用于冶金的除塵裝置 844     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的除塵裝置，包括進(jìn)煙口、煙囪、引風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)水箱和重金屬溶解槽，所述進(jìn)煙口安裝在脫硫塔的左側(cè)外壁上，所述煙囪的底部設(shè)置有底座，所述引風(fēng)機(jī)安裝在脫硫塔的內(nèi)部，且引風(fēng)機(jī)的下方設(shè)置有除硫室，所述重金屬溶解槽設(shè)置有煙囪的內(nèi)壁上，所述煙囪的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有重金屬收集腔。本實(shí)用新型內(nèi)部安裝有除塵器，對(duì)煙氣脫硫前可對(duì)煙氣進(jìn)行事先的除塵處理，消除掉煙氣中的粉塵，使排出的煙氣不會(huì)造成粉塵污染，滿足了工作的需求，且該裝置的煙囪內(nèi)部設(shè)置有重金屬溶解槽，工作中既能對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，煙氣中存在的一些重金屬離子也可被溶解，這些重金屬離子不會(huì)隨著煙氣釋放到大氣中，損害人們的健康，滿足了人們的需求。

四元復(fù)合絮凝劑 872     

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一種四元復(fù)合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及復(fù)合絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑包裹復(fù)合絮凝劑。本發(fā)明具有產(chǎn)量高、污染少、成本低、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。本發(fā)明相比現(xiàn)有的絮凝劑：無(wú)毒無(wú)污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質(zhì)，對(duì)紡織印染廢水的脫色率達(dá)80%以上；對(duì)水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡(luò)合作用，同時(shí)也可回收污水中的金屬離子，節(jié)省資源。本發(fā)明的制備方法過(guò)程中采用無(wú)公害的清潔生產(chǎn)路線，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染無(wú)排放，是現(xiàn)有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

低成本批量蚯蚓糞或活性污泥的干燥方法 687     

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一種低成本批量蚯蚓糞或活性污泥的干燥方法，取木屑與將待處理蚯蚓糞混合，堆積成1米x2.5米高的條垛，放置2—3天，對(duì)混合物按2?3次/天翻動(dòng)，持續(xù)3—12天自然風(fēng)干。本發(fā)明得到的蚯蚓糞是一種黑色、均一、有自然泥土味的細(xì)碎類物質(zhì)，其物理性質(zhì)由原材料的性質(zhì)及蚯蚓消化的程度決定，具有很好的孔性、通氣性、排水性和高的持水量。并且有很大的表面積，使得許多有益微生物得以生存，富含細(xì)菌、放線菌和真菌，這些微生物不僅使復(fù)雜物質(zhì)礦化為植物易于吸收的有效物質(zhì)，而且還合成一系列有生物活性的物質(zhì)，如糖、氨基酸、維生素等，同時(shí)由于微生物新陳代謝過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)酸，使混合物的pH降低，趨于中性。因此具有良好的吸收和保持營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的能力。

抗沖擊保溫隔音板的制備方法 1038     

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本發(fā)明屬于板材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊保溫隔音板的制備方法。本發(fā)明首先收集廢棄電路板粉碎后篩分得到廢棄電路板粉末，接著將蒙脫石粉碎后熔融拉絲，得到自制礦物纖維，隨后本發(fā)明制備聚氨酯A組份和改性B組份，并將兩者混合預(yù)聚并注入模具中，在干燥箱中發(fā)泡后，再于室溫下熟化，最終制得抗沖擊保溫隔音板，本發(fā)明制備的抗沖擊保溫隔音板，抗壓強(qiáng)度、扯斷強(qiáng)度和抗拉伸強(qiáng)度都較高，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能良好，隔音系數(shù)較高，有廣闊的應(yīng)用前景。

耐高溫少金屬剎車片 860     

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一種耐高溫少金屬剎車片,主要由下列組分按重量百分比制成:丁腈橡膠2-4%、輪胎粉3-6%、膨脹石墨3-5%、超細(xì)氧化鐵粉4-8%、硼酚醛樹脂9-13%、鉻鐵礦3-6%、磁鐵礦3-5%、硅藻土5-8%、E玻璃短纖維6-9%,硅灰石纖維7-11%、粉碎型鋼纖維6-9%、粘膠纖維8-12%、硅酸鋁空心球0.5-1%、重質(zhì)氧化鎂2-3%、硬脂酸鋅0.2-0.5%、硫化銅0.5-1%、煅燒石油焦炭3-5%、重晶石10-15%。本發(fā)明具有材料環(huán)保,不銹蝕,傳熱慢,抗高溫?zé)崴ネ诵阅芎?使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明后,小汽車剎車靈敏,制動(dòng)平穩(wěn),無(wú)制動(dòng)尖叫聲,舒適性能較好,并且對(duì)偶盤無(wú)損傷。

