改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設(shè)備 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設(shè)備包括主機(jī)體，主機(jī)體的下側(cè)焊接有空心箱體，空心箱體的左側(cè)和右側(cè)分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，主機(jī)體的前側(cè)和后側(cè)分別固定連接有振動(dòng)電機(jī)，在研磨時(shí)，為了提高混合研磨的均勻度，振動(dòng)電機(jī)可以帶動(dòng)主機(jī)體和研磨箱體上下震動(dòng)，起到上下混合物料的目的，使得混合更均勻，空心箱體的左側(cè)和右側(cè)分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，能夠起到減震作用，減少了噪音。

碳化硼陶瓷無(wú)壓制備方法及裝置 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硼陶瓷無(wú)壓制備方法及裝置，包括主爐體，所述主爐體的內(nèi)部連接有燒結(jié)區(qū)，所述燒結(jié)區(qū)的外側(cè)設(shè)置有加熱線圈，所述主爐體的一端連接有封閉蓋，且所述主爐體的外表面連接有支撐座，此碳化硼陶瓷無(wú)壓制備方法及裝置，通過(guò)在燒結(jié)爐的燒結(jié)區(qū)設(shè)置通向外側(cè)的連接管，連接管的另一端連接機(jī)械準(zhǔn)浮，通過(guò)燒結(jié)爐內(nèi)的不同測(cè)量點(diǎn)的局部溫度使連接管道內(nèi)的惰性氣體膨脹，從而根據(jù)兩邊的壓強(qiáng)的大小來(lái)?yè)Q算溫度的差值，壓強(qiáng)的不同會(huì)使得移動(dòng)準(zhǔn)塊向一側(cè)移動(dòng)，從而得出差值，該方式不同于直接通過(guò)間接測(cè)量溫度的方式來(lái)得出溫度差，直接將溫度產(chǎn)轉(zhuǎn)換為壓強(qiáng)體現(xiàn)，避免進(jìn)過(guò)多不換算產(chǎn)生更多的誤差，其精度更高。

球形磨料、制備方法、用途及包含其的藍(lán)寶石研磨液 658     

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本發(fā)明提供一種球形磨料、制備方法、用途及包含其的藍(lán)寶石研磨液。所述球形磨料由金剛石微粉、氧化鋁粉和氧化硅粉混合燒結(jié)而成，將金剛石微粉固結(jié)在球形磨料中，增加金剛石切削銳角與藍(lán)寶石晶片接觸面積。本發(fā)明還公開(kāi)了一種藍(lán)寶石研磨液，包括上述球形磨料、金剛石磨料、懸浮劑、潤(rùn)滑劑、pH調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、防銹劑和水。本發(fā)明藍(lán)寶石研磨液，能在保證晶片表面質(zhì)量的前提下，提高研磨效率，降低加工成本。采用本發(fā)明藍(lán)寶石研磨液研磨得到的藍(lán)寶石襯底表面粗糙度低、平整度好、無(wú)明顯劃痕。本發(fā)明藍(lán)寶石研磨液具有非常良好的應(yīng)用前景和大規(guī)模工業(yè)化推廣潛力。

防12.7mm穿甲燃燒彈的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)一種防12.7mm穿甲燃燒彈的陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，該陶瓷復(fù)合材料為層狀結(jié)構(gòu)，自上而下包括聚脲層、芳綸層、碳化硼復(fù)合陶瓷層、碳纖維或鈦板層、PE層和聚脲層，碳化硼復(fù)合陶瓷層中包括質(zhì)量百分比為(90～98):(2～10)的碳化硼、碳納米管或硼化鈦。本發(fā)明通過(guò)對(duì)組分的控制獲得了高性能碳化硼陶瓷，通過(guò)層狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得本發(fā)明提供的陶瓷復(fù)合材料可成功防御12.7mm穿甲燃燒彈，且面密度控制在40kg/m²以內(nèi)，滿足裝備升級(jí)要求。該制備方法制備的陶瓷復(fù)合材料便于直升機(jī)防護(hù)區(qū)域的裝卸和升級(jí)，同時(shí)制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

