建筑用鋼筋切割機(jī) 710     

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本實(shí)用新型公開了一種建筑用鋼筋切割機(jī)，包括機(jī)底座，所述機(jī)底座的右端下方設(shè)有支撐柱，且與所述支撐柱固定連接，所述支撐柱的底端設(shè)有輪軸，且與所述輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輪軸的外表壁套設(shè)有行走輪，且與所述行走輪固定連接，所述機(jī)底座的上表面設(shè)有防護(hù)罩，且與所述防護(hù)罩固定連接；在機(jī)底座的上表面設(shè)有防護(hù)罩，對(duì)鋼筋進(jìn)行切割時(shí)，金屬?gòu)U屑飛濺，防護(hù)罩防止金屬?gòu)U屑飛濺到工作人員身上，避免飛濺的金屬?gòu)U屑危害工作人員的人身安全，提高了建筑用趕緊切割機(jī)安全性，在支撐柱的內(nèi)部設(shè)有減震彈簧，當(dāng)機(jī)器運(yùn)行，機(jī)體振動(dòng)時(shí)，減震彈簧減輕機(jī)體的振動(dòng)程度，防止振動(dòng)過大導(dǎo)致輪軸斷裂，提高了建筑用鋼筋切割機(jī)的使用壽命。

燃?xì)鈾C(jī)熱泵熱水器 895     

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本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)鈾C(jī)熱泵熱水器,包括熱水箱及由壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、膨脹閥及蒸發(fā)器組成的熱泵系統(tǒng),熱泵系統(tǒng)的冷凝器安裝于熱水箱內(nèi)部,它還包括燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)和由冷卻水管路、循環(huán)泵、缸體熱回收器、排煙熱回收器和發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油冷卻器組成的廢熱回收系統(tǒng),燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行,廢熱回收系統(tǒng)連接燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)和熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器,廢熱回收系統(tǒng)的使用使熱泵在寒冬時(shí)結(jié)霜現(xiàn)象得到極大改善,熱泵的供熱性能系數(shù)相應(yīng)得到極大提高。本實(shí)用新型有效將低廉的燃?xì)鈶?yīng)用在熱泵熱水器上,使其不僅具有了熱泵熱水器所具有的優(yōu)點(diǎn),而且無須用電,將燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)安裝在室外,又避免了中毒爆炸等危險(xiǎn)。

機(jī)械加工用噴漆裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械加工用噴漆裝置，包括廢液收集箱、支撐平臺(tái)、夾板、定位塊和擠壓塊，所述廢液收集箱的外側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述支撐平臺(tái)位于廢液收集箱的上方，所述支撐桿的頂端設(shè)置有支撐板，且支撐板的下方設(shè)置有推桿，所述夾板位于推桿的頂端，且夾板的內(nèi)表面設(shè)置有保護(hù)墊，所述定位塊位于支撐平臺(tái)的上方，所述擠壓塊固定在支撐平臺(tái)的兩端，且擠壓塊的尾端安裝有把手，所述擠壓塊設(shè)置在油漆存儲(chǔ)箱的內(nèi)部，且油漆存儲(chǔ)箱的頂端設(shè)置油漆噴頭，所述油漆存儲(chǔ)箱的外側(cè)安裝有保護(hù)罩，且保護(hù)罩的表面設(shè)置有觀測(cè)窗口。該機(jī)械加工用噴漆裝置，機(jī)械零件固定穩(wěn)定性強(qiáng)，不易損壞，一定程度的緩解了氣體帶來的危害，噴漆均勻，工作效率高。

