軋機(jī)油霧收集器 573     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)油霧收集器，包括收集器柵格結(jié)構(gòu)，所述收集器柵格結(jié)構(gòu)包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內(nèi)部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸套和轉(zhuǎn)軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉(zhuǎn)軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉(zhuǎn)軸套卡接安裝在轉(zhuǎn)軸座的前端，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套套接匹配，所述柵格主體通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動(dòng)插接安裝在架體的內(nèi)端，所述插栓設(shè)置有一對(duì)。本實(shí)用新型涉及軋機(jī)油霧收集器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便內(nèi)部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法 631     

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本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種疊螺式污泥脫水機(jī)，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠(yuǎn)離疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置；沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管，該脫水機(jī)的使用方法，包括以下步驟，在預(yù)處理箱中對(duì)污泥預(yù)處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：將污泥先經(jīng)過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進(jìn)行脫水，提高了清液整體的純凈度。

反應(yīng)釜抽真空系統(tǒng)的制作方法 1032     

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.本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種反應(yīng)釜抽真空系統(tǒng)。背景技術(shù).反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，其可根據(jù)不同的反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置做相應(yīng)的調(diào)整，其被廣泛地應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。在化工生產(chǎn)制備過程中，通常會(huì)通入n進(jìn)行排空；另外，為了提高熱效率，降低制造成本，所以在加熱前會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行抽真空處理，使其在真空狀態(tài)下反應(yīng)。但是，真空泵在工作時(shí)，用于排空的n因被反應(yīng)釜內(nèi)雜質(zhì)污染和且空氣混合，導(dǎo)致其無法重復(fù)利用。因此，用于排空的n往往從反應(yīng)釜內(nèi)

黃酒的生產(chǎn)方法 921     

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本發(fā)明提供了一種黃酒的生產(chǎn)方法,包含以下幾個(gè)步驟:原料預(yù)處理—發(fā)酵—壓濾機(jī)壓榨過濾—粗蒸餾塔處理—精蒸餾塔處理—勾兌成品—包裝。本發(fā)明提供的一種黃酒的生產(chǎn)方法,采用多塔低溫低壓蒸餾方式提取酒液,塔體夾套加溫,低溫低壓蒸餾,用塔蒸餾的分離原理,從液體中按不同組分間分子量的差別進(jìn)行分離。用真空泵抽取真空低溫絕壓的方式,分離出對(duì)人體有害的物質(zhì),降低了酒精含量。保持原汁原味,減少了空氣、人員的交叉二次污染,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié),縮短工藝流程。

熔鋼過程中使用的靜電除雜裝置 865     

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本發(fā)明公開了一種熔鋼過程中使用的靜電除雜裝置，包括連接在除塵裝置的進(jìn)氣口的機(jī)體，機(jī)體包括腔體、入口和出口，氣流攜帶粉塵從入口流入腔體內(nèi)，出口連接靜電除塵裝置的進(jìn)氣口；腔體內(nèi)設(shè)有擋塵板，擋塵板上設(shè)有通風(fēng)孔，擋塵板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，擋塵板通過旋轉(zhuǎn)柱分為上擋塵部和下?lián)鯄m部；腔體內(nèi)無氣流通過時(shí)，上擋塵部位于旋轉(zhuǎn)柱的上方并傾向入口，下?lián)鯄m部位于旋轉(zhuǎn)柱的下方并傾向出口；靜電除雜裝置還包括驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于腔體出口處，驅(qū)動(dòng)組件通過驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)柱中部相連接。靜電除塵預(yù)置除雜裝置，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)有擋塵板將大顆粒的塵埃、塵土，避免塵埃進(jìn)入反應(yīng)爐，對(duì)煉鋼效果造成影響，導(dǎo)致剛才的品質(zhì)降低。