基于凝膠成型的碳化硅微反應(yīng)器制備方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于凝膠成型的碳化硅微反應(yīng)器制備方法，其特征包括：(1)制備碳化硅濃懸浮液；(2)制備聚乙烯醇和水溶性酚醛樹(shù)脂混合膠水；(3)將混合膠水加入到碳化硅濃懸浮液中混合得到漿料；(4)將漿料倒入模具中，冷凍物理凝膠，解凍后自然干燥，放入烘箱中烘干，冷等靜壓，低溫?zé)Y(jié)，酚醛樹(shù)脂固化；(5)坯體表面修形；(6)坯體排膠；(7)坯體在燒結(jié)爐中埋入硅粉進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)；(8)燒結(jié)后，對(duì)裝配面精加工，兩塊碳化硅板高溫鍵合，制備得到碳化硅微反應(yīng)器。本發(fā)明中，通過(guò)聚乙烯醇物理凝膠固化，各組分分布均勻，引入的酚醛樹(shù)脂燒結(jié)后殘?zhí)悸蔬_(dá)到60～70％，與硅液反應(yīng)生成碳化硅，降低碳化硅中游離硅，致密性好。

納米多孔材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種納米多孔碳化硅陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明所述納米多孔材料是以碳酸鹽為造孔劑，利用碳酸鹽的分解溫度，在碳化硅陶瓷的燒結(jié)過(guò)程中，隨著溫度的升高而使碳酸鹽分解產(chǎn)生并釋放二氧化碳，實(shí)現(xiàn)碳化硅陶瓷中產(chǎn)生納米級(jí)孔隙的效果，最終制備得到納米多孔碳化硅陶瓷材料。所述納米多孔材料的孔徑為20?300nm，孔隙率為50％?80％，維氏硬度為650?950，韌性為10?25MPa/m^1/2，具有高孔隙率和機(jī)械性能強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，且納米多孔材料的制備方法簡(jiǎn)單易操作、綠色環(huán)保，適合工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

復(fù)雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置，包括以下步驟：步驟一：把碳化硼粉末通過(guò)制漿和噴霧干燥制粒后，粉體顆粒表面改性和添加燒結(jié)助劑，促進(jìn)燒結(jié)過(guò)程中碳化硼顆粒之間的活性，用鋼模壓制成坯體；步驟二：將制得的胚體放入燒結(jié)爐里面，真空燒結(jié)至2200度，然后保溫60分鐘，燒結(jié)完成后來(lái)冷卻出爐，此復(fù)雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置，過(guò)在燒結(jié)爐內(nèi)部設(shè)有的承燒板，且承燒板不僅復(fù)雜曲面防彈插板與承燒板直接接觸的氣流的溫度保持相對(duì)均勻，同事能夠起到對(duì)復(fù)雜曲面的防彈插板進(jìn)行穩(wěn)定的支撐的作用，進(jìn)一步的提高防彈插板在燒結(jié)爐本體的內(nèi)部進(jìn)行燒結(jié)時(shí)的穩(wěn)定性的作用。

鋁碳化硼復(fù)合材料的制備方法 910     

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本發(fā)明提供了一種鋁碳化硼復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a)將碳化硼粉末與粘結(jié)劑混合、噴霧制粒，得到粒料；b)對(duì)所述粒料壓制成型，得到生胚；c)對(duì)所述生胚真空燒結(jié)，得到預(yù)制體；d)將鋁材與所述預(yù)制體疊放，在真空條件下進(jìn)行熔滲處理，得到鋁碳化硼復(fù)合材料。本發(fā)明先將碳化硼粉末與粘結(jié)劑噴霧制粒，然后壓制成型，之后再進(jìn)行真空燒結(jié)和真空熔滲處理，能夠成功制得鋁碳化硼復(fù)合材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的制備過(guò)程大大簡(jiǎn)化，且降低了生產(chǎn)成本，有利于規(guī)?；a(chǎn)，還能夠明顯改善產(chǎn)品韌性。

