一種新型結(jié)構(gòu)粉碎機(jī),包括機(jī)殼,機(jī)殼的內(nèi)部軸心處設(shè)有粉碎機(jī)空心軸,機(jī)殼左側(cè)是管狀構(gòu)造,機(jī)殼右側(cè)是與所述管狀構(gòu)造連通的蝸殼構(gòu)造,管狀構(gòu)造的內(nèi)側(cè)設(shè)有法蘭盤,蝸殼構(gòu)造與法蘭盤連接,粉碎機(jī)空心軸中部的表面固定連接有圓螺帽,所述圓螺帽壓制錘片架,管狀構(gòu)造的頂端開設(shè)有進(jìn)料口,蝸殼構(gòu)造下部設(shè)有出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)先進(jìn)、粉碎質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)設(shè)置風(fēng)機(jī),對(duì)粉碎機(jī)產(chǎn)量提高有非常積極的作用,大大增加了粉碎機(jī)的進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)量,從而提高了粉碎機(jī)的實(shí)用性。此外,新型結(jié)構(gòu)提高了整機(jī)的散熱效果,提高了粉碎機(jī)使用壽命。
一種撈草船用水草粉碎機(jī),包括箱體,所述箱體的前端設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體的后端設(shè)有出料口,所述進(jìn)料口之后的箱體內(nèi)平行設(shè)有切刀軸和甩刀軸,所述甩刀軸上徑向設(shè)有多個(gè)三角刀片,所述切刀軸徑向固定設(shè)有支架,所述支架外端設(shè)有雙刃刀片。本實(shí)用新型撈草船用水草粉碎機(jī)分為粗粉、揉搓、拋灑三個(gè)功能,可根據(jù)打撈物的種類調(diào)節(jié)精細(xì)程度,使其順利工作。最后將粉碎后的轉(zhuǎn)運(yùn)至其它地方。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其再生樹脂砂斗式提升機(jī),包括機(jī)身,所述機(jī)身后側(cè)面固定連接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸的后端,所述圓柱齒輪嚙合連接有鏈條,所述固定圓盤前側(cè)面中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤固定連接有連桿上端,所述連桿下端固定連接有推料板,所述推料板滑動(dòng)連接于機(jī)身內(nèi)部下表面,所述固定圓盤上方固定連接有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿上端左側(cè)面固定連接有彈性擋板,所述機(jī)身右側(cè)面中部連接有下料板,所述機(jī)身左側(cè)面中部下方固定連接有進(jìn)料斗,該再生樹脂砂斗式提升機(jī)具有斗式提升機(jī)在每次送料完成后都能對(duì)底部的灑出堆積的物料進(jìn)行清理,防止了因底部物料堆積而影響斗式提升機(jī)工作的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種碳材料下料輸送裝置,包括軌架;輸料機(jī)構(gòu)包括安裝于所述軌架內(nèi)側(cè)并沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī)頂部一端具有進(jìn)料口,所述螺旋輸送機(jī)底部一端具有出料口,所述出料口下端連接有布袋組件;下料組件包括料斗,所述料斗底部設(shè)置有可伸縮導(dǎo)料管,且該可伸縮導(dǎo)料管位于出料口正上方,當(dāng)需要輸送并導(dǎo)出粉料時(shí),推進(jìn)電缸會(huì)推動(dòng)螺旋輸送機(jī)向軌架一端移動(dòng),直至進(jìn)料口與可伸縮導(dǎo)料管垂直對(duì)應(yīng)為止,此時(shí)出料口及布袋組件位于成型模具正上方,當(dāng)需要對(duì)粉料沖壓時(shí),可推進(jìn)電缸會(huì)帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料口和布袋組件脫離成型模具,從而達(dá)到自動(dòng)下料、輸送粉料和加工生產(chǎn)的作用。
