錳礦原料篩分設(shè)備 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳礦原料篩分設(shè)備，包括中空設(shè)置的機(jī)殼，所述機(jī)殼的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)殼遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)裝置的一端頂部固定連接有進(jìn)料漏斗，所述機(jī)殼上設(shè)有與進(jìn)料漏斗對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口。本發(fā)明中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，將第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)上的錳礦原料往相反的方向輸送，便于節(jié)約投入成本，減少驅(qū)動(dòng)電機(jī)的數(shù)量，還可以同時(shí)對(duì)錳礦原料進(jìn)行兩次的篩分，提高了對(duì)錳礦原料的篩分效率；通過(guò)第一輸送裝置和第二輸送裝置的配合作用，便于將篩分出的錳礦原料進(jìn)行輸送，避免篩分出的錳礦原料繼續(xù)進(jìn)行第二次篩分，有利于提高對(duì)錳礦原料的篩分效率。

礦物篩分除塵機(jī) 835     

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本發(fā)明提供一種礦物篩分除塵機(jī)，包括礦物輸送機(jī)構(gòu)和礦物篩分機(jī)構(gòu)，礦物輸送機(jī)構(gòu)包括隔斷板，隔斷板上支撐設(shè)有傾斜輸送筒，礦物篩分機(jī)構(gòu)包括支撐臺(tái)，支撐臺(tái)頂部固定有支撐筒且內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)軸上聯(lián)接有伸出支撐筒頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上部固定有漿葉，漿葉下方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸周向固定有靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸位置逐漸升高的轉(zhuǎn)動(dòng)底板，轉(zhuǎn)動(dòng)底板上從內(nèi)向外設(shè)有孔徑依次增大的一二三級(jí)篩分孔，轉(zhuǎn)動(dòng)底板外側(cè)連接有進(jìn)料瓶口與輸送筒出料口靠近相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)板，支撐筒頂部固定有支撐底板，支撐底板外邊緣連接有支撐側(cè)板，一二三級(jí)篩分孔下方對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二和第三環(huán)形接料盤，接料盤低側(cè)底部連接有出料支筒。本申請(qǐng)能實(shí)現(xiàn)礦物材料多級(jí)篩分且減少粉塵飄散。

礦用直線振動(dòng)篩篩網(wǎng)張緊結(jié)構(gòu) 1036     

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一種礦用直線振動(dòng)篩篩網(wǎng)張緊結(jié)構(gòu)，包括張緊單元、調(diào)控單元和動(dòng)力單元；張緊單元包括輥軸、固定鉤、壓力傳感器和罩盒，固定鉤和壓力傳感器設(shè)置于輥軸表面，輥軸設(shè)置于罩盒內(nèi)部，壓力傳感器與調(diào)控單元連接，動(dòng)力單元分別與輥軸和調(diào)控單元相連。本實(shí)用新型使用輥軸卷繞張緊篩網(wǎng)，增加篩網(wǎng)張緊支撐位點(diǎn)，平衡各位點(diǎn)受力程度，從而有效減小應(yīng)力集中產(chǎn)生的不利影響；并通過(guò)輥軸上設(shè)置的壓力監(jiān)控裝置，在篩選過(guò)程中自動(dòng)調(diào)控張緊力以穩(wěn)定篩網(wǎng)受力，從而起到延長(zhǎng)篩網(wǎng)使用壽命的作用，且能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短維護(hù)時(shí)間。

含石棉廢物的無(wú)害化處理系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明提供了一種含石棉廢物的無(wú)害化處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)料單元、預(yù)處理單元和煅燒單元，其中，進(jìn)料單元連接在存儲(chǔ)單元和預(yù)處理單元之間，并能夠?qū)⒑迯U物輸送至預(yù)處理單元；預(yù)處理單元能夠?qū)迯U物進(jìn)行預(yù)處理，以獲得粒徑在150mm以下的石棉廢物物料；煅燒單元與預(yù)處理單元連接，并能夠在650℃～1350℃的溫度下將石棉廢物物料煅燒2min～1.5h，以獲得轉(zhuǎn)相解毒后的無(wú)石棉物料。本發(fā)明的無(wú)害化處理系統(tǒng)能夠?qū)迯U物進(jìn)行煅燒、轉(zhuǎn)相解毒處理，可以實(shí)現(xiàn)多種含石棉廢物的資源化利用。

