硫酸副產(chǎn)鐵渣做無鈣焙燒填充料制備鉻酸鈉的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種硫酸副產(chǎn)鐵渣做無鈣焙燒填充料制備鉻酸鈉的方法，其主要包括將硫酸副產(chǎn)鐵渣、鉻鐵礦、燒堿進(jìn)行配料、成球料預(yù)熱、高溫富氧煅燒、濕磨和壓濾步驟。本發(fā)明硫酸副產(chǎn)鐵渣做填充料，焙燒時(shí)氣體接觸性好，同時(shí)起到催化氧化的效果，屬硫酸副產(chǎn)鐵渣的高效利用。濾液中鉻收率較高，能達(dá)到90％以上；濾渣含F(xiàn)e2O350％以上，可全部用于制備不銹鋼材，從污染源頭上解決了Cr6+潛在的環(huán)境污染問題。

具有空氣凈化功能的無機(jī)涂料及制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種具有空氣凈化功能的無機(jī)涂料及制備方法，屬于涂料領(lǐng)域。包括以下組分，按重量份計(jì)為：硅酸鹽40?60份、碳酸鈣粉20?40份、硅溶膠10?30份、滑石粉5?15份，高嶺土1?5份、凹凸棒土1?5份、氧化鋁1?5份、納米二氧化硅1?5份、改性電氣石稀土三元復(fù)合材料1?10份；改性電氣石稀土三元復(fù)合材料包括具有吸附和多孔結(jié)構(gòu)的礦物載體、電氣石材料和稀土氧化物。本發(fā)明增加既然改性電氣石稀土三元復(fù)合材料和納米二氧化硅，能夠高效催化負(fù)氧離子的產(chǎn)生，提高負(fù)氧離子的濃度，增大電氣石稀土三元復(fù)合材料的利用率，高效凈化空氣環(huán)境。本發(fā)明采用天然無機(jī)材料組成，無添加劑，無毒，無甲醛，綠色環(huán)保。

含氨基酸的有機(jī)復(fù)合磷肥 748     

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本發(fā)明提供了一種含氨基酸的有機(jī)復(fù)合磷肥的配方和生產(chǎn)工藝。它是由磷礦石、堆肥、蛋白質(zhì)、濃硫酸以及水混合化合而成。采用本發(fā)明生產(chǎn)的肥料中含有大量的有效活性菌和氨基酸、有機(jī)質(zhì)、微量元素等營養(yǎng)成分。能夠改善土壤的養(yǎng)分狀況,提高土壤供肥能力。為農(nóng)作物提供較全面的多種營養(yǎng)成分,提高作物產(chǎn)量,改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì),增強(qiáng)作物的抗逆性和對不良環(huán)境的適應(yīng)能力。同時(shí)完成了有機(jī)質(zhì)資源的回收再利用。

表面磨損修復(fù)劑及制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種表面磨損修復(fù)劑及其制備方法，該表面磨損修復(fù)劑由一定配比的礦物粉、稀土元素、潤滑劑、抗泡劑和分散劑組成，其制備過程中首先對礦物粉進(jìn)行了脫水熱處理，同時(shí)采用了適合的抗泡劑和分散劑及加工工藝，提高了礦物粉在潤滑油中的懸浮性和分散性，使得該表面磨損修復(fù)劑具有組分簡單、成本低、制備工藝簡單、減摩修復(fù)效果理想等顯著優(yōu)點(diǎn)。

穩(wěn)定抗壓泡沫混凝土及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定抗壓泡沫混凝土，包括的組分為：水泥、礦石粉、粉煤灰和水，還包括以下組分：泡沫材料和粘結(jié)劑；各組分的質(zhì)量份數(shù)為：水泥160～280份，礦石粉60～140份，粉煤灰60～180份，水120～210份，泡沫材料110～180份，粘結(jié)劑12～25份，起泡劑10～20份，分散劑10～20份。其具有良好且穩(wěn)定的抗壓強(qiáng)度。

