電廠鋼球磨煤機(jī)損壞鋼球及雜質(zhì)的磨內(nèi)輸送裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電廠鋼球磨煤機(jī)損壞鋼球及雜質(zhì)的磨內(nèi)輸送裝置，包括底板和轉(zhuǎn)板，底板上方設(shè)有筒體，筒體兩端外圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有襯板，襯板底部固定安裝有支撐座，筒體外壁固定安裝有圓環(huán)，圓環(huán)外壁沿其圓周方向焊接有齒條，圓環(huán)下方設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，其中一組襯板一端固定安裝有進(jìn)料斗，另一組襯板一端固定安裝有出料管，出料管遠(yuǎn)離襯板的一端固定連接有傳輸管，脫落后的鋼球碎屑和破碎鋼球會(huì)與煤礦一起進(jìn)入出料管內(nèi)，啟動(dòng)傳輸管內(nèi)的輸送風(fēng)機(jī)，輸送風(fēng)機(jī)將煤礦輸送出，線圈斷電，鐵塊失去磁性，金屬雜質(zhì)和破碎鋼球進(jìn)入安裝板頂部的收集箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎鋼球及金屬雜質(zhì)的輸送及收集，提高了鋼球磨煤機(jī)的磨煤效率。

雙道驅(qū)動(dòng)機(jī)架 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙道驅(qū)動(dòng)機(jī)架，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體底端四個(gè)角均設(shè)有彈性支撐結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架本體頂端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)條形口，兩個(gè)所述條形口內(nèi)部均設(shè)有多個(gè)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)條形口內(nèi)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)數(shù)量相同。本實(shí)用新型中，設(shè)置有機(jī)架本體，機(jī)架本體頂端兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形口，條形口內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)結(jié)構(gòu)，兩個(gè)條形口內(nèi)對(duì)稱的移動(dòng)結(jié)構(gòu)間連接有滾筒，機(jī)架本體兩側(cè)均設(shè)有側(cè)架，側(cè)架頂端設(shè)有導(dǎo)軌、滑座和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與滾筒固定連接，因此使得該驅(qū)動(dòng)機(jī)架在實(shí)際使用時(shí)，可以調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的距離，進(jìn)而改變兩個(gè)滾筒之間的間距，實(shí)現(xiàn)滾筒間縫隙的調(diào)節(jié)，便于對(duì)不同粗細(xì)的礦石進(jìn)行篩分，提高該驅(qū)動(dòng)機(jī)架使用的靈活性。

頁(yè)巖氣壓裂用石英砂的制備工藝 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種頁(yè)巖氣壓裂用石英砂的制備工藝，屬于石英砂制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓裂用石英砂渾濁度高的問(wèn)題，本發(fā)明包括以下步驟：(1)石英礦石破碎；(2)石英砂分級(jí)；(3)石英砂磁選；(4)石英砂脫泥；(5)石英砂烘干；(6)石英砂篩選；(7)稱重包裝，步驟(1)中破碎后的石英砂放入水洗系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)間為20?30min，步驟(5)中經(jīng)過(guò)烘干后的石英砂的水分含量小于0.001％，經(jīng)過(guò)烘干后進(jìn)行第二次磁選除去剩余的磁性金屬雜質(zhì)。本發(fā)明有效解決了壓裂用石英砂球形系數(shù)低和渾濁度高的問(wèn)題，成本低。

馬槽酒及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬槽酒及其制備方法，馬槽酒按照重量份的原料包括玉米、礦泉水和生物菌小麥麩曲，所述馬槽酒的制備方法，具體步驟包括選糧、泡糧，煮糧、復(fù)蒸，出甄做箱，放箱、裝進(jìn)發(fā)酵池復(fù)化，蒸餾，選糧時(shí)選用無(wú)腐爛的優(yōu)質(zhì)玉米去渣滓篩選干凈，倒進(jìn)石板淘洗池內(nèi)，并向石板淘洗池中加入90-95℃的水進(jìn)行浸泡2.4-2.6h，蒸餾時(shí)，上一層氣再上一層酒糟，上甄時(shí)為大火，溜酒時(shí)為中火，蓋好蒸餾甄的蓋子，氣體通過(guò)管道進(jìn)入冷凝器冷凝成液體流出，去掉頭酒和尾酒，中間流出的液體即為馬槽酒。本發(fā)明全采用物理發(fā)酵法，用人工慢慢熬制，細(xì)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，不勾兌不加漿，口感好、清香柔滑、綿軟，飲后不上頭、不口干、不頭疼。