一種干粉砂漿生產(chǎn)線,包括攪拌裝置、骨料輸送裝置、膠凝材料輸送裝置和添加劑輸送裝置;攪拌裝置,接收骨料、膠凝材料及添加劑并攪拌混合均勻,其上設(shè)置有骨料進(jìn)料口、膠凝材料進(jìn)料口和添加劑進(jìn)料口;骨料輸送裝置,與攪拌裝置連接以輸送骨料,包括多個(gè)用于存放不同粒徑骨料的骨料儲(chǔ)存罐、一端與多個(gè)骨料儲(chǔ)存罐連接另一端與骨料進(jìn)料口連接的刮板輸送機(jī)和設(shè)置在刮板輸送機(jī)上用于計(jì)量進(jìn)入攪拌裝置骨料量的第一稱重傳感器;膠凝材料輸送裝置,與攪拌裝置連接以輸送膠凝材料;添加劑輸送裝置,與攪拌裝置連接以輸送添加劑;通過(guò)設(shè)置在第一稱重傳感器對(duì)進(jìn)入攪拌裝置的骨料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,以保證最后制得的干粉砂漿的品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開一種振動(dòng)分篩裝置,包括輸送帶、破碎組件和直線振動(dòng)篩,所述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板的側(cè)壁分別設(shè)置有橫梁,所述破碎組件的進(jìn)料口設(shè)置于輸送帶出料端下方,所述破碎組件的出料口連通有下料斗,所述直線振動(dòng)篩的一端設(shè)置于下料斗的下方,并且另一端伸至輸送帶的進(jìn)料端旁邊,本實(shí)用新型,通過(guò)輸送帶將輪胎輸送至破碎箱中,破碎組件對(duì)輪胎進(jìn)行破碎,直線振動(dòng)篩對(duì)破碎的輪胎進(jìn)行分篩,篩下的輪胎顆粒從出料斗排出,大塊的輪胎經(jīng)過(guò)直線振動(dòng)篩送至輸送帶進(jìn)料端旁邊,人工將輪胎重新放入輸送帶,進(jìn)而二次破碎。因此,對(duì)輪胎進(jìn)行反復(fù)破碎、分篩,減少破碎設(shè)備體積,降低處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐用自動(dòng)上料結(jié)構(gòu),包括支撐柱主體、頂板主體和自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)主體,所述支撐柱主體頂端固定有頂板主體,且頂板主體外壁安裝有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)主體,所述頂板主體頂端設(shè)置有固定機(jī)構(gòu),且固定機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)板,所述頂板主體頂端固定有第一側(cè)板,且第一側(cè)板頂端固定有固定板,所述固定板內(nèi)部開設(shè)有腔室。本實(shí)用新型解決了上料機(jī)構(gòu)頂端未設(shè)置固定機(jī)構(gòu)的問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置該機(jī)構(gòu),令上料機(jī)構(gòu)在運(yùn)作時(shí)不需要工作人員在旁進(jìn)行看護(hù),減少了工作人員的工作量,大大提高了該裝置整體的實(shí)用性,解決了上料機(jī)構(gòu)底端未設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)的問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置該機(jī)構(gòu),避免了上料機(jī)構(gòu)外壁積攢污垢,減少了異味的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)上料鏈板輸送機(jī),涉及輸送技術(shù)領(lǐng)域,該自動(dòng)上料鏈板輸送機(jī),包括傾斜鏈板輸送部、兩側(cè)鏈板輸送部和中間鏈板輸送部,所述中間鏈板輸送部和傾斜鏈板輸送部安裝在一起,所述兩側(cè)鏈板輸送部安裝在中間鏈板輸送部的兩側(cè),所述傾斜鏈板輸送部上固定安裝有矩形導(dǎo)料板,所述矩形導(dǎo)料板設(shè)置在兩側(cè)鏈板輸送部和中間鏈板輸送部的連接位置處,所述兩側(cè)鏈板輸送部的上表面設(shè)置有矩形導(dǎo)料框。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置能夠拉動(dòng)可再生纖維移動(dòng)的矩形推料板,并通過(guò)下沉設(shè)計(jì)的兩側(cè)鏈板輸送部和中間鏈板輸送部,實(shí)現(xiàn)對(duì)可再生纖維的自動(dòng)運(yùn)輸,解決了可再生纖維在上料時(shí),因質(zhì)量輕、面積大,導(dǎo)致傳統(tǒng)上料方式效率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了電梯超載技術(shù)領(lǐng)域的一種轎廂超載導(dǎo)向裝置,包括活動(dòng)轎底,所述活動(dòng)轎底的底部中端連接有磁鐵,所述活動(dòng)轎底的底部左右兩側(cè)均連接有減震橡膠,所述減震橡膠的底部連接有轎廂托架,所