采用高硫煤矸石尾砂生產(chǎn)巖棉的方法 660     

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本發(fā)明公開了采用高硫煤矸石尾砂生產(chǎn)巖棉的方法，包括：步驟1，按重量份稱取高嶺石尾砂、鋼渣、硅藻土和螢石，將所述高嶺石尾砂、鋼渣、硅藻土和螢石進(jìn)行球磨混勻，獲得混合物料；步驟2，將混合物料在沖天爐中熔融成巖漿；步驟3，將巖漿經(jīng)高速離心甩絲，同時(shí)噴灑粘結(jié)劑和憎水劑制得纖維；步驟4，將纖維依次進(jìn)行集棉、鋪棉、壓棉、固化和分切制巖棉材料；其中，按重量份計(jì)所述原料配比為，高嶺石尾砂50～60份、鋼渣20～30份、硅藻土5～10份和螢石10～15份；所述高嶺石尾砂為高硫煤矸石通過旋流分離、浮選獲得。本發(fā)明促進(jìn)高硫煤矸石和鋼渣的資源化利用，且處理工藝簡單，在減少對環(huán)境污染的同時(shí)大大提升了高硫煤矸石和鋼渣的增值空間。

納米高強(qiáng)石膏3D打印材料的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種納米高強(qiáng)石膏3D打印材料的制備方法，它是在石膏中加入水和晶粒長度控制劑，用球磨機(jī)混合后送入水蒸汽相變超細(xì)磨得到納米石膏；或?qū)⑹唷⑺?、助晶劑、晶粒長度控制劑加入反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，將液固分離得到半水石膏，將半水石膏進(jìn)行粉碎、干燥得到納米石膏；或?qū)⑹嗉尤胝魤焊?，加入水和晶粒長度控制劑水熱反應(yīng)得到半水石膏，將半水石膏進(jìn)行粉碎、干燥得到納米石膏；在得到的納米石膏中加入凝結(jié)時(shí)間調(diào)控劑、表面改性劑、砂漿外加劑、增強(qiáng)劑混合均勻后得到石膏墨水。使用時(shí)加入溶劑混合均勻后即可。本產(chǎn)品成本低，性能好。

采用高硫煤矸石尾砂制輕質(zhì)陶粒的方法 909     

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本發(fā)明公開了采用高硫煤矸石尾砂制輕質(zhì)陶粒的方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份計(jì)稱取原料，其中高嶺石尾砂45～65份，鋼渣20～30份，煤泥5～10份；步驟2，將所述原料進(jìn)行球磨混勻，所述球磨混合后獲得粒徑為230～270目的混合物料；步驟3，向所述混合物料中加水15～20份，然后采用成球盤進(jìn)行成球處理制得球料，所述球料的直徑為8～10mm；步驟4，將所述球料進(jìn)行預(yù)熱處理；步驟5，將所述預(yù)熱處理后的球料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，經(jīng)冷卻后制得輕質(zhì)陶粒；所述高嶺石尾砂為高硫煤矸石通過旋流分離、浮選獲得。本發(fā)明促進(jìn)了高硫煤矸石和鋼渣的資源化利用，且處理工藝簡單，在減少對環(huán)境污染的同時(shí)大大提升了高硫煤矸石和鋼渣的增值空間。

利用硅石生產(chǎn)涂料用石英砂的工藝及裝置 662     

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本發(fā)明公開了一種利用硅石生產(chǎn)涂料用石英砂的工藝及裝置，屬于硅石加工技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提高涂料用石英砂的產(chǎn)量。其包括料倉、給料機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、球磨機(jī)、方形搖擺篩、自動稱重裝包機(jī)、除塵器，所述料倉的出料口與給料機(jī)的進(jìn)料口連通，所述給料機(jī)的出料口與破碎機(jī)的進(jìn)料口連通，所述破碎機(jī)的出料口與皮帶輸送機(jī)的入口端連接，所述皮帶輸送機(jī)的出口端與提升機(jī)的入口端連接，所述提升機(jī)的出口端與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，所述球磨機(jī)的出料口與方形搖擺篩的進(jìn)料口連通，所述方形搖擺篩的出料口與自動稱重裝包機(jī)的入口端連接，所述自動稱重裝包機(jī)的出口端與除塵器的入口端連接。本發(fā)明適用于利用硅石生產(chǎn)涂料用石英砂。

