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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開(kāi)了一種桶裝粘稠危廢分離勻質(zhì)系統(tǒng),包括撕碎裝置、分離勻質(zhì)裝置、送料裝置,撕碎裝置包括箱體、設(shè)于箱體上部?jī)?nèi)的垂直升降壓料機(jī)構(gòu)、設(shè)于撕碎機(jī)箱體中部的撕碎機(jī)構(gòu)及連接在箱體下部的可伸縮連接管,分離勻質(zhì)裝置包括內(nèi)外同心設(shè)置的攪拌槳、內(nèi)濾筒及外滾筒,外滾筒為橫向周向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置并可帶動(dòng)內(nèi)濾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng),連接管伸長(zhǎng)后與內(nèi)濾筒、外滾筒連通,攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)且攪拌槳與外滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,外滾筒兩端分別套設(shè)有套管件且套管件與外滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連通,套管件與蒸汽管路、液體管路連通。本發(fā)明便于拆卸更換動(dòng)刀刀片,降低了維修難度與繁瑣度,并能夠高效實(shí)現(xiàn)不同粘度危廢物的均質(zhì)化處理,從而實(shí)現(xiàn)危廢物的資源化利用。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域,具體涉及一種危險(xiǎn)廢物包裝物的資源化裝置及其使用方法。本發(fā)明一種危險(xiǎn)廢物包裝物的資源化裝置包括破碎機(jī),所述破碎機(jī)連接有板式輸送帶,布袋除塵式料倉(cāng)和清洗劑貯罐,所述布袋除塵式料倉(cāng)連接有預(yù)冷倉(cāng),所述預(yù)冷倉(cāng)連接有粉碎機(jī),所述粉碎機(jī)連接有旋風(fēng)卸料機(jī),所述旋風(fēng)卸料機(jī)連接有抽風(fēng)機(jī)和篩粉機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)連接破碎機(jī),布袋除塵式料倉(cāng),預(yù)冷倉(cāng)和粉碎機(jī),所述篩粉機(jī)連接有磨機(jī)。本發(fā)明以液氮為冷源(冷源也可更換為液氨等)將危險(xiǎn)廢物包裝物冷凍后,破碎使其滿足制備水煤漿的粒徑要求。
本實(shí)用新型涉及廢料分離設(shè)備領(lǐng)域,具有涉及一種新型桶裝危廢物料的分離設(shè)備裝置,包括投料機(jī)構(gòu)和開(kāi)桶機(jī)構(gòu),所述投料機(jī)構(gòu)包括提升裝置和輸送平臺(tái),所述提升裝置和輸送平臺(tái)配合設(shè)置,所述輸送平臺(tái)與開(kāi)桶機(jī)構(gòu)配合設(shè)置,所述開(kāi)桶機(jī)構(gòu)包括夾持裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置和刮片擦拭裝置。本實(shí)用新型可以有效的將包裝桶與桶內(nèi)危廢進(jìn)行分離,使進(jìn)入處置的危廢減量化;同時(shí)將與危廢分離后的包裝桶桶身、桶蓋和桶底進(jìn)行回收,達(dá)到資源化目的;包裝桶桶身、桶蓋和桶底不進(jìn)入危廢處置設(shè)備,減少了設(shè)備的損耗,提高了設(shè)備的使用壽命。
提供一種桶裝粘稠膠狀危廢物處理系統(tǒng)裝置,實(shí)現(xiàn)將料桶撕碎、分離、將粘稠膠狀危廢物處理成流動(dòng)性液體化工原料,包括清洗滾筒、滾筒支承裝置、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置,清洗滾筒設(shè)置前后端中心管,并經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭及連接外接管道分別與水源、蒸汽源相通;清洗滾筒前端開(kāi)設(shè)固體筒片出口及其封口蓋,清洗滾筒后端開(kāi)設(shè)出液口;清洗滾筒筒壁設(shè)置進(jìn)料口及其封口蓋;清洗滾筒上方設(shè)置撕碎機(jī),撕碎機(jī)包括其進(jìn)筒口;撕碎機(jī)與清洗滾筒進(jìn)料口之間設(shè)置有可拆卸連接管;撕碎機(jī)內(nèi)腔與低壓氮?dú)庠聪嗤?,撕碎機(jī)內(nèi)腔上方設(shè)置有水霧噴淋裝置;從地面至撕碎機(jī)進(jìn)桶口設(shè)置料桶提升裝置,料桶提升裝置在撕碎機(jī)進(jìn)桶口處設(shè)置有推桶裝置;對(duì)粘稠膠狀危廢物處理干凈徹底,作業(yè)效率高。