述活動(dòng)轎底的底部左右兩側(cè)均連接有導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱在兩組減震橡膠之間,所述導(dǎo)向柱的外壁套接有導(dǎo)向座,所述導(dǎo)向座的底部插接在轎廂托架的內(nèi)側(cè)頂部,本實(shí)用新型在轎廂底板上安裝導(dǎo)向柱,與轎底托架上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座配合使用,因?qū)蛑c導(dǎo)向座間隙較小,即使出現(xiàn)偏載的情況,導(dǎo)向柱也會(huì)使轎廂按照導(dǎo)向柱的方向下沉,不會(huì)任意偏置,從而防止轎廂因?yàn)槠脵z測(cè)不到的情況發(fā)生,使轎廂按照理想狀態(tài)動(dòng)作,避免轎廂因?yàn)槌d感應(yīng)失效,而出現(xiàn)安全隱患。
一種棉紡細(xì)紗機(jī)防牽伸失效裝置,包括搖架、前羅拉、中羅拉,其中搖架上設(shè)置有前皮輥、中皮輥和后皮輥,前皮輥與前羅拉相接觸,中皮輥上設(shè)有上皮圈,中皮輥下方設(shè)置有中羅拉,所述中羅拉的一端端部設(shè)有半圓形擋板,半圓形擋板側(cè)旁對(duì)應(yīng)設(shè)有探頭。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)。其為編織倍受人們喜愛(ài)的衣、褲、帽等棉紡制品提供良好的新穎的衣料;同時(shí)其半圓形擋板和探頭能夠探測(cè)到紗線斷裂的程度,及時(shí)的響起警報(bào)通知工作人員進(jìn)行處理,因此大大提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)小盒無(wú)損入盒的裝置,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱頂端左側(cè)設(shè)置有傳送裝置,所述傳送裝置右端設(shè)置有推送平臺(tái),所述推送平臺(tái)頂部左端前側(cè)設(shè)置有紅外光束發(fā)射器,所述紅外光束發(fā)射器后端對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有紅外光束接收器,所述第一支撐柱頂端固定連接有警報(bào)器,所述第一支撐柱外側(cè)底端固定連接有處理器,所述推板內(nèi)部底端均勻設(shè)置有多個(gè)螺母,所述螺母內(nèi)部均螺紋連接有螺桿,所述螺桿底端均固定連接有彈簧刷。本實(shí)用新型中,通過(guò)紅外光束發(fā)射器與紅外光束接收器之間的信號(hào)傳輸檢測(cè)檢測(cè)小盒是否傾倒并在處理器與警報(bào)器的作用下實(shí)現(xiàn)發(fā)生警報(bào),通過(guò)彈簧刷保證了小盒的完整性,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開的屬于化工廢水混合處理領(lǐng)域的一種化工廢水混合處理結(jié)構(gòu),包括廢液箱,廢液箱左端通過(guò)輸送管固定連接過(guò)濾絮凝箱,過(guò)濾絮凝箱左端通過(guò)輸送管固定連接酸堿調(diào)節(jié)箱,酸堿調(diào)節(jié)箱頂端設(shè)有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)底端連接輸出軸,該種化工廢水混合處理結(jié)構(gòu),在使用的時(shí)候,采用物理、化學(xué)和生物處理法進(jìn)行處理,可以通過(guò)絮凝藥劑的加入進(jìn)行工業(yè)廢水的絮凝處理,加入酸堿藥劑通過(guò)攪拌旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)將工業(yè)化工廢水的酸堿度進(jìn)行一定的調(diào)節(jié),通過(guò)氧氣的加入對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行一定的氧氣反應(yīng)過(guò)濾凈化,有一定的自動(dòng)化處理,進(jìn)行一體化處理,可進(jìn)行工業(yè)廢水的混合處理,經(jīng)處理后的化工廢水檢測(cè)合格后,可直接排放具有一定環(huán)保作用。