混凝土膨脹劑及制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法，屬混凝土膨脹劑領(lǐng)域。它是以高鐵廢渣、鈣源、鋁源和石膏為原料，加入礦化劑和輔助燃料，混合均勻后加入水進(jìn)行球磨；漿料烘干后放入電阻中進(jìn)行焙燒混合均勻后在高溫爐中煅燒，得到以無水硫鋁酸鈣、鐵鋁酸二鈣為主要成分的混凝土膨脹熟料，與適量石膏混合后獲得硫鐵鋁酸鹽膨脹劑。本方法生產(chǎn)成本低，制備的混凝土膨脹劑具有較好的限制膨脹率和較高的抗壓抗折強(qiáng)度，綜合性能較好，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23439?2017《混泥土膨脹劑》的性能要求。

放射性廢有機(jī)溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種放射性廢有機(jī)溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法，其特征是：以焦磷酸鈣、氫氧化鈣、硝酸鈾酰、氟化鈣為原料，經(jīng)球磨和干燥后制得粉體；再將粉體在壓片機(jī)和冷等靜壓機(jī)上進(jìn)行壓制成型，經(jīng)預(yù)處理后制成生坯；再經(jīng)閃燒技術(shù)燒結(jié)制備氟磷灰石陶瓷固化體。本發(fā)明將閃燒技術(shù)應(yīng)用于放射性廢有機(jī)溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理，制備的氟磷灰石陶瓷固化體具有高礦相純度、高致密度、低浸出率等特點(diǎn)；相比于現(xiàn)有其它的放射性廢有機(jī)溶劑磷酸三丁酯熱解爐灰的處理方法，本發(fā)明所述閃燒處理方法具有設(shè)備簡單、省時(shí)高效、技術(shù)可控性高、經(jīng)濟(jì)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

提高初產(chǎn)期鴨蛋蛋重的鴨用預(yù)混料及其使用方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種提高初產(chǎn)期鴨蛋蛋重的鴨用預(yù)混料，含有維生素A、維生素D3、泛酸鈣、維生素C、維生素E、維生素B2、維生素B1、維生素B6、維生素B12、維生素K3、煙酸、葉酸、生物素、一水硫酸亞鐵、五水硫酸銅、一水硫酸鋅、蛋氨酸鋅、一水硫酸錳、亞硒酸鈉、肉堿、復(fù)合酶、球磨統(tǒng)糠。本發(fā)明公開的鴨用預(yù)混料，在限定維生素和微量元素的選擇配比及使用劑量的基礎(chǔ)上，添加金屬螯合氨基酸，以及改善飼料蛋白消化利用的復(fù)合酶制劑，同時(shí)添加改善能量代謝的肉堿，提高蛋白、氨基酸、礦物元素消化利用率，改善肉鴨能量代謝，防止多不飽和脂肪酸被氧化，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證實(shí)，能夠有效的提高蛋鴨初產(chǎn)蛋重，并且使用方便，有利于推廣使用。

ABC干粉滅火劑專用磷酸銨鹽及其生產(chǎn)方法 771     

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本發(fā)明公開了一種ABC干粉滅火劑專用磷酸銨鹽及其生產(chǎn)方法。它是用磷礦石破碎后加水球磨后加入濃硫酸萃取后加水過濾、洗滌得濕法磷酸；再加入液氨中和，直到氮含量達(dá)到9％～10％、pH值為4～4.2時(shí)止；最后經(jīng)濃縮噴霧干燥得到的；它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：NH4H2PO4含量80％～90％；含水率≤0.5％；吸濕率< 3％；松密度> 0.7；pH值4～4.2；鎂含量≤2％；鐵含量≤0.03％；硫酸銨6％～8％；氮含量9％～10％；粒度(目數(shù))≥60目。利用它生產(chǎn)ABC干粉滅火劑可提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

石灰石生產(chǎn)水泥零排碳的方法 700     

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本專利公開了一種石灰石生產(chǎn)水泥零排碳的方法，將石灰石粉在懸浮分解系統(tǒng)中分解，系統(tǒng)底部排出石灰，系統(tǒng)頂部排出水蒸氣和二氧化碳的混合氣體；將混合氣體電解，得到燃料；將石灰、校正料、硅質(zhì)料、礦物穩(wěn)定劑球磨混合后得到水泥生料，水泥生料煅燒后，得到低碳硅酸鹽水泥。同已有技術(shù)方案相比，本方法操作簡單，成本低，實(shí)現(xiàn)了石灰石生產(chǎn)水泥無碳排放。