硅藻土基多級(jí)孔復(fù)合調(diào)濕材料及其制備方法 1219     

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本發(fā)明涉及一種硅藻土基多級(jí)孔復(fù)合調(diào)濕材料及其制備方法，以硅藻土為硅源和載體，采用部分堿溶—水熱成型法，將硅藻土與氫氧化鈉按質(zhì)量比1.5~3.5，在50~80℃下堿溶10~40min制備硅酸鈉和硅藻土的混合礦漿；再向混合礦漿中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%~60%腐蝕性較弱的草酸溶液，酸析生成白炭黑，以摩爾比1:3~1:1加入結(jié)晶氯化鋁和氫氧化鈉，陳化30~150min，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中于100~150℃水熱反應(yīng)6~12h后過(guò)濾、洗滌、干燥。該材料主要成分為無(wú)定型二氧化硅和羥基氧化鋁；氮吸附比表面積110m2/g，孔體積0.15cm3/g，平均孔徑10～40nm；在環(huán)境溫度10~30℃、相對(duì)濕度95%和85%下最大吸濕量分別達(dá)25%和20%以上；在環(huán)境溫度10~30℃、相對(duì)濕度45%和35%下最大放濕量分別達(dá)15%和10%以上，較硅藻土提高3倍以上，具有良好應(yīng)用前景。

石棉廢物的無(wú)害化處理方法、無(wú)石棉物料及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明提供了一種石棉廢物的無(wú)害化處理方法、無(wú)石棉物料及其應(yīng)用，所述無(wú)害化處理方法包括：將石棉廢物進(jìn)行預(yù)處理，獲得粒徑在150mm以下的石棉廢物物料；煅燒溫度為650℃～1350℃，煅燒石棉廢物物料2min～1.5h，獲得轉(zhuǎn)相解毒后的無(wú)石棉物料。無(wú)石棉物料采用如上所述的石棉廢物的無(wú)害化處理方法處理獲得，可以作為建筑砂石骨料、填料或防火材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)含石棉廢物進(jìn)行煅燒、轉(zhuǎn)相解毒處理，實(shí)現(xiàn)了多種含石棉廢物的資源化利用，對(duì)資源保護(hù)、節(jié)約與高值化利用，具有重要的生態(tài)與可持續(xù)發(fā)展意義。

多孔微晶陶瓷及其制備方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種多孔微晶陶瓷及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將石棉尾渣與長(zhǎng)石進(jìn)行預(yù)處理并混合均勻，得到混合粉體；使用混合粉體造粒，得到粒料；將粒料壓制成型，得到坯體；通過(guò)將坯體進(jìn)行干燥和施釉，然后進(jìn)行熱處理和后處理得到多孔微晶陶瓷；其中，所述石棉尾渣與所述長(zhǎng)石的質(zhì)量比為8：2～2：8。所述多孔微晶陶瓷包括所述的制備多孔微晶陶瓷的方法所制備出的多孔微晶陶瓷。本發(fā)明的有益效果包括：流程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保；在生產(chǎn)過(guò)程中利用石棉尾渣，解決其難處理的問(wèn)題。

用于浮選橄輝巖型鈦鐵礦的組合捕收劑及制備方法和應(yīng)用 909     

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本發(fā)明提供了一種用于浮選橄輝巖型鈦鐵礦的組合捕收劑，該組合捕收劑由組分A、組分B和水組成，其中，組分A為油酸或氧化石蠟皂，組分B為伯胺鹽或季銨鹽；其中，組分A和組分B的重量比為9:1～12:1，組分A和組分B的重量之和與水的重量的重量比為1:4～19；所述橄輝巖型鈦鐵礦的原礦品位不高于18％。本發(fā)明還提供了該組合捕收劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的組合捕收劑所得浮選指標(biāo)好，所需精選次數(shù)少，藥劑用量少，同時(shí)本發(fā)明捕收劑對(duì)浮選條件要求寬松，且具有較好的耐硬水性。