植物用生態(tài)有機(jī)復(fù)合肥 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種植物用生態(tài)有機(jī)復(fù)合肥，包括以下重量份的原料：家畜糞便顆粒50?60份，肥料發(fā)酵劑0.2?0.5份，除臭劑6?10份，秸稈20?30份，米糠20?30份，磷酸銨5?7份，硫酸鉀7?9份，磷酸氫鈣3?5份，尿素18?20份，硼酸鈉0.3?0.5份，粘土4?6份，礦物質(zhì)水60?80份；還提出了一種植物用生態(tài)有機(jī)復(fù)合肥的制備方法，通過(guò)肥料發(fā)酵劑對(duì)原料進(jìn)行發(fā)酵和通過(guò)除臭劑進(jìn)行去除異味處理，然后再與植物生長(zhǎng)過(guò)程中需要的輔料進(jìn)行混合，再通過(guò)除水、造粒、干燥、冷卻、篩分即可得到最終的復(fù)合肥產(chǎn)品。本發(fā)明具有具有成本低，肥效久，可有效改良土壤，培肥地力，無(wú)殘留，無(wú)污染，適合長(zhǎng)期使用且適用于大多數(shù)植物的優(yōu)點(diǎn)。

鉆井用膨潤(rùn)土原料配方及生產(chǎn)方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉆井用膨潤(rùn)土原料配方，各原料及質(zhì)量百分比如下：鈣基土92—96%，堿粉2—5%，羧甲基纖維素0.5—1.5%，聚丙酰胺1—1.5%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鉆井用膨潤(rùn)土的生產(chǎn)方法，其加工流程為：鈣基土原礦→粉碎→對(duì)輥→給料→加水?dāng)嚢琛尤雺A粉、羧甲基纖維素、聚丙酰胺攪拌→反應(yīng)后堆放一星期至半月→烘干→磨細(xì)→過(guò)篩。用本發(fā)明所生產(chǎn)的膨潤(rùn)土用于石油地質(zhì)鉆探以及電站、水庫(kù)大壩防滲透及城市頂管施工等，能更好地潤(rùn)滑鉆桿、鉆頭，帶走巖屑，形成強(qiáng)而薄且不透水的泥漿壁。

具有雙重磁選效果的磁選機(jī) 963     

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本實(shí)用新型涉及礦加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有雙重磁選效果的磁選機(jī)，一種具有雙重磁選效果的磁選機(jī)，包括箱體，所述箱體的底端固定連接有支撐柱，所述箱體的頂端固定連接有入料管。該種具有雙重磁選效果的磁選機(jī)，通過(guò)電機(jī)通過(guò)齒輪二帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪一帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)同步帶使兩根轉(zhuǎn)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，頂板底端與凸輪邊沿貼合，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)頂板會(huì)上下移動(dòng)，上下移動(dòng)的頂板帶動(dòng)頂柱上下移動(dòng)，上下移動(dòng)頂柱帶動(dòng)連接條上下移動(dòng)，使篩板上下震動(dòng)，當(dāng)物料從入料管倒入時(shí)，會(huì)被篩板震散使之均勻的落入磁選機(jī)的箱體內(nèi)，使磁選機(jī)對(duì)物料的磁選更加充分。

階梯式流動(dòng)機(jī)架 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種階梯式流動(dòng)機(jī)架，包括第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架，所述第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架結(jié)構(gòu)相同，且第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架均包括兩個(gè)支撐結(jié)構(gòu)和若干傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中，設(shè)置有第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架，第一階梯架、第二階梯架和第三階梯架由高到低依次設(shè)置，且三個(gè)階梯架結(jié)構(gòu)完全相同，均包括兩個(gè)支撐結(jié)構(gòu)和若干傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)，三個(gè)階梯架內(nèi)部的若干傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)間的縫隙可任意調(diào)整，這樣在篩分礦石時(shí)，就能根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整每個(gè)階梯架內(nèi)部傳動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)的縫隙以滿足不同的篩分需求，使得該階梯式流動(dòng)機(jī)架使用起來(lái)更加靈活方便。