電解錳渣的資源化利用方法 665     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳渣的資源化利用方法，包括如下步驟：(1)將電解錳渣、石灰石破碎后投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將混磨好的物料成型為球狀得到物料球；(2)將步驟(1)球磨后的粉末物料輸送至雙軸攪拌機(jī)，攪拌混合均勻，送到回轉(zhuǎn)窯窯尾進(jìn)行煅燒；設(shè)置煅燒溫度為1000?1200℃，煅燒時(shí)間為40?70min；(3)煅燒結(jié)束后隨爐冷卻至800～900℃，然后采用冷卻機(jī)快速降溫，得到燒成料；(4)將步驟(3)得到的燒成料破碎并研磨，然后加入石英砂進(jìn)行混合，繼續(xù)研磨即得到活性激發(fā)料。本發(fā)明利用電解錳渣與石灰石通過煅燒處理，激發(fā)尾礦渣的活性，可以作為水泥、砂漿和混凝土的摻合料使用，消除其對生態(tài)環(huán)境的破壞，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

生物活性復(fù)合磷肥的生產(chǎn)方法 799     

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一種生物活性復(fù)合磷肥的生產(chǎn)方法,其特征是包括下列步驟:(1)取人畜禽糞、菜籽柏或棉籽粕、屠宰場廢棄物、秸桿、及垃圾混合成含水60～80%的糞漿,(2)加28～30%磷礦石混合球磨,(3)加23～27%硫酸混合反應(yīng),(4)每100份反應(yīng)產(chǎn)物加4～6分骨粉,(5)發(fā)酵,(6)檢驗(yàn)包裝等;本發(fā)明生產(chǎn)的肥料集有機(jī)肥與無機(jī)肥于一體,在貯存、運(yùn)輸和施用中不發(fā)生結(jié)塊退化,有效保持土壤肥力,保證作物生長發(fā)育及增產(chǎn)增收。

可快速升溫的瀝青混合料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種可快速升溫的瀝青混合料的制備方法，其特征是：將硫鐵礦燒渣與還原劑置于球磨機(jī)內(nèi)球磨，將球磨后的粉料與礦化劑混勻，再經(jīng)壓制成型、干燥、在1250～1450℃下煅燒150～200min，制得吸波集料；按重交道路瀝青4.6～6%、集料94～95.4%的質(zhì)量百分比配料，將集料破碎后在180～200℃下預(yù)熱，將重交道路瀝青在160～170℃下加熱，在165～180℃溫度下再將預(yù)熱后的集料與加熱后的重交道路瀝青攪拌混合，即制得瀝青混合料；集料由質(zhì)量百分比為75～100%吸波集料與0～25%天然集料組成。本發(fā)明制備的瀝青混合料有良好的微波加熱效應(yīng)，適用于道路除冰、道路瀝青路面保養(yǎng)和快速修補(bǔ)。

利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法，其特征是包括：以SiO2的質(zhì)量百分含量≥99%的脈石英原礦為原料，經(jīng)破碎機(jī)粉碎成直徑為1～2cm的脈石英原礦顆粒；再加熱至950～1000℃的溫度、并保溫20～40分鐘后，迅速放入去離子水或蒸餾水中，經(jīng)攪拌、過濾；將水淬后礦石顆粒放入聚氨酯球磨罐中，以鹽酸與硫酸的混合酸作為球磨介質(zhì)、用瑪瑙球球磨后，過濾，得到微粉；將微粉置于超聲環(huán)境中、用去離子水或蒸餾水洗滌；將洗凈的微粉干燥，再采用球磨機(jī)球磨分散、收集，即制得硅微粉；該硅微粉產(chǎn)品可作為原材料在航空、航天、精細(xì)化工、可擦寫磁盤、特種陶瓷、大規(guī)模集成電路以及化妝品等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