靜電除塵預(yù)置除雜裝置 1165     

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本發(fā)明公開了一種靜電除塵預(yù)置除雜裝置，包括連接在除塵裝置的進(jìn)氣口的機(jī)體，所述機(jī)體包括腔體、與腔體連通設(shè)置的入口和出口，氣流攜帶粉塵從所述入口流入所述腔體內(nèi)，所述出口連接所述靜電除塵裝置的進(jìn)氣口；所述腔體內(nèi)設(shè)有擋塵板，所述擋塵板上設(shè)有用于氣流通過的通風(fēng)孔，所述擋塵板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述擋塵板通過所述旋轉(zhuǎn)柱可旋轉(zhuǎn)連接在所述腔體內(nèi)，所述擋塵板通過旋轉(zhuǎn)柱分為上擋塵部和下檔塵部；所述腔體內(nèi)無氣流通過時(shí)，所述上擋塵部位于所述旋轉(zhuǎn)柱的上方并傾向所述入口，所述下?lián)鯄m部位于所述旋轉(zhuǎn)柱的下方并傾向所述出口。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)有擋塵板將大顆粒的塵埃、塵土，避免塵埃進(jìn)入反應(yīng)爐，對(duì)煉鋼效果造成影響，導(dǎo)致剛才的品質(zhì)降低。

醫(yī)用可降解吸收Mg-Sr-Ca系鎂合金植入體及其制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用可降解吸收Mg-Sr-Ca系鎂合金植入體及其制備方法。該醫(yī)用植入體是有Mg-Sr-Ca系合金制成；按重量百分比計(jì)，Mg-Sr-Ca系合金中鍶含量為0-5%，但不包括0，鈣含量為0-2%，但不包括0，可能含有少量的微量元素錳、鋯、錫、稀土和釔中的一種或幾種，按重量百分比計(jì)總含量不超過2%，余量為鎂。體內(nèi)和體外試驗(yàn)證明，本發(fā)明Mg-Sr-Ca系合金植入體無毒，具備良好的組織相容性，是一種可靠的生物醫(yī)用植入材料。

多金屬鋸條的制造方法 939     

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本發(fā)明涉及鋸條的制造方法，公開了一種多金屬鋸條的制造方法，它是由多種金屬齒材焊接到同一個(gè)鋸帶上經(jīng)磨削而成，包括以下步驟，a.對(duì)齒材進(jìn)行熱處理或高溫?zé)Y(jié)處理；b.對(duì)鋸帶進(jìn)行熱處理；c.將步驟一中處理后的齒材焊接到鋸帶；d.將鋸帶上的齒材進(jìn)行磨削成鋸齒狀。本發(fā)明采用分別由M51材料和硬質(zhì)合金材料制成的鋸齒交叉焊接在鋸帶上，其精度更高、更鋒利、耐磨性更好，使用壽命長，且不易連續(xù)崩齒，硬質(zhì)合金齒材用量少，齒材損耗少節(jié)約資源；鋸帶的材料為D6A材料或X32材料，其抗疲勞性能好，且X32材料剛性好不容易扭曲。

含釔的釹鐵硼永磁材料 835     

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本發(fā)明公開了一種含釔的釹鐵硼永磁材料,其組成為:ReαYδGdβBξCuεNνFe100-α-β-δ-ξ-ε-ν,Re為Nd或者Nd與Pr、Ho、Tb、La、Ce、Dy中的至少一種元素或一種以上元素;N為添加元素,包括Al、Mn、Ti、Ni、Zn、Ga、Cr和Mo的一種或一種以上元素;α、β、δ、ε、ν、ξ為各元素的重量百分比含量;Fe為Fe和不可避免的雜質(zhì);其中,28≤α+β+δ≤33,1≤δ≤10,0.5<β≤5,1≤ξ≤1.2,0.03≤ε?≤0.25,0<ν?≤0.25。本發(fā)明通過Y和Gd的復(fù)合添加在保證磁體矯頑力的同時(shí)盡可能多的替代了價(jià)格昂貴的釹元素,降低制造成本。特別是Y和Gd的復(fù)合添加降低了磁體的密度改善了釹鐵硼材料的加工性能。