噴霧式防拉刀斷裂拉床 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種噴霧式防拉刀斷裂拉床，包括拉床本體，所述拉床本體內(nèi)設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)正上方設(shè)置有電機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)一端連接有軟管，所述軟管上設(shè)置有電磁閥，所述軟管另一端連接有冷卻液箱，所述冷卻液箱一側(cè)壁上連接有壓縮空氣軟管，所述空氣壓縮機(jī)另一端軟管上設(shè)置有調(diào)壓閥，所述空氣壓縮機(jī)一側(cè)設(shè)置有液壓油泵，所述液壓油泵一側(cè)設(shè)置有液壓油箱，本實(shí)用新型通過空氣壓縮機(jī)和電磁閥將763切屑液霧化并噴至切削區(qū)，使工件和刀具充分冷卻和潤(rùn)滑，而且763切削液不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成危害，通過在刀齒之間的容屑槽底端開設(shè)口，讓廢屑進(jìn)入拉刀內(nèi)，利用活塞拉桿將廢屑拉出，避免廢屑堵住容屑槽引起刀齒和拉刀斷裂。

氧化鋁浸出用濾渣收集裝置 625     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁浸出用濾渣收集裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂面設(shè)有第一過濾機(jī)構(gòu)，所述第一過濾機(jī)構(gòu)包括過濾框和定位桿，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和攪拌軸，所述攪拌機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有第二過濾機(jī)構(gòu)，所述第二過濾機(jī)構(gòu)包括濾板、把手和滑塊，所述處理箱的下方設(shè)有收集箱。本實(shí)用新型所述的一種氧化鋁浸出用濾渣收集裝置，屬于收集裝置領(lǐng)域，通過設(shè)置的第一過濾機(jī)構(gòu)，用于避免廢渣產(chǎn)生的氣體對(duì)人體和空氣造成損害，通過在處理箱內(nèi)倒入硫酸鋁或是一些酸性度較高的物質(zhì)在配合攪拌機(jī)構(gòu)的使用，使其酸性位置與廢渣充分的攪拌混合在一起，并對(duì)廢渣中的堿性進(jìn)行稀釋，以此來降低收集后危害度。

裝配式整體衛(wèi)浴新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型提供裝配式整體衛(wèi)浴新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，屬于衛(wèi)浴安裝技術(shù)領(lǐng)域。該裝配式整體衛(wèi)浴新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括衛(wèi)浴底盒、衛(wèi)浴墻體、新風(fēng)供給件、回風(fēng)閥過濾件、回風(fēng)導(dǎo)出件。本實(shí)用新型中的回風(fēng)導(dǎo)出件將間隙內(nèi)的氣體排出至原始?jí)w外側(cè)，衛(wèi)浴空間內(nèi)的廢氣經(jīng)過回風(fēng)閥過濾件過濾后排入間隙內(nèi)，回風(fēng)導(dǎo)出件持續(xù)地將衛(wèi)浴空間內(nèi)的廢氣排出至原始?jí)w外側(cè)，新風(fēng)供給件將原始?jí)w外側(cè)的新風(fēng)吸入并對(duì)新風(fēng)進(jìn)行加熱，從而加強(qiáng)衛(wèi)浴空間內(nèi)的空氣流通，將衛(wèi)浴空間內(nèi)的含有較高水分的廢氣排出，避免空氣中的水分冷凝析出而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，從而杜絕裝飾材料霉變給人體與居住環(huán)境帶來的危害，提升人居環(huán)境的安全與舒適程度。

環(huán)保煙囪 687     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保煙囪，包括煙口、抽氣扇和煙道組成的環(huán)保煙囪本體，所述煙口的底部與煙道的頂部固定連接，所述抽氣扇的外側(cè)與煙道的內(nèi)壁固定連接，所述煙道的內(nèi)壁套設(shè)有濾芯，所述濾芯包括濾芯殼，所述濾芯殼的內(nèi)部填充有沉淀劑，所述濾芯殼的內(nèi)壁底部滑動(dòng)連接有廢料盒，所述濾芯殼的內(nèi)壁固定連接有引氣機(jī)構(gòu)，所述引氣機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的外側(cè)固定連接有承接盤，本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該一種環(huán)保煙囪，解決了現(xiàn)有工廠中，所產(chǎn)生的廢氣都是直接排放到空氣中，廢氣中含有大量粉塵、硫化物、金屬顆粒等，對(duì)人類的呼吸道與生理機(jī)能帶來巨大副作用，同時(shí)形成的酸雨對(duì)植物造成很大危害的問題。