真空燒結(jié)系統(tǒng) 725     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種真空燒結(jié)系統(tǒng)，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐連接有尾氣冷卻部件的第一端，所述尾氣冷卻部件的第二端依次連接有用于對(duì)尾氣分級(jí)過(guò)濾的焦油過(guò)濾部件、粗大灰分過(guò)濾部件和細(xì)小灰分過(guò)濾部件，所述細(xì)小灰分過(guò)濾部件的另一端與真空組件相連。上述真空燒結(jié)系統(tǒng)，能夠避免成型劑進(jìn)入真空泵組之后冷卻將運(yùn)動(dòng)部件粘接住，以保證真空泵組的正常工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且降低真空泵組的維修保養(yǎng)成本。

稀土永磁材料生產(chǎn)用外循環(huán)真空燒結(jié)爐 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種稀土永磁材料生產(chǎn)用外循環(huán)真空燒結(jié)爐包括推車(chē)，推車(chē)的底端活動(dòng)安裝有萬(wàn)向輪，推車(chē)的前側(cè)設(shè)置有顯示器和控制開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型用螺栓將側(cè)板和橫板安裝在推車(chē)的頂端，將真空燒結(jié)爐底端橫板二的插接柱對(duì)準(zhǔn)插接孔插入，可實(shí)現(xiàn)真空燒結(jié)爐與推車(chē)的定位安裝，同時(shí)凹槽可與真空燒結(jié)爐進(jìn)行貼合，提升了穩(wěn)定性，擰動(dòng)鎖緊螺栓，直至底板與過(guò)濾箱完全分離，可將濾芯本體從過(guò)濾箱的內(nèi)部拿出，在安裝濾芯本體的過(guò)程中，將濾芯本體上的上定位孔對(duì)準(zhǔn)上定位柱插入，將濾芯本體底端的下定位孔對(duì)準(zhǔn)下定位柱插入，可實(shí)現(xiàn)濾芯本體的定位安裝，操作簡(jiǎn)單，安裝方便。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭，本實(shí)用新型，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有定位塊，所述外殼的內(nèi)部安裝有下錘頭，所述下錘頭延伸至外殼外部的一端通過(guò)連接桿與上錘頭相連接，所述連接桿的外表面安裝有穿孔塊。本實(shí)用新型，通過(guò)將下錘頭放在澆灌空腔中，將耐磨性較好的高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵或硬質(zhì)合金加工包裹在下錘頭外部，增加耐磨性，且外殼可以在運(yùn)輸錘頭的過(guò)程中起到保護(hù)的作用，且上錘頭內(nèi)部安裝有緩沖腔和彈簧進(jìn)行緩沖，在下錘頭損壞嚴(yán)重的時(shí)候可以進(jìn)行通過(guò)螺母和連接桿進(jìn)行拆卸更換，減少材料的損耗。且耐磨金屬澆灌的時(shí)候進(jìn)入楔形槽中形成楔形塊將下錘頭與耐磨金屬層連接，解決錘頭的兩部分很難發(fā)生冶金結(jié)合的問(wèn)題。

浸出槽曝氣管道支撐裝置 981     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出槽曝氣管道支撐裝置，包括底盤(pán)、支撐桿、調(diào)節(jié)裝置、管卡，底盤(pán)呈圓盤(pán)狀，底盤(pán)上端面向外設(shè)置多根支撐桿，支撐桿兩端設(shè)置管卡，支撐桿一端與底盤(pán)采用螺栓固定連接，支撐桿遠(yuǎn)離底盤(pán)的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，本裝置安裝于浸出槽底部，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置將本裝置與浸出槽四周的內(nèi)壁貼合固定，曝氣管道固定在所述支撐桿兩端的管卡上，使曝氣管道管口噴出的氣體噴向底盤(pán)，避免浸出槽底部被氣體直接沖擊造成氣蝕。

埋刮板輸送機(jī) 1070     

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本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、交通、建材、化工、糧食、電力等行業(yè)的運(yùn)輸設(shè)備，具體地說(shuō)是一種埋刮板輸送機(jī)，包括第一箱體、第二箱體、第三箱體，第一箱體上安裝驅(qū)動(dòng)裝置，第一箱體開(kāi)設(shè)卸料口，第二箱體內(nèi)設(shè)置刮板鏈條以及進(jìn)料口，所述第一箱體上開(kāi)設(shè)有堵料探測(cè)器，第三箱體上設(shè)置了斷鏈指示器和報(bào)警器，堵料探測(cè)器、斷鏈指示器、報(bào)警器均連接控制箱，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)埋刮板輸送機(jī)不利于實(shí)時(shí)監(jiān)控物料運(yùn)輸狀況和刮板鏈條運(yùn)行狀況，并且可以實(shí)現(xiàn)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)小噪音輸送。