醫(yī)用可降解吸收Mg-Sr系鎂合金植入體及其制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用可降解吸收Mg-Sr系鎂合金植入體及其制備方法。該醫(yī)用植入體是有Mg-Sr系合金制成；按重量百分比計(jì)，Mg-Sr系合金中鍶含量為0-5%，但不包括0，可能含有少量的微量元素錳、鋯、錫、稀土和釔中的一種或幾種，按重量百分比計(jì)總含量不超過3%，余量為鎂。體內(nèi)和體外試驗(yàn)證明，本發(fā)明Mg-Sr系合金植入體無毒，具備良好的組織相容性，是一種可靠的生物醫(yī)用植入材料。

砂輪的制造方法 903     

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本發(fā)明公開一種砂輪的制造方法，屬于砂輪制作的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：先以含有磨料的金屬粉末混料為原料，并采用注射成型工序制得砂輪坯料，接著砂輪坯料依次經(jīng)過脫黏工序、燒結(jié)工序，最后經(jīng)電火花修整成成品。本發(fā)明所制成的砂輪坯料內(nèi)部材質(zhì)均勻性好，燒結(jié)成品后，密度大，斷裂強(qiáng)度高，便于后續(xù)脫黏、燒結(jié)和電火花修整，最終制成強(qiáng)度和磨削鋒利度都達(dá)到使用要求的砂輪。

凸輪軸制作方法及凸輪軸 1002     

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本發(fā)明公開了一種凸輪軸制作方法及凸輪軸。凸輪軸制作方法，準(zhǔn)備內(nèi)層物料，所述內(nèi)層按重量份數(shù)計(jì)由以下組份組成：1?13份C，0?80份Cu，0?30份Mo，0?200份Cr，0?50份Ni，0?10份Si，1617?1999份Fe；該內(nèi)層物料的顆粒度為0.1～200μm。本發(fā)明可解決如何具有高耐磨、高耐蝕性能同時(shí)與芯軸獨(dú)立式安裝后避免芯軸產(chǎn)生熱裂紋、漲裂等缺陷的技術(shù)問題。

渦流紡組合噴嘴 1092     

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本發(fā)明涉及一種渦流紡組合噴嘴，其將空心錠和引紗噴嘴結(jié)合在一起；該組合噴嘴使用石墨烯和陶瓷粉末按比例制成的石墨烯復(fù)合陶瓷導(dǎo)電材料；或者使用碳化鈦復(fù)合導(dǎo)電材料。本發(fā)明的組合噴嘴使用石墨烯或碳化鈦復(fù)合導(dǎo)電材料，在加工合成纖維實(shí)際運(yùn)行過程中消除靜電，避免噴嘴孔堵塞和化纖紗起毛斷頭等問題，不僅提高了噴嘴的導(dǎo)電性，同時(shí)提升了耐磨性和紡紗的生產(chǎn)效率；同時(shí)，將空心錠與引紗噴嘴結(jié)合為一體，保證了配合精度，并節(jié)省材料降低制造成本，避免引紗過程中氣流不穩(wěn)造成的成紗弱捻。

復(fù)合凸輪片制作方法及凸輪片 1028     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合凸輪片制作方法及凸輪片，準(zhǔn)備內(nèi)層物料，所述內(nèi)層按重量份數(shù)計(jì)由以下組份組成：1?13份C，0?80份Cu，0?30份Mo，0?200份Cr，0?50份Ni，0?10份Si，1617?1999份Fe；該內(nèi)層物料的顆粒度為0.1～200μm。本發(fā)明可解決如何具有高耐磨、高耐蝕性能同時(shí)與芯軸獨(dú)立式安裝后避免芯軸產(chǎn)生熱裂紋、漲裂等缺陷的技術(shù)問題。

