聲波消毒，消毒后得到排放達(dá)標(biāo)的水。本發(fā)明通過(guò)序批式生物膜反應(yīng)器進(jìn)行厭氧，缺氧、好氧工序，處理好氧型、附著兼氧型和附著厭氧型微生物。通過(guò)超聲波消毒，避免往水中投入藥物，從而不會(huì)影響水質(zhì)。本申請(qǐng)?zhí)岣吡藦U水處理效果，節(jié)約了成本。