車(chē)庫(kù)門(mén)電機(jī)傳動(dòng)盤(pán) 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)庫(kù)門(mén)電機(jī)傳動(dòng)盤(pán)，傳動(dòng)盤(pán)采用粉末冶金材料，內(nèi)孔與齒輪軸配合，下部與離合器底座和離合器撥叉連接，傳動(dòng)盤(pán)采用6個(gè)安裝角。這種傳動(dòng)盤(pán)比鋼材可以提高強(qiáng)度，更容易成型，并且尺寸更精確，工藝傳動(dòng)強(qiáng)度更好，電機(jī)離合角度回位更準(zhǔn)確。

自控廢氣凈化器 813     

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自控廢氣凈化器,主要有塔體(2)、凈化層(3)、噴淋圈(7)、除霧層(8)、除沫板(12)所組成,儲(chǔ)存于塔體底部的凈化液由循環(huán)泵(13)抽出經(jīng)噴淋圈(7)自上而下噴淋,潤(rùn)濕凈化層(3)中的塑料填料(6)表面并與自下而上的廢氣在其表面與充分接觸反應(yīng),生成多種鹽類并迅速溶解于凈化液中或生成固體微粒沉淀于塔體底部,該兩段凈化處理后的廢氣經(jīng)除霧層(8)除霧,除沫板除沫后,由塔頂經(jīng)煙囪排入大氣。該凈化器的廢氣凈化率達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該裝置結(jié)構(gòu)合理,廢氣阻力小,氣液流量大,造價(jià)較低,具有較好的實(shí)施效果和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。廣泛適用于冶金、電鍍、化工、制藥等行業(yè)廢氣處理的場(chǎng)合。

鋁鈦硼絲熔化加工用上料調(diào)節(jié)裝置 1086     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁鈦硼絲熔化加工用上料調(diào)節(jié)裝置,包括喂料機(jī)，所述喂料機(jī)側(cè)面設(shè)置有水平的支撐架，支撐架上安裝有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的底壁沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有等間隔排列的固定導(dǎo)輥若干個(gè)，調(diào)節(jié)箱的頂壁設(shè)置有推動(dòng)油缸，推動(dòng)油缸的底部輸出端設(shè)置有可升降的安裝架，安裝架的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有等間隔排列的調(diào)節(jié)導(dǎo)輥若干個(gè)，本實(shí)用新型解決了鋁合金圓鑄錠鑄造過(guò)程中，鋁鈦硼絲在輸送過(guò)程中，其走絲行程并不穩(wěn)定，會(huì)影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，通過(guò)本調(diào)節(jié)裝置可以大大改善鋁鈦硼絲的走絲環(huán)境，為鋁鈦硼絲提供穩(wěn)定的輸送軌道，保證鋁鈦硼絲充分熔化，最終提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

便于拆卸的臥式減速機(jī)隔音罩 786     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其是一種便于拆卸的臥式減速機(jī)隔音罩，設(shè)置于攪拌機(jī)與電機(jī)之間的減速機(jī)上，包括第一個(gè)蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋呈L型結(jié)構(gòu)，所述第二蓋板和第三蓋板對(duì)稱設(shè)置在第一蓋板的兩側(cè)，且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個(gè)矩形中空結(jié)構(gòu)，在第二蓋板和第三蓋板上與電機(jī)輸出軸、攪拌機(jī)輸入軸所接觸的端面上均設(shè)置有弧形缺口，所述第一蓋板與減速機(jī)之間通過(guò)螺栓固定連接，所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過(guò)螺栓固定連接，在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內(nèi)表面均設(shè)置有隔音棉。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、方便進(jìn)行拆裝，能夠有效降低傳動(dòng)噪聲的減速機(jī)隔音罩。