連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器 814     

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一種連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器，其特征在于該連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器兩端為錐形、中部為圓柱體的雙筒結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)筒是旋轉(zhuǎn)體，是由濾網(wǎng)或孔板構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)篩，旋轉(zhuǎn)篩內(nèi)設(shè)有肋條式旋流通道構(gòu)成的固體物出口，外筒為設(shè)有液體和氣體出口的固定筒體，該連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器集氣浮、沉降、過(guò)濾與離心分離技術(shù)于一體，運(yùn)行時(shí)能將混流體自身的流動(dòng)能量與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)力、重力、浮力相結(jié)合并轉(zhuǎn)化為沖擊力、剪切力與離心力共同作用于被分離的混流體，實(shí)現(xiàn)混流體氣體、固體、液相的連續(xù)分離，無(wú)需反沖洗便能實(shí)現(xiàn)無(wú)阻塞連續(xù)運(yùn)行，能廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、選礦等需要分離的行業(yè)。

輝綠巖粗粒式橡膠瀝青混合料 1043     

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本發(fā)明涉及一種輝綠巖粗粒式橡膠瀝青混合料，包括基質(zhì)瀝青、30目全鋼子午胎膠粉，輝綠巖粗集料，石灰?guī)r細(xì)集料和水泥，其中膠粉與基質(zhì)瀝青質(zhì)量比18：82，所述集料經(jīng)過(guò)篩孔為31.5、26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米篩子時(shí)，其通過(guò)率分別為100%、90-100%、76-90%、62-80%、53-73%、45-65%、22-36%、14-26%、3-7%；本發(fā)明采用輝綠巖粗集料，水泥替代礦粉，嚴(yán)格控制4.75和2.36之間顆粒含量為6～10%，從而提高路面壓實(shí)性能及高溫穩(wěn)定性能，本發(fā)明膠結(jié)料用量適中，嵌擠性能好，路表抗滑能力強(qiáng)，總體路用性能突出。

高效環(huán)保的石英砂制備工藝 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效環(huán)保的石英砂制備工藝，所述工藝包括以下步驟：S1：選礦；S2：破碎、清洗、篩選；S3：研磨；S4：制漿；S5：脫泥；S6：水力分級(jí)；S7：磁選；S8：脫水；S19：裝倉(cāng)。本發(fā)明去除了現(xiàn)有的石英砂制備工藝中酸洗和煅燒的步驟，利用高壓水柱沖洗的方式，將石英礦中的雜質(zhì)清楚，解決了現(xiàn)有的石英砂制備工藝制備時(shí)容易產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境及人體危害極大的問(wèn)題和煅燒過(guò)程中，造成大量能耗的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了零污染、零排放，工藝獨(dú)特，高效環(huán)保。

改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質(zhì)，粉碎后過(guò)篩進(jìn)行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過(guò)濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機(jī)，控制膨化機(jī)進(jìn)料溫度和出料溫度，進(jìn)行改性天然稻殼的膨化處理，然后進(jìn)行過(guò)篩分級(jí)過(guò)程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤(pán)式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)加入交聯(lián)劑，進(jìn)行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發(fā)明中改性膨化稻殼球體吸附材料經(jīng)改性造團(tuán)后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領(lǐng)域的水處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。

緩溶緩釋無(wú)機(jī)微量元素微丸及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種緩溶緩釋無(wú)機(jī)微量元素微丸及其制備方法，屬于飼料添加劑領(lǐng)域。該制備方法包括：將硫酸亞鐵進(jìn)行超微粉碎后，與包埋劑混合，勻質(zhì)后得到第一乳液；將無(wú)機(jī)礦物鹽進(jìn)行超微粉碎后，與腸溶性骨架材料混合，勻質(zhì)后得到第二乳液，其中無(wú)機(jī)礦物鹽中不含有無(wú)機(jī)鐵鹽；將第一乳液與第二乳液混勻后，進(jìn)行噴漿造粒，得到球形顆粒，再進(jìn)行噴霧包膜、篩分。這種制備方法通過(guò)采用包埋劑對(duì)硫酸亞鐵進(jìn)行包埋預(yù)處理，進(jìn)而將硫酸亞鐵與其它無(wú)機(jī)礦物鹽中的氧化性物質(zhì)進(jìn)行物理隔離，阻止氧化還原反應(yīng)發(fā)生。同時(shí)采用骨架+包膜的微丸制備工藝，極大的提高了產(chǎn)品效價(jià)、減少了金屬離子對(duì)動(dòng)物腸胃黏膜的損傷以及改善了飼料的適口性。