本發(fā)明公開了一種化工混合溫度調(diào)節(jié)設(shè)備,包括機(jī)體、混合室、報(bào)警器、補(bǔ)液管、加熱棒控制器、攪拌器和電機(jī),所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有混合室,所述混合室的中部設(shè)有連桿,所述連桿的底端分別設(shè)有壓力檢測(cè)器和溫度檢測(cè)器,所述報(bào)警器位于混合室上方,所述混合室的底部中間設(shè)有攪拌軸,所述攪拌軸上方設(shè)有攪拌器,其下方連接于電機(jī),所述機(jī)體與混合室之間設(shè)有導(dǎo)熱油,所述機(jī)體的左右兩側(cè)分別設(shè)有二號(hào)加熱棒和一號(hào)加熱棒,所述加熱棒控制器位于機(jī)體的左側(cè),所述機(jī)體的左側(cè)上方設(shè)有補(bǔ)液管,所述補(bǔ)液管上設(shè)有密封蓋和液位監(jiān)測(cè)器。本發(fā)明適用于對(duì)化學(xué)制劑生產(chǎn)混合,安全系數(shù)高,且混合效率顯著提升。
本發(fā)明提供了一種中藥材全息生化物理耦合系統(tǒng)高值化提取分離方法及厚樸提取物,該方法包括在對(duì)中草藥不同部位化學(xué)成分分析的基礎(chǔ)上,對(duì)不同部位原料單獨(dú)或者混合酶解;再根據(jù)不同成份的溶解性,添加不同溶劑,進(jìn)行多級(jí)逆流提?。蛔詈蟾鶕?jù)分離目標(biāo)的不同物理化學(xué)特性,通過(guò)分離技術(shù),獲得有效成分單體或混合物。
本發(fā)明涉及一種多功能化學(xué)反應(yīng)容器,由上反應(yīng)容器、上隔板、下反應(yīng)容器,下隔板、攪拌棒、壓力指示儀、防爆電機(jī)、減速機(jī)組成。上反應(yīng)容器內(nèi)壁設(shè)有和內(nèi)壁貼合的上隔板,上反應(yīng)容器上設(shè)有進(jìn)料口和觀察口;上隔板下部翻邊,隔板通過(guò)翻邊固定在反應(yīng)容器上;下反應(yīng)容器和上反應(yīng)容器通過(guò)鉸接連接,下反應(yīng)容器設(shè)有出料口,下反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置有下隔板;下隔板上部翻邊,兩翻邊的上下部設(shè)密封膠墊;攪拌棒與防爆電機(jī)相連;壓力指示儀設(shè)在攪拌棒一旁,可以監(jiān)測(cè)反應(yīng)容器內(nèi)壓力變化;防爆電機(jī)一端與攪拌棒連接,一端與減速機(jī)連接。該反應(yīng)容器具有能方便清洗反應(yīng)容器內(nèi)殘留物、便于觀察反應(yīng)容器內(nèi)壓力情況、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便、密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的電化學(xué)反應(yīng)罐,包括保溫外殼和頂蓋,所述保溫外殼的內(nèi)腔底部安裝有支撐柱,所述保溫外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有電熱絲,所述保溫外殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)均安裝有限位板,兩組所述限位板之間設(shè)置有反應(yīng)倉(cāng),所述反應(yīng)倉(cāng)的左右內(nèi)壁均安裝有掛環(huán),兩組所述掛環(huán)的內(nèi)腔插接有電極桿,所述反應(yīng)倉(cāng)的底部設(shè)置有緩沖層,所述緩沖層位于支撐柱的頂部,所述保溫外殼的右側(cè)外壁的頂部安裝有鉸鏈,U形透氣管可避免反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)高而影響反應(yīng)的正常進(jìn)行,通過(guò)集氣帶可防止某些反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣進(jìn)入大氣而污染環(huán)境,通過(guò)玻璃板和計(jì)時(shí)器的使用可觀察反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的反應(yīng)情況和精確測(cè)量反應(yīng)所需的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的一種電化學(xué)反應(yīng)罐,包括保溫外殼和頂蓋,所述保溫外殼的內(nèi)腔底部安裝有支撐柱,所述保溫外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有電熱絲,所述保溫外殼內(nèi)壁的左右兩側(cè)均安裝有限位板,兩組所述限位板之間設(shè)置有反應(yīng)倉(cāng),所述反應(yīng)倉(cāng)的左右內(nèi)壁均安裝有掛環(huán),兩組所述掛環(huán)的內(nèi)腔插接有電極桿,所述反應(yīng)倉(cāng)的底部設(shè)置有緩沖層,所述緩沖層位于支撐柱的頂部,所述保溫外殼的右側(cè)外壁的頂部安裝有鉸鏈,U形透氣管可避免反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