高性能半金屬剎車片 1080     

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一種高性能半金屬剎車片,由下列組分按重量百分比制成:丁腈橡膠粉4-6%、輪胎粉2-4%、鱗片石墨3-5%、泡沫鐵粉6-9%、硼酚醛樹脂9-13%、粉碎型鋼纖維8-12%、氧化鋁纖維2-4%、紫銅纖維8-11%、腰果油摩擦粉2-5%、石墨顆粒2-3%、煅燒石油焦炭2-3%、重晶石7-13%、鉻鐵礦3-4%、磁鐵礦2-3%、硅藻土2-4%、噴膠硅酸鋁纖維7-10%、鱗片鋁粉3-5%、二硫化鉬2-4%、硬脂酸鋅0.2-0.5%、硫化銻0.7-1%、硫化銅0.5-1%、碳化鎢0.3-0.5%。當(dāng)采用本剎車片后,汽車剎車靈敏,制動(dòng)噪音低,舒適性能很好。長(zhǎng)期使用,制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤無(wú)損傷。

渦輪磨粉機(jī) 1004     

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本實(shí)用新型是一種渦輪磨粉機(jī)，涉及磨礦設(shè)備。為了解決現(xiàn)有礦磨機(jī)粉磨效率極低，能耗極大的問(wèn)題，應(yīng)用高速滾動(dòng)的磨滾滾壓礦石，使礦石破碎：其技術(shù)原理是：渦輪盤上設(shè)置有若干個(gè)磨滾，磨滾圓心有盲孔，利用渦輪盤上的若干個(gè)驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)磨滾，沿磨環(huán)內(nèi)壁高速滾動(dòng)，礦石在高速滾動(dòng)的磨滾滾壓下破碎，破碎后的較細(xì)顆粒被渦輪產(chǎn)生的風(fēng)力帶走，避免重復(fù)壓磨浪費(fèi)電能，經(jīng)過(guò)分級(jí)柵或分級(jí)槽的分選，粉體通過(guò)率達(dá)百分之百，驅(qū)動(dòng)軸與磨滾是松動(dòng)配合，避免了驅(qū)動(dòng)軸在徑向上的壓力。

軸磨機(jī) 836     

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本發(fā)明是一種軸磨機(jī)，涉及磨礦設(shè)備。為了解決現(xiàn)有礦磨機(jī)粉磨效率極低，能耗極大的問(wèn)題，應(yīng)用相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的雙磨軸沖壓礦石，使礦石破碎：其技術(shù)原理，包括雙磨軸、電動(dòng)機(jī)、軸承、機(jī)架等部件，磨件是二根相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的磨軸，二根磨軸之間按照礦料粉磨要求間隔一定的夾縫，在機(jī)架中，從上而下，依次橫臥設(shè)置有若干個(gè)雙磨軸，雙磨軸的夾縫寬度根據(jù)磨礦要求，按照粗料在上，細(xì)料在下的要求依次設(shè)置，礦石在相對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的雙磨軸沖壓下破碎，破碎后的較細(xì)顆粒直接落下，不會(huì)再被繼續(xù)壓磨，避免重復(fù)壓磨浪費(fèi)電能，二根相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨軸無(wú)接觸，沒(méi)有磨件之間的沖擊磨損，在磨礦過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生鐵屑。本發(fā)明磨礦后的粉體通過(guò)率達(dá)百分之百。

帶有除鐵器的電石破碎裝置 808     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有除鐵器的電石破碎裝置，涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，該裝置包括一進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗用于存放電石，所述進(jìn)料斗底部開有出料口；一破碎機(jī)，所述破碎機(jī)上設(shè)置有一電石入口和一電石出口；一進(jìn)料傳送帶，所述進(jìn)料傳送帶的一端位于出料口的下方，另一端位于電石入口的上方；一出料傳送帶，所述出料傳送帶的一端位于電石出口下方；至少兩個(gè)除鐵器，且至少一個(gè)除鐵器固定在進(jìn)料傳送帶的上方，至少一個(gè)除鐵器固定在出料傳送帶的上方。本實(shí)用新型能夠去除電石中的鐵礦石，保證乙炔發(fā)生器的正常運(yùn)行。