鉻鐵礦底吹富氧低堿焙燒的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵礦底吹富氧低堿焙燒的方法，包括：將噴氧管架在回轉(zhuǎn)窯中溫區(qū)和高溫區(qū)底部；將鉻鐵礦、純堿和鉻渣按比例加入到回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)加入添加劑；啟動回轉(zhuǎn)窯，使混合物料依次經(jīng)過低溫區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)，混合物料經(jīng)過中溫區(qū)和高溫區(qū)時(shí)，均用噴氧管鼓入65～90％的富氧；焙燒后的物料經(jīng)過濕磨、旋流器分級、固液分離得到鉻酸鈉堿性液和鉻渣。本發(fā)明在無鈣富氧焙燒的工藝的基礎(chǔ)，添加一種添加劑，擴(kuò)大鉻原料來源的同時(shí)增加有價(jià)元素的提取量；較低的堿加入量會導(dǎo)致鉻酸鈉中游離堿量降低；在中溫區(qū)和高溫區(qū)從底部鼓入氧氣，能使氧氣更好的與熔融態(tài)亞鉻酸鈉接觸反應(yīng)生成鉻酸鈉，使焙燒反應(yīng)更加徹底，迅速，提高鉻轉(zhuǎn)化率，減少排渣量。

玄武巖的選礦方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖的選礦方法，其特征是包括下列步驟：取玄武巖原礦，將玄武巖原礦通過破碎機(jī)破碎成粒徑小于等于3mm的粗礦，再將粗礦經(jīng)過磨礦機(jī)磨礦，得到玄武巖原礦粉；將玄武巖原礦粉送入磁選機(jī)中進(jìn)行一段弱磁選，得到一段弱磁選磁性成分和一段弱磁選中礦；將一段弱磁選中礦送入磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到二段強(qiáng)磁選磁性成分和二段強(qiáng)磁選非磁性成分；將一段弱磁選磁性成分和二段強(qiáng)磁選磁性成分合并,得到磁性產(chǎn)品；二段強(qiáng)磁選非磁性成分即為非磁性產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡單，環(huán)保，成本低，實(shí)用性強(qiáng)；可為陶瓷、玻璃及玻璃纖維，特別是玄武巖纖維的生產(chǎn)提供原材料等應(yīng)用。

提高鉻鐵礦鉻、鋁轉(zhuǎn)化率的焙燒方法 802     

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本發(fā)明公開了一種提高鉻鐵礦鉻、鋁轉(zhuǎn)化率的焙燒方法。該方法步驟為：將鉻鐵礦、碳酸鈉和水通過超聲波震動方式混合并采用微波加熱，待碳酸鈉在鉻鐵礦表面析出后再與鐵渣混合，然后轉(zhuǎn)移至焙燒裝置中，依次進(jìn)行隔氧焙燒和富氧焙燒，焙燒后的反應(yīng)物經(jīng)過高壓超聲波浸洗，再固液分離得到鉻酸鈉、鋁酸鈉堿性液和鐵渣；本發(fā)明在鉻鐵礦富氧焙燒的基礎(chǔ)上，通過前處理使碳酸鈉在鉻鐵礦表面析出并包裹住鉻鐵礦粉粒，增加反應(yīng)接觸面積，促進(jìn)鉻鐵礦中氧化鉻、氧化鋁與碳酸鈉的反應(yīng)，從而提高鉻鐵礦中鉻和鋁的轉(zhuǎn)化率。

利用蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體處理土壤中鍶的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種利用蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體處理土壤中鍶的方法，屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用放射性土壤培育碳酸鹽礦化菌株，再將碳酸鹽礦化菌株與具有良好防滲、氣密、膠結(jié)、固化性能和吸附功能的蒙脫石進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，離心，制得蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體，采用多次分批加入的方式將蒙脫石/碳酸鹽礦化菌聚集體、混合物加入到含鍶土壤中，再經(jīng)鹽酸氯化鈉溶液中鹽酸調(diào)節(jié)土壤pH和氯化鈉成核作用，將鍶礦化、原位封閉和固化，達(dá)到從源頭上阻滯土壤中鍶元素遷移擴(kuò)散。