含鉻廢渣制備堆焊材料的方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻廢渣制備堆焊材料的方法，包括:將含鉻廢渣與碳粉混合后進(jìn)行機(jī)械能活化；將活化后的物料在一定溫度的真空或保護(hù)氣體下進(jìn)行還原，再選出其中含鐵、鉻的物質(zhì)；對(duì)選出含鐵、鉻的物質(zhì)配以一定比例的碳、鎳、硅、鈷、硼單質(zhì)，得到的混合物料濕磨后進(jìn)行造粒，顆粒進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，得到堆焊材料。本發(fā)明采用的工藝簡(jiǎn)單，流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，且無(wú)化學(xué)品添加，不產(chǎn)生三廢；對(duì)無(wú)用的含鉻廢渣，提取出了其中高價(jià)值的鉻、鐵物質(zhì)，制備成為高副加值的堆焊材料，是一種具有巨大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的新技術(shù)，是一種值得推廣的新工藝。

氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料及其制備方法，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得第一粉體；將含有碳酸鹽的礦物進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得第二粉體；按預(yù)定質(zhì)量比混合第一粉體和第二粉體，并加熱煅燒，獲得以活性硅酸鎂為主要成分的第三粉體；將第三粉體粉磨處理后，獲得氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料采用上述制備方法制備獲得。本發(fā)明獲得的氣硬性無(wú)機(jī)膠凝材料硬化后具有孔隙率低、抗壓強(qiáng)度大、耐水性強(qiáng)、防火性能好、耐溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，在建筑材料工業(yè)中具有重要的用途。

硅酸鎂膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：按第一預(yù)定質(zhì)量比混合含有蛇紋石礦物的原料與第一輔料，經(jīng)預(yù)處理后獲得第一粉粒體，第一輔料為碳酸鹽礦物和碳酸鹽礦物尾渣中的至少一種；第一預(yù)定質(zhì)量比包括第一輔料量為0的情況；煅燒第一粉粒體，獲得主晶相為橄欖石的第二粉粒體；按第二預(yù)定質(zhì)量比混合第二粉粒體和第二輔料，粉磨后獲得硅酸鎂膠凝材料，第二輔料為石灰、碳酸鹽水泥熟料、電石渣、石膏和水玻璃粉體中的至少一種；第二預(yù)定質(zhì)量比包括第二輔料量為0的情況。本發(fā)明的硅酸鎂膠凝材料粉體加水拌和后具膠凝性，成型體經(jīng)養(yǎng)護(hù)后固化為石狀體，石狀體的強(qiáng)度高，安定性好，吸水后不膨脹，不返霜，耐久性強(qiáng)。

硅酸鎂鈣免燒磚及其制備方法 722     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂鈣免燒磚及其制備方法，所述制備方法包括：將硅酸鎂鈣粉料與輔料攪拌均勻，獲得制磚坯體混合物；其中，輔料包括集料、水泥、助劑和水，硅酸鎂鈣粉料、集料、水泥、助劑和水的質(zhì)量比為20～80：0～120：5～30：0.1～5：6～25。使制磚坯體混合物成型，獲得免燒磚坯體。對(duì)所述免燒磚坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，獲得所述硅酸鎂鈣免燒磚。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)一種硅酸鎂鈣免燒磚，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用；且制備得到的硅酸鎂鈣免燒磚具有強(qiáng)度高、隔熱性好、輕質(zhì)、環(huán)保、耐火性好等特點(diǎn)。

硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用 1151     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂鋁支撐劑及其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用。生產(chǎn)工藝包括：將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，獲得原料粉體；將原料粉體進(jìn)行焙燒，得到硅酸鎂鋁粉體；將硅酸鎂鋁粉體與配料進(jìn)行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得硅酸鎂鋁支撐劑。根據(jù)本發(fā)明，可以以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

硅酸鎂復(fù)合膠凝材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂復(fù)合膠凝材料及其制備方法。所述制備方法可包括以下步驟：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉碎處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉體；將含有蛇紋石礦物的粉體進(jìn)行煅燒處理，獲活性硅酸鎂粉體；將活性硅酸鎂粉體與助劑配合，得到硅酸鎂復(fù)合凝膠材料。所述硅酸鎂復(fù)合膠凝材料包括按照上述方法制備出的產(chǎn)品。本發(fā)明可降低水泥用量，有助于減少碳排量和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)含蛇紋石礦物固廢的資源化利用，拓展了膠凝材料的來(lái)源和范圍。