氧化鑭質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 1035     

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一種氧化鑭質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu)，蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無(wú)機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成，其中無(wú)機(jī)粉料包括以下重量配比的組分：鈦酸鋁?30?50份、Al2O340?50份、莫來(lái)石3?8份、氧化鋯3?9份、氮化硅?2?4份、氮化硼3?5份、硅粉3?9份、氧化鑭1?3份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長(zhǎng)徑比高，長(zhǎng)度達(dá)1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點(diǎn)。

氧化鋯質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 838     

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一種氧化鋯質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu)，蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無(wú)機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成，其中無(wú)機(jī)粉料包括以下重量配比的組分：氧化鋁30?40份、氧化鋯26?35份、二氧化硅26?35份、氧化鈹10?15份、碳化硅10?13份、碳化鈦3?5份、納米級(jí)金屬鐵3?5份、納米級(jí)金屬鎢3?5份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長(zhǎng)徑比高，長(zhǎng)度達(dá)1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點(diǎn)。

碳纖維質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 685     

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一種碳纖維質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu)，蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無(wú)機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成，其中無(wú)機(jī)粉料包括以下重量配比的組分：氧化鋯80?92份、氧化鋁微粉2份～8份，二氧化硅2份～5份、氧化釹1?3份、氧化鋇1?3份、氧化鋅2?4份、碳纖維8?12份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長(zhǎng)徑比高，長(zhǎng)度達(dá)1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點(diǎn)。

氮化硅質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 961     

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一種氮化硅質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu)，蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無(wú)機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成，其中無(wú)機(jī)粉料包括以下重量配比的組分：碳化硅60重量份～70重量份、硅粉10重量份～30重量份、氮化硅5重量份～10重量份、氧化鋁微粉2重量份～8重量份、二氧化硅2重量份～5重量份、氧化鈣1.0重量份～2.5重量份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長(zhǎng)徑比高，長(zhǎng)度達(dá)1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點(diǎn)。

高嶺土質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 908     

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一種高嶺土質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu)，蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無(wú)機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成，其中無(wú)機(jī)粉料包括以下重量配比的組分：鋰輝石10?22份、高嶺土15?25份、滑石5?11份、鉀長(zhǎng)石10?15份、α氧化鋁5?12份、氮化硅2?4份、碳化硅3?5份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長(zhǎng)徑比高，長(zhǎng)度達(dá)1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點(diǎn)。

組合自固無(wú)螺栓中鉻合金襯板 1113     

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一種組合自固無(wú)螺栓中鉻合金襯板,由下列成分按質(zhì)量百分比制成:C0.4-0.6%,SI0.5-0.8%,MN0.8-1.4%,CR3.0-5.5%,MO0.30-0.5%,NI0.1-0.2%,AL0.2-0.4%,NB0.05-0.08%,TI0.05-0.08%,0.008-0.015%,P≤0.05%,S≤0.05%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行合理的設(shè)計(jì),使得本發(fā)明具有強(qiáng)度高,韌性好,耐磨能力強(qiáng)的特點(diǎn),使產(chǎn)品的硬度和韌性達(dá)到完美統(tǒng)一。在生產(chǎn)試驗(yàn)中的使用表明,該襯板耐磨損率低、可讓球磨機(jī)產(chǎn)能提高10%,磨礦成本降低25%,使用壽命是普通高錳鋼的2-3倍。

過(guò)渡金屬脫硝催化劑粉體及其制備方法 686     

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本發(fā)明屬于脫硝催化劑領(lǐng)域，具體為含有過(guò)渡金屬元素Mn、Co的脫硝催化劑粉體的合成方法。該合成方法包括：首先將偏鈦酸固體，加入適量的蒸餾水，配制成20～50%的偏鈦酸漿液,隨后按順序?qū)⒅冁u酸銨溶液、硝酸錳和硝酸鈷溶液分別加入到偏鈦酸漿液中，用氨水調(diào)節(jié)漿液的pH值；攪拌0.5～1小時(shí)以后，直接干燥或者真空耙式干燥，然后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒3～8小時(shí)，煅燒產(chǎn)物由球磨機(jī)或超細(xì)磨磨成粉體，即可合成過(guò)渡金屬脫硝催化劑復(fù)合粉體。所制得過(guò)渡金屬脫硝催化劑復(fù)合粉體為銳鈦礦結(jié)構(gòu)，顆粒大小均勻，比表面積適宜等特點(diǎn)。