)高而影響反應(yīng)的正常進(jìn)行,通過(guò)集氣帶可防止某些反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣進(jìn)入大氣而污染環(huán)境,通過(guò)玻璃板和計(jì)時(shí)器的使用可觀察反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的反應(yīng)情況和精確測(cè)量反應(yīng)所需的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種基于生物化學(xué)處理的工業(yè)廢水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括樓梯、鋼結(jié)構(gòu)外殼、支撐板、溫度測(cè)試儀、支撐塊、工作臺(tái)、圍欄、伺服電機(jī)、L型輸水管道、儲(chǔ)水罐、鋼板、顯示屏幕、功能按鈕、外保護(hù)框、傳輸導(dǎo)線、橡膠手柄、溫度感應(yīng)柱,顯示屏幕嵌在外保護(hù)框正面的上部,功能按鈕貼合在顯示屏幕的下方,溫度感應(yīng)柱通過(guò)橡膠手柄與傳輸導(dǎo)線采用電連接,傳輸導(dǎo)線膠連接于外保護(hù)框下表面的右端,外保護(hù)框釘連接于鋼結(jié)構(gòu)外殼的正面,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有溫度測(cè)試儀,在生化池工作的時(shí)候可以檢測(cè)池內(nèi)的溫度,如果池內(nèi)溫度變化過(guò)大,我們可以通過(guò)溫度測(cè)試儀得知,再采取相應(yīng)的措施。
本實(shí)用新型公開了一種基于隔離服生產(chǎn)領(lǐng)域的隔離服抗菌性能檢測(cè)設(shè)備,包括檢測(cè)箱,檢測(cè)箱的正面固定連接有除菌箱,除菌箱的一側(cè)固定設(shè)有紫外線發(fā)生器,紫外線發(fā)生器通過(guò)導(dǎo)線連接多個(gè)照射燈,多個(gè)照射燈的一端均固定連接于除菌箱的一側(cè),且置于除菌箱的內(nèi)側(cè),通過(guò)紫外線對(duì)即將進(jìn)行檢測(cè)的隔離服面料進(jìn)行殺菌,提高了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度,紫外線的殺菌效果好,并且采用紫外線殺菌不會(huì)影響后續(xù)的檢測(cè)結(jié)果,使用的設(shè)備簡(jiǎn)單高效,檢測(cè)箱兩側(cè)的底部均卡合有卡塊,兩個(gè)卡塊的一側(cè)固定連接有把手,兩個(gè)卡塊的另一側(cè)固定連接有安裝板,兩個(gè)安裝板的頂部設(shè)有的凹槽內(nèi)放置有培養(yǎng)皿,檢測(cè)箱一側(cè)的頂部固定連通有進(jìn)氣管。
本發(fā)明提供一種新型隔音材料的性能檢測(cè)設(shè)備,所述支撐座的上表面前后端均按左右安裝滑軌,且支撐座的上表面位于安裝滑軌的右側(cè)固定連接有安裝板,所述支撐座的上表面左側(cè)固定連接有安裝塊,且支撐座的前表面滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)塊,所述支撐座的前表面位于調(diào)節(jié)塊的下方安裝有刻度條,所述安裝板的左側(cè)表面安裝有音量檢測(cè)器,且安裝板的右側(cè)表面安裝有減速電機(jī)??梢栽跈z測(cè)時(shí)根據(jù)揚(yáng)聲器的通電狀態(tài)控制限位板的松緊,方便對(duì)不同厚度的隔音材料進(jìn)行固定,同時(shí)便于對(duì)隔音材料的更換和拆卸,省時(shí)省力,可以精確控制調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器與音量檢測(cè)器的位置,在揚(yáng)聲器移動(dòng)至檢測(cè)位置時(shí)自動(dòng)關(guān)閉減速電機(jī),節(jié)約人力的同時(shí)增加了檢測(cè)的準(zhǔn)確度,便于對(duì)多組數(shù)據(jù)的采集。
一種氰基酮洛芬合成工藝,通過(guò)酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸餾工段、甲基化工段、水解、精制工段、?;悼吮稣麴s工段、精制工段,最后得到氰基酮洛芬成品。本發(fā)明合成產(chǎn)品成本低、以間甲基苯甲酸為起始原料,經(jīng)過(guò)酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克?;⑺夥磻?yīng),合成了本發(fā)明產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了工藝和操作流程,安全可靠,反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢氣都通過(guò)回收再利用,釜中產(chǎn)生殘留物做危廢處理,保護(hù)了環(huán)境,促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,本發(fā)明中合成的成品純度達(dá)到99%以上。