固硫灰和高鈦礦渣復(fù)合穩(wěn)定路面基層材料 635     

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本發(fā)明公開了一種固硫灰和高鈦礦渣復(fù)合穩(wěn)定路面基層材料，其特征是：主要由重量百分比為30～90％的固硫灰與10～70％的高鈦礦渣混合組成。將固硫灰、高鈦礦渣與水進(jìn)行攪拌混合、成型并養(yǎng)護(hù)，即制得固硫灰和高鈦礦渣復(fù)合穩(wěn)定路面基層。本發(fā)明提供的復(fù)合穩(wěn)定路面基層材料全部利用目前難于處置且排放量較高的工業(yè)廢渣固硫灰和高鈦礦渣，不摻加石灰和粉煤灰，性能優(yōu)于傳統(tǒng)石灰-粉煤灰二灰穩(wěn)定路面基層材料；本發(fā)明提供的復(fù)合穩(wěn)定路面基層材料成本低、無需消耗天然資源，制備方法簡單易行，特別適于傳統(tǒng)道路工程材料較為匱乏的地域使用，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景，實(shí)用性強(qiáng)。

制備高單相性銅鐵礦結(jié)構(gòu)鈷酸銀多晶粉末的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種制備高單相性的銅鐵礦結(jié)構(gòu)鈷酸銀多晶粉末的簡單、快速、環(huán)保的制備方法。首先對鈷酸鹽與硝酸銀固體粉末分別進(jìn)行預(yù)處理，然后將處理后的鈷酸鹽與硝酸銀固體粉末按一定比例稱取并混合，將混合均勻的固體粉末在200℃~280℃下燒結(jié)2~30小時(shí)，最后將燒結(jié)產(chǎn)物用去離子水清洗至濾液的pH為7.0，將濾餅在紅外箱內(nèi)烘烤2~6h即得到高單相性的銅鐵礦結(jié)構(gòu)鈷酸銀多晶粉末。本發(fā)明不用助劑，反應(yīng)條件溫和、能耗低、工藝簡單、操作方便與安全。制備出的銅鐵礦結(jié)構(gòu)鈷酸銀多晶粉末可廣泛用于電子器件、熱電材料等領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

溫石棉尾礦微晶玻璃及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種溫石棉尾礦微晶玻璃及其制備方法,屬于溫石棉尾礦治理與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下原料,以重量百分比計(jì):溫石棉尾礦30～50%,粉煤灰27%～50%,石灰石9-10%,工業(yè)硝酸鋇0-4%,工業(yè)螢石0-4%,工業(yè)純堿4-6%。其制備方法包括步驟如下:1)將溫石棉尾礦進(jìn)行預(yù)勻化處理;2)配制混合料;3)熔化玻璃液;4)水淬制粉;5)壓制成型;6)晶化與燒結(jié);7)脫模與后加工;經(jīng)上述方法制備得到的微晶玻璃可應(yīng)用于建筑、化工防腐、礦山耐磨襯里等。本發(fā)明配方合理、可有效提高溫石棉尾礦綜合利用率,減輕環(huán)境污染;同時(shí)通過對溫石棉尾礦無害化轉(zhuǎn)相,降低了溫石棉尾礦廢棄物的處理成本,有益于推廣應(yīng)用。

利用氟碳鈰型稀土尾礦低能耗制備發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法及產(chǎn)品 1100     

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本發(fā)明公開了一種利用氟碳鈰型稀土尾礦低能耗制備發(fā)泡陶瓷保溫材料的方法及產(chǎn)品，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有的金屬尾礦通常采用堆放處理，占用大量土地、造成環(huán)境污染的問題。該方法包括如下步驟：以氟碳鈰型稀土尾礦、高嶺土、石英、發(fā)泡劑為原料，按配比稱取各組分，混合均勻后，依次經(jīng)濕法球磨、干燥、成型、燒結(jié)后，隨爐冷卻，即可。本申請中，一方面以廢棄的氟碳鈰型稀土尾礦作為主原料，減少了原料成本；另一方面，本申請降低了燒結(jié)溫度，有利于減少發(fā)泡陶瓷保溫材料的制備能耗，降低了生產(chǎn)成本；其對于降低發(fā)泡陶瓷保溫材料的制備成本具有顯著的進(jìn)步意義，有利于促進(jìn)發(fā)泡陶瓷保溫材料的推廣和應(yīng)用。