潤滑油過濾裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種潤滑油過濾裝置，包括底座、控制箱、加熱器、粗過濾器、散熱器、分水器、冷凝器、真空表、真空分離器、精過濾器、二次過濾器、萬向輪和三次過濾器，所述底座的下端固定連接有萬向輪；所述底座的上表面的一端固定連接有控制箱；所述底座的上表面的一端相對(duì)于控制箱的左側(cè)固定連接有粗過濾器；所述底座的上表面的一端相對(duì)于粗過濾器的左側(cè)固定連接有散熱器；所述底座的上表面的另一端固定連接有精過濾器。該實(shí)用新型的有益效果是過濾的比較徹底，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，使得潤滑油比較純，自動(dòng)化程度比較高，使用方法簡(jiǎn)便，便于操作。

潤滑油過濾方法及使用方法 920     

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本發(fā)明公開了一種潤滑油過濾方法，S1：首先使用加熱器(3)對(duì)潤滑油進(jìn)行加熱；S2：然后使用粗過濾器(4)對(duì)潤滑油進(jìn)行初次過濾；S3：然后使用分水器(6)和真空分離器(9)對(duì)潤滑油進(jìn)行油水分離；S4：然后使用二次過濾器(11)和三次過濾器(13)對(duì)潤滑油進(jìn)行再次過濾；S5：最后使用冷凝器(7)對(duì)潤滑油進(jìn)行降溫處理。該發(fā)明的有益效果是過濾的比較徹底，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，使得潤滑油比較純，自動(dòng)化程度比較高，使用方法簡(jiǎn)便，便于操作。

潤滑油過濾裝置及使用方法 872     

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本發(fā)明公開了一種潤滑油過濾裝置，包括底座、控制箱、加熱器、粗過濾器、散熱器、分水器、冷凝器、真空表、真空分離器、精過濾器、二次過濾器、萬向輪和三次過濾器，所述底座的下端固定連接有萬向輪；所述底座的上表面的一端固定連接有控制箱；所述底座的上表面的一端相對(duì)于控制箱的左側(cè)固定連接有粗過濾器；所述底座的上表面的一端相對(duì)于粗過濾器的左側(cè)固定連接有散熱器；所述底座的上表面的另一端固定連接有精過濾器。該發(fā)明的有益效果是過濾的比較徹底，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，使得潤滑油比較純，自動(dòng)化程度比較高，使用方法簡(jiǎn)便，便于操作。

自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝 650     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝，由硫化鉬、氟化鉀、硬脂酸鎂、鈷、銅、鉻、鎳、氧化鋯、碳、硅、錫、鉍和鐵組成，按配比稱取各原料粉末，充分混合，放入球磨機(jī)內(nèi)球磨，然后裝入軸套模具中進(jìn)行壓制成型，將軸承毛坯置入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫，然后隨爐自然冷卻，將自然冷卻后的軸套毛坯進(jìn)行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。本發(fā)明軸承材料的原料易得、價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，該材料制備的滑動(dòng)軸承可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、能源等重型機(jī)械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場(chǎng)合。

陶瓷 LED燈用陶瓷燒結(jié)方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷LED燈用陶瓷燒結(jié)方法，采用原料的質(zhì)量份包括：氧化鋁粉30～58、滑石2～9、四氧化三鉛12～32、碳化硅粉15～28、氧化鉬1～7、氧化鋅21～40、五氧化二鈮1～5、二硼化鋯8～17、二硼化鈦8～15；將上述原料球磨混合1～2小時(shí)后，以300～500℃每小時(shí)的速率升溫，1200℃保溫0.5～1.5小時(shí)后，以500～600℃每小時(shí)的速率降溫至800℃，同時(shí)在壓強(qiáng)350～500MPa下保溫1～2小時(shí)，再以100～200℃每小時(shí)的速率升溫至1300～1500℃，真空燒結(jié)4～7小時(shí)。本發(fā)明可以縮短預(yù)燒和燒結(jié)時(shí)間，降低燒結(jié)溫度，降低能耗，陶瓷材料斷裂韌性得到有效提高，被燒結(jié)出的陶瓷材質(zhì)整體均衡，大大減少廢品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