水密封式導(dǎo)液溜槽裝置 683     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水密封式導(dǎo)液溜槽裝置，包括溜槽槽體和溜槽蓋板，所述溜槽槽體截面呈U型，溜槽槽體上設(shè)有物料入口和物料出口；溜槽蓋板上開(kāi)設(shè)有取樣口，取樣口上設(shè)置有取樣蓋板；溜槽槽體上端開(kāi)口邊沿與溜槽蓋板之間設(shè)有水密封機(jī)構(gòu)，取樣口上沿與取樣蓋板之間設(shè)有水密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行密封，能夠有效防止槽內(nèi)氣體向外溢出；同時(shí)設(shè)置水密封機(jī)構(gòu)的外擋板高于內(nèi)擋板，該設(shè)計(jì)可防止水密封槽內(nèi)的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便，可以采用水進(jìn)行密封，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，操作方便，而且密封效果好。

高效隔倉(cāng)板 1146     

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本實(shí)用新型涉及粉磨機(jī)械中的隔倉(cāng)板,其技術(shù)要點(diǎn)在于:外圈圓環(huán)部分是單層板,內(nèi)圈是雙層板,前層為箅板,后層為盲板,中間有卸料錐和揚(yáng)料板,這種高效隔倉(cāng)板兼具單層、雙層隔倉(cāng)板的優(yōu)點(diǎn),能消除后倉(cāng)底部的滯流層,減少過(guò)粉磨,提高粉磨效率,可在建材、化工、冶金等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

濃密機(jī) 892     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濃密機(jī)，包括本體及位于本體內(nèi)的澄清池，還包括內(nèi)沿?fù)醢搴瓦B接件，所述內(nèi)沿?fù)醢宄虱h(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)沿?fù)醢逋ㄟ^(guò)連接件設(shè)置在澄清池內(nèi)部，所述內(nèi)沿?fù)醢迮c澄清池的擋邊之間存在間隙，內(nèi)沿?fù)醢宓纳涎馗哂诔吻宄氐膿踹叺纳涎?，?nèi)沿?fù)醢宓南卵氐陀诔吻宄氐膿踹叺纳涎?。本?shí)用新型在礦漿沉降過(guò)程中，溢流液通過(guò)所述內(nèi)沿?fù)醢迮c濃密機(jī)的澄清池?fù)踹呏g的間隙流出，澄清池表面的浮沫被所述內(nèi)沿?fù)醢遄韪粲诔吻宄貎?nèi)，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的渾濁度，增大了底流的濃度，避免溢流液中浮沫過(guò)多對(duì)后續(xù)工藝設(shè)備造成不利影響。

壓縮機(jī)雙軸四輪中心回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)拖車(chē) 753     

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本實(shí)用新型涉及一種廣泛應(yīng)用于野外礦山、冶金、建筑、機(jī)械等各工業(yè)部門(mén)的移動(dòng)式壓縮機(jī),特別是一種壓縮機(jī)雙軸四輪中心回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)拖車(chē)。包括車(chē)架、彈簧鋼板、輪軸,兩組彈簧鋼板兩端分別通過(guò)吊耳安裝于車(chē)架底部,兩組彈簧鋼板中部分別固定前輪軸和后輪軸,第一組彈簧鋼板一端與吊耳I連接,另一端與吊耳II連接;第二組彈簧鋼板一端與吊耳II連接,另一端與吊耳III連接。優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好,能在比較小的工作場(chǎng)地進(jìn)行小半徑掉頭、轉(zhuǎn)彎。

在線的螺旋式粉料自動(dòng)取樣器 704     

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在線的螺旋式粉料自動(dòng)取樣器,包括電機(jī)、采樣筒、出料口,其特征在于上述采樣筒表面設(shè)有采樣孔,采樣筒前端開(kāi)有出料口,采樣筒內(nèi)設(shè)有螺旋鉸刀,螺旋鉸刀和電機(jī)軸用聯(lián)軸器連接。本取樣器體積小,結(jié)構(gòu)緊湊,工作穩(wěn)定可靠,獲取的樣品的代表性好,適用于冶金、化工、建材、食品等行業(yè)的粉料取樣使用。