本實(shí)用新型提供了一種危廢處理池,旨在解決現(xiàn)有的危廢處理池在處理廢渣含量少的危廢中,成本較高,工作效率低的問(wèn)題,包括槽體,所述槽體的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有溢水槽,所述溢水槽由底板、圍板和槽體的內(nèi)壁形成,槽體的內(nèi)壁上設(shè)有與溢水槽相通的進(jìn)水孔和排渣管,排渣管連通溢水槽和槽體的外部,排渣管連接在溢水槽的底部;進(jìn)水孔和排渣管分別位于底板的兩端。槽體的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)有溢水槽,槽體的內(nèi)壁上設(shè)有與溢水槽相通的進(jìn)水孔和排渣管,當(dāng)危廢通過(guò)進(jìn)水孔進(jìn)入溢水槽時(shí),危廢在溢水槽經(jīng)過(guò)沉淀,上層的廢水進(jìn)入槽體內(nèi),下層的廢渣留在溢水槽底部,從而減少了廢水中的含渣量,減少了處理污水過(guò)程中添加劑的使用量,降低了成本。
提供一種桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收方法,實(shí)現(xiàn)將料桶撕碎、分離、將粘稠膠狀危廢物均質(zhì)處理成流動(dòng)性液體化工原料,將裝有粘稠膠狀危廢物的料桶用撕碎機(jī)強(qiáng)行撕碎,使被撕碎的料桶碎片與粘稠膠狀危廢物一起置于清洗容器內(nèi)腔,清洗容器內(nèi)腔在按設(shè)定量注入水,清洗容器內(nèi)腔在料桶碎片與粘稠膠狀危廢物進(jìn)入后封閉,使封閉的清洗容器翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)設(shè)定時(shí)間后停止,在清洗過(guò)程中通入蒸汽加熱并保持設(shè)定溫度,使粘稠膠狀危廢物完全脫離料桶碎片,并清洗成為均質(zhì)化的流動(dòng)性液體化工原料;清洗完成后清洗容器停止翻轉(zhuǎn)滾動(dòng),將清洗容器內(nèi)的流動(dòng)性液體化工原料放出收集,再將留置在清洗容器內(nèi)腔的料桶碎片取出;對(duì)粘稠膠狀危廢物處理干凈徹底,作業(yè)效率高。
本實(shí)用新型提供了一種含銅危廢處理電解槽,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中危廢處理電解槽液位控制比較麻煩的問(wèn)題。一種含銅危廢處理電解槽,包括槽體、液位控制器、陰極板和陽(yáng)極板。槽體的側(cè)壁上端設(shè)有與槽體的腔體相通的凹槽。液位控制器包括內(nèi)管和套管,內(nèi)管上部設(shè)置在凹槽內(nèi)。內(nèi)管上設(shè)有內(nèi)條形孔。套管上設(shè)有外條形孔。套管外側(cè)壁上設(shè)有浮圈,套管上設(shè)有凸檐。本實(shí)用新型可以將危廢中的銅離子轉(zhuǎn)換為金屬銅,可以對(duì)危廢中的銅離子重新利用,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)套管的上下移動(dòng),可以調(diào)整液位的高度。通過(guò)設(shè)置浮圈,當(dāng)液位越高,浮圈在浮力作用下上升越高,外條形孔露出越多,結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,便于操作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能溫度預(yù)警危廢廂,包括廂體,所述廂體至少一側(cè)設(shè)置有廂門(mén),所述廂體內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)廂體內(nèi)危廢測(cè)溫的紅外熱成像攝像頭,所述紅外熱成像攝像頭連接有所述遠(yuǎn)程終端,所述遠(yuǎn)程終端連接有顯示屏和/或聲光提示裝置,當(dāng)紅外熱成像攝像頭測(cè)得危廢溫度大于等于設(shè)定值時(shí),所述遠(yuǎn)程終端發(fā)出報(bào)警信號(hào)。這種危廢廂內(nèi)通過(guò)紅外熱成像攝像頭對(duì)危廢箱內(nèi)的危廢溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),在廂體內(nèi)的危廢溫度高于設(shè)定值時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),能夠有效預(yù)防廂體內(nèi)的危廢自燃發(fā)生火災(zāi)。