高強(qiáng)度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法，所述制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料、粉煤灰和煤矸石分別進(jìn)行干燥、破碎和焙燒，得到三者的粉料；將所述三者的粉料與助劑進(jìn)行混合粉磨，得到混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得高強(qiáng)度硅酸鎂鋁支撐劑。所述高強(qiáng)度硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，球度和圓度不低于0.9，體積密度為1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤9％。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 795     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，得到第一粉體；將第一粉體進(jìn)行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體、第二粉體和配料進(jìn)行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得所述高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑。高強(qiáng)度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤2～8％。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將第一配料和第二配料分別進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，分別獲得第一粉粒體和第二粉粒體，其中，第一配料為含有蛇紋石礦物的原料，第二配料為石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料中的至少一種；按預(yù)定質(zhì)量比混合第一粉粒體和第二粉粒體，混合均勻后再次粉磨，獲得混合物料；煅燒混合物料，獲得硅酸鎂組分膠凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制備方法制備獲得。本發(fā)明首次采用紋石礦物為主體組分的原料制備硅酸鎂組分膠凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于減少碳排量和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)含蛇紋石礦物固廢的資源化利用。

硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進(jìn)行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時(shí)間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能減排、產(chǎn)品附加值高、生態(tài)環(huán)境效益高等優(yōu)勢(shì)，對(duì)發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。

硅酸鎂陶質(zhì)材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鎂陶質(zhì)材料及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，得到第一粉體；或者，將含蛇紋石礦物的原料進(jìn)行干燥和破碎，得到第一粉體，再將第一粉體進(jìn)行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體和/或第二粉體與配料進(jìn)行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進(jìn)行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進(jìn)行干燥和燒結(jié)，獲得硅酸鎂陶質(zhì)材料。硅酸鎂陶質(zhì)材料包括硅酸鎂陶粒和/或硅酸鎂陶砂，硅酸鎂陶粒的直徑為5mm～30mm，硅酸鎂陶砂的直徑為150μm～5mm。本發(fā)明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產(chǎn)硅酸鎂陶質(zhì)材料，實(shí)現(xiàn)了多種固體廢物的資源化利用。

基于漿料用攪拌裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及漿料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于漿料用攪拌裝置，包括攪拌裝置，攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置有出水裝置，攪拌裝置包括裝置底座，裝置底座外表面上側(cè)固定連接有攪拌，卡槽外表面上側(cè)設(shè)置有蓋板，蓋板外表面上側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)外表面下側(cè)固定連接有攪拌軸，攪拌罐內(nèi)壁右側(cè)固定連接有穩(wěn)流板，攪拌罐外表面右側(cè)設(shè)置有加熱裝置。該基于漿料用攪拌裝置，通過(guò)設(shè)置在攪拌裝置內(nèi)的攪拌軸，且攪拌軸下端與攪拌罐內(nèi)底壁上側(cè)脫接，且再通過(guò)設(shè)置在攪拌罐內(nèi)壁右側(cè)的穩(wěn)流板，且穩(wěn)流板數(shù)量若干，且若干穩(wěn)流板均勻設(shè)置于攪拌罐內(nèi)壁上，從而使得當(dāng)攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，穩(wěn)流板對(duì)于旋轉(zhuǎn)中的漿料起到了穩(wěn)流的作用，從而有利于礦漿均一化，利于后續(xù)選礦過(guò)程穩(wěn)定的進(jìn)行。

用于對(duì)礦材脫磁處理的脈沖脫磁器 1101     

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本實(shí)用新型涉及礦材選礦脫磁技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的一種用于對(duì)礦材脫磁處理的脈沖脫磁器，主要包括固體交流繼電器、橋式整流、儲(chǔ)能電容器、開(kāi)關(guān)可控硅、脫磁線圈、PLC可編程控制器、電壓取樣器、可控硅觸發(fā)器；所述儲(chǔ)能電容器通過(guò)電壓取樣器連接開(kāi)關(guān)可控硅；所述可控硅觸發(fā)器一端連接開(kāi)關(guān)可控硅，另一端通過(guò)PLC可編程控制器連接電磁控制開(kāi)關(guān)和電壓取樣器。本實(shí)用新型優(yōu)選的固態(tài)交流繼電器和橋式整流結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了整流后電網(wǎng)與整流前電網(wǎng)的有效隔離，進(jìn)一步的采用工業(yè)級(jí)的PLC可編程控制器和電壓取樣器可以準(zhǔn)確判斷與控制脫磁器的充電過(guò)程與脫磁過(guò)程的操作，達(dá)到脫磁器工作時(shí)與電網(wǎng)的電磁場(chǎng)互相不干擾，提高了脫磁器的工作可靠性。