一種2,3?二氰基丙酸乙酯的合成工藝,在溶解釜中加入二甲基甲酰胺和氰化鈉,高速攪拌后與二甲基甲酰胺、多聚甲醛合成,滴加氰乙酸乙酯后攪拌靜置分層,分層后的水層繼續(xù)蒸餾,有機(jī)層進(jìn)入精餾釜中得到本發(fā)明2,3?二氰基丙酸乙酯產(chǎn)品。本發(fā)明工藝合理、產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物小,收率高,廢水通過(guò)減壓蒸餾后再通過(guò)精餾釜精餾回收原料,這樣節(jié)約了生產(chǎn)成本,再剩余的廢水做進(jìn)一步廢水處理,減少了廢水的排放,保護(hù)了環(huán)境。
本實(shí)用新型屬于激光切割技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于使用的激光切割設(shè)備,包括箱體,所述箱體的上表面設(shè)置有固定塊,所述固定塊的表面設(shè)置有連接塊,所述連接塊的一端安裝有支撐架,所述支撐架的表面設(shè)置有滑軌,所述滑軌的表面設(shè)置有滑塊,所述支撐架的表面開設(shè)有滑槽,所述滑塊的底部安裝有移動(dòng)塊,所述移動(dòng)塊的一端連接有激光裝置,所述激光裝置的底部安裝有激光頭。通過(guò)在箱體的上表面設(shè)置廢屑槽,廢屑槽配合廢屑進(jìn)口,可以廢屑進(jìn)入集屑箱內(nèi),通過(guò)在箱體內(nèi)部的底部設(shè)置磁鐵,可以將廢屑吸附在集屑箱的底部,防止廢料四處飛濺,危害工作人員的身體健康,通過(guò)在集屑箱的底部設(shè)置廢屑出口,可以將廢屑從集屑箱內(nèi)排出。
本發(fā)明公開了一種稀釋劑廢水處理與回收利用的方法,包括一下步驟:S1、將稀釋劑使用之后的廢水倒入沉淀池中進(jìn)行初步的沉淀處理,通過(guò)吸附沉淀的方式除去廢水中的不溶性大顆粒分子,然后過(guò)濾之后得到母液A,S2、將S1中得到的母液A進(jìn)行第一次甩鹽處理得到母液B,將廢水中析出的固態(tài)鹽直接排除,可進(jìn)行制堿或者其他應(yīng)用,S3、將母液B倒入錐形濃縮釜中,然后加熱并且保持溫度在40?60度,將水中的堿液與有機(jī)相進(jìn)行濃縮蒸餾分離得到母液C,S4、將母液C中加入片堿和聚合硫酸鐵。本發(fā)明可以使廢水處理的更加徹底,減少對(duì)環(huán)境的污染,減少對(duì)人們身體健康的危害,而且可以使水和堿液循環(huán)利用,提高了工作效率,降低了成本。
一種危險(xiǎn)廢棄物料鋼塑復(fù)合運(yùn)輸桶,包括不銹鋼外桶,不銹鋼外桶底部設(shè)有不銹鋼座圈,其特征在于:所述不銹鋼外桶內(nèi)壁覆蓋有發(fā)泡層,所述發(fā)泡層內(nèi)壁一周均固定連接有聚四氟乙烯內(nèi)膽,內(nèi)膽底部與排料管頂端連接,排料管穿過(guò)不銹鋼外桶底部與球閥的進(jìn)料口連接,所述球閥的出料口與延伸至不銹鋼座圈外周的出料管連接。本實(shí)用新型采用三種材料復(fù)合在一起,結(jié)合了三種材料的優(yōu)點(diǎn)。其外桶采用304以上不銹鋼材料制作,可以防止腐蝕,并且增加了復(fù)合運(yùn)輸桶整體強(qiáng)度。發(fā)泡層保溫,隔熱,達(dá)到減震的效果,減少內(nèi)膽內(nèi)溫度變化程度。聚四氟乙烯內(nèi)膽具有耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種危廢余熱多級(jí)利用集成設(shè)備及利用方法,利用物料在熔融爐熱利用效率低的特點(diǎn),將熔融爐前端集成兩段其它工藝,利用熔融爐的多余高溫余熱進(jìn)行多級(jí)處理,實(shí)現(xiàn)高溫熔融,余熱氣化和烘干碳化三段工藝的高度集成,實(shí)現(xiàn)余熱多級(jí)利用,降低熱損失和能耗成本,本發(fā)明所述危廢余熱多級(jí)利用集成設(shè)備的技術(shù)方案包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體上設(shè)有進(jìn)料口,設(shè)備主體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料通道和熔融爐,所述熔融爐和進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料通道連通,所述進(jìn)料通道側(cè)壁靠近進(jìn)料口處設(shè)有排煙口,所述排煙口處設(shè)有煙囪,所述熔融爐底部設(shè)有出渣口,其余熱多級(jí)利用方法包括進(jìn)料、熔融、氣化、烘干熱解等。