本發(fā)明涉及一種利用廢活性炭危廢制備水煤氣的方法,包括以下步驟:(1)將活性炭危廢和/或煤,制備成流體或粉體;(2)將活性炭危廢和/或煤,送入氣化爐內(nèi),在高溫條件下進(jìn)行氣化、裂解反應(yīng),生成水煤氣;(3)步驟(2)中反應(yīng)后得到水煤氣的溫度為1000℃以上,采用100?250℃的水急冷,得到250℃以下的小分子水煤氣;(4)按照后序工藝的不同,分別進(jìn)入不同的加工工序,得到甲醇、氨、乙二醇或烯烴。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染,還具有循環(huán)綜合利用的特點(diǎn),能夠產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,有利于節(jié)約社會(huì)資源,符合國(guó)家關(guān)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用的要求,并可減少排污總量,達(dá)到節(jié)能減排增效的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電阻上料裁切裝置,包括切割臺(tái)、剪切裝置、收料箱和壓緊裝置,壓緊裝置固定設(shè)置在切割臺(tái)表面,切割臺(tái)表面設(shè)置有開(kāi)口槽,壓緊裝置包括左壓緊座和右壓緊座,左壓緊座和右壓緊座底端通過(guò)支撐架固定安裝在切割臺(tái)表面,左壓緊座和右壓緊座分別設(shè)置在開(kāi)口槽左右兩側(cè),左壓緊座和右壓緊座頂端均設(shè)置有液壓桿,液壓桿一端安裝在安裝臺(tái)表面,液壓桿另一端連接有壓緊塊,裁切裝置包括固定架、旋轉(zhuǎn)盤(pán)和放置板,切割臺(tái)表面設(shè)置有若干個(gè)擋板,該裝置不僅能夠?qū)Χ鄠€(gè)不同大小的電阻進(jìn)行裁剪,且在裁剪之后可以實(shí)現(xiàn)廢渣的回收,防止對(duì)工作人員健康造成危害,在切割時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速定位和固定,裁剪效率高,值得推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種焚燒爐爐排結(jié)構(gòu),包括內(nèi)部安裝有爐排的爐體,所述爐體頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,底部設(shè)置有數(shù)個(gè)落灰斗,爐排與落灰斗之間設(shè)置有供風(fēng)系統(tǒng),所述供風(fēng)系統(tǒng)包括主風(fēng)管、若干風(fēng)管,所述若干風(fēng)管位于爐排下方沿爐排橫向分布,所述主風(fēng)管分別與若干風(fēng)管連通并與爐體外的風(fēng)機(jī)相連,所述若干風(fēng)管沿軸向均勻分布有垂直設(shè)置的出風(fēng)管,所述出風(fēng)管頂部開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔。本實(shí)用新型提供了一種能提供較集中的風(fēng)力、對(duì)爐排進(jìn)行更好的冷卻并使大量空氣透過(guò)爐排對(duì)物料進(jìn)行充分燃燒,減少爐排結(jié)焦情況的發(fā)生,方便危廢爐渣集中排出的焚燒爐爐排結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型提供一種便于固定化學(xué)教學(xué)儀器臺(tái),包括收集盒,操作臺(tái),擋板,U型座,滑動(dòng)管,化學(xué)教學(xué)用具固定架結(jié)構(gòu),便捷滑動(dòng)清理?xiàng)U結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)化學(xué)廢液收集桶結(jié)構(gòu),滑桿,支撐腿,可固定式萬(wàn)向輪,橫撐,固定桿,清理桶,提環(huán),掛鉤,導(dǎo)雜管和安裝螺栓。本實(shí)用新型連接片,環(huán)形管,環(huán)形桿和鎖緊螺栓的設(shè)置,有利于避免不小心碰倒燒杯等容器發(fā)生危險(xiǎn),便于固定;控制板,清洗盒,刮片,海綿塊,注水管和手柄的設(shè)置,有利于避免人與化學(xué)溶液直接接觸,有效提高操作安全性同時(shí)方便清洗該化學(xué)教學(xué)儀器臺(tái)。