免蒸壓活性粉末高性能混凝土摻合料的研制 734     

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本發(fā)明屬于高性能混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種免蒸壓活性粉末高性能混凝土摻合料的研制，包括以下步驟：步驟一、將高鈣礦渣和高鋁粉煤灰按1:1計(jì)量后喂入球磨機(jī)粉磨至表面積450?550cm2/kg之間，步驟二、將步驟一成品與超細(xì)微珠（600cm2/kg以上）、硅灰（600cm2/kg以上）、脫硫石膏按7：3：0.5：1的比例均勻投入混料機(jī)混合3分鐘；本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，免蒸壓活性粉末高性能混凝土摻和料強(qiáng)度提升更快更高、耐久性更好、混合更均勻穩(wěn)定，運(yùn)用于現(xiàn)有比較代表性的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件（橋、梁、板、管樁、管廊）等混凝土配合比中，能大幅度提高混凝土綜合性能的同時(shí)，降低混凝土后期高額的蒸汽養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。

抗沖擊保溫隔音板的制備方法 739     

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本發(fā)明屬于板材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗沖擊保溫隔音板的制備方法。本發(fā)明首先收集廢棄電路板粉碎后篩分得到廢棄電路板粉末，接著將蒙脫石粉碎后熔融拉絲，得到自制礦物纖維，隨后本發(fā)明制備聚氨酯A組份和改性B組份，并將兩者混合預(yù)聚并注入模具中，在干燥箱中發(fā)泡后，再于室溫下熟化，最終制得抗沖擊保溫隔音板，本發(fā)明制備的抗沖擊保溫隔音板，抗壓強(qiáng)度、扯斷強(qiáng)度和抗拉伸強(qiáng)度都較高，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能良好，隔音系數(shù)較高，有廣闊的應(yīng)用前景。

旋轉(zhuǎn)永磁筒選金機(jī) 1005     

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本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)永磁筒選金機(jī)，涉及金銀礦選機(jī)器。為了克服現(xiàn)有選礦工藝的不足，本發(fā)明應(yīng)用渦電流原理，旋轉(zhuǎn)磁鐵產(chǎn)生變化磁場(chǎng)，作用于金銀顆粒，使金銀顆粒受力運(yùn)動(dòng)落入金槽中。所采取的技術(shù)方案：包括永磁筒、隔離筒、電動(dòng)機(jī)、留金槽、漏斗、流沙篷、腳架、流沙通道，其特征在于：在隔離罩中設(shè)置有永磁筒和電動(dòng)機(jī)，永磁筒和電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，隔離罩與留金槽之間是流沙通道，其進(jìn)口處設(shè)置有漏斗，隔離罩下面設(shè)置有四個(gè)腳架，腳架上面設(shè)置有流沙篷。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)永磁筒產(chǎn)生的電磁力只作用于金銀等金屬，不作用于沙粒，篩選效果明顯，可以對(duì)金銀顆粒進(jìn)行分級(jí)留槽，輸出動(dòng)力不與大量的流沙作用，流量可以更大，能耗更小，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

水混礦料永磁筒選金機(jī) 1120     

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本發(fā)明是一種水混礦料旋轉(zhuǎn)永磁筒選金機(jī)，涉及金屬礦選機(jī)器。為了克服現(xiàn)有選礦工藝的不足，應(yīng)用渦電流原理，旋轉(zhuǎn)磁鐵產(chǎn)生變化磁場(chǎng)，作用于金屬顆粒，做離心運(yùn)動(dòng)，從礦砂中分離。其技術(shù)要點(diǎn)：在分離管的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)金槽，在分離管的中間設(shè)置有密封筒，在密封筒內(nèi)，設(shè)置有永磁筒和電動(dòng)機(jī)，永磁筒下端圓心與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，其中，永磁筒1是由許多塊磁鐵排列組成的交變磁場(chǎng)永磁體。其有益效果是：旋轉(zhuǎn)永磁筒產(chǎn)生的電磁力只作用于水混礦料中的金屬顆粒，幾乎不作用于水混礦料，篩選對(duì)象明確，篩選出的金銀等金屬顆粒可以連續(xù)不斷地從導(dǎo)金槽流入到留金管中，由于輸出動(dòng)力不與大量的水混礦料作用，礦料流量可以更大，能耗可以更小，對(duì)環(huán)境完全沒(méi)有污染。