用于機(jī)床導(dǎo)軌的金屬陶瓷及其制備工藝 955     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于機(jī)床導(dǎo)軌的金屬陶瓷，其原料以重量份計(jì)包括：鉬40?60份、碳化鎢20?30份、氮化碳1?4份、硼化鐵0.2?1.3份、鎳2?3份、碳0.2?0.7份、羰基鐵粉40?60份以及鐵30?50份。其制備工藝，包括如下步驟：S1：Mo₂FeB₂制備；S2：混料；將S1制備好的Mo₂FeB₂粉碎至粒徑為30?40μm；然后將粉碎后的Mo₂FeB₂與碳化鎢粉、氮化碳粉、鎳粉、碳粉、鐵粉、釩粉、釩鐵粉、鉻粉、氮化鈦粉以及鎢粉采用普通球磨進(jìn)行混料，以無水乙醇為介質(zhì)，球磨時(shí)間20?30h；球磨完成后進(jìn)行干燥；S3：壓制坯體；S4：真空燒結(jié)；制得用于機(jī)床導(dǎo)軌的金屬陶瓷。能夠制備出抗彎強(qiáng)度高且耐磨性較好的金屬陶瓷。

廢潤滑油再生利用裝置及其應(yīng)用工藝 1115     

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本發(fā)明涉及一種廢潤滑油再生處理裝置及工藝，潤滑油的再生處理裝置包括板框過濾裝置、加熱器、真空分離器、冷卻裝置、油泵、真空泵、第一電機(jī)、第二電機(jī)、精濾器、二級(jí)過濾器和第一及第二油管，所述的板框過濾器、加熱器、真空分離器通過第一油管依次連接，其中油泵與板框過濾裝置的出油口之間連有循環(huán)油管，所述的真空分離器、油泵、二級(jí)過濾器和精濾器通過第二油管依次連接，所述的冷卻裝置與真空分離器相連接，其中第一電機(jī)與油泵連接，第二電機(jī)與真空泵連接。廢潤滑油回收處理過程中采用兩套過濾系統(tǒng)和一套真空油水分離系統(tǒng)，濾后油品清澈透明，具有過濾快、節(jié)能環(huán)保、投資少、占地小等優(yōu)點(diǎn)，適用于廢潤滑油的回收利用領(lǐng)域。

鈦酸鍶壓敏電阻及其制備方法 680     

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本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種鈦酸鍶壓敏電阻，其成分為：Sr1?x?y?z TiO3+x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2，其中x＝0.1?0.5mol％，y＝0.2?0.8mol％，z＝0.2?0.9mol％。制備時(shí)，先將稱量氯化鍶、氯化鈦加入鹽酸和水溶液，攪拌加熱60℃，加入等摩爾量的草酸和少量無水乙醇的水溶液，用鹽酸調(diào)成PH值為1，混合沉淀，清洗過濾，得到沉淀物，將沉淀物在105?130℃烘干，然后，在750℃?850℃熱分解3?8小時(shí)，得到鈦酸鍶粉體材料；將得到的鈦酸鍶粉體與x(CeO2+Nb2O5)+y(ZnO+1/2NaCO3)+zSiO2混合球磨6?12小時(shí)，在110℃?150℃烘干，沖壓成片；將成型后的樣品放在剛玉方舟中，然后放入真空燒結(jié)爐中。本發(fā)明創(chuàng)造中粉料直接干壓成型，不加粘結(jié)劑，不需在進(jìn)行高溫排膠；真空燒結(jié)氣氛代替氣氛爐燒結(jié)，氧化燒結(jié)過程在空氣中進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)更加安全，工藝性能好、簡(jiǎn)單和產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。