一種汽車(chē)尾氣的等離子體凈化器,它包括一圓形或方形的殼體,該殼體前端或上部設(shè)置有連接汽車(chē)尾氣的進(jìn)氣口,殼體后端或下部設(shè)置有出氣口;殼體內(nèi)安裝或設(shè)置有等離子體反應(yīng)器;進(jìn)氣口或出氣口中有過(guò)濾網(wǎng);前端進(jìn)氣口或上部進(jìn)氣口的內(nèi)部或外部安裝高溫隔離層;所述的殼體一邊相連有電控盒,在該電控盒內(nèi)安裝有與等離子體反應(yīng)器相連的開(kāi)關(guān)電源和控制系統(tǒng);殼體的下方設(shè)置有凹形積水槽或溢水閥或放水螺母;本實(shí)用新型利用等離子體凈化各種機(jī)、車(chē)的尾氣排放,能擊碎分解排放到大氣中的直徑為0.1-100μm的顆粒物、其他有害有毒物質(zhì),凈化廢氣,消除對(duì)大氣的危害。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種軸承鋼管加工用逐步降溫退火裝置,包括風(fēng)冷箱與水冷箱,所述風(fēng)冷箱與水冷箱的均為四方形框體,所述風(fēng)冷箱與水冷箱的內(nèi)部相互連通,所述風(fēng)冷箱位于水冷箱的左側(cè),所述風(fēng)冷箱與水冷箱的內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間互不接觸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上均固定套接有齒輪,所述齒輪上嚙合連接有鏈條,所述鏈條的外表面固定連接放置底板,所述放置底板的上表面開(kāi)設(shè)有放置槽,所述放置底板之間同樣互不接觸。該軸承鋼管加工用逐步降溫退火裝置,具備排出的廢氣不會(huì)對(duì)空氣以及環(huán)境造成污染,進(jìn)而保證周邊空氣以及環(huán)境不會(huì)受到危害,進(jìn)而倡導(dǎo)國(guó)家提出的環(huán)保政策。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種救援千斤頂,包括所述開(kāi)關(guān)閥門(mén)和整理帶,所述開(kāi)關(guān)閥門(mén)通過(guò)通孔連接氣體檢測(cè)器、前置整理框架和氣囊展開(kāi)激發(fā)起,所述氣體檢測(cè)器上端設(shè)有警示閃光燈,所述整理框架頂端安裝有前置把手,所述氣囊展開(kāi)激發(fā)起頂端安裝有前置卡扣鏡頭,所述氣囊展開(kāi)激發(fā)起的右端設(shè)有支撐氣囊,所述支撐氣囊的右端設(shè)有后置整理架,所述后置整理架的側(cè)壁安裝有后置卡扣鏡頭,且后置整理架的上端安裝有后置把手,該救援千斤頂,通過(guò)支撐氣囊展開(kāi)對(duì)廢墟安全的支撐,就是發(fā)生二次坍塌,人在其中也不會(huì)有生命危險(xiǎn),同時(shí)面板上的氣體檢測(cè)器,發(fā)現(xiàn)有毒氣體時(shí),提示人員及時(shí)撤離,給救援人員提供了一個(gè)安全的救援環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全環(huán)保型香煙過(guò)濾嘴,包括濾棒及包裹在濾棒外周的濾包紙,所述的濾棒為由活性碳纖維層及竹纖維層所組成的兩段式結(jié)構(gòu),該活性碳纖維層設(shè)置在濾棒前端,竹纖維層設(shè)置在濾棒尾部?;钚蕴祭w維層結(jié)合竹纖維層對(duì)香煙中的有害物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾、吸附,極大地降低了香煙對(duì)人體的危害性,活性碳纖維與竹纖維在較短的時(shí)間內(nèi)即能揮發(fā)降解,也可回收利用,提高廢物利用率;對(duì)環(huán)境及土壤無(wú)污染,綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于濕法洗滌煙氣中的煙氣處理裝置,涉及危險(xiǎn)廢棄物處理的技術(shù)領(lǐng)域,其與洗滌塔通過(guò)連接管道連接,包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的除霧器,以及設(shè)置在殼體頂端的煙氣加熱器,所述殼體底部設(shè)置有槳葉池和連接管道連接口,所述連接管道連接口位于槳葉池上方并與所述連接管道連接,且連接管道連接口處設(shè)置有引風(fēng)風(fēng)機(jī)。