地下室有害氣體吸收凈化裝置 875     

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本發(fā)明公開了一種地下室有害氣體吸收凈化裝置，包括：凈化箱，所述凈化箱的一端外側(cè)活動(dòng)安裝有吸氣罩，且凈化箱的另一端外側(cè)固定安裝有第一連接管，所述第一連接管的正下方固定安裝有廢氣反應(yīng)池，所述凈化箱的一側(cè)外表面設(shè)有顯示屏與電源箱，所述凈化箱的內(nèi)部靠近吸氣罩的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管。綜上，本發(fā)明的有益效果在于：該一種地下室有害氣體吸收凈化裝置設(shè)有廢氣反應(yīng)池、二氧化碳吸附箱和冷卻除濕機(jī)，能夠吸收掉收集的廢氣，避免直接排到室外、污染環(huán)境，并能有效除去地下室空氣中的二氧化碳，避免危害人體，還能對(duì)空氣進(jìn)行祛濕，提供地下室的干燥程度，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

環(huán)境防護(hù)用的管道生產(chǎn)打磨裝置 655     

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本發(fā)明涉及環(huán)境防治設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)境防護(hù)用的管道生產(chǎn)打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有打磨外筒，所述打磨外筒的背面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿打磨外筒的外壁并延伸至內(nèi)部。該環(huán)境防護(hù)用的管道生產(chǎn)打磨裝置，根據(jù)流體力學(xué)原理，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置負(fù)壓機(jī)構(gòu)，負(fù)壓機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生氣流，由于對(duì)負(fù)壓扇葉的特殊設(shè)置，會(huì)使負(fù)壓機(jī)構(gòu)的后端形成氣流吸力，而負(fù)壓機(jī)構(gòu)的前端的氣流會(huì)向外擴(kuò)，從而形成漩渦的形狀，以此利用此效果可以達(dá)到了將管道內(nèi)壁打磨時(shí)產(chǎn)生的廢屑和灰塵進(jìn)行吸附導(dǎo)流從而方便了對(duì)打磨灰塵及廢屑的清理，防止打磨灰塵及廢屑飛揚(yáng)對(duì)工作人員產(chǎn)生危害。

裝配式整體衛(wèi)浴新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及其安裝方法 810     

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本發(fā)明提供裝配式整體衛(wèi)浴新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及其安裝方法，屬于衛(wèi)浴安裝技術(shù)領(lǐng)域。該裝配式整體衛(wèi)浴新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及其安裝方法包括衛(wèi)浴底盒、衛(wèi)浴墻體、新風(fēng)供給件、回風(fēng)閥過濾件、回風(fēng)導(dǎo)出件。本發(fā)明中的回風(fēng)導(dǎo)出件將間隙內(nèi)的氣體排出至原始?jí)w外側(cè)，衛(wèi)浴空間內(nèi)的廢氣經(jīng)過回風(fēng)閥過濾件過濾后排入間隙內(nèi)，回風(fēng)導(dǎo)出件持續(xù)地將衛(wèi)浴空間內(nèi)的廢氣排出至原始?jí)w外側(cè)，新風(fēng)供給件將原始?jí)w外側(cè)的新風(fēng)吸入并對(duì)新風(fēng)進(jìn)行加熱，從而加強(qiáng)衛(wèi)浴空間內(nèi)的空氣流通，將衛(wèi)浴空間內(nèi)的含有較高水分的廢氣排出，避免空氣中的水分冷凝析出而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，從而杜絕裝飾材料霉變給人體與居住環(huán)境帶來的危害，提升人居環(huán)境的安全與舒適程度。

閥門清理夾持裝置用垃圾收集方法 680     

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本發(fā)明涉及閥門加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種閥門清理夾持裝置用垃圾收集方法，通過設(shè)置收集箱、通孔、連接管和抽風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，將清理箱內(nèi)的廢屑通過通孔和連接管吸至收集箱內(nèi)，達(dá)到了清理廢屑垃圾的效果，防止廢屑過多影響設(shè)備的運(yùn)行，保持工作臺(tái)的清潔，使用方便；通過設(shè)置橡膠層，增大第一夾板和第二夾板的摩擦，增強(qiáng)夾持效果，通過設(shè)置觀察窗，使觀察清理箱內(nèi)的情況更加方便，同時(shí)防止直接面對(duì)清理工作給人帶來危險(xiǎn)。