溶解裝置和溶解系統(tǒng) 966     

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一種溶解裝置和溶解系統(tǒng)，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。溶解系統(tǒng)包括溶解裝置和驅(qū)動(dòng)器，溶解裝置包括筒體、拋料組件和曝氣組件。其中筒體用于存放溶解液和待進(jìn)行溶解浸出的固體物料；曝氣組件用于對(duì)浸沒(méi)在液面下的固體物料進(jìn)行曝氣；拋料組件包括多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的拋料板，用于對(duì)筒體內(nèi)的固體物料進(jìn)行攪拌和拋動(dòng)，減小物料的堆疊幾率，提高固體物料與溶解液的接觸均勻性，以及提高固體物料與溶解液的沖刷強(qiáng)度，強(qiáng)化固體物料的氧化過(guò)程，可以在減小溶解液用量的情況下提高溶解效率。

在改裝63T全自動(dòng)液壓機(jī)上使用的模架 738     

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本實(shí)用新型提供了一種在改裝63T全自動(dòng)液壓機(jī)上使用的模架，在液壓機(jī)的壓機(jī)滑塊上固定有上模板，上模板的兩端固定有向下伸出的兩根上導(dǎo)向柱，上壓蓋的中央固定有向下伸出的上模沖；兩根上導(dǎo)向柱的中間部分設(shè)置有陰模板，送粉板上固定有送粉裝置；陰模板的中央設(shè)置有向下伸出的長(zhǎng)條形的陰模；所述液壓機(jī)的工作臺(tái)上固定有中模板，下模沖的末端與下壓墊的頂面相接，下模沖通過(guò)下壓蓋固定在中模板上；陰模板的兩端位于上導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)向下伸出有兩跟下導(dǎo)向柱，下模板的下端中央通過(guò)下壓塊與液壓機(jī)的下油缸固定相連。本實(shí)用新型的有益效果是：該模架適用于氣門(mén)導(dǎo)管的粉末冶金成型，在液壓機(jī)具有較長(zhǎng)的導(dǎo)柱情況下保證了較高的精度、足夠的剛性和平穩(wěn)性。

中頻爐絕緣檢測(cè)裝置 911     

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本發(fā)明適用于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了中頻爐絕緣檢測(cè)裝置，包括：中頻爐感應(yīng)線圈，其電源輸入端與交流電源電性連接，且電源輸出端，固定連接有對(duì)地絕緣電阻，并接入地面，檢測(cè)線路，其具有：電流輸出器，用以穩(wěn)定的輸出檢測(cè)用直流電，其電源輸出端接通中頻爐感應(yīng)線圈的電源輸入端，且其電源輸入端接通中頻爐感應(yīng)線圈的電源輸出端，采集部件，其用以實(shí)現(xiàn)對(duì)中頻爐感應(yīng)線圈的絕緣性檢測(cè)，采用直流注入技術(shù)，檢測(cè)爐體對(duì)地絕緣數(shù)據(jù)，能及時(shí)掌握運(yùn)行設(shè)備(中頻爐感應(yīng)線圈及對(duì)地絕緣電阻)的絕緣狀況，為中頻爐的運(yùn)行安全運(yùn)行提供了保障和依據(jù)，避免因絕緣問(wèn)題引發(fā)的中頻爐感應(yīng)線圈匝間打火，燒毀中頻爐感應(yīng)線圈的重大安全事故。

電解錳渣灰的治理方法及其產(chǎn)品 1112     

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本發(fā)明提供了一種治理冶金錳渣灰的方法,并生產(chǎn)出可以矯治土壤缺素、節(jié)肥增產(chǎn)、提高品質(zhì)的錳硅肥。其主要技術(shù)內(nèi)容是:將含水量15—35%的電解錳渣灰粗碎,添加作物所需的有機(jī)質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽和作物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑,混勻后調(diào)節(jié)水分含量,造粒成型,即可增產(chǎn)7—20%的錳硅肥。