通過(guò)設(shè)置有煙氣處理裝置,達(dá)到去除洗滌后煙氣中大量水分的目的,從而減少煙氣對(duì)檢測(cè)設(shè)備的干擾和煙囪煙道的腐蝕,提高洗滌效率從而達(dá)到節(jié)能減排、煙氣中污染物指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放的目的,有利于優(yōu)化環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸餾回收裝置,包括蒸餾釜本體,所述蒸餾釜本體上包括蒸餾腔以及夾套,所述蒸餾腔連接有蒸餾出氣管道,所述夾套上連接有循環(huán)導(dǎo)熱油管道,所述導(dǎo)熱油管道上設(shè)置有循環(huán)泵以及導(dǎo)熱油加熱裝置。這種蒸餾回收裝置通過(guò)導(dǎo)熱油加熱裝置加熱導(dǎo)熱油,并將熱的導(dǎo)熱油循環(huán)流經(jīng)夾套,與蒸餾腔內(nèi)的物料進(jìn)行換熱,不僅降低了對(duì)夾套強(qiáng)度要求,而且能夠穩(wěn)定的控制導(dǎo)熱油溫度,更加安全,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不需要不間斷地排放夾套內(nèi)的冷凝水,導(dǎo)熱油可以升溫至300℃左右,高沸點(diǎn)溶劑回收比較徹底,排放的危廢殘?jiān)^少且降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)尾氣的排放處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括無(wú)孔端蓋、吊架、鋁合金滑軌、密封膠條、滑動(dòng)件、帶孔端蓋、排氣管、鋁制風(fēng)機(jī)、彎頭、平衡器、橡膠吸管、吸嘴,所述無(wú)孔端蓋與吊架活動(dòng)連接,所述排氣管由頭段、排氣歧管、觸媒轉(zhuǎn)化器、消音器、中段、排氣尾管組成,所述橡膠吸管與吸嘴緊固連接。本實(shí)用新型的有益效果為設(shè)有排氣管,減少對(duì)環(huán)境污染以及對(duì)人的呼吸危害,使廢氣排放更順暢,并且能盡可能地兼顧噪音的抑制,改善了生活質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種淋浴頭沖壓設(shè)備,包括壓板、推動(dòng)所述壓板的氣缸和位于所述壓板下方的工件臺(tái),所述工件臺(tái)的外側(cè)設(shè)有一圈凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有伸縮擋板,所述伸縮擋板和氣缸電連接控制中心,當(dāng)控制中心控制氣缸推動(dòng)壓板下移時(shí),所述伸縮擋板上升;所述壓板的一側(cè)設(shè)有傳感器。本實(shí)用新型中的伸縮擋板在沖壓過(guò)程中上升,避免廢料的飛濺,同時(shí)使得沖壓過(guò)程中操作者無(wú)法在壓板下方工作;此外傳感器在檢測(cè)到危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)及時(shí)反饋停止沖壓,進(jìn)一步提高沖壓過(guò)程的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有粉碎功能的骨科用垃圾處理設(shè)備,涉及骨科垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。該具有粉碎功能的骨科用垃圾處理設(shè)備,包括底座,所述底座底部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定連接有支撐腿,所述底座底部的正中固定連接有出料管,所述底座的底部設(shè)置有收集箱,所述收集箱的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,所述底座頂部的正中固定連接有支撐柱,所述支撐柱內(nèi)壁的頂部和底部之間固定連接有第一輸料管,所述第一輸料管的中部固定連接有第一控制閥。該具有粉碎功能的骨科用垃圾處理設(shè)備,可以多方位多角度粉碎骨科醫(yī)療垃圾,從而避免因醫(yī)療廢物流失、泄露、擴(kuò)散和意外事件導(dǎo)致人身傷害和社會(huì)危險(xiǎn),解決了骨科醫(yī)療垃圾焚燒處理易二次污染的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防揚(yáng)塵污泥翻轉(zhuǎn)倒料機(jī),包括料斗和倒料機(jī),所述料斗外側(cè)設(shè)置有擋塵殼體,所述擋塵殼體上設(shè)置有供倒料機(jī)倒料的開(kāi)口,所述擋塵殼體上設(shè)置有若干吸塵孔,所述吸塵孔外側(cè)設(shè)置有外罩,所述外罩上設(shè)置有管道連接口,所述管道連接口通過(guò)管道連接有包含吸風(fēng)裝置的除塵器。