放射性廢物處置回填材料及其制備方法 1034     

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一種放射性廢物處置回填材料，其組成和重量百分比例為：膨潤(rùn)土45％～80％、沸石或/和凹凸棒石20％～50％、黃鐵礦0～10％；該放射性廢物處置回填材料的制備方法，包括：按所述重量百分比例配料，將各組分破碎后經(jīng)篩網(wǎng)篩分，將篩分后的各組分篩下物混合均勻、經(jīng)油壓千斤頂壓或其它壓實(shí)設(shè)備實(shí)至混合料密度為1.5～1.9g/cm3，即制得回填材料。本發(fā)明原材料成本低廉、分布廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，原材料混合成型后工程性能、抗?jié)B性能等各項(xiàng)性能優(yōu)良，對(duì)核素鍶、銫等放射性廢物具有優(yōu)異的阻滯性能。

重鈣粉生產(chǎn)中原料裝車用簡(jiǎn)易挖掘車 1036     

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一種重鈣粉生產(chǎn)中原料裝車用簡(jiǎn)易挖掘車，包括設(shè)有支柱的車體及安裝于其上的挖掘機(jī)構(gòu)，車體內(nèi)斜向安裝有篩板，篩板較低的一端連接有進(jìn)料鏟，較高的一端連接有裝料板，裝料板的出料端向下傾斜設(shè)置，篩板與車體之間的空腔用于收集碎石，空腔開(kāi)口側(cè)鉸連接有擋板；挖掘機(jī)構(gòu)包括鉸連接的前機(jī)械臂和后機(jī)械臂，前機(jī)械臂前端鉸接有挖斗，后機(jī)械臂的后端轉(zhuǎn)動(dòng)穿裝于車體的橫桿，橫桿固定于車體的支柱。在原料裝車階段將碎石和粉末篩分，不用破碎的原料直接運(yùn)送至研磨工序，節(jié)約能耗，提高效率，篩除原礦內(nèi)摻雜的碎石及粉末后，進(jìn)料時(shí)揚(yáng)塵減少。

放射性核素污染土壤的修復(fù)方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種放射性核素污染土壤的修復(fù)方法，該方法如下：篩選蒙脫土和礦化菌，加入到液體培養(yǎng)基中，構(gòu)建蒙脫土/礦化菌/培養(yǎng)基體系，將該體系均勻混合于放射性核素Sr²⁺污染的土壤中，將土壤中的Sr²⁺礦化固結(jié)為不可溶性的礦物，使其由活化態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定態(tài)，減少Sr²⁺的遷移率，完成放射性核素Sr²⁺污染土壤的修復(fù)，相比于傳統(tǒng)的單一修復(fù)體系，本發(fā)明對(duì)Sr²⁺的協(xié)同滯固效率可達(dá)94.5％以上，提高了對(duì)發(fā)射性污染土壤的修復(fù)效率。

基于高硫煤矸石分選煤泥制磚的方法 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于高硫煤矸石分選煤泥制磚的方法，步驟包括：先將高硫煤矸石制得煤矸石顆粒物；向煤矸石顆粒物中加水配制一次礦漿；將一次礦漿經(jīng)旋流分離器進(jìn)行分離；將旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中，加水配制二次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離獲得下層濃縮物料；通過(guò)選礦搖床對(duì)下層濃縮物料進(jìn)行篩選處理；將搖床分選產(chǎn)生的污水置于第二攪拌罐中，加水配制三次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得下層濃縮物料；將下層濃縮物料經(jīng)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾制得煤泥；將煤泥壓制成型為磚坯，并進(jìn)行干燥處理、焙燒獲得磚成品。從高硫煤矸石中分離出高利用價(jià)值的硫精砂、煤粉和煤泥，再將煤泥用于制磚，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