紡織印染助劑生產(chǎn)用高位槽 796     

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本實(shí)用新型公開一種紡織印染助劑生產(chǎn)用高位槽，屬于紡織印染領(lǐng)域，包括帶高位槽的還原罐、儲(chǔ)存罐及帶低位槽的料罐，所述高位槽與低位槽通過溢流管連通，所述高位槽與低位槽之間還設(shè)有輸送硫化鈉及導(dǎo)熱油的輸油管，所述儲(chǔ)存罐與還原罐之間通過帶節(jié)流閥的排流管連通，所述還原罐與料罐之間設(shè)有排油管，本實(shí)用新型通過分離裝置來分離排出的廢水和導(dǎo)熱油，并使導(dǎo)熱油重新進(jìn)入料罐內(nèi)進(jìn)行重復(fù)利用，起到環(huán)保節(jié)約原料的作用，而廢水分離出來通過廢水處理裝置進(jìn)行處理，使排放水質(zhì)達(dá)到環(huán)保要求，消除廢水排放對(duì)生物和水體產(chǎn)生的危害，從而降低對(duì)環(huán)境的污染。

便于清理碎屑的數(shù)控切割床 852     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理碎屑的數(shù)控切割床，包括機(jī)底座，所述機(jī)底座的右端上表面設(shè)有伸縮支撐柱，且與所述伸縮支撐柱固定連接，所述伸縮支撐柱的頂端設(shè)有透明防護(hù)罩且與所述透明防護(hù)罩可拆卸連接，所述機(jī)底座的上表面設(shè)有工作臺(tái)；在第二滑軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有清理刷，切割完成后，工作人員手拉拉環(huán)，推動(dòng)清理刷，清理刷在第二滑軌上滑動(dòng)，帶著刷毛將工作臺(tái)上的廢屑清理干凈，不需要工作人員利用外部工具進(jìn)行清理，使廢屑的清理工作更加方便，在伸縮支撐柱的頂端設(shè)有透明防護(hù)罩，工作時(shí)，調(diào)節(jié)伸縮支撐柱，使透明防護(hù)罩罩在機(jī)底座的上方，防止廢屑飛濺，避免飛濺的廢屑危害到工作人員的人身安全，提高了數(shù)控切割床的安全性。

等離子體凈化消音器 760     

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一種等離子體凈化消音器，它包括一圓形或橢圓柱形的殼體,所述殼體的前端或上部設(shè)置有進(jìn)氣口；后端或下部設(shè)置有出氣口；殼體內(nèi)靠近進(jìn)氣口為消音器段,而靠近出氣口為凈化器段，凈化器段內(nèi)設(shè)置有固定座,該固定座上固定安裝有等離子體反應(yīng)器；所述凈化器段與消音器段的中間設(shè)置有一隔離板，在該消音段與凈化段隔離板上至少設(shè)有一個(gè)廢氣排氣孔或廢氣排氣管；所述凈化器段的下方設(shè)置有凹形積水槽和溢水閥或放水螺母；凈化器段中的等離子體反應(yīng)器前面的進(jìn)氣孔和后面的出氣孔分別設(shè)置有防水防顆粒物濾網(wǎng)；固定座上面的殼體上設(shè)置有密封性好的檢修蓋；它利用等離子體凈化各種通過消音器內(nèi)所排放的廢氣，能擊碎分解排放到大氣中的直徑為0.1-100μm的顆粒物、其他有害有毒物質(zhì)，凈化廢氣，消除對(duì)大氣的危害。