這種翻轉(zhuǎn)倒料機(jī)在倒料時(shí)揚(yáng)起的塵能夠由擋塵殼體阻擋,并由除塵器快速?gòu)奈鼔m孔吸出,防止環(huán)境中漂浮大量揚(yáng)塵,防止工人吸入危廢的揚(yáng)塵。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控電火花成型機(jī)主軸機(jī)罩結(jié)構(gòu),它包括:主軸、連接軸、外罩、內(nèi)罩和夾具;其中,所述連接軸的兩端分別與主軸和夾具固定連接,外罩固定在連接軸的外圓周,內(nèi)罩固定在外罩底部,內(nèi)罩的外圓周和外罩的內(nèi)圓周共同構(gòu)成相通的內(nèi)腔和外腔,在外罩的底部與內(nèi)罩的頂部之間置有密封圈;外罩的側(cè)壁上具有與內(nèi)腔相通的進(jìn)油口;連接軸中空,內(nèi)部為煙霧收集腔,側(cè)壁下部具有進(jìn)煙口,側(cè)壁上部具有排煙口,進(jìn)煙口連通內(nèi)罩底部的煙霧引導(dǎo)腔和煙霧收集腔;在電火花成型機(jī)的加工過(guò)程中,利用本實(shí)用新型產(chǎn)生的油幕封閉加工區(qū)域,使加工中產(chǎn)生的廢氣在進(jìn)煙腔的引導(dǎo)下,由出煙口排出,實(shí)現(xiàn)對(duì)有害氣體的收集和過(guò)濾,減少對(duì)環(huán)境和人體的危害,達(dá)到綠色環(huán)保。
一種汽車(chē)尾氣凈化器,它包括一圓形或方形的殼體,該殼體前端或上部設(shè)置有連接汽車(chē)尾氣的進(jìn)氣口,殼體后端或下部設(shè)置有出氣口;殼體內(nèi)安裝或設(shè)置有等離子體反應(yīng)器;進(jìn)氣口或出氣口中有過(guò)濾網(wǎng);前端進(jìn)氣口或上部進(jìn)氣口的內(nèi)部或外部安裝高溫隔離層;所述的殼體一邊相連有電控盒,在該電控盒內(nèi)安裝有與等離子體反應(yīng)器相連的開(kāi)關(guān)電源和控制系統(tǒng);殼體的下方設(shè)置有凹形積水槽或溢水閥或放水螺母;本實(shí)用新型利用等離子體凈化各種機(jī)、車(chē)的尾氣排放,能擊碎分解排放到大氣中的直徑為0.1-100μm的顆粒物、其他有害有毒物質(zhì),凈化廢氣,消除對(duì)大氣的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池,包括窯體,所述窯體傾斜放置,前高后低,所述窯體高端為用于進(jìn)料的窯尾,低端為用于出料的窯頭;所述窯體由內(nèi)向外依次設(shè)有回轉(zhuǎn)窯耐火層、回轉(zhuǎn)窯絕熱層、回轉(zhuǎn)窯外殼體,所述窯尾設(shè)有用于預(yù)熱的預(yù)熱池。本實(shí)用新型具有的有益效果包括:該回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱池可以使物料在所述預(yù)熱池滯留時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)十倍至數(shù)百倍,充分的蒸發(fā)物料的水分,有效的提高了燃燒量和燃燼率;同時(shí),危險(xiǎn)固廢物積累在所述預(yù)熱池內(nèi),處理成本降低,回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)整體縮短,整體上減少了工程的投入;并且所述窯尾的溫度需要大幅降低,節(jié)約輔助能源消耗。
一種帶行程保護(hù)的割刀裝置,包括割刀機(jī)構(gòu)和進(jìn)布支架,所述割刀機(jī)構(gòu)包括割刀電機(jī)、刀片和刀片防護(hù)罩,所述割刀電機(jī)連接刀片,所述割刀電機(jī)和刀片中間設(shè)置刀片防護(hù)罩,所述割刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在割刀機(jī)構(gòu)底座上,割刀機(jī)構(gòu)底座連接進(jìn)布支架和相機(jī)盒支架,所述進(jìn)布支架連接行程開(kāi)關(guān),行程開(kāi)關(guān)上設(shè)置保護(hù)桿,當(dāng)?shù)镀褂靡欢螘r(shí)間后不能切割織物時(shí),高速運(yùn)行的裁剪設(shè)備把圓筒織物硬拉到割刀裝置刀片旁邊的保護(hù)桿上,保護(hù)桿受到織物的拉力向下壓,同時(shí)和保護(hù)桿