真空燒結(jié)機(jī)真空泵作業(yè)蝶閥控制感應(yīng)裝置 1130     

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真空燒結(jié)機(jī)真空泵作業(yè)蝶閥控制感應(yīng)裝置，包括一個(gè)機(jī)體(1)，在機(jī)體(1)上設(shè)置運(yùn)作感應(yīng)模塊(2)、閉合控制模塊(3)、空氣量感應(yīng)模塊(4)、管理模塊(5)，運(yùn)行時(shí)，運(yùn)作感應(yīng)模塊(2)感應(yīng)機(jī)身運(yùn)作狀態(tài)，閉合控制模塊(3)設(shè)置在蝶閥上，控制其閉合狀態(tài)，空氣量感應(yīng)模塊(4)感應(yīng)機(jī)身內(nèi)空氣含量，管理模塊(5)處理綜合信息；在運(yùn)作感應(yīng)模塊(2)上設(shè)置設(shè)定模塊(6)，設(shè)定機(jī)身不同運(yùn)作程序下蝶閥的閉合狀態(tài)；在閉合控制模塊(3)上設(shè)置速度調(diào)節(jié)模塊(7)，根據(jù)作業(yè)規(guī)定調(diào)節(jié)閉合蝶閥的速度；在管理模塊(5)上設(shè)置提示模塊(8)；通過控制蝶閥的閉合狀態(tài)以及閉合速度，避免影響運(yùn)行速度。

不燃復(fù)合型電纜橋架 1146     

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本實(shí)用新型涉及電纜敷設(shè)工程用的不燃復(fù)合型電纜橋架,采用玻璃纖維增強(qiáng)材料、菱苦土粘結(jié)劑、偏氯乙烯乳液成膜增韌劑、耐火材料氫氧化鋁等材料,通過手工層鋪對(duì)模壓制成不同結(jié)構(gòu)形式的復(fù)合電纜橋架。該橋架具有強(qiáng)度大、容重輕、耐火、耐腐蝕、不燃、不老化,廣泛適用于電力、冶金、化工、建筑等行業(yè)的電纜敷設(shè)工程和電纜防火工程。

一鍵啟閉雨淋報(bào)警閥 950     

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一種一鍵啟閉雨淋報(bào)警閥，外形呈鼓型，為單活塞結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)腔、復(fù)位腔，采用順?biāo)麝P(guān)閉，加壓開啟、加壓關(guān)閉的動(dòng)作機(jī)理，屬于消防滅火領(lǐng)域；解決了常規(guī)雨淋報(bào)警閥在水源波動(dòng)、管網(wǎng)振動(dòng)時(shí)的誤噴放事故，減少維保工作量；由上下閥體、襯套、活塞、彈簧、中閥體、主軸、壓板、主密封圈、控制盤、二位三通電磁閥組成；中閥體緊固于上閥體與下閥體中，主密封圈由壓板夾固，旋緊于主軸上側(cè)，彈簧設(shè)于中閥體與活塞間，主軸下端旋緊活塞，安裝于中閥體的活塞腔內(nèi)；噴放時(shí)，按啟動(dòng)按鈕，將消防水源源引至驅(qū)動(dòng)腔，開啟出水；關(guān)閉時(shí)，按關(guān)閉按鈕，釋放驅(qū)動(dòng)腔壓力，將消防水源引至復(fù)位腔，關(guān)閉密封；本閥在電力、化工、冶金、隧道具有廣泛的應(yīng)用前景。

脈沖反吹式濾筒除塵器 784     

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本實(shí)用新型公開了一種脈沖反吹式濾筒除塵器，包括箱體以及設(shè)于箱體頂部的風(fēng)機(jī)，所述箱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述箱體內(nèi)壁設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口相連的緩沖管，所述緩沖管的直徑大于進(jìn)風(fēng)口的直徑，所述緩沖管的出口端設(shè)有勻風(fēng)板，箱體底部設(shè)有集塵抽屜，所述集塵抽屜上方固定有除塵筒，所述除塵筒為頂部敞口結(jié)構(gòu)，除塵筒的上方設(shè)有脈沖反吹機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，除塵效率高，除塵效果好，清灰方便、徹底，可廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