等離子體凈化消音器 805     

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一種等離子體凈化消音器，它包括一圓形或橢圓柱形的殼體,所述殼體的前端或上部設(shè)置有進(jìn)氣口；后端或下部設(shè)置有出氣口；殼體內(nèi)靠近進(jìn)氣口為消音器段,而靠近出氣口為凈化器段，其內(nèi)設(shè)置有固定座,該固定座上固定安裝有等離子體反應(yīng)器；所述凈化器段與消音器段的中間設(shè)置有一隔離板，在該消音段與凈化段隔離板上至少設(shè)有一個(gè)廢氣排氣孔或廢氣排氣管；所述凈化器段的下方設(shè)置有有凹形積水槽和溢水閥或放水螺母；凈化器段中的等離子體反應(yīng)器前面的進(jìn)氣孔和后面的出氣孔分別設(shè)置有防水防顆粒物濾網(wǎng)；固定座上面的殼體上設(shè)置有密封性好的檢修蓋；它利用等離子體凈化各種通過消音器內(nèi)所排放的廢氣，能擊碎分解排放到大氣中的直徑為0.1-100μm的顆粒物、其他有害有毒物質(zhì)，凈化廢氣，消除對(duì)大氣的危害。

鐵尾礦燒結(jié)磚及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開一種鐵尾礦燒結(jié)磚及其制備方法，屬于建筑磚技術(shù)領(lǐng)域，其原材料包括鐵礦尾砂、煤渣、建筑廢渣及工業(yè)鹽，且各原材料的比例為：鐵礦尾砂占30～75％；煤渣占10～40％；建筑廢渣占10～50％；工業(yè)鹽占0.003～0.01％。其原材料成本低，且將廢棄物循環(huán)利用，提高了廢棄物的利用情況，從而可節(jié)約自然土地資源，免除破壞大自然資源；鐵礦砂是工業(yè)生產(chǎn)需要?dú)埩舻墓腆w廢棄物，循環(huán)利用鐵礦砂不僅能解決對(duì)社會(huì)的危害，還能歸還自然資源；同時(shí)，本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)研制出來的燒結(jié)磚在強(qiáng)度方面有很大提高，增加孔洞率，從而提高了燒結(jié)磚的保溫，隔音效果，且燒結(jié)磚的成品率高。

圓網(wǎng)印花機(jī)的烘房吸風(fēng)裝置 909     

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本申請(qǐng)涉及一種圓網(wǎng)印花機(jī)的烘房吸風(fēng)裝置，其包括烘房本體以及設(shè)置于烘房本體上的廢氣吸收裝置，所述烘房本體上設(shè)置有通風(fēng)口，所述廢氣吸收裝置包括設(shè)置于所述通風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)扇以及設(shè)置于所述烘房本體上的連接管，所述連接管一端與所述通風(fēng)口相連，且所述連接管的另一端與用于收集廢氣的廢氣總管相連通。本申請(qǐng)的烘房對(duì)布料進(jìn)行加熱處理時(shí)，在風(fēng)扇和連接管的作用下，烘房本體內(nèi)的廢氣會(huì)被抽至廢氣總管中，從而減少了烘房?jī)?nèi)的廢氣直接排放至空氣中的情況，減少了對(duì)工作人員身體健康的危害。

原子抽氣罩裝置抽氣方法和原子抽氣罩裝置 987     

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本發(fā)明屬于原子抽氣罩技術(shù)領(lǐng)域，具體包括使用原子抽氣罩裝置的抽氣方法，啟動(dòng)原子吸收光譜儀前包括密閉性檢測(cè)步驟；抽氣罩高度調(diào)節(jié)步驟；管道預(yù)熱步驟，加熱氣體防止液化；啟動(dòng)原子吸收光譜儀后包括噴淋法吸收廢氣步驟；水汽沉降和尾氣排放排放；關(guān)閉原子吸收光譜儀后包括預(yù)處理廢水容器步驟，避免廢水中的有害氣體進(jìn)入管道內(nèi)，以徹底排出管道內(nèi)的殘留氣體；以及廢水處理步驟。與現(xiàn)有直接排放到大氣的方式相比，該方案可以做到環(huán)保無污染。還包括一種原子抽氣罩裝置，該原子抽氣罩裝置具備實(shí)施上述抽氣方法的結(jié)構(gòu)功能，工作人員可以按照上述控制方法來對(duì)原子吸收光譜儀產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽離和處理，以消除原子吸收光譜儀廢氣對(duì)環(huán)境及人體的危害。