連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器 922     

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一種連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器，其特征在于該連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器兩端為錐形、中部為圓柱體的雙筒結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)筒是旋轉(zhuǎn)體，是由濾網(wǎng)或孔板構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)篩，旋轉(zhuǎn)篩內(nèi)設(shè)有肋條式旋流通道構(gòu)成的固體物出口，外筒為設(shè)有液體和氣體出口的固定筒體，該連續(xù)無(wú)阻塞多相分離器集氣浮、沉降、過(guò)濾與離心分離技術(shù)于一體，運(yùn)行時(shí)能將混流體自身的流動(dòng)能量與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)力、重力、浮力相結(jié)合并轉(zhuǎn)化為沖擊力、剪切力與離心力共同作用于被分離的混流體，實(shí)現(xiàn)混流體氣體、固體、液相的連續(xù)分離，無(wú)需反沖洗便能實(shí)現(xiàn)無(wú)阻塞連續(xù)運(yùn)行，能廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、選礦等需要分離的行業(yè)。

用于錳礦山廢水處理的一體化裝置 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于錳礦山廢水處理的一體化裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了錳礦山廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行條件苛刻可能造成二次污染的問(wèn)題，包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、氧化反應(yīng)池、混凝反應(yīng)池、斜板沉淀池、中間水池和設(shè)備間，所述pH調(diào)節(jié)池設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接有進(jìn)水總管，pH調(diào)節(jié)池、氧化反應(yīng)池和混凝反應(yīng)池內(nèi)均安裝有攪拌裝置，所述斜板沉淀池內(nèi)的底部安裝有污泥泵，沉淀池內(nèi)壁的上部安裝有沉淀出水堰，所述污泥泵與沉淀出水堰之間的沉淀池內(nèi)安裝有斜板填料，所述設(shè)備間內(nèi)安裝有過(guò)濾裝置和多個(gè)加藥裝置。本實(shí)用新型用于錳礦山的開(kāi)采和選礦中產(chǎn)生的酸性含錳廢水的高效一體化處理，處理效率高。

鈦鐵礦高效浮選分離組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 722     

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本發(fā)明提供了一種鈦鐵礦高效浮選分離組合捕收劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。其中所述捕收劑按重量份計(jì)，包括以下組分：皂化的脂肪酸40～50份、環(huán)烷酸皂10～15份、羥肟酸10～20份、伯胺10～15份、冰醋酸2～10份、氫氧化鈉1～5份和硫酸1～5份。本發(fā)明提供的捕收劑大大節(jié)省了礦物分離純化的成本，具有捕收性能好、選擇性好、能夠高效分離的優(yōu)點(diǎn)，其對(duì)于鈦鐵礦的浮選分離效果好，能夠?qū)^低品位的原礦進(jìn)行高效浮選分離，獲得的鈦鐵礦精礦品位高，回收率高。

階梯篩選給料設(shè)備 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種階梯篩選給料設(shè)備，包括篩選箱，所述篩選箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有用于階梯式篩選礦粉的篩選板，所述篩選板左端密集開(kāi)設(shè)有若干個(gè)細(xì)濾孔，所述篩選板右端密集開(kāi)設(shè)有若干個(gè)粗濾孔，所述內(nèi)腔內(nèi)壁固定連接有電機(jī)，通過(guò)當(dāng)?shù)V石被機(jī)器磨粉后通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入該裝置，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)工作通過(guò)輸出軸帶動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而將從進(jìn)料口進(jìn)入的礦粉進(jìn)行螺旋輸送，礦粉在被輸送過(guò)程中依次經(jīng)過(guò)細(xì)濾孔和粗濾孔，礦粉在經(jīng)過(guò)細(xì)濾孔時(shí)從而使礦粉成粉的部分下落，從而留下礦粉中未研磨完全的礦石碎粒，礦石碎粒被螺旋桿螺旋輸送至粗濾孔時(shí)下落，從而使礦粉在輸送過(guò)程中進(jìn)行階梯式篩選除雜。