鋼廠電爐煙塵硫化固化浮選回收鋅的方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種鋼廠電爐煙塵硫化固化浮選回收鋅的方法，包括以下步驟：1)將黃鐵礦精礦進(jìn)行篩分處理；2)按重量份計(jì)，取80～100份鋼廠電爐煙塵、40～80份硫化劑、10～25份焦炭充分混勻，得到勻質(zhì)混合料；3)將勻質(zhì)混合料裝入真空爐中；4)將真空爐升溫至800～1200℃，硫化退火30～150min，自然冷卻，得到硫化煙塵；5)將硫化煙塵在球磨機(jī)干磨；6)加水至固體質(zhì)量濃度為10～55％，然后調(diào)漿、浮選，得到鋅精礦、尾礦。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼廠電爐煙塵中ZnSO₄、ZnFe₂O₄等含Zn物相進(jìn)行硫化固化，硫化率高達(dá)97％；經(jīng)與捕收劑浮選回收，可以得到品位大于40％、回收率大于70％的鋅精礦。

放射性廢物固化體的制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種放射性廢物固化體的制備方法，其特征是：按ZrSiO49.53～29.41%、CaCO323.36～32.12%、TiO231.07～38.46%、Nd2O30～15.66%、CeO20～29.09%、Al2O30～3.97%的重量百分比組成配料，經(jīng)磨細(xì)后干燥、加入聚乙烯醇溶膠造粒篩分、成型及排膠真空熱壓燒結(jié)等步驟，制得放射性廢物固化體。采用本發(fā)明，原料價(jià)格低廉，采用簡(jiǎn)潔實(shí)用的熱壓燒結(jié)技術(shù)，在較低溫度下制備高純度、高致密度的鈣鈦鋯石和榍石組合礦物固化體，為人造巖石固化處理高放廢物的工程化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

快硬早強(qiáng)水硬性膠凝材料的制備方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快硬早強(qiáng)水硬性膠凝材料的制備方法，其特征是包括：按原料組成和質(zhì)量百分比例為氧化鈣殘?jiān)?0%～70%、鋁礬土10%～30%、磷石膏0～10%、硫鐵礦燒渣0～20%的配比取各原料；將各原料按配比取量、混合后粉磨至200目無(wú)篩余，制得生料；將生料置于1250～1350℃下煅燒30～60分鐘后，急冷至室溫，制得熟料；將熟料與天然二水石膏按85～95∶5～15的質(zhì)量比例取量、混合粉磨至比表面積為400～550m2/Kg，即制得快硬早強(qiáng)水硬性膠凝材料。采用本發(fā)明，充分利用工業(yè)廢渣，變廢為寶，節(jié)能減排，制得的水硬性膠凝材料是一種節(jié)能、環(huán)保型的膠凝材料，性能良好。

硅鈣鎂晶須的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種晶須的生產(chǎn)方法,特別是一種長(zhǎng)徑比大、性能穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低的晶須材料的制備方法。一種硅鈣鎂晶須的制備方法,其特征在于所述的工藝為:原礦破碎、篩分、濕法分散、提純除雜、化學(xué)培育、脫水、干燥。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種原材料成本低,制造工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)工藝條件容易控制,生產(chǎn)成本低的硅鈣鎂晶須的制備方法。

窯法制磷酸聯(lián)產(chǎn)輕質(zhì)骨料的方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種窯法制磷酸聯(lián)產(chǎn)輕質(zhì)骨料的方法，其特征是包括：原料預(yù)處理；取原料碳質(zhì)還原劑粉、粘結(jié)劑、磷礦石粉，硅質(zhì)原料粉或者鈣質(zhì)原料粉，造孔材料粉；將碳質(zhì)還原劑粉與粘結(jié)劑投入造球機(jī)中混合，再篩分，篩上物為制得的還原劑芯；將還原劑芯、磷礦石粉，硅質(zhì)原料粉或鈣質(zhì)原料粉，造孔材料投入造球機(jī)中混合，制得有外部反應(yīng)層的球團(tuán)生球；干燥，得到球團(tuán)；將球團(tuán)送入窯內(nèi)保溫煅燒后，自然冷卻，得到輕質(zhì)骨料；煅燒中產(chǎn)生的窯氣制備成磷酸。采用本發(fā)明，在窯法制磷酸的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)適用于制備混凝土的輕質(zhì)骨料，并有效解決了現(xiàn)有窯法磷酸中的碳燒損問(wèn)題，有效地解決了現(xiàn)有中殘?jiān)罅慷逊e、難以處理的問(wèn)題，實(shí)用性強(qiáng)。