水混礦料磁波礦選機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型是一種水混礦料磁波礦選機(jī)，涉及礦選機(jī)器。為了克服現(xiàn)有選礦工藝的不足，應(yīng)用磁波技術(shù)，旋轉(zhuǎn)磁鐵產(chǎn)生磁波，作用于電磁性顆粒，做離心圓周運(yùn)動(dòng)，從礦砂中分離出來(lái)。其技術(shù)要點(diǎn)：在筒箱內(nèi)，設(shè)置有永磁盤和電動(dòng)機(jī)，永磁筒下端圓心與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，其中，永磁盤是由許多塊磁鐵排列組成的交變磁場(chǎng)永磁體，在分離盤的上設(shè)置有多個(gè)分流堤。其有益效果是：旋轉(zhuǎn)永磁盤產(chǎn)生的磁波只作用于水混礦料中的電磁性顆粒，幾乎不作用于水混礦料，篩選對(duì)象明確，回收率和富集比可以更高，本實(shí)用新型可以有效地分離水混礦料中的細(xì)微級(jí)鐵磁性顆粒，滿足各種非金屬礦料的除鐵工藝要求，對(duì)環(huán)境完全沒(méi)有污染。

水混礦料磁波礦選機(jī) 969     

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本實(shí)用新型是一種水混礦料磁波礦選機(jī)，涉及礦選機(jī)器。為了克服現(xiàn)有選礦工藝的不足，應(yīng)用磁波技術(shù)，旋轉(zhuǎn)磁鐵產(chǎn)生磁波，作用于電磁性顆粒，做離心圓周運(yùn)動(dòng)，從礦砂中分離出來(lái)。其技術(shù)要點(diǎn)：在筒箱內(nèi)，設(shè)置有永磁盤和電動(dòng)機(jī)，永磁筒下端圓心與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，其中，永磁盤是由許多塊磁鐵排列組成的交變磁場(chǎng)永磁體，在分離盤的上設(shè)置有多個(gè)分流堤。其有益效果是：旋轉(zhuǎn)永磁盤產(chǎn)生的磁波只作用于水混礦料中的電磁性顆粒，幾乎不作用于水混礦料，篩選對(duì)象明確，回收率和富集比可以更高，本實(shí)用新型可以有效地分離水混礦料中的細(xì)微級(jí)鐵磁性顆粒，滿足各種非金屬礦料的除鐵工藝要求，對(duì)環(huán)境完全沒(méi)有污染。

四氯化鈦生產(chǎn)廢渣回收裝置 703     

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本實(shí)用新型屬于廢渣回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種四氯化鈦生產(chǎn)廢渣回收裝置，針對(duì)現(xiàn)有四氯化鈦生產(chǎn)廢渣系統(tǒng)大多為水洗沖洗制漿中和壓濾，并無(wú)回收，少數(shù)廢渣回收均為渣漿壓濾過(guò)后進(jìn)行的回收、大型選礦方式回收或干粉回收，存在投資大，且占用場(chǎng)地大以及回收工藝技術(shù)不成熟，干粉回收目前有應(yīng)用，但存在回收后的廢渣存在雜質(zhì)含量高問(wèn)題，且密封不好遇空氣冒煙的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括溶解槽，所述溶解槽的底部固定安裝有出料管，出料管上設(shè)有閥門，所述出料管的底端連接有螺旋輸送器。本實(shí)用新型能減輕現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的壓力，減輕設(shè)備損耗，又能有效回收廢渣，而且占地面積小，設(shè)備制作簡(jiǎn)單安裝方便。