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝及系統(tǒng),利用危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒處置工藝,結(jié)合硫磺焚燒制酸二轉(zhuǎn)二吸工藝,設(shè)計(jì)一種危廢焚燒處置聯(lián)產(chǎn)制酸的工藝流程及系統(tǒng),彌補(bǔ)了現(xiàn)有的危廢焚燒處置經(jīng)營(yíng)企業(yè)焚燒廢氣治理成本高,經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品單一的缺陷,同時(shí)對(duì)危廢焚燒處置廢氣進(jìn)行有效利用,實(shí)現(xiàn)了危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒處置裝置與硫磺焚燒制酸裝置的有機(jī)結(jié)合,促進(jìn)公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,提高資源綜合利用率,實(shí)現(xiàn)危廢處置行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
一種?;瘡U棄物臨時(shí)存放塑料桶,包括外桶,其特征在于:所述外桶內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有機(jī)構(gòu)腔體,所述機(jī)構(gòu)腔體內(nèi)中部設(shè)置有閉蓋液壓缸,所述閉蓋液壓缸的伸縮桿端部固定連接有滑座,所述滑座頂部固定有轉(zhuǎn)角液壓缸,轉(zhuǎn)角液壓缸的轉(zhuǎn)軸端部連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿外端底部吊裝有塑料桶桶蓋,所述外桶內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有主腔體,所述主腔體底部設(shè)置有主液壓缸,所述主液壓缸的伸縮桿端部固定連接有支撐板,所述支撐板上端左側(cè)接有塑料桶內(nèi)桶。本實(shí)用新型中,閉蓋液壓缸上升,帶動(dòng)塑料桶蓋板上升,轉(zhuǎn)角液壓缸帶動(dòng)塑料桶蓋板轉(zhuǎn)移位置以騰空位置后即可往桶中投入?;瘡U棄物,極大地避免了人與危化廢棄物的接觸,有效保證了人員的健康與安全。
本實(shí)用新型提供了一種串聯(lián)式危廢物料熔融處理裝置,通過(guò)三個(gè)爐體的串聯(lián)式結(jié)構(gòu),在爐內(nèi)形成持續(xù)加熱保護(hù)的工況,通過(guò)有效提高爐內(nèi)余熱利用率,在保證對(duì)危廢物料處理效果的同時(shí),有效降低工藝運(yùn)行成本,上述危廢物料處理裝置包括熔融爐,所述熔融爐包括三個(gè)燃燒室,沿工藝方向依次為一燃室、二燃室和三燃室,所述一燃室和三燃室底部通過(guò)二燃室連通,使三個(gè)燃室形成U形結(jié)構(gòu),三個(gè)燃燒室側(cè)壁均設(shè)有純氧燃燒器,一燃室頂部設(shè)有物料入口,三燃室頂部設(shè)有煙氣出口,底部設(shè)有出渣口,三個(gè)燃燒室底部中央分別向下凹陷。
一種氰基酮洛芬合成工藝,通過(guò)酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸餾工段、甲基化工段、水解、精制工段、?;悼吮稣麴s工段、精制工段,最后得到氰基酮洛芬成品。本發(fā)明合成產(chǎn)品成本低、以間甲基苯甲酸為起始原料,經(jīng)過(guò)酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克?;?、水解反應(yīng),合成了本發(fā)明產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了工藝和操作流程,安全可靠,反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢氣都通過(guò)回收再利用,釜中產(chǎn)生殘留物做危廢處理,保護(hù)了環(huán)境,促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,本發(fā)明中合成的成品純度達(dá)到99%以上。
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