破碎修形齒輪機(jī)構(gòu) 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎修形齒輪機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括齒輪盤(pán)和轉(zhuǎn)軸，所述齒輪盤(pán)為圓形金屬板，所述齒輪盤(pán)外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)凸齒，多個(gè)所述凸齒和齒輪盤(pán)外側(cè)壁設(shè)有凹凸不平的凸刺，所述齒輪盤(pán)中部設(shè)有定位套，所述齒輪盤(pán)通過(guò)定位套套設(shè)于轉(zhuǎn)軸表面且與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)連接，所述齒輪盤(pán)側(cè)壁的凸齒數(shù)量為12?18個(gè)，12?18個(gè)凸齒等距離排列在齒輪盤(pán)外側(cè)壁，且齒輪盤(pán)與凸齒為一體成型。本實(shí)用新型中，設(shè)置有齒輪盤(pán)和轉(zhuǎn)軸，齒輪盤(pán)外側(cè)壁設(shè)有若干凸齒，凸齒和齒輪盤(pán)側(cè)壁設(shè)有凹凸不平的凸刺，通過(guò)設(shè)置的凸刺可以增加齒輪表面的粗糙度，在篩分設(shè)備對(duì)礦石進(jìn)行篩分時(shí)，可以利用齒輪表面的粗糙對(duì)礦石進(jìn)行打磨修形，使得篩分出來(lái)的礦石便于后續(xù)使用。

煤矸石資源化利用處理方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了中煤矸石資源化利用處理方法，依次包括：將所述高硫煤矸石經(jīng)粉碎、研磨制得煤矸石顆粒物；向所述煤矸石顆粒物中加入水配制得一次礦漿；將所述礦漿經(jīng)旋流分離器進(jìn)行分離；將所述旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中，并加水配制二次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；通過(guò)選礦搖床對(duì)所述下層濃縮物料進(jìn)行篩選處理；將所述步驟5產(chǎn)生的污水置于第二攪拌罐中，并加水配制三次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；將所述下層濃縮物料經(jīng)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾制得煤泥。從高硫煤矸石中分離出高利用價(jià)值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制磚或制陶。

煤礦生產(chǎn)有毒氣體處理裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦生產(chǎn)有毒氣體處理裝置，包括水塔底座和支架，所述支架的左端固定連接有除塵設(shè)備，所述除塵設(shè)備的上下兩端均固定連接有承接器，位于所述除塵設(shè)備下端的所述承接器下端固定連接有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道的前部中端固定連接有緩沖管道，所述支架的右端固定連接有凈化設(shè)備，且所述凈化設(shè)備通過(guò)設(shè)置有的穿通裝置與所述除塵設(shè)備固定連接，所述凈化設(shè)備的下端固定連接有出氣管道，所述水塔底座的頂端固定連接有水洗噴淋塔，在除塵設(shè)備上以及水塔上設(shè)置的壓力表可以記錄氣體的體積，以及他們?cè)谔幚磉^(guò)程的變化，方便計(jì)算及記錄，而在進(jìn)氣管道以及排氣管道上設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)，能夠初步的把大部分塵粒進(jìn)行篩選，方便氣體處理。

以溫石棉礦山剝離廢石為骨料的免燒砌塊及其制備方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種以溫石棉礦山剝離廢石為骨料的免燒砌塊及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山剝離廢石原料進(jìn)行屬性破碎、整形和篩分，獲得粗制機(jī)制砂骨料；擦洗、水洗除塵和濾水，獲得精制機(jī)制砂骨料；將精制機(jī)制砂骨料與水泥、助劑、水混配均勻，得可塑性混合料；模壓成型后脫模，得免燒砌塊坯體；碼坯后養(yǎng)護(hù)，得免燒砌塊。本發(fā)明通過(guò)以溫石棉礦山剝離廢石為骨料制備免燒砌塊，不僅能夠拓展免燒磚用料范圍、拓展建筑砌塊材料的來(lái)源和范圍；而且所制得的免燒砌塊，除具有混凝土砌塊的性能外，還具有良好的耐火性能。