新型輪轂軸承單元 641     

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一種新型輪轂軸承單元，屬于汽車零部件領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括法蘭盤外圈、法蘭盤內(nèi)圈、保持架、ABS傳感機(jī)構(gòu)、鋼球和密封圈，法蘭盤外圈內(nèi)表面設(shè)有兩外滾道，法蘭盤內(nèi)圈外表面設(shè)一滾道并安裝一個(gè)設(shè)有滾道的小內(nèi)圈，組成與法蘭盤外圈上的兩個(gè)外滾道對(duì)應(yīng)的兩個(gè)內(nèi)滾道，鋼球通過保持架安裝于法蘭盤外圈和法蘭盤內(nèi)圈之間，密封圈設(shè)在鋼球外側(cè)，其特征在于：所述的ABS傳感機(jī)構(gòu)包括磁環(huán)、支撐骨架、支撐筒和傳感器結(jié)構(gòu)，支撐筒固定套裝于小內(nèi)圈外圓面上，磁環(huán)通過所述支撐骨架支撐安裝于支撐套筒上，磁環(huán)朝向傳感器結(jié)構(gòu)的端面表面沿圓周方向均勻設(shè)置有若干成對(duì)的N極和S極充磁層。解決了現(xiàn)有輪轂軸承的粉末冶金齒圈與傳感器結(jié)構(gòu)感應(yīng)時(shí)信號(hào)不穩(wěn)定的問題。

銅水套 775     

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本實(shí)用新型涉及一種冷卻設(shè)備,尤其涉及一種用于冶金爐及高溫爐上的銅水套,包括壁體,進(jìn)水管道及出水管道,在壁體內(nèi)設(shè)有冷卻銅管,冷卻銅管與進(jìn)水管道及出水管道為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷,冷卻效果好,使用壽命長,是一種理想的銅水套。

外循環(huán)半干式脫酸裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種外循環(huán)半干式脫酸裝置,由鍋爐燃燒尾氣煙道及與其相連的除塵器組成,煙道上還設(shè)有混合增濕器接口,通過混合增濕器接口連接混合增濕器,混合增濕器連接消化增濕器,消化增濕器上設(shè)有反應(yīng)劑分布器,混合增濕器內(nèi)設(shè)有流態(tài)化裝置,混合增濕器的頂部連接循環(huán)灰道,在消化增濕器和混合增濕器內(nèi)分別設(shè)有霧化噴嘴,在煙道內(nèi)設(shè)有截面調(diào)節(jié)板而組成反應(yīng)器。本實(shí)用新型適用于處理電廠、工業(yè)鍋爐、造紙、冶金、建材和垃圾焚燒等行業(yè)尾氣中的二氧化硫、氯化氫等有毒有害物質(zhì)。

屋頂自然通風(fēng)器 806     

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本實(shí)用新型公開了一種屋頂自然通風(fēng)器，屬于通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，包括圓弧形的骨架、設(shè)置在骨架兩端的端板、包圍在骨架側(cè)面的外圍護(hù)板和安裝在骨架內(nèi)的擋雨板；骨架的頂面設(shè)有防護(hù)網(wǎng)；擋雨板的上方設(shè)有至少兩組用于對(duì)雨水進(jìn)行分流且對(duì)稱布置的分流板，擋雨板和分流板的底端均設(shè)有水槽；骨架在位于通風(fēng)器的喉部處安裝有活動(dòng)閥門。本實(shí)用新型的屋頂自然通風(fēng)器具有通風(fēng)效果好，同時(shí)具有很好的防雨雪及避風(fēng)性能，任一大小、方向的自然風(fēng)都不會(huì)影響屋頂通風(fēng)器的排風(fēng)效果。屋頂通風(fēng)器可以單排布置，也可以多拍布置，可布置在雙坡面的屋脊處，也可布置在斜屋面上及順坡布置。適應(yīng)性強(qiáng)?？蓮V泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、機(jī)械等部門的各類廠房通風(fēng)。