水混礦料永磁筒選金機(jī) 1126     

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本發(fā)明是一種水混礦料旋轉(zhuǎn)永磁筒選金機(jī)，涉及金屬礦選機(jī)器。為了克服現(xiàn)有選礦工藝的不足，應(yīng)用渦電流原理，旋轉(zhuǎn)磁鐵產(chǎn)生變化磁場(chǎng)，作用于金屬顆粒，做離心運(yùn)動(dòng)，從礦砂中分離。其技術(shù)要點(diǎn)：在分離管的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)金槽，在分離管的中間設(shè)置有密封筒，在密封筒內(nèi)，設(shè)置有永磁筒和電動(dòng)機(jī)，永磁筒下端圓心與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，其中，永磁筒1是由許多塊磁鐵排列組成的交變磁場(chǎng)永磁體。其有益效果是：旋轉(zhuǎn)永磁筒產(chǎn)生的電磁力只作用于水混礦料中的金屬顆粒，幾乎不作用于水混礦料，篩選對(duì)象明確，篩選出的金銀等金屬顆?？梢赃B續(xù)不斷地從導(dǎo)金槽流入到留金管中，由于輸出動(dòng)力不與大量的水混礦料作用，礦料流量可以更大，能耗可以更小，對(duì)環(huán)境完全沒(méi)有污染。

旋轉(zhuǎn)永磁筒選金機(jī) 943     

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本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)永磁筒選金機(jī)，涉及金銀礦選機(jī)器。為了克服現(xiàn)有選礦工藝的不足，本發(fā)明應(yīng)用渦電流原理，旋轉(zhuǎn)磁鐵產(chǎn)生變化磁場(chǎng)，作用于金銀顆粒，使金銀顆粒受力運(yùn)動(dòng)落入金槽中。所采取的技術(shù)方案：包括永磁筒、隔離筒、電動(dòng)機(jī)、留金槽、漏斗、流沙篷、腳架、流沙通道，其特征在于：在隔離罩中設(shè)置有永磁筒和電動(dòng)機(jī)，永磁筒和電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，隔離罩與留金槽之間是流沙通道，其進(jìn)口處設(shè)置有漏斗，隔離罩下面設(shè)置有四個(gè)腳架，腳架上面設(shè)置有流沙篷。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)永磁筒產(chǎn)生的電磁力只作用于金銀等金屬，不作用于沙粒，篩選效果明顯，可以對(duì)金銀顆粒進(jìn)行分級(jí)留槽，輸出動(dòng)力不與大量的流沙作用，流量可以更大，能耗更小，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

深淤泥的地基處理結(jié)構(gòu) 875     

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本實(shí)用新型公開了一種深淤泥的地基處理結(jié)構(gòu)，包括回形底座，所述回形底座的底部四角均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有行走輪，所述回形底座內(nèi)設(shè)有注漿管，注漿管的底端設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)，注漿管的外側(cè)開設(shè)有螺旋鉆地紋，注漿管的頂端延伸至回形底座的上方，注漿管的頂端設(shè)有注漿槽，注漿槽的四側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有注漿孔，所述回形底座的頂部固定連接有L形支座，注漿槽內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有內(nèi)管。本實(shí)用新型便于單驅(qū)動(dòng)同時(shí)控制注漿管旋轉(zhuǎn)和下移，通過(guò)將注漿管底部設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)并在其外側(cè)設(shè)置螺旋鉆地紋的方式，使其能夠快速向下鉆入較硬的表層地質(zhì)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)快速將注漿管下入深淤泥內(nèi)進(jìn)行高壓注漿的目的，且便于快速將注漿管移出，滿足使用需求。

礦產(chǎn)勘探用安全防護(hù)裝置 919     

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本發(fā)明公開了一種礦產(chǎn)勘探用安全防護(hù)裝置，包括上防護(hù)頂棚機(jī)構(gòu)和下承載行走機(jī)構(gòu)，上防護(hù)頂棚機(jī)構(gòu)的底端兩側(cè)均安裝有下承載行走機(jī)構(gòu)。該裝置在弧形架體的底端通過(guò)限位插桿分別插接液壓護(hù)盾結(jié)構(gòu)和承接桿，承載液壓結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在上防護(hù)頂棚機(jī)構(gòu)的底端兩側(cè)，其可配合礦井下掘進(jìn)機(jī)與錨桿鉆機(jī)，在綜掘工作面進(jìn)行進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在驅(qū)動(dòng)方式上，可通過(guò)撐地液壓缸與伸縮液壓缸交替工作，迎頭防護(hù)盾可利用活動(dòng)塊進(jìn)行橫向折疊，以節(jié)省空間，且在工作狀態(tài)下，可撐開迎頭防護(hù)盾頂住前端煤壁，以方便掘進(jìn)機(jī)后退，方便工作人員進(jìn)入并開展工作，同時(shí)頂端的弧形架體可以與拱形巷道貼合，從而更好得進(jìn)行支護(hù)，防止工作面突然發(fā)生坍塌威脅工作者的生命安全。