花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種花崗巖尾礦與高鈦礦渣制備建筑微晶玻璃的方法，其特征是：按花崗巖尾礦10～70重量份、高鈦礦渣30～90重量份的配比稱取各原料，混合均勻制得配合料，然后將配合料升溫至1400～1650℃保溫1.5～4h后，澆注獲得基礎(chǔ)玻璃；將基礎(chǔ)玻璃在660～770℃溫度下核化，隨后在990～1070℃溫度下晶化，再冷卻至室溫，即制得建筑微晶玻璃。采用本發(fā)明，不需要額外加入其他礦物原料或者玻璃成分調(diào)節(jié)劑，固廢利用率為100%，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，還使污染環(huán)境的廢棄物得到有效利用；本發(fā)明制得的建筑微晶玻璃的物理化學(xué)性能良好，彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高，可廣泛用于高端建筑裝飾材料。

高爐鈦礦渣制備具有光催化性能的鈦硅鋁溶膠的方法 972     

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一種高爐鈦礦渣制備具有光催化性能的鈦硅鋁溶膠的方法,其特征是包括:將礦渣粉磨、按無機(jī)堿∶礦渣粉為1∶0.66～1.15的重量比例混和球磨、置于800～1500℃的溫度下煅燒0.5～5小時(shí)后冷卻至室溫、粉磨至物料粒徑小于80微米、按煅燒后粉料∶水為1∶5～20的重量比例混合攪拌30～120分鐘后過濾、濾液通過強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換、調(diào)節(jié)溶液的pH值在0.5～3之間,即制得TiO2/SiO2/Al2O3溶膠;所述礦渣是煉鋼后廢棄的含有二氧化鈦等的礦渣。本發(fā)明采用廢棄的礦渣制備具有光催化性能的溶膠,利于環(huán)境保護(hù);制得的溶膠既具有一般溶膠的性能,還具有分解水中有機(jī)污染物、凈化空氣等作用。

利用自養(yǎng)型浸礦菌-異養(yǎng)型浸礦菌協(xié)同連續(xù)浸取硫化礦的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種利用自養(yǎng)型浸礦菌-異養(yǎng)菌協(xié)同連續(xù)浸取硫化礦的方法。它分為復(fù)合浸礦菌種的制備和復(fù)合菌株浸礦兩大步驟。復(fù)合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養(yǎng)基的配制、菌株的復(fù)合培養(yǎng)、復(fù)合浸礦菌種的馴化;復(fù)合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預(yù)處理、浸礦培養(yǎng)基的配制、復(fù)合浸礦菌種浸礦、半導(dǎo)體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發(fā)明利用了半導(dǎo)體硫化礦物在電子躍遷的過程中可提供電子促進(jìn)微生物浸礦作用的特性,利于降低整個(gè)工藝的運(yùn)行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

用作礦物摻合料的偏高嶺土負(fù)載鈦的制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種用作礦物摻合料的偏高嶺土負(fù)載鈦的制備方法，其特征是：用球磨機(jī)將硫鐵礦尾礦粉磨到中位徑d50≤12um，得到磨細(xì)的硫鐵礦尾礦；采用溶膠-凝膠法制備鈦溶膠，制備鈦溶膠；按磨細(xì)的硫鐵礦尾礦:鈦溶膠為1～5:1的質(zhì)量比混合攪拌2～4h，得到混合物料；將混合物料干燥，得到負(fù)載鈦高嶺土；將負(fù)載鈦高嶺土在450～950℃溫度下、保溫煅燒1～4h，即制得負(fù)載鈦偏高嶺土。本發(fā)明以工業(yè)廢棄物硫鐵礦尾礦作為高嶺土原料，制備的偏高嶺土負(fù)載鈦具有良好的火山灰活性和光催化性能，特別適用作的礦物摻和料；本發(fā)明變廢為寶，成本低廉，減少了廢渣堆積的同時(shí)改善了環(huán)境，生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，產(chǎn)品性能良好，實(shí)用性強(qiáng)。