用于機(jī)械密封件加工的打磨裝置 967     

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本實(shí)用新型提供一種用于機(jī)械密封件加工的打磨裝置。本實(shí)用新型包括底座、廢料盒和空腔，所述底座內(nèi)設(shè)置有所述廢料盒，所述廢料盒下側(cè)成型有所述空腔，所述空腔內(nèi)搭接有磁鐵。有益效果在于：本實(shí)用新型通過設(shè)置的透明罩、廢料盒、空腔和磁鐵，可以避免打磨產(chǎn)生的廢屑到處飛散，磁鐵的設(shè)置使得廢屑集中收集在廢料盒中，進(jìn)而使得廢屑集中收集，不會(huì)危害加工人員的健康。

可持續(xù)自調(diào)節(jié)噴劑量脫硫脫硝的過濾裝置 830     

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本發(fā)明涉及脫硫脫硝相關(guān)領(lǐng)域，公開了一種可持續(xù)自調(diào)節(jié)噴劑量脫硫脫硝的過濾裝置，包括廢氣處理體，廢氣處理體內(nèi)設(shè)有向下延伸貫穿廢氣處理體至廢氣處理體下側(cè)的廢氣輸送腔，廢氣輸送腔上端壁連通設(shè)有向右延伸貫穿廢氣處理體至廢氣處理體右側(cè)的廢氣處理腔，通過位于廢氣輸出腔的葉輪，利用氣體流動(dòng)產(chǎn)生力推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合離心輪的應(yīng)用，控制調(diào)速齒輪的升降，從而控制催化劑水泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同輸出量的廢氣排出相對(duì)應(yīng)的適量催化劑，大大的節(jié)約了催化劑的使用，同時(shí)，利用溶解液水泵，配合浮力磁鐵，實(shí)現(xiàn)了對(duì)溶解液的持續(xù)過濾，保障反應(yīng)生成的沉淀皆可溶于溶解液中被處理，減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工作人員健康的危害。

帶有除塵功能的新型實(shí)驗(yàn)室用抽氣罩 697     

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一種帶有除塵功能的新型實(shí)驗(yàn)室用抽氣罩，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中抽氣罩無法對(duì)實(shí)驗(yàn)廢氣中混有的危害性氣體或粉塵進(jìn)行清除，未經(jīng)凈化處理的實(shí)驗(yàn)廢氣直接排放至大氣中容易危害實(shí)驗(yàn)室附近人員的身體健康的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括用以固定抽氣罩的固定件和一端與真空泵相連的排氣管，排氣管的另一端連接有凈氣管的一端，凈氣管的另一端通過吸氣管組件連接有吸氣罩，吸氣管組件包括若干根吸氣管，相鄰兩根吸氣管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)，凈氣管中設(shè)有若干根連通吸氣管和排氣管的吸附流道，吸附流道中設(shè)有用以凈化氣體的吸附件，吸附流道遠(yuǎn)離排氣管的一端設(shè)有閥門組件。

防尾部結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種防尾部結(jié)焦的回轉(zhuǎn)窯，涉及危險(xiǎn)廢棄物處理的技術(shù)領(lǐng)域，包括傾斜設(shè)置的窯體、與所述窯體轉(zhuǎn)動(dòng)連接并設(shè)置在窯體的最高端處的窯頭罩、與所述窯體轉(zhuǎn)動(dòng)連接并設(shè)置在窯體的最低端處的窯尾座，以及設(shè)置在所述窯體與窯頭罩和窯尾座連接處的用于控制窯內(nèi)溫度的控溫裝置；所述控溫裝置包括設(shè)置在窯頭罩上的吹風(fēng)風(fēng)機(jī)和設(shè)置在窯尾座上的引風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道口和引風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道口皆與窯體相連通，且所述吹風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道和引風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道上皆設(shè)置有密閉組件。通過設(shè)置有控溫裝置，控制窯體內(nèi)的溫度低于危險(xiǎn)廢棄物的灰熔點(diǎn)，以達(dá)到控制窯尾結(jié)焦的目的。