高效環(huán)保的石英砂制備工藝 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效環(huán)保的石英砂制備工藝，所述工藝包括以下步驟：S1：選礦；S2：破碎、清洗、篩選；S3：研磨；S4：制漿；S5：脫泥；S6：水力分級(jí)；S7：磁選；S8：脫水；S19：裝倉(cāng)。本發(fā)明去除了現(xiàn)有的石英砂制備工藝中酸洗和煅燒的步驟，利用高壓水柱沖洗的方式，將石英礦中的雜質(zhì)清楚，解決了現(xiàn)有的石英砂制備工藝制備時(shí)容易產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境及人體危害極大的問(wèn)題和煅燒過(guò)程中，造成大量能耗的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了零污染、零排放，工藝獨(dú)特，高效環(huán)保。

基于高硫煤矸石分選煤泥制磚的方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于高硫煤矸石分選煤泥制磚的方法，步驟包括：先將高硫煤矸石制得煤矸石顆粒物；向煤矸石顆粒物中加水配制一次礦漿；將一次礦漿經(jīng)旋流分離器進(jìn)行分離；將旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中，加水配制二次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離獲得下層濃縮物料；通過(guò)選礦搖床對(duì)下層濃縮物料進(jìn)行篩選處理；將搖床分選產(chǎn)生的污水置于第二攪拌罐中，加水配制三次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得下層濃縮物料；將下層濃縮物料經(jīng)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾制得煤泥；將煤泥壓制成型為磚坯，并進(jìn)行干燥處理、焙燒獲得磚成品。從高硫煤矸石中分離出高利用價(jià)值的硫精砂、煤粉和煤泥，再將煤泥用于制磚，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

偉晶巖型鋰輝石高效浮選的方法 654     

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本發(fā)明提供了一種偉晶巖型鋰輝石高效浮選的方法，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用了兩段磨礦浮選的方法，第一段磨礦后分別進(jìn)行脫泥、浮選云母和鋰輝石粗選作業(yè)，第二段磨礦是對(duì)鋰輝石粗選后的粗精礦再磨，再磨量較少，大大地節(jié)約了磨礦電耗和成本。在該基礎(chǔ)上，本發(fā)明在浮選云母時(shí)所采用的捕收劑是十二胺和環(huán)烷酸皂組成的混合捕收劑，在浮選鋰粗礦時(shí)所采用的捕收劑是十二胺和氧化石蠟皂組成的混合捕收劑。本發(fā)明所得Li2O品位可達(dá)6.20％，回收率可達(dá)87.34％。本發(fā)明不但可以得到品位高的鋰精礦，而且還具有優(yōu)異的回收率，同時(shí)本發(fā)明浮選藥劑用量小、再磨量少及僅需兩次精選操作，具有良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

煤矸石資源化利用處理方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了中煤矸石資源化利用處理方法，依次包括：將所述高硫煤矸石經(jīng)粉碎、研磨制得煤矸石顆粒物；向所述煤矸石顆粒物中加入水配制得一次礦漿；將所述礦漿經(jīng)旋流分離器進(jìn)行分離；將所述旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中，并加水配制二次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；通過(guò)選礦搖床對(duì)所述下層濃縮物料進(jìn)行篩選處理；將所述步驟5產(chǎn)生的污水置于第二攪拌罐中，并加水配制三次礦漿；然后通過(guò)攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；將所述下層濃縮物料經(jīng)帶式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾制得煤泥。從高硫煤矸石中分離出高利用價(jià)值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制磚或制陶。

玄武巖的選礦方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖的選礦方法，其特征是包括下列步驟：取玄武巖原礦，將玄武巖原礦通過(guò)破碎機(jī)破碎成粒徑小于等于3mm的粗礦，再將粗礦經(jīng)過(guò)磨礦機(jī)磨礦，得到玄武巖原礦粉；將玄武巖原礦粉送入磁選機(jī)中進(jìn)行一段弱磁選，得到一段弱磁選磁性成分和一段弱磁選中礦；將一段弱磁選中礦送入磁選機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到二段強(qiáng)磁選磁性成分和二段強(qiáng)磁選非磁性成分；將一段弱磁選磁性成分和二段強(qiáng)磁選磁性成分合并,得到磁性產(chǎn)品；二段強(qiáng)磁選非磁性成分即為非磁性產(chǎn)品。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，環(huán)保，成本低，實(shí)用性強(qiáng)；可為陶瓷、玻璃及玻璃纖維，特別是玄武巖纖維的生產(chǎn)提供原材料等應(yīng)用。