有自吸力的煙道止回閥 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有自吸力的煙道止回閥,屬閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括抗風(fēng)座、閥體、閥瓣,其中,閥瓣為單片,轉(zhuǎn)軸閥桿在閥瓣上偏心設(shè)置,在閥體和閥瓣的接觸面上安裝磁性材料塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型使閥瓣的打開(kāi)程度和密封程度都得到提高,保持閥瓣在介質(zhì)動(dòng)能作用下靈活開(kāi)啟的同時(shí),使管道通風(fēng)排煙面積不受影響,介質(zhì)流通順暢,噪音小,通風(fēng)排煙效率顯著提高;并有效地解決了現(xiàn)有的止回閥閥瓣之間有縫隙和閥瓣在止回閥啟閉過(guò)程中無(wú)法緊閉所導(dǎo)致的油煙倒灌問(wèn)題;此外,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低,適用于家庭廚房及多層住宅排煙管道安裝,也能夠廣泛應(yīng)用于化工、冶金等工程排煙、排風(fēng)設(shè)備中。

多孔材料預(yù)混燃燒的輻射加熱方法及加熱裝置 1005     

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本發(fā)明屬于燃燒器領(lǐng)域，具體涉及一種多孔材料預(yù)混燃燒輻射加熱方法及加熱裝置。本發(fā)明所述的輻射加熱方法，是以多孔材料的空隙作為預(yù)混空間和燃燒空間，使可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w在空隙內(nèi)進(jìn)行充分預(yù)混形成混合氣體，并在壓力作用下向外擴(kuò)散，在多孔材料表面被點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃后燃燒，燃燒放出的熱量富集至混合氣體的著火點(diǎn)后引燃多孔材料內(nèi)的混合氣體，混合氣體在燃燒空間內(nèi)持續(xù)燃燒放熱，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)火焰、無(wú)回火現(xiàn)象和爆燃現(xiàn)象、能夠穩(wěn)定持續(xù)的加熱現(xiàn)象。本發(fā)明所述的輻射加熱裝置可以應(yīng)用于壁爐、灶臺(tái)、地暖、熱水器等家用加熱領(lǐng)域及化工、機(jī)械、冶金等工業(yè)加熱領(lǐng)域。

鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將二氧化碳通過(guò)低溫微壓技術(shù)通入氫氧化鈷(鎳)鹽漿化液中，在二氧化碳環(huán)境中，氫氧化鎂不斷轉(zhuǎn)化成碳酸鎂，碳酸鎂與二氧化碳繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸氫鎂溶于上清液，即鎂離子以碳酸氫鎂的形式溶于上清液，通過(guò)固液分離去除碳酸氫鎂，獲得一種低鎂氫氧化鈷(鎳)鹽。本發(fā)明可處理鎂含量較高的氫氧化鈷(鎳)鹽，制備得到一種鎂的品位低于0.7％的氫氧化鈷(鎳)鹽，達(dá)到源頭降低鎂含量、提高氫氧化鈷(鎳)鹽產(chǎn)品質(zhì)量、降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本的目的。

絲材在網(wǎng)片模組上熔覆金屬實(shí)體的方法 925     

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本發(fā)明的絲材增材成形中，利用電子束加工熱源的高能量密度、指向性強(qiáng)、控制精確的優(yōu)異特性，通過(guò)控制網(wǎng)片模組在豎直平面內(nèi)的傾斜角度，控制熱輸入及絲材的送進(jìn)數(shù)量，可精確控制電子束在原有熔覆金屬與網(wǎng)片模組表面的能量分配，使熔化的金屬液體與網(wǎng)片模組達(dá)到冶金結(jié)合的同時(shí)，不破壞原有網(wǎng)片及其催化劑鍍層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括以下步驟：將網(wǎng)片模組置于兩個(gè)堵頭之間，并使網(wǎng)片模組和兩個(gè)堵頭固定連接在一起；熔化絲材完成一層金屬網(wǎng)片的熔覆金屬實(shí)體；逐層累積熔覆金屬實(shí)體，直至將網(wǎng)片模組和兩個(gè)堵頭連接成為一體的網(wǎng)片組件；將網(wǎng)片組件的兩個(gè)堵頭去除，再將熔覆成形的金屬實(shí)體加工至需要的尺寸，即完成在網(wǎng)片模組上熔覆金屬實(shí)體。