毛氈?jǐn)D壓裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種毛氈?jǐn)D壓裝置，包括鉗頭和手柄，所述手柄與鉗頭連接處設(shè)有鉸接孔，所述手柄包括左手柄和右手柄，所述左手柄與右手柄鉸接。手柄中部設(shè)有凸起，手柄尾部設(shè)有反向凸起，所述反向凸起弧度小于凸起弧度，鉗頭內(nèi)側(cè)設(shè)有夾緊片。將更換后帶有漆液的毛氈進(jìn)行擠壓處理，回收擠壓出的油漆，在減少危廢物資的產(chǎn)生，降低危廢物資的處理費(fèi)用的同時(shí)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的影響。

汽車尾氣凈化器 930     

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一種汽車尾氣凈化器，它包括一圓形或方形的殼體，該殼體前端或上部設(shè)置有連接汽車尾氣的進(jìn)氣口，殼體后端或下部設(shè)置有出氣口；殼體內(nèi)安裝或設(shè)置有等離子體反應(yīng)器；進(jìn)氣口或出氣口中有過濾網(wǎng)；前端進(jìn)氣口或上部進(jìn)氣口的內(nèi)部或外部安裝高溫隔離層；所述的殼體一邊相連有電控盒，在該電控盒內(nèi)安裝有與等離子體反應(yīng)器相連的開關(guān)電源和控制系統(tǒng)；殼體的下方設(shè)置有凹形積水槽或溢水閥或放水螺母；本發(fā)明利用等離子體凈化各種機(jī)、車的尾氣排放，能擊碎分解排放到大氣中的直徑為0.1-100μm的顆粒物、其他有害有毒物質(zhì)，凈化廢氣，消除對(duì)大氣的危害。

有機(jī)污染土壤與芒硝的共燒結(jié)工藝 953     

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一種有機(jī)污染土壤與芒硝的共燒結(jié)工藝，屬于污染土壤治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：向有機(jī)污染土壤中添加芒硝、石灰石和燃料，充分混合后制球，在高溫下完成燒結(jié)。本發(fā)明是一種高效、經(jīng)濟(jì)的有機(jī)污染土壤治理技術(shù)，利用燒結(jié)工藝將有機(jī)物焚毀徹底，同時(shí)增強(qiáng)土壤強(qiáng)度。在燒結(jié)過程中，芒硝和石灰石是有效的助溶劑，能夠降低燒結(jié)溫度，減少燒結(jié)時(shí)間；同時(shí)石灰石在高溫下會(huì)分解成為氧化鈣，氧化鈣可以有效固定硫酸根，避免芒硝中大量硫酸根轉(zhuǎn)化為二氧化硫排放的情況。同時(shí)，燒結(jié)后的燒結(jié)體中毒性物質(zhì)含量低于GB5085.6?2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?毒性物質(zhì)含量鑒別》規(guī)定的毒性物質(zhì)含量限值，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)污染土壤的無害化。

用于化工液體包裝的組合式周轉(zhuǎn)箱 737     

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本實(shí)用新型公開了一種用于化工液體包裝的組合式周轉(zhuǎn)箱，包括組合式箱體，所述箱體由底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前板和后板組成，所述左側(cè)板、右側(cè)板、前板和后板通過插接口和底板連接鎖定，所述左側(cè)板、右側(cè)板、前板和后板連接處有鎖定裝置，所述箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯袋，所述內(nèi)襯袋內(nèi)還設(shè)有一次性塑料包裝內(nèi)袋。本實(shí)用新型在使用時(shí)裝配箱體及內(nèi)襯袋，回收箱體和內(nèi)襯袋重復(fù)使用，回收運(yùn)輸時(shí)箱體可以拆開疊放，物流運(yùn)輸體積變小，非危險(xiǎn)品運(yùn)輸，降低了回收成本；本實(shí)用新型的外包裝及內(nèi)襯袋可免清洗多次重復(fù)使用，使用后的一次性塑料內(nèi)袋及袋內(nèi)廢棄物單獨(dú)做危廢物處理，減少了有害廢棄物的處理量。