連接的行程開(kāi)關(guān)也受力動(dòng)作切斷線路,這樣的設(shè)置保護(hù)了整機(jī)在故障狀態(tài)下運(yùn)行的損壞危險(xiǎn),也減少了織物的報(bào)廢率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保的垃圾焚燒裝置,包括爐體和吸風(fēng)機(jī),所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有燃燒倉(cāng),所述燃燒倉(cāng)內(nèi)還固定安裝有條形網(wǎng)和斜板,且所述斜板位于條形網(wǎng)的下方,所述爐體的四周環(huán)繞設(shè)置有冷卻夾套,所述吸風(fēng)機(jī)的一側(cè)通過(guò)吸風(fēng)管和爐體頂部活動(dòng)連接,所述吸風(fēng)機(jī)的另一側(cè)還固定安裝有吸附沉降倉(cāng),所述吸附沉降倉(cāng)的一側(cè)通過(guò)連接管連接有吸收池,所述吸收池內(nèi)壁頂部固定安裝有噴頭,所述吸收池的頂部一側(cè)還焊接有出氣口。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,使用方便,能夠有效地對(duì)垃圾燃燒之后的灰燼進(jìn)行集中處理,同時(shí)還能對(duì)燃燒產(chǎn)生的廢氣中的有害氣體進(jìn)行凈化,大大降低了排出的煙氣對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型屬于固體廢物處理及處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱等離子熔融垃圾焚燒飛灰處置系統(tǒng)。包括:依次連通的飛灰預(yù)處理系統(tǒng)、熱等離子熔融系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng);所述飛灰預(yù)處理系統(tǒng)用于調(diào)整飛灰中氧化鈣和二氧化硅的配比及對(duì)飛灰進(jìn)行造粒預(yù)處理;所述熱等離子熔融系統(tǒng)用于將飛灰顆粒進(jìn)行高溫熔融以分解飛灰中的二噁英及穩(wěn)定重金屬,并形成玻璃體;所述煙氣處理系統(tǒng)用于處理煙氣中的顆粒物、揮發(fā)性重金屬、酸性氣體和二噁英有害物質(zhì),以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)飛灰的處理存在潛在的環(huán)境危害性、占地面積大等缺點(diǎn),且不能達(dá)到資源化的最終處置技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種帶空氣凈化器的吸油煙機(jī),包括吸油煙機(jī)本體,本體包括吸風(fēng)口、排風(fēng)口和安裝板,吸風(fēng)口和排風(fēng)口相通形成排風(fēng)通道,安裝板上設(shè)置有電源和通過(guò)集成元件與電源相連的循環(huán)風(fēng)扇、殺菌裝置、靜電除塵裝置、空氣過(guò)濾裝置和電腦顯示屏及開(kāi)關(guān),空氣過(guò)濾裝置設(shè)置在吸氣口的內(nèi)側(cè),風(fēng)扇設(shè)置在排氣口的內(nèi)側(cè),靜電除塵裝置安裝在循環(huán)風(fēng)扇和排氣口之間,殺菌裝置安裝在空氣過(guò)濾裝置和循環(huán)風(fēng)扇之間,空氣過(guò)濾裝置為空氣凈化器。本實(shí)用新型的有益效果:能夠徹底去除空氣中的油煙以及一氧化碳、二氧化硫、碳?xì)浠衔?、甲醛,苯等廢氣強(qiáng)致癌物質(zhì),避免對(duì)人體造成危害,健康環(huán)保。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N克拉霉素中間體的合成方法,屬于雜環(huán)化合物技術(shù)領(lǐng)域。紅霉素A?9?肟加入鹽酸甲醇溶液和2?乙氧基丙烯,在15~30℃反應(yīng)0.5~1h后,加入咪唑和三甲基氯硅烷,于20~50℃反應(yīng)1~3h,加水終止反應(yīng),反應(yīng)液分離純化,制得克拉霉素中間體。將上述方法應(yīng)用于克拉霉素中間體以及克拉霉素的制備,用鹽酸甲醇溶液完全代替鹽酸吡啶的使用,避免使用對(duì)環(huán)境危害大、對(duì)人體損害大的鹽酸吡啶,達(dá)到降低成本、三廢少、安全可靠、反應(yīng)率高等特點(diǎn),適合工業(yè)化生產(chǎn)。
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