以磷礦石為原料生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種以磷礦石為原料生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸的方法,屬磷的化合物技術(shù)領(lǐng)域。它是將磷礦石破碎、球磨并過(guò)篩,再經(jīng)稀磷酸和濃硫酸分解后過(guò)濾,濾液泵入密封的工程塑料反應(yīng)器中,在攪拌下通入硫化氫使其與各種金屬離子充分反應(yīng);經(jīng)過(guò)濾除去各種金屬硫化物沉淀;濾液泵入另一個(gè)帶攪拌的反應(yīng)器中,在攪拌下加入硅酸鈉和磷酸鈣,反應(yīng)后經(jīng)過(guò)濾;濾液經(jīng)活性碳脫色后再過(guò)濾;濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得工業(yè)級(jí)磷酸。本發(fā)明方法耗能少,污染少,成本低,生產(chǎn)企業(yè)效益好。

溫石棉礦山剝離廢石為骨料的建筑輕型墻板及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供了一種溫石棉礦山剝離廢石為骨料的建筑輕型墻板及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山剝離廢石原料進(jìn)行屬性破碎、整形和篩分，獲得粗制機(jī)制砂骨料；擦洗、水洗除塵和濾水，獲得精制機(jī)制砂骨料；將精制機(jī)制砂骨料與助劑、輕質(zhì)骨料、增強(qiáng)纖維、膠凝材料及水按照重量百分比計(jì)40～60％：0～2％：0～15％：0～5％：10～35％：6～25％進(jìn)行配料并攪拌均勻，獲得可塑性的建筑輕型墻板砂漿；模壓成型后脫模，獲得坯體；養(yǎng)護(hù)獲得建筑輕型墻板。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)含溫石棉礦山剝離廢石的資源化利用；而且能夠制得具有輕質(zhì)、耐火、隔熱、阻燃等優(yōu)點(diǎn)的建筑輕型墻板和以橄欖石為主結(jié)晶的建筑抹灰材料。

基于微生物礦化的仿生層狀材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于微生物礦化的仿生層狀材料的制備方法，包括以下步驟：首先以殼聚糖為原料，制備不溶性殼聚糖層狀框架，并篩選出高效礦化菌；采用優(yōu)化后的礦化培養(yǎng)基制備高濃度菌體細(xì)胞，構(gòu)建微納層狀框架?礦化菌體系；之后，在已構(gòu)建的微納層狀框架?礦化菌體系中，通過(guò)周期性滴加礦化培養(yǎng)液進(jìn)行礦化實(shí)驗(yàn)，微生物誘導(dǎo)碳酸鈣礦化，制備基于微生物礦化的仿生層狀材料。本發(fā)明利用微生物在類珍珠母微納層狀框架誘導(dǎo)碳酸鈣礦化制備三維宏觀尺度的仿珍珠母復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，實(shí)現(xiàn)有機(jī)、無(wú)機(jī)組分的復(fù)合和多級(jí)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，與傳統(tǒng)物理及化學(xué)方法比較，本發(fā)明具有簡(jiǎn)單、溫和、高效和普適的特點(diǎn)。

電解錳礦渣回收錳的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種礦渣資源再利用方法，具體為電解錳礦渣回收錳的方法，錳礦渣進(jìn)行粉磨處理，粉料過(guò)200目篩；再進(jìn)行酸浸處理，再采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至4.0，沉淀除去溶液中的鐵離子，去除濾渣，滴加10mol/L的碳酸氫鈉溶液，調(diào)節(jié)至溶液pH值7.0-7.3，使高濃度錳元素提取回收溶液中錳元素發(fā)生沉淀反應(yīng)，生成碳酸錳精礦粉。本發(fā)明提供的電解錳礦渣回收錳的方法，對(duì)電解錳礦渣中錳元素進(jìn)行提取回收，有效提高回收效率，將錳礦渣中約95％的錳成分變成錳資源，節(jié)約資源，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，同時(shí)錳渣中錳成分減少，從而減少錳渣或錳渣建材品對(duì)環(huán)境的污染，提高社會(huì)效益。