銅礦尾砂生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊及工藝 904     

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一種以銅礦尾砂為主要原料,加入水泥、生石灰、廢石膏等材料后以鋁粉為發(fā)泡劑、以穩(wěn)泡劑為外加劑,而生產(chǎn)的用于填充框架墻體的新型輕質(zhì)墻體材料。生產(chǎn)中以銅礦尾砂代替石英砂,不僅為社會(huì)節(jié)約了石英砂資源,也節(jié)約了用于對(duì)銅礦尾砂進(jìn)行處理的人力、物力、財(cái)力和土地等資源,而且還消除了由于銅礦尾砂堆放所引起的社會(huì)危險(xiǎn)和環(huán)境危害,同時(shí)還創(chuàng)造的較高價(jià)值。而且生產(chǎn)中還消耗了另外的工業(yè)廢料——廢石膏,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜處理系統(tǒng) 965     

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本實(shí)用新型涉及一種降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜處理系統(tǒng)?，F(xiàn)有工藝以及裝置用到活性炭處理色素及雜質(zhì)，每噸混旋苯甘氨酸產(chǎn)品產(chǎn)生約80?100kg廢活性炭(危險(xiǎn)固廢)，帶來一系列環(huán)保方面問題。本實(shí)用新型包括料液緩沖罐，其特征在于所述的料液緩沖罐通過輸料泵連接過濾器，過濾器再通過高壓泵和管道連接膜處理裝置，膜處理裝置包括多個(gè)單元，每個(gè)單元包括膜組件和循環(huán)泵，料液穿透膜表面，被分離出來形成的透析液經(jīng)過管道連接透析液收集罐，料液中大于膜分離孔徑的物質(zhì)被膜表面截留，形成的截留液，截留液通過管道連接濃渣罐。本實(shí)用新型制得的混旋苯甘氨酸吸光度合格，甚至質(zhì)量高于傳統(tǒng)活性炭處理得到的混旋苯甘氨酸，成功替代了活性炭，從源頭杜絕了廢活性炭(危險(xiǎn)固廢)的產(chǎn)生。

粉煤灰印染污泥地質(zhì)聚合物材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰印染污泥地質(zhì)聚合物材料及其制備方法,包括固體粉料和復(fù)合激發(fā)劑，固體粉料為粉煤灰和煅燒印染污泥的混合物，煅燒印染污泥與粉煤灰的質(zhì)量比為1:4-9，煅燒印染污泥為經(jīng)鐵劑和鈣劑調(diào)質(zhì)并干化的印染污泥在650℃-950℃下煅燒1-3小時(shí)而得，復(fù)合激發(fā)劑為鈉水玻璃和氫氧化鈉配制而成，且復(fù)合激發(fā)劑的模數(shù)為1-2，復(fù)合激發(fā)劑與固體粉料的質(zhì)量比為0.6-1.0：1。本發(fā)明以廢止廢，為印染污泥的處理處置提供了新的途徑，減輕了對(duì)環(huán)境的危害，降低了成本，減少了資源消耗，符合節(jié)能減排的要求，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。

自清洗重金屬吸附罐 847     

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本實(shí)用新型公開了一種自清洗重金屬吸附罐，包括罐體，罐體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，罐體內(nèi)設(shè)置有平行設(shè)置的若干隔板，若干隔板將罐體內(nèi)腔分隔形成蛇形通道，沿蛇形通道設(shè)置有吸附樹脂帶，罐體頂部?jī)啥嗽O(shè)置有通孔，吸附樹脂帶從通孔穿出首尾連接，罐體頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪、酒精容腔和水容腔，驅(qū)動(dòng)輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，吸附樹脂帶穿過酒精容腔和水容腔并在驅(qū)動(dòng)輪上卷繞一圈。這種重金屬吸附罐能夠在處理危廢的同時(shí)對(duì)吸附樹脂進(jìn)行清洗，無需停止危